工程硫磺回收装置转化器烘炉方案.docx
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工程硫磺回收装置转化器烘炉方案
【关键字】工程
六盘水市老鹰山煤基气化替代燃料项目一期工程
硫磺回收装置转化器
烘炉方案
东华工程科技股份有限公司
江油中化炉窑工程有限公司
2010年5月1日
第四部分 烘炉步骤7
七部分 附件14
第一部分 编制依据
1、一二三级转化器R2301/R2302/R2303设计图纸H55-0183
2、SH3534-2001-------《石油化工筑炉工程施工及验收规范》
3、GB50211-2004-------《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
4、HG/T20543-2006-------《化学工业炉砌筑技术条件》
5、内衬厂家提供的烘炉曲线
第二部分 烘炉工作组织机构
1、成立由业主生产负责人为总指挥，东华工程科技股份有限公司负责人和施工单位负责人为副总指挥的烘炉指挥部，全面领导及协调烘炉工作。
下设烘炉技术组、操作组、工程协调组、保运组和安全组等。
总指挥：
业主（负责人：
饶贵启）
副总指挥：
东华工程科技股份有限公司（负责人：
张国平）
施工单位（负责人：
范久高）
烘炉技术组：
施工单位（负责人：
范久高）
操作组：
业主（负责人：
杨光宇、刘洪），施工单位配合
安全组：
施工单位（负责人：
范久高）
工程协调组：
业主（负责人：
吴翔彦）
保运组：
化建单位（负责人：
周建荣）
2、烘炉目的：
烘炉的目的是除去耐火浇注料和耐火材料中的吸附水和结晶水，以免在操作过程中，浇注料中的大量水分急剧蒸发，使浇注料产生裂纹、炸裂和剥落现象。
因此，烘炉是确保浇注料质量的重要环节，也是筑炉施工的最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按照烘炉曲线进行。
通过烘炉检验筑炉设备耐火材料及筑炉质量，是否达到合同及施工验收规范要求的指标，以满足生产使用的要求。
3、烘炉工作参加单位及人员：
业主（生产指挥）及操作人员、东华工程科技股份有限公司、监理、耐火材料供应商、筑炉专业公司及化建单位。
4、烘炉相关各方的职责范围：
4.1东华工程科技股份有限公司
负责审定烘炉方案；
负责组织烘炉系统的三查四定工作；
提供烘炉需要的设施（包括鼓风机、烘炉燃烧室、烘炉烧嘴等）。
4.2硫磺回收装置化建单位（保运）：
负责设备、管道、阀门的拆装、加盲板封堵，制作烘炉燃烧室壳体及电气仪表系统的安装调试工作等，并在烘炉过程中及时消除设备发生的故障和系统漏点；要求焊工、钳工、管工、电气仪表维修工随叫随到；参与三查四定。
4.3监理公司：
监督烘炉的全过程，并在烘炉的最终验收文件签署意见。
4.4业主方
（1）负责组织和实施烘炉工作；
（2）协调烘炉过程中各单位的工作；
（3）配备电气、仪表、工艺、设备操作人员，参与烘炉过程的实施，温度记录；
（4）参与烘炉系统的三查四定，配合完成分析化验等工作；
（5）提供烘炉需要的公用工程和燃料（包括水、电、压缩空气、轻柴油等）
4.5材料供货商、筑炉施工单位：
按照烘炉方案进行烘炉前的各项准备工作，配合业主实施烘炉过程，温度记录；
负责烘炉过程严格按照烘炉曲线进行，负责技术分析及烘炉前后质量检查验收；
负责烘炉的质量、进度控制；
筑炉施工单位施工烘炉燃烧室内衬，提供烘炉用烘炉热电偶等。
第三部分 硫磺回收装置转化器烘炉应具备的条件
一、管道方面需要具备的条件：
以下临时管线均按烘炉要求安装完成。
⒈燃料油和压缩空气管线强度试验、吹扫清洗合格，具备使用条件。
⒉与烘炉系统连接的工艺管道及相关未用口要用盲板或闷板盲死，并挂牌警示。
⒊主燃烧炉烧嘴系统（含管道、仪表、阀门、电器等）安装调施完毕，并具备使用条件；
⒋临时烟囱（高度~4米）安装完毕；
⒌转化器内N1、N3接管内部用耐火陶纤包扎保护，出口法兰处用盲板封堵；
⒍烘炉用的临时烟道（从临时燃烧室至转化器的接管）安装完毕；
7.燃烧风机至主燃烧器燃烧空气进口接管及燃烧风机至烘炉燃烧室稀释风进口接管安装完毕。
二、设备方面需要具备使用的条件
1、静设备部分：
以下设备安装完毕，具备使用条件（含接地设施）。
1.1筑炉完成并已经过自然干燥7天以上；
1.2转化器上未用口密封完好；
1.3临时燃烧室制造安装完毕；
1.4临时燃烧室配至转化器的临时管线（DN500CrMo钢管，实际使用Q235B，温度550℃没问题）安装完毕；
2、动设备部分：
燃烧风机安装完毕。
3、其它
3.1设备内挡墙安装完毕。
三、烘炉需要的材料
1、燃烧风机压头~3000Pa，风量~9000~11000Nm3/hr（作为助燃风和稀释用），燃烧风机进口应自带调节风门。
2、根据现场位置情况，从燃烧风机出口用三通将空气分别送至主燃烧器燃烧空气接口（柴油燃烧风口和H2S燃烧风口）和烘炉燃烧室稀释风（DN300）接口，要求三支管上分别带一个简易手动翻板阀。
3、烘炉期间需要连续供应0.6MPa轻柴油200kg/h（最大）；能连续供应0.6MPa压缩空气。
4、动力电源、照明电源具备连续供应条件。
四、仪表部分应具备的条件：
1．流量部分
1.1燃料油流量计具备使用条件。
2．温度部分
2.1各个转化器内测温点T1和转化器进口测温点T2具备使用条件（应配备现场温度显示仪）。
3．燃烧器配套仪表，轻柴油管线及压缩空气管线上的相关仪表安装完毕，具备使用条件。
五、安全设施要求（需要工厂配合完成）
1、烘炉现场备灭火器。
2、现场备便携式红外测温仪。
3、现场设警戒、隔离设施、警示牌。
4、中毒、火灾、爆炸紧急求援设施到位。
5、操作人员劳保用品齐全（工作服、安全帽、劳保鞋、劳保手套、防火面罩等）。
6、现场异物清理干净，巡检、撤离安全通道畅通，与安装界区隔离。
7、操作区域、巡检通道内楼梯、护栏完好，预留孔洞封闭。
8、现场配备应急照明。
9、现场临时操作室。
10、江油中化炉窑工程有限公司与交叉作业单位六化建签订《交叉作业安全管理协议》。
六、人员要求（需要工厂配合完成）
1、烘炉期间按三班两倒运转，每班操作人员不少于6人（东华公司1人、中化窑炉2人、业主2人、施工单位1人），电气、仪表、分析、维修人员配合。
2、遇到突发事件应即时与各单位烘炉负责人联系，并妥善处理。
3、烘炉操作人员应经过安全、业务培训，属悉烘炉操作规程，具备上岗资格。
第四部分 烘炉步骤
一、设施检查：
1、设备部分检查：
按第三部分烘炉应具备的条件确认所有设备安装完毕，单体设备试车合格，具备使用条件，设备未用管口已用盲板封堵。
① 将一二三级转换器反应器（R-2301、R-2302、R-2303）管口N1-1、N1-2、N1-3，N3-1、N3-2、N3-3封住（烘炉单位对设备管口进行保温处理）
②N4-1、N4-2、N4-3卸剂口设为临时烟囱
③ N2-1、N2-2、N2-3装剂口设为烘炉升温口。
2、管道流程检查：
（见烘炉界区工艺流程图）
2.1检查所有使用管道是否安装完毕，保温完好。
2.2检查使用管道上所有阀门是否安装完毕。
2.3检查使用管道上所有连接螺栓是否紧固、齐全。
2.4检查工艺管道是否已有效隔离。
2.5检查所有使用管道是否已进行清洗（吹扫）、强度试验是否合格。
2.6检查设备接管上未投用的仪表接口是否已封堵，有无敞口部位。
2.7按以上标准分别检查压缩空气管线、助燃空气管线、燃料油管线、稀释空气管线、烟气管线。
3、安全检查
3.1确认烘炉现场备有灭火器。
3.2确认现场备便携式红外测温仪。
3.3确认烘炉现场已设警戒、隔离设施、悬挂警示牌。
3.4确认现场中毒、火灾、爆炸紧急求援设施到位。
3.5确认操作人员劳保用品齐全（工作服、安全帽、劳保鞋、劳保手套、防火面罩等）。
3.6确认现场异物清理干净，巡检、撤离安全通道畅通，与安装界区隔离。
3.7确认操作区域、巡检通道内楼梯、护栏完好，预留孔洞已封闭。
3.8确认现场已备应急照明灯。
4、仪表部分检查：
按第三部分所列清单检查与烘炉有关的所有仪表、调节阀安装完毕，测试合格，可显示、控制。
5、燃料油及压缩空气确认：
5.1确认燃料油已供至烧嘴前，可连续、充足供应200kg/h（最大），压力达到0.6MPa以上。
5.2确认0.6MPa压缩空气已供至烧嘴前。
5.2确认动力电源及照明电源具备连续供应条件。
6、人员确认培训：
7.1确认操作人员到位。
7.2确认以上人员经过业务、安全培训，具备上岗资格。
二、点火烘炉
1、点火前应确认的条件
1.1确认燃料油系统可连续供燃料。
1.2确认烘炉所需操作、维修、电气、仪表人员及烧嘴厂家技术人员到现场。
1.3确认安全防护设施齐全，烘炉现场与施工区有效隔离，警示牌、隔离带齐全。
1.4确认现场相关施工人员已受到安全警示。
2、点火
2.1分析炉膛中可燃气含量应＜0.5%。
2.2点火
①将各手动阀置于开位，启动点火枪推进器按钮，将点火枪送至安装图所示位置。
将燃烧器进风门开至~40%处，启动高能点火器点火按钮使其点火，接着打开燃烧器前雾化介质快关阀及进油快关阀，此时燃料油即开始雾化燃烧。
（注意：
高能点火装置连续工作时间不能超过30秒，如果30秒内未点燃，停止按高能点火器点火按钮，关小助燃风风门，调整点火枪位置后继续点火。
）②火焰检测器将在5秒内检测到火焰则认为油枪已投运。
③如果点火失败，应立即关闭雾化介质快关阀及进油快关阀。
将鼓风机风门调到最大，对炉膛进行吹扫5分钟，使炉内未燃油雾排除干净。
④待炉内未燃油雾及可燃气体排除干净后，按步骤
（1）重新点火。
⑤如果连续多次点火失败，应停止点火，查明原因并排除故障后，重复以上点火步骤，直至点火成功。
注意：
初次点火不成功的主要原因：
1）、点火位置不当；2）、助燃风门开启太大；3）、油枪及管路堵塞等。
2.3燃油烧嘴（喷油能力为20~200kg/hr）点燃后，并将燃料油入口阀开度开到最小，并观察转化器内测温点T1和转化器进口测温点T2的读数变化情况，以（T1）为准，烟气进口温度（T2）不超过500℃。
如果读数上升过快，则缓慢加大鼓风机入口阀开度，控制温度不超过150℃，如果读数上升缓慢并未超过150℃，则继续观察直到在某一温度时恒定下来，在此温度下停留~24小时后按烘炉曲线要求，结合观察转化器内测温点T1的读数变化情况，将燃料油入口阀开度缓慢加大，并同时缓慢加大鼓风机入口阀开度，尽量使热电偶（T1）的读数变化符合烘炉曲线。
2.4烘炉过程中应随时注意观察燃烧室内燃烧情况。
若发现炉膛熄火，应立即关闭燃烧器的燃料油入口阀，并进行吹扫，吹扫时间不得少于3分钟，吹扫完毕后，进行可燃气体含量检测合格后方可重新点火（在烘炉点火时，若点火未着，仍按此法处理）。
2.5烘炉过程应按升温曲线进行，每半小时记录一次，并绘制实际升温曲线图，温度波动不得大于±20℃（T1在150℃以下时，可按步骤2.3操作）。
第五部分 烘炉技术要求
一、烘炉要求
1、烘炉按烘炉曲线进行烘炉，烘炉温度应按转化器内热偶（T1）为准。
烟气进口温度（T2）不超过500℃。
如烟气进口温度过高，用调低燃烧器的燃料油调节阀和开启鼓风机增加空气量方法调节。
2、烘炉过程中要定时检查和调校热电偶、补偿导线、多点显示仪的准确性。
3、烘炉时作好记录，并绘制实际烘炉曲线。
二.烘炉质量要求
1、烘炉升温实际烘炉曲线与规定烘炉曲线温度波动不大于20℃（T1在150℃以下时，可按步骤2.3操作）。
2.衬里质量检查及要求
2.1质量检查
烘炉结束后，炉温降至大气温度后，派专人进入炉内检查炉衬质量，衬里要全部宏观检查，表面不应有起层、剥落等缺陷，并用小锤轻轻敲打，检查内部是否有空洞和夹层，声音清脆表示优良。
如养护后发现宽度大于3㎜的裂纹或直径大于50㎜深度大于10㎜的空洞应进行修补。
经设计单位与施工单位及耐火材料厂家共同研究修补方案，修补合格后方可交付使用。
衬里的质量检查除按以上规定外，其余按HG20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》规定。
2.2质量要求
经烘炉后的衬里表面无起层、剥落等缺陷，并用小锤轻轻敲打声音清脆表示优良。
衬里无宽度大于3㎜的裂纹或直径大于50㎜深度大于10㎜的空洞。
第六部分烘炉安全技术措施
一.安全技术措施
1、施工人员进入施工现场必须遵守现场纪律，必须遵守项目经理部的综合管理和国家法令、法规、规定的要求，佩带安全帽要符合安全要求。
2、人员隔离：
除安装人员、调试人员、运行工外一切闲杂人员严禁进入烘炉现场。
所有参与人员必须做好安全技术交底，并签字确认。
3、在烘炉前，在确定炉内无可燃性气体并经空气吹扫3分钟后方可点火烘炉。
4、在烘炉低温阶段，加强燃烧装置的检查和巡视，严防低温阶段燃烧器熄火，在重新点火前用空气吹扫3分钟后方可点火烘炉。
5、现场保卫必须24小时值班，工人下班后，保卫应巡查现场，特别是烧焊以后的现场，消除隐患确保安全。
二、安全检查
（1）安全检查标准
为使施工现场科学地评价施工安全生产情况，提高安全生产工作的的管理水平，执行中华人民共和国建设部部颁标准《JGJ59-89》。
（2）安全检查
1）交接班前，当班人进行安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，并做好记录。
2）烘炉过程中要定时检查安全警示标志是否完好。
3）加强燃烧装置的检查和巡视。
三、应急预案
3.1应急组织职责
组长：
范久高，电话
成员：
薛云海，丁卫建，烘炉人员
火警119，救护120
3.2应急领导小组组长职责
，不断提高公司HSE管理水平。
，尽量减少伤亡和财产损失，避免继发性事故，同时迅速向有关主管部门汇报。
，抢险措施，救生设备和应急用品齐全。
，使作业人员都能熟练使用各类抢险器具，清楚烘炉过程中的危险源。
3.3应急领导小组组长职责
，负责启动应急预案
，抢救，尽量减少人员伤亡及财产损失。
，立即向业主组织部门汇报。
，负责宣布解除应急状态。
3.4应急领导小组成员职责
，措施，执行组长决策，协助组长指挥。
3.5危险源辨识
序号
危险源
可导致事故
控制措施
备注
1
进入炉内设备有限空间作业硫化氢中毒或缺氧窒息
人身伤害
严格按照有限空间作业方案进行
2
使用用电设备触电
人身伤害
严格按用电作业方案进行
3
进入炉内设备作业发生烫伤
人身伤害
1、严格按施工作业程序作业；
2、技术人员把关，必须确认设备内部已降至可作业温度；
3、烘炉时现场准备3只25kg清洁水，用于清洗伤部。
4
烘炉时爆炸
人身财产损失
1、严格按烘炉曲线进行；
2、炉膛烘炉必须打开烟道闸门，并吹扫5分钟以上，可燃气体含量检测达标后方可重新点火烘炉
3.6应急汇报
，发现人立即向组长报告，组长启动应急预案，向公司领导和总包方、业主HSE管理部门报告详情，人员受伤立即拨打就近医院电话，发生火灾事故拨打119。
，向小组成员下达应急任务，调动人力物力进行抢救。
3.6.3小组成员接到任务后，立即履行专职责任，召集人员实施应急行动。
3.7应急预案
（1）发现中毒人员或自己吸入H2S立即撤离至通风无毒场所，（注意保暖）如有较重不适感，及时到医院治疗。
（2）出现昏迷严重情况，将患者移至新鲜空气处，脱离毒源，进行胸部挤压或人工呼吸（每分钟16次）没有心跳，立即作心脏复苏按摩（心脏压下3.5-4cm，每分钟80-100次）。
（3）现场救护的同时，与医院联系，医生到后，交由医生进行专业救护。
（1）发现有人触电后，立即切断电源，拉下电闸，或用不导电的竹、木将导电体与触电者分开，在未切断电源或触电者未脱离电源时，切不可触摸触电者。
（2）及时通知救护人员，对呼吸心跳停止者，立即进行口对口人工呼吸和心脏外挤压，直至呼吸和心跳恢复为止。
（3）转送医院进行进一步治疗。
（1）首先脱离现场，用水扑灭身上的火焰，除去热源，冲净伤面污物，不要乱喊乱叫，防止呼吸道烧伤，如在设备外躺在地上，缓慢移动，切忌快跑，防止身上烈火更旺。
（2）沸水、蒸汽烫伤立即剪开衣袖，脱去衣物，伤面浸于冷水或用自来水冲一般30-60分钟，以减轻疼痛和伤害。
（3）医生到场后，交由医生实施专业救护。
第七部分附件
一、烘炉用临时燃烧室工程图
二、烘炉曲线
三、烘炉流程图
四、转化器烘炉记录表
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