产品设计与制造实训项目技术报告机电一体化专业.docx

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产品设计与制造实训项目技术报告机电一体化专业

产品设计与制造

实训项目技术报告

（机电一体化专业）

班级

姓名

学号1001043243

小组第五组

指导老师张沈宏、杨新春

南京工业职业技术学院

机械工程学院

第1章绪论3

1.1齿轮油泵的用途及应用3

1.2齿轮油泵的工作原理3

第2章总体方案设计5

2.1齿轮油泵的装配关系分析5

2.2齿轮油泵的零件种类分析6

2.3油泵的装配示意图6

第3章齿轮泵的零件及装配图的设计7

第4章学生学习活动工作记录14

4.1学生学习活动任务单14

第5章实训项目总结25

参考文献26

附录:

手工图纸

第1章绪论

1.1齿轮油泵的用途及应用

用途简述

　　齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。

是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。

是用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件。

应用场合

　　机油泵在内燃机上的应用越来越多。

同时，在半导体，太阳能，LCD等工程领域方面，也起着一定的作用。

近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机。

1.2齿轮油泵的工作原理

工作原理

图1-1为齿轮油泵的轴测图，图1-2为齿轮油泵的工作原理图，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送润滑油。

装在泵体内一对齿轮的齿顶圆柱面及侧面均与泵体内壁接触，因此各个齿槽间均形成密封的工作空间，齿轮油泵的内腔被相互啮合的轮齿分为左、右互不相通的两个空腔分别与进油口和出油口相通。

当齿轮按图示方向旋转时，左侧进油腔的轮齿逐渐分离，工作空间的容积逐渐增大，压力减小，形成部分真空，因此油箱中的润滑油在大气压力的作用下，进入左侧的进油腔，吸入到齿间的油液在密封的工作空间中随齿轮旋转带到右侧的出油腔，因右侧的轮齿逐渐啮合，工作空间的容积逐渐减小，压力增大，所以齿间的油液被挤出，从出油口输出，当齿轮不停旋转时，左、右两腔不断完成吸油和排油的过程，将压力油输送到液压系统中。

一对相互啮合的齿轮分别与主动轴和从动轴做成一体，主动齿轮轴的外伸端加工有键槽，主动齿轮轴通过键连接获得动力。

为保证齿轮油泵正常工作，使油的压力保持在规定范围之内，在高压区一边的泵盖上安装了稳压装置。

为防止润滑油漏出，在泵盖与泵体之间加了一个垫片，该垫片同时起到了调节装配后由齿轮与泵体内腔厚薄的公差而引起的轴向间隙的作用。

主动齿轮轴外伸端部分为防止漏油，在泵体上与主动齿轮轴配合部位有填料密封装置。

泵体与泵盖由两个定位销和四个螺钉定位、连接，泵体上的进油孔和出油孔用管螺纹与输油管相连接。

当发动机工作时，凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮，使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮作反方向的旋转，将机油从进油腔沿齿隙与泵壁送至出油腔。

这样，进油腔处便形成低压而产生吸力，把油底壳内的机油吸人进油腔。

由于主、从动齿轮不断地旋转，机油便不断地被压送到需要的部位。

图1-2齿轮油泵工作原理图

图1-1齿轮油泵轴测图

第2章总体方案设计

2.1齿轮油泵的装配关系分析

齿轮油泵

上图为某机床润滑系统的齿轮泵体装配图。

其中标注有若干尺寸，如（35±0.025）MM为主动轴与从动轴之间中心距的尺寸要求，其中35为基本尺寸，+0.025为上偏差，—0.025为下偏差，公差是0.05。

此齿轮油泵中有配合关系的孔和轴有：

1）主动齿轮轴与泵体内孔之间是间隙配合

2）从动齿轮轴与泵体内孔之间是间隙配合

3）主动齿轮轴与泵盖内孔之间是间隙配合

4）从动齿轮轴与泵盖内孔之间是间隙配合

5）齿轮齿顶圆与泵体内孔之间是间隙配合

重要装配关系：

泵体两孔轴线的距离=两齿轮的中心距

注意：

有配合关系的面，在装配图中只画一条线。

例如某孔与某轴如有配合，那么此孔与此轴的基本尺寸相同，在装配图中，孔与轴的轮廓线要重合。

2.2齿轮油泵的零件种类分析

齿轮油泵的零件有：

泵体、泵盖、主动齿轮轴、从动齿轮轴、填料压盖、锁紧螺母、螺钉

齿轮油泵零件种类分析：

1）标准件：

六角螺钉GB/T5783。

2）非标准件:

（1）轴套类零件：

主动齿轮轴、从动齿轮轴、锁紧螺母、填料压盖

（2）盘盖类零件：

泵盖

（3）箱体类零件：

泵体

2.3油泵的装配示意图

齿轮油泵装配示意图如图2-1所示

图2-1齿轮油泵装配示意图

第3章齿轮泵的零件及装配图的设计

3.1齿轮油泵装配图

齿轮油泵采用主视图全剖，左视图半剖，主视图局部视图相结合，如图3-1所示：

图3-1

3.2泵体

泵体为箱体类零件，因其结构比较复杂，为了更加清楚的表达泵体的结构，故采用剖视法。

因主视图主要考虑其内外结构特征和工作位置，所以采用全剖视图；左视图存在对称结构，所以视图采用半剖视图；因为主视图与左视图无法全面表达泵体底座形状与结构，故增加底座视图。

如图3-2所示：

图3-2

3.3从动齿轮轴

传动齿轮为轴套类零，而且其为同轴的回转体，且在轴上呈对称结构。

故其视图选择用一个主视图表示轴上各段长度、直径及各种结构的轴向位置。

则齿轮及轴零件图如图3-3所示：

图3-3

3.4填料压盖

填料压盖为轴套类零件，而且其为同轴的回转体，且在轴上呈对称结构。

故其视图选择用一个主视图表示轴上各段长度、直径及各种结构的轴向位置。

如图3-4所示：

图3-4

3.5锁紧螺母

锁紧螺母为轴套类零件，而且其为同轴的回转体，且在轴上呈对称结构。

故其视图选择用一个主视图的局剖表示轴上各段长度、直径及各种结构的轴向位置。

又因其存在内螺纹，故增加一个左视图显示出螺纹。

如图3-5所示：

图3-5

3.6主动齿轮轴

传动齿轮为轴套类零，而且其为同轴的回转体，且在轴上呈对称结构。

故其视图选择用一个主视图表示轴上各段长度、直径及各种结构的轴向位置。

则齿轮及轴零件图如图3-6所示：

图3-6

3.7泵盖

压盖为轴套类零件，而且其为同轴的回转体，且在轴上呈对称结构。

故其视图选择用一个主视图表示轴上各段长度、直径及各种结构的轴向位置。

如图3-7所示：

图3-7

第4章学生学习活动工作记录

4.1学生学习活动任务单

学生学习活动任务单1

班级：

机电1021

小组：

第五组

姓名：

徐恩浩

组长：

徐恩浩

成员：

葛冬燕、陈智锋、计星、刘赟平、丁志洋、赵斌智

日期：

2011.6

能力目标

通过老师提供的信息正确进行资讯，能够正确查找、收集、整理相关资料

思考题

1、齿轮泵的工作原理是什么？

2、外啮合齿轮泵有哪些零件组成？

哪些是标准件？

哪些是非标准件？

小组讨论记录：

1、齿轮泵的工作原理

这样，进油腔处便形成低压而产生吸力，把油底壳内的机油吸人进油腔。

由于主、从动齿轮不断地旋转，机油便不断地被压送到需要的部位。

2、齿轮泵有哪些零件组成？

哪些是标准件？

哪些是非标准件？

齿轮泵组成零件包括：

①泵体②从动齿轮轴③填料压盖④锁紧螺母⑤主动齿轮轴螺钉

⑥泵盖⑦M6*16

其中标准件有：

⑦螺钉M6*16

非标准件有：

①泵体②从动齿轮轴③填料压盖④锁紧螺母⑤主动齿轮轴螺钉

⑥泵盖

评价

教师

签字

学生学习活动任务单2

班级：

机电1021

小组：

第五组

姓名：

徐恩浩

组长：

徐恩浩

成员：

葛冬燕、陈智锋、计星、刘赟平、丁志洋、赵斌智

日期：

2011.6

能力目标

小组合作、分工明确，通过小组讨论后进行方案决策，并正确制订计划

思考题

1、机体主要装配关系有哪些？

2、零件配合有何要求？

3、在拆装过程中要注意哪些事项？

小组讨论记录：

1、绘制齿轮油泵的装配简图？

2、装配图中有哪几类尺寸？

测量时哪些尺寸必须精确，哪些尺寸允许有误差？

尺寸类型：

1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸3.安装尺寸4.外形总体尺寸5.其他重要尺寸。

其中装配尺寸包含配合尺寸与相对位置尺寸两种，测量时装配尺寸、性能（规格）尺寸必须精确，安装尺寸、外形总体尺寸允许有误差。

评价

教师

签字

学生学习活动任务单3

班级：

机电1021

小组：

第五组

姓名：

徐恩浩

组长：

徐恩浩

成员：

葛冬燕、陈智锋、计星、刘赟平、丁志洋、赵斌智

日期：

2011.6

能力目标

熟练地利用图板和丁字尺，进行手工绘图

思考题

1、如何用最少的视图完全表达装配关系和结构？

2、绘图时，注意哪些事项？

小组讨论：

1、齿轮泵的装配图用几个视图表达？

采用哪些表达方式？

齿轮泵的装配图的表达上选择主视图表达主要的装配关系，采用全剖视图表达齿轮的装配关系、主从动轮上各零件之间的装配关系、压盖与压螺母盖处的填料密封装置、泵盖和泵体间的连接方式。

左视图采用半剖视图表达两齿轮的工作状态及连接螺母的分布情况和底座外形。

采用的主要表达方式有：

拆卸画法、沿结合面剖切画法、展开画法、假想画法、夸大画法、简化画法。

2、装配图中，要标注哪些尺寸？

装配图中，需要标注说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸。

评价

（参照实训考核标准）

教师

签字

学生学习活动任务单4

班级：

机电1021

小组：

第五组

姓名：

徐恩浩

组长：

徐恩浩

成员：

葛冬燕、陈智锋、计星、刘赟平、丁志洋、赵斌智

日期：

2011.6

能力目标

训练制图能力

思考题

1、不同类型的零件如何表达

2、画零件图该注意哪些事项？

3、确定典型零件材料、尺寸公差、形位公差、技术要求？

小组讨论：

1、分析一下机体中各零件的类型。

标准件有：

⑦螺钉M6*16

非标准件有：

①泵体②从动齿轮轴③填料压盖④锁紧螺母⑤主动齿轮轴螺钉

⑥泵盖

2、各非标准零件在绘制的过程中采取何种表达方式？

1、泵体：

主视图全剖，左视图半剖，俯视图局剖；

2、泵盖：

主视图，左视图全剖；

3、齿轮轴：

主视图全剖；

4、传动齿轮轴：

主视图，局部视图；

5、齿轮：

主视图全剖；

6、压盖：

主视图全剖，左视图；

7、压盖螺母：

主视图全部，左视图。

评价

（参照实训考核标准）

教师

签字

学生学习活动任务单5

班级：

机电1021

小组：

第五组

姓名：

徐恩浩

组长：

徐恩浩

成员：

葛冬燕、陈智锋、计星、刘赟平、丁志洋、赵斌智

日期：

2011.6

能力目标

1、熟悉AUTOCAD软件的各种指令

2、能熟练利用AUTOCAD绘图软件绘制工程图

思考题

1、如何利用一些技巧提高作图速度

2、AUTOCAD软件与其他绘图软件相比有什么特点

小组讨论：

1、操作中使用了哪些主要指令？

操作过程中主要用到了：

直线、圆、删除、拉伸、直线的导航、平行线、剖面线的使用、倒角（内、外倒角，倒圆角）、打散、圆弧、断面线、等等；

2、如何解决制图过程中一些问题？

你有什么作图技巧和心得？

制图过程中当遇到问题时我会：

1、首先自己独立思考并进行摸索尝试；

2、当实在解决不了，举手示意向老师请教；

3、当向老师请教之后，自己进行尝试巩固；

作图技巧及心得：

3、首先作图过程中要有足够的耐心、不能心浮气躁；

4、作图时，画直线尽量使用导航；

5、当距一条直线画另一条距离该直线一定距离的直线要使用平行线；

6、倒角时要注意是内倒角，还是外倒角；

7、画剖面线时要注意保证该区域为封闭的等等；

评价

（参照实训考核标准）

教师

签字

学生学习活动任务单6

班级：

机电1021

小组：

第五组

姓名：

徐恩浩

组长：

徐恩浩

成员：

葛冬燕、陈智锋、计星、刘赟平、丁志洋、赵斌智

日期：

2011.6

能力目标

能正确分析典型零件机械加工工艺过程

思考题

在分析典型零件机械加工工艺过程中如何正确安排各工序加工余量？

小组讨论：

1．典型零件草图绘制

见附录

2．机械加工工艺过程卡片分析

加工过程分析：

按照图纸，设计机械加工工艺过程。

根据不同的零件，不同的毛坯种类或材料规格设计不同加工过程，先确定每一步的工序名称，以及加工步骤，然后确定每一步中的不同操作技术、技巧与方法，也就是加工工序，再确定加工所需的设备、夹具、量具、刀具等加工工具，最后进行检查校验。

评价

（参照实训考核标准）

教师

签字

4.2机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡

产品名称

零件名称

零件图号

齿轮油泵

泵体

CLBXuenhao-01

材料名称及牌号

　HT200

毛坯种类或材料规格

铸件

总工时

工序号

工序名称

工序简要内容

设备名称及型号

夹具

量具

刀具

铸造

铸造（按毛坯图进行铸造）

时效（或退火）

进行人工时效处理（或球化退火处理）

涂装

对不加工表面进行防锈处理

划线

划出各表面加工余量

钳工台

划针

铣

按划线粗、精铣各平面

立式铣床

螺旋压板机构

游标卡尺

铣刀

车

粗、精镗各内孔，车退刀槽，倒角

车床

花盘夹紧机构

游标卡尺

车刀、镗刀

钻

钻两端面的螺纹底孔，并攻丝至螺纹规定尺寸；钻上面的Φ5.8螺纹底孔，并攻丝至M6；钻侧面的2－Φ9.8螺纹底孔，并攻丝至2－M110；钻底面的2－Φ10孔，并锪平至2－Φ11；

钻床

螺旋压板机构

游标卡尺

钻头、丝锥

清洗

清洗、去毛刺

检验

检验产品尺寸是否合格

游标卡尺、千分表

班级

机电1021

小组

第五组

姓名

徐恩浩

学号

1001043243

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片

零件名称

齿轮轴

零件图号

CLBXuenhao-02、CLBXuenhao-05

第1页

材料

毛坯种类及尺寸

锻件

共1页

工

序

号

工序名称

工序内容

设备

夹具

刀具

量具

车

车两端面，钻中心孔

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

车

车一端外圆、倒角

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

车

掉头夹持右端，车另一端外圆、倒角

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

铣

铣平面

铣床

V形块压板

铣刀

游标卡尺

去毛刺

去掉加工毛刺

钳工台

检验

按图样要求，检查各部分尺寸和精度

铣削平面

铣床

编制

徐恩浩

校对

审核

批准

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片

零件名称

泵盖

零件图号

CLBXuenhao-06

第1页

材料

HT200

毛坯种类及尺寸

铸件

共1页

工

序

号

工序名称

工序内容

设备

夹具

刀具

量具

铸造

铸造（按毛坯图进行铸造）

热处理

时效处理（去铸件应力退火）

涂装

对不加工表面进行防锈处理

划线

在毛坯上标出轴孔

粗铣、半精铣

粗铣、半精铣断面

立式铣床

端面铣刀

游标卡尺

钻、铰

钻、精铰螺钉光孔

立式钻床

麻花钻、铰刀

游标卡尺

钻、铰、

钻、粗铰、精铰轴孔

立式钻床

麻花钻、铰刀

游标卡尺

去毛刺

检验

检验入库

游标卡尺

编制

徐恩浩

校对

审核

批准

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片

零件名称

填料压盖

零件图号

CLBXuenhao-03

第1页

材料

Q235

毛坯种类及尺寸

锻件

共1页

工

序

号

工序名称

工序内容

设备

夹具

刀具

量具

车

车两端面，钻中心孔

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

车

车大外圆面

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

车

车小外圆面

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

车

车内圆面

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

铣

铣内圆面

铣床

V形块压板

铣刀

游标卡尺游标卡尺

去毛刺

去掉加工毛刺

钳工台

铣削平面

铣床

检验

按图样要求，检查各部分尺寸和精度

编制

徐恩浩

校对

审核

批准

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片

零件名称

锁紧螺母

零件图号

CLBXuenhao-04

第1页

材料

Q235

毛坯种类及尺寸

锻件

共1页

工

序

号

工序名称

工序内容

设备

夹具

刀具

量具

车

车两端面，钻中心孔

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

车

车内孔

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

车

车内螺纹

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

车

倒角、截断、反向倒角

车床

三爪卡盘

车刀

游标卡尺

铣

铣六角螺面

铣床

V形块压板

铣刀

游标卡尺

去毛刺

去掉加工毛刺

钳工台

铣削平面

铣床

检验

按图样要求，检查各部分尺寸和精度

编制

徐恩浩

校对

审核

批准

第5章实训项目总结

在实训的三周时间内，我学习了如何在实际中运用手绘作图和CAD作图，在实际的运用中我知道了一些在书本中不会提到的问题，比如局剖半剖的运用，如何用最少的视图表达所有的数据，同样自己在手绘图纸中也锻炼了自己的绘图能力，在老师的帮助下改正了自己很多的错误，尤其是绘图中的一些缺陷和低级失误。

在后面的电脑绘图中，我进一步的温习了CAXA的绘图方法，最基础的东西得到了加强，但是自己的操作速度还是比较慢，有些知识已经遗忘的很快，所以这次的实训给了我很大的温习机会，我也进一步的熟练运用了CAXA，从而为以后的CAD还有其他的绘图打下了坚固的基础。

在这次的实训中，我切实的感受到了以后工作中的实战感觉，知道了在实际运用中如何的自己的所学，使自己对自己的专业有了更加清醒的认识，同时在自己的实训中，我巩固了自己的原有知识，找到了不足和差距，也在本次的实训中尽量的弥补自己的缺点。

经过这次测绘，我明白了扎实专业知识的重要性。

这次测绘，采用分组合作方式，培养了我耐心细致的工作作风、科学严谨的工作态度和互帮互助的团队精神。

在测绘中，我认真复习教材，查找相关资料，力求做到能够真正的学以致用。

在整个测绘过程中：

（1）我基本掌握了零件测绘的方法和步骤；

（2）我基本掌握了一些常用工具的使用方法，能够根据测量数据、有关标准和计算公式确定标准件的规格和齿轮的相关参数；（3）基本能正确装配零件图，标注尺寸，进一步巩固《工程制图与CAXA绘图基础》中掌握的绘图技能，对CAXA软件有更深入的了解，使识图能力上一个新的台阶。

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