高温高压闸阀检修文件包.docx
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高温高压闸阀检修文件包
600MW机组检修文件包
LCJX-QJ-000
天津蓝巢电力检修有限公司
高温高压闸阀检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
蓝巢电力检修有限公司
LCJX
蓝巢电力检修有限公司
检修文件包清单
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版次：
1
设备名称
高温高压闸阀
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
9
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
3
□8
辅助设备再鉴定申请表
1
□9
高温高压闸阀试验品质再鉴定记录单
1
□10
完工报告单
1
□11
不合格品报告处置单
1
□12
不合格品评审记录
1
备注：
检修项目部
作业负责人
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工作任务单
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版次：
1
设备名称
高温高压闸阀
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
将阀门解体、清理、检查、检修、特殊部件金属检验，不合格件进行处理或更换，回装，打压等一系列工作，确保阀门安全、可靠，严密。
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
LCJX-QJ-000
高温高压闸阀检修
编制
审核
批准
蓝巢电力检修有限公司
年月日版次1
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技术记录卡清单
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设备名称
高温高压闸阀
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
法兰密封面检查并清理W1
【JC】
□2
阀门结合面螺栓检查、清理W2
【JC】
□3
填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理W3
【JC】
□4
填料室及填料压圈﹑填料密封环检查W4
【JC】
□5
自密封提砣及提砣压圈﹑螺栓检查清理W5
【JC】
□6
阀门阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销检查清理R1
【JC】
□7
阀门密封面检查H1
【JC】
□8
阀杆检查R2
【JC】
□9
阀门铜套检查、清理W6
【JC】
□10
阀门传动轴承检查及清理W7
【JC】
□11
传动装置检查W8
【JC】
□12
阀体及阀盖外观检查W9
【JC】
□13
阀门装复前的准备工作W10
【ZF1】
□14
将组装好的阀杆连同阀芯会装入阀体内试组装检查阀门密封状况H2
【ZF2】
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
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设备检修程序修订记录
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版次：
1
设备名称
高温高压闸阀
设备代码
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
月日
审核（签字）：
日期：
月日
批准（签字）：
日期：
月日
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设备检修程序
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设备名称
高温高压闸阀
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
适用于600MW机组热力系统的高温高压电动、手动闸阀检修
停工待检点（H）
2个
生效印
记录点（R）
2个
见证点（W）
10个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
阀门检修前准备工作
3
1
2
2
阀门器解体
100
92
4
4
3
阀门各部件检查、清理
20
20
4
阀门修理
40
5
传动装置检修
48
40
8
6
阀门回装的准备工作
24
24
7
阀门回装
90
92
2
2
8
阀门转动
2
1
1
9
检修工作结束
8
8
10
工作（作业）负责人（签字）
日期
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设备检修程序
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设备名称
高温高压闸阀
设备代码
2.作业条件
□1.阀门设备在开工前应确认设备以与系统完全隔绝。
设备内部以无温度、压力及疏水。
□2．热力检修机械工作票以执行。
□3．打开阀门设备前后管道疏放水门排尽管道内部的存水。
□4．打开管道排空门消压
□5．参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□6．准备好整套检修记录卡。
3.安全注意事项
□1.阀门设备在开工前应确认设备以与系统完全隔绝。
设备内部以无温度、压力及疏水。
□2．热力检修机械工作票以执行。
□3．打开阀门设备前后管道疏放水门排尽管道内部的存水。
□4．打开管道排空门消压
□5．参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□6．准备好整套检修记录卡。
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设备名称
高温高压闸阀
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□手电
1把
□三角锉
6”
1把
□活络扳手
12”
2把
□活络扳手
15”
1把
□呆扳手
80
4把
□呆扳手
75
4把
□呆扳手
65
4把
□呆扳手
60
4把
□呆扳手
55
4把
□呆扳手
46
4把
□呆扳手
41
4把
□呆扳手
36
4把
□大锤
12P
2把
□手锤
2P
2把
□角向磨光机
￠125
2台
□刮刀
2把
□面罩
4个
□梅花扳手
17－19
2把
□梅花扳手
12－14
2把
□铜棒
4节
□撬棍
2根
□改锥
一字
2把
□改锥
十字
2把
□铁把改锥
2把
□倒链
2T
2个
□电线轴
1个
□钢丝绳
2ｍ
2根
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
备注
□游标卡尺
200mm
1个
检验合格
□内卡钳
200mm
1个
检验合格
□外卡钳
200mm
1个
检验合格
□钢板尺
100mm
1个
检验合格
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5、备件、材料
5.1．备品备件：
设备名称
高温高压闸阀
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□增强石墨填料环
随阀门而定
0.5Kg
□增强石棉填料环
随阀门而定
0.5Kg
□填料螺栓
随阀门而定
4个
25CW2MoV
□填料螺栓螺母
随阀门而定
4个
38CWMoAl
□填料压圈
随阀门而定
1个
25CW2MoV
□填料密封环
随阀门而定
1个
□自密封钢环
随阀门而定
1个
25CW2MoV
□传动铜套
随阀门而定
1个
ZnSn6-6-3
□传动轴承
随阀门而定
1个
□阀杆
随阀门而定
1个
25CW2MoV
□阀瓣
随阀门而定
2个
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□螺栓松动液
FC-94
2瓶
□砂纸
#80
100张
□擦机布
2公斤
□磨光机砂轮片
￠125
30个
□高强垫片
随阀门而定
3个
□电池
#1
6节
□电珠
3.8V
10个
□塑料布
1公斤
□研磨片
￠35＃80
50片
□研磨片
￠35＃280
50片
□研磨片
￠35＃500
50片
□红丹粉
0.5公斤
□机油
0.5公斤
□螺栓防咬剂
767
1瓶
□黑铅粉
0.5kg
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设备检修程序
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设备名称
高温高压闸阀
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
本规程适用于600MW机组的高温高压管道系统的阀门检修
【ZB】
【阀门检修前准备工作】
警告：
搭制的脚手架应牢固且有围栏，
1.联系有关单位搭设脚手架
2.联系有关单位拆除设备保温层
3.联系有关单位拆除设备电源及控制连接线
4.工器具﹑材料及备件准备完毕
【JT】
【阀门解体】
警告：
动火工作需准备消防器材，专人监护，高空作业佩带安全带
1.松开传动装置的连接螺栓，将传动装置吊至检修场地
摆放整齐至于胶皮上
2.松开阀门架连接地脚螺栓，将阀架从阀体上旋出吊至检修场地
摆放整齐至于胶皮上
3.松开阀门填料密封压板螺栓，取出填料压板﹑填料压圈
摆放整齐至于胶皮上
4.松开阀门自密封提砣拉杆螺母，取出自密封提砣压板，使用专用工具或千斤顶将自密封砣压到下限位置
摆放整齐至于胶皮上
5.取出阀门自密封六半环至于检修场地
摆放整齐至于胶皮上
6.使用专用工具或千斤顶将自密封砣压由阀体内取出至于检修场地
摆放整齐至于胶皮上
7.清理出密封填料，取出填料密封环
保存严密以防丢失
8.将阀杆连同阀芯吊出阀体至于检修场地
摆放整齐至于胶皮上
9.将阀芯连接销打出，旋出阀杆。
摆放整齐至于胶皮上
10.再将阀瓣底部顶销压入旋出阀门左﹑右阀瓣至于检修场地
11.取出阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销
保存严密以防丢失
12.旋出阀杆螺母的压板，取出阀杆螺母套，旋开轴承上压板，取出轴承，碟簧及轴承下压板
保存严密以防丢失
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设备名称
高温高压闸阀
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【JC】
【阀门各部件检查、清理】
警告：
部件边缘或毛刺划伤手臂
1.法兰密封面检查并清理
W1
无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣
2.阀门结合面螺栓检查、清理
W2
紧固件螺纹完好，无毛刺、滑扣现象
3.填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理
W3
螺纹完好，无毛刺、滑扣现象，材质符合要求
4.填料室及填料压圈﹑填料密封环检查
W4
阀杆与填料环间隙为0.1－0.2mm最大不超过0.3mm，填料室与填料环外圈间隙为0.1－0.2mm，最大不超过0.5mm
5.自密封提砣及提砣压圈﹑螺栓检查清理
W5
无毛刺﹑表面无斑点及沟槽,紧固件螺纹完好无毛刺、滑扣现象
6.阀门阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销检查清理
R1
无毛刺﹑表面无斑点及沟槽,材质符合要求，弹簧无变形
7.阀门密封面检查
H1
严密无泄漏，表面无斑点及沟槽，密封线呈连续的闭合曲线
8.阀杆检查
R2
阀杆弯曲度≤0.1－0.25mm/m椭圆度≤0.02－0.05mm/m；表面锈蚀深度≤0.1-0.2mm/m,阀杆螺纹无损伤
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设备名称
高温高压闸阀
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
9.阀门铜套检查、清理
W6
无磨损及划伤齿顶尖厚度应小于扣距的1／3
10.阀门传动轴承检查及清理
W7
转动灵活，无卡涩现象，滚珠无裂纹等缺陷
11.传动装置检查
W8
传动灵活，切换轻松
12.阀体及阀盖外观检查
W9
无凹坑﹑鼓包等变形；无严重腐蚀及裂纹；无重大机械损伤
13.阀门安装位置检查
相邻管道无摩擦；支吊架或支座无歪斜变形现象
【XL】
【阀门修理】
警告：
阀芯、阀杆较重部件搬运，注意正确方法正确使用电动工具及研磨专用工器具
1.阀体密封面修理可采用专用工具或研磨机械研磨，其方法为粗研、中研、精研，最后进行抛光
2.阀瓣密封面修理可采用手工或研磨机械研磨，如表面有较深的沟痕可采用车床或磨床进行加工后进行抛光。
3.将组装好的阀杆连同阀芯会装入阀体内试组装检查阀门密封状况
H2
严密无泄漏，密封线呈连续的闭合曲线，阀芯密封面高于阀体密封面
4.阀杆螺扣修理可手工使用三角锉刀去处毛刺或修理以损坏的丝扣,缺陷无法修复时更换备件。
5.填料室﹑填料压圈及填料密封环可使用锉刀清理毛刺后用砂纸抛光,缺陷无法修复时更换备件。
6.紧固件及填料螺栓可使用三角锉刀修理丝扣,缺陷无法修复时更换备件。
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设备名称
高温高压闸阀
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
7.法兰结合面的蚀坑及划痕，可先将缺陷清理出金属光泽后补焊处理，在车平或打磨平。
8.阀门铜套损伤或齿尖磨损更换备件
9.自密封提砣压板可使用锉刀修理毛刺缺陷无法修复时更换备件。
10.阀门传动装置如有机械故障可解体更换以损坏部件；如果是电气故障应联系有关部门进行检修；缺陷无法修复时更换备用传动装置。
【ZF1】
【阀门装复前的准备工作】
W10
警告：
确认设备内部无遗留杂物
装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。
所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。
加热器内部以清理完毕，无任何遗留物。
【ZF2】
【阀门回装】
警告：
设备较重，起重方法要适当，非工作人员远离现场。
1.将经过验收合格的左﹑右阀板及阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧装入阀瓣夹圈内，将其一侧阀板旋转90度，使其阀板进入夹圈槽道，固定好顶销。
2.将阀杆旋入以阀芯螺纹孔内，固定好销钉。
3.如不符合标准，调整阀板的调整垫片，直到符合标准
4.如果为单闸板阀门直接将阀芯放入阀体内检查
5.将自密封提砣套入阀杆后回装就位于阀体内
6.将轴承下压板﹑轴承﹑上压板﹑碟簧依次装在阀杆螺母上后装入阀架轴承室中，旋紧阀杆螺母压板。
7.将阀杆传入阀架后在传入填料密封圈﹑填料密封环﹑填料压板
8.将阀架回装到阀体上，穿入连接螺栓并紧固
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设备名称
高温高压闸阀
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
9.将阀杆密封填料环装入填料室中，装添阀杆密封填料
填料切段口应为45°各层填料之间应错开90°－120°石墨和石棉填料层应相互隔开
10.装好填料压圈后将填料压板就位锁紧压栏螺栓螺母
填料压圈压入填料室的深度应为填料压圈厚度的1／3；填料压板呈水平状态；填料螺栓紧力适中。
11.将阀门传动装置吊至阀架上就位，锁紧连接螺栓。
12.通知有关单位连接阀门的控制线路及电源。
【CD】
【阀门传动工作】
警告：
电机接线应停电，防止触电
1.将阀门转为手动方式关闭到下限位，定阀门下限行程
手动灵活，下限到位
2.使用电动方式将阀门开启到上限位置，调整上限行程
电动灵活，上限到位
【SZ】
【阀门结束工作】
警告：
现场做到“工完、料尽、场地清”
1.拆除所搭设的脚手架
2.恢复设备保温层
3.检修工作人员清理现场后，撤离现场
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设备大修网络图
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1
设备名称高温高压闸阀设备代码
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
工期
1
1
5
3
5
1
1
1
阀门检修前准备工作阀门解体
阀门各部件检查清理
阀
门
修
理
传动装置修理阀门回装准备
阀门传动阀门回装
阀门检修结束
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风险评估
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1
设备名称
高温高压闸阀
设备代码
工作内容
高温高压闸阀检修
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1
拆卸准备工作
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
2
阀门解体
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
4
各部件检查清理
部件边角划碰伤手
戴手套
5
阀门修理
起吊重物时砸伤人或砸损设备；电动工器具漏电
起重工作由专业人员操作；电气线路加装漏电保护器
6
阀门回装准备
划伤手
戴手套
7
阀门回装
起吊重物时砸伤人或砸损设备小部件掉落设备内部
装复后清点工具、零部件
起重工作由专业人员操作
8
阀门传动
电路漏电，传动装置损坏伤人
热控人员操作，非工作人员远离现场
9
检修工作结束保温恢复
高空作业人员或物品、工具坠落
佩带安全带，工器具系安全绳
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□反光背心
□护脸设备
□焊接手套
□升降机检查
□气体
□手套（皮革）
□焊接眼镜
□合格长梯
□沟渠检查
□动火
□安全绳/带
□遮拦（或路障）
□
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□
□其他
□其他
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技术记录卡
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版次1
设备名称
高温高压闸阀
设备代码
□【JC】【阀门各部件检查、清理】
□1.各法兰密封面检查清理
见证点W——1
签字
日期
□2.法兰结合面螺栓检查清理
见证点W——2
签字
日期
□3.填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理
见证点W——3
签字
日期
□4.填料室及填料压圈﹑填料密封环检查
间隙名称
测量数值
测量工具
工具编号
测量人
标准值mm
阀杆与填料环间隙
0.1－0.3
填料室与填料环外圈
0.1－0.5
见证点W——4
签字
日期
□5.自密封提砣及提砣压圈﹑螺栓检查清理
见证点W——5
签字
日期
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版次1
设备名称
高温高压闸阀
设备代码
【JC】【阀门各部件检查、清理】
□6.阀门阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销检查清理
记录点R——1
签字
日期
□7.阀门密封面检查
见证点H——1
签字
日期
□8.阀杆检查
测量点名称
测量数值
测量工具
工具编号
测量人
标准值mm/m
阀杆弯曲度
≤0.1－0.25
椭圆度
≤0.02－0.05
表面锈蚀深度
≤0.1-0.2
记录点R——2
升级会员 