5325地下结构混凝土工程5325 2.docx
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5325地下结构混凝土工程53252
5.3.2.5地下结构混凝土工程
1地下结构混凝土工程概况及施工要点
1）设计概况
混凝土设计概况详下表所示。
主楼混凝土强度等级、抗渗等级
序号
混凝土所
在部位
混凝土强度等级
备注
墙、连梁及墙柱
独立柱
楼面梁、板、楼梯
1
地下四层至地下三层顶
C50
C60
C30
基础部分、地下室外墙、距外墙1m范围内的与外墙交接的内墙、与土壤接触的地下一层结构构件采用补偿收缩、抗渗抗裂混凝土，抗渗等级不小于P8
2
地下二层至地下一层板顶
C60
C60
C30
3
基础：
C40；垫层：
C15；填充墙构造柱、腰梁及压顶：
C25
裙房混凝土强度等级、抗渗等级
序号
混凝土
所在部位
混凝土强度等级
备注
墙、连梁及墙柱
独立柱
楼面梁、板、楼梯
1
地下四层至地下二层顶
C30
C40
C30
基础部分、地下室外墙、距外墙1m范围内的与外墙交接的内墙、与土壤接触的地下一层结构构件采用补偿收缩、抗渗抗裂混凝土，抗渗等级不小于P6
2
地下一层及以上
C30
C30
3
基础：
C40；
垫层：
C15；填充墙构造柱、腰梁及压顶：
C25
2）施工要点
混凝土施工概况详见表所示。
混凝土施工概况
序号
项目
施工方法
1
混凝土种类
本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土
2
抗渗混凝土
基础部分、地下室外墙、距外墙1m范围内的与外墙交接的内墙、与土壤接触的地下一层结构构件采用补偿收缩、抗渗、防裂混凝土。
3
拌制方式
商品混凝土搅拌站拌制供应
4
输送方式
混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送
5
浇筑方式
人工操作振捣器进行浇筑
6
养护方式
根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、保温被等保湿养护方式
2施工安排
1）施工工艺流程
按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。
施工工艺流程详见图所示。
2）混凝土供应商的选择
地下室结构工程混凝土共约3万m³，而结构施工工期短，日混凝土供应量要求大。
我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，最终选择3～3家作为本工程的商品混凝土供应商，要求每家日生产能力在3000m³以上。
3）混凝土浇筑机械选择
（1）现场混凝土概况
本工程结构尺寸94.8m×95.4m，地下室单区最大浇筑量区域是基础底板A1、A2施工段，单次最大浇量约4578m³。
地下结构各流水段混凝土量统计表
项目
A1混凝土量（m³）
A2混凝土量
（m³）
B1混凝土量
（m³）
B2混凝土量
（m³）
合计
筏板
3499.9
4577.6
1790
1790
11657.5
—4层
1300
1300
1300
1300
5200
—3层
1200
1200
1200
1200
4800
—2层
1000
1000
1000
1000
4000
—1层
1000
1000
500
500
3000
（2）机械准备
计划使用3台汽车泵，20辆混凝土运输车运输混凝土，插入式振捣棒不少于18套（含备用），防止机械损坏，影响施工。
进入现场的混凝土运输车的交通路线，全部要精心安排、严格实施。
4）混凝土搅拌与运输
（1）运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。
（2）对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。
（3）卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。
在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。
5）混凝土泵布置图及混凝土搅拌运输车行车路线图
3混凝土浇筑
1）浇筑与振捣要求
（1）浇筑要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
（2）振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
较薄的混凝土楼板（厚150mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。
2）泵送混凝土的浇筑顺序
采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；
在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑。
3）筏板混凝土浇筑
A1、A2主楼筏板厚度2500mm，A1、A2南区梁板式基础厚度为1500mm，地梁最大截面尺寸为700mm×2500mm，按大体积混凝土施工（详见大体积混凝土施工方案）。
A1、A2南区裙楼筏板厚度为600mm，B1、B2区裙楼厚度为400mm，可一次性浇筑，筏板浇筑自东向西，自北向南在5～8m范围内水平移动S形布料，筏板、柱墩、集水井浇筑时分为两次浇筑，先浇筑柱墩、集水井，再浇筑筏板，浇筑过程中在已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑，直至浇筑完成；利用层面散热减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
4）柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑施工流程见图所示。
柱混凝土浇筑流程
（2）浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
（3）柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5）梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板混凝土浇筑流程如图所示。
（2）测量员抄出楼层标高建筑0.5m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在钢筋上牵出标高线。
粱板混凝土浇筑流程
（3）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：
浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。
6）剪力墙混凝土浇筑
（1）浇筑流程见图所示。
（2）浇捣方法
地下室内外墙混凝土施工时，若抗掺要求和强度等级不一样时，要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设在内墙内，由密目钢丝网、钢板网和钢筋支撑骨架构成，可同时由两个泵分别浇筑内外墙混凝土，但必须注意不得浇筑错位置。
剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。
下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。
浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
7）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。
为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。
8）特殊部位混凝土浇筑
本工程梁板混凝土为C30，墙柱为C50、C60、C40和C30，当柱、剪力墙、梁板采用不同强度等级混凝土时，其节点处混凝土采用梁板柱墙不同标号混凝土节点的处理方案
4施工缝留设及施工
1）施工缝留设位置
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：
柱、墙的水平施工缝第一道留在基础梁上翻300mm部位，在楼层留在楼板顶面处。
地下室的基础梁上翻施工缝位置止水钢板；楼层水平施工缝采用遇水膨胀止水条，施工缝上喷涂一道水泥基渗透结晶型防水材料；主楼筏板处施工缝位置设在筏板上翻墙（即基础导墙）300mm部位，采用止水钢板；外墙竖向施工缝采用止水钢板；所有地下室外墙施工缝外均黏贴外贴式橡胶止水带后，再铺贴防水卷材。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼层平台离梯梁200mm处。
2）施工缝的处理
（1）墙体竖向施工缝的处理
墙体施工缝，可用15×15mm目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚竹胶板封挡严实。
避免混凝土从此处漏浆。
当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。
（2）基础导墙施工缝
混凝土底板与侧墙浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面300mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿上翻墙300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽。
（3）墙柱底部施工缝的处理
剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3）施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。
另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。
在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。
5混凝土养护
本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、塑料薄膜、棉毡和阻燃草帘养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1）竖向构件
对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。
2）梁板楼梯等水平构件
对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
3）抗渗混凝土的养护
对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；
4）冬施养护
当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。
各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。
如图所示。
6混凝土试件留置
1）每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配比的混凝土，每200m³取样不得少于一组抗压试块。
2）抗渗试块的留置：
浇筑量为500m³，应留两组抗渗试块，每增加250m³留两组，每组6块。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。
7混凝土成品保护
冬雨季混凝土浇筑前，准备好足够的塑料布，随时准备覆盖。
浇筑时，严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。
已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土在混凝土强度未达到1.2N/mm²之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。
混凝土浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。
墙、柱混凝土达到一定强度时，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰坏混凝土。
楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72小时。
当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。
严禁野蛮施工。
不准用重物冲击楼板，避免混凝土面裂缝的发生。
混凝土浇筑完毕后，在12小时以内对混凝土加用薄膜覆盖养护和浇水养护。
昼夜温差大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。
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