汽车铝挤压材行业分析报告.docx
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汽车铝挤压材行业分析报告
汽车铝挤压材行业
分析报告
汽车铝挤压材行业是一个新兴行业，是随着汽车轻量化、节能降耗以及清洁环保等需求孕育而生。
随着汽车制造技术和铝挤压技术的成熟，汽车铝挤压材产品在汽车上的使用量越来越多。
一、行业管理体制
行业的行政管理部门为国家发改委、商务部，主要负责研究制定产业政策、提出中长期产业发展导向和指导性意见、项目审批等。
行业的全国性行业组织为中国有色金属工业协会及中国有色金属加工工业协会，主要负责根据国家政策法规，制定并监督执行行业规则，规范行业行为，维护公平竞争；通过调查研究为政府制定行业发展规划、产业政策以及有关法律法规提出意见和建议；协助政府主管部门制定、修订本行业国家标准和实施监督；根据政府主管部门的授权和委托，开展行业统计调查工作，采集、整理、加工、分析并发布行业信息等。
二、行业主要法律法规及政策
1、2009年5月，为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保有色金属产业平稳运行，加快产业结构调整，推动产业升级，国务院特编制并公布了《有色金属产业调整和振兴规划》，作为有色金属产业综合性应对措施的行动方案。
规划期为2009—2011年。
《有色金属产业调整和振兴规划》分析了当前我国有色金属产业现状及面临的形势，提出了调整和振兴该行业的指导思想和基本原则。
确立了生产恢复正常水平，按期淘汰落后产能，节能减排取得积极成效，企业重组取得进展，创新能力明显增强，资源保障能力进一步提高的目标。
部署了稳定国内市场，改善出口环境；严格控制总量，加快淘汰落后产能；加强技术改造，推动技术进步；促进企业重组，调整产业布局；开发境内外资源，增强资源保障能力；发展循环经济，搞好再生利用；加强企业管理和安全监管，注重人才培养的主要任务。
在此基础上，提出了相关政策措施，即完善出口税收政策；抓紧建立国家收储机制；加大技术进步及技术改造投入；推进直购电试点；支持企业“走出去”；修订完善产业政策；合理配置资源；继续实施有保有压的融资政策；严格执行节能减排淘汰落后产能问责制；建立产业信息的交流和披露制度；发挥行业协会（商会）作用。
2、2009年3月，环保部发布了国家环境保护标准《铝工业发展循环经济环境保护导则》。
该导则提出，铝的可回收性高，节能效果显著。
通过废铝收集、分拣、熔炼、深加工等产业链，生产再生铝（重熔用铝锭、重配铝合金），以及生产再生铝锭压铸或铸造汽车、摩托车、农业机械的零配件以及五金件等。
3、2007年10月，国家发改委制定《铝行业准入条件》，规定新建和改造铝土矿山、铝冶炼及加工项目的准入条件。
内容涵盖企业布局及规模和外部条件要求；工艺和装备；能源消耗；资源消耗及综合利用；环境保护和土地复垦；安全生产与职业危害；监督管理等多个方面。
《铝行业准入条件》为加快产业结构调整，促进铝工业的持续健康发展，加强环境保护，综合利用资源，保证职工安全，进一步提高准入门槛，规范铝行业的投资行为，制止盲目投资，促进节能减排目标的实现等方面具有重要意义。
4、2006年4月，国家发改委、财政部、国土资源部、商务部、中国人民银行、国家海关总署、国家税务总局、国家质检总局、环保部等九部委联合发布了《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》，提出了鼓励现有铝加工企业通过整合，提高产业集中度；并鼓励铝加工企业积极推进技术进步，重点发展技术含量和附加值高的铝合金、铝深加工产品，推动企业技术装备水平的提高和产品结构的升级，满足国民经济发展对铝产品品种、质量的需求。
5、2005年12月，国务院正式对外发布《促进产业结构调整暂行规定》（国发【2005】40号）和《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发展改革委令第40号）。
《产业结构调整指导目录（2005年本）》中提出了鼓励发展“有色金属复合材料技术开发及应用”和“汽车轻量化及环保型新材料制造”。
三、世界和中国的铝挤压材行业概况
1、世界铝挤压材行业概况
世界铝挤压材产能从2003年的1,433万吨增长到2008年的2,016万吨，年均复合增长率为7.07％，产量从2003年的891万吨增长到2008年的1,510万吨，年均复合增长率为11.13％。
2008年世界铝挤压材行业的产能利用率为74.90％。
从地域分布上来看，亚洲是世界上铝挤压材产量和产能最大的地区，其次是欧洲和北美，详细如下图所示：
从应用领域来看，2006年世界工业挤压铝材与建筑挤压铝材之比为44.5％：
55.5％。
2、中国铝挤压材行业概况
（1）行业发展概况
中国早期铝挤压行业设备和技术都引自国外。
20世纪80年代中期，我国制造出油压式挤压机，开始逐步走上技术升级道路。
早期产品以铝工业材为主，到20世纪80年代开始出现建筑铝型材。
随着铝挤压技术的发展，铝挤压材正在国民经济各个领域发挥着越来越重要的作用。
（2）行业的产能、产量
我国铝挤压材行业产能和产量巨大，且增长较快，2000年的产能为191.79万吨，到2009年达到了1,185.40万吨，年均复合增长率达到了22.43％；2000年的产量为156.5万吨，到2009年达到860.0万吨，年均复合增长率达到20.84％；2000年的消费量为161万吨，到2009年达到816万吨，年均复合增长率为19.76％。
（3）行业未来增长动力
中国铝挤压材未来市场广阔。
主要原因是：
一是交通运输业的巨额投资及其交通工具轻量化的实施，铝型材成为必用材料；二是随着新型经济区、城镇市场的启动，以及建筑节能的深入推广，建筑铝型材消费将形成新的市场增长点；三是随着全球经济的逐步复苏，国际市场对中国机电产品与耐用品需求旺盛，带动中国铝挤压材出口；四是铝价与其他有色金属的比价效应，铝型材消费替代量将会增加。
四、国际汽车铝挤压材行业概况
20世纪70年代，为了应对能源危机以及日益恶化的环境问题，发达国家相继出台了越来越严格的强制性法令法规，限制车辆的燃油消耗和尾气排放，迫使企业开发包括轻量化材料在内的新技术以满足法规的要求。
铝及铝合金由于较轻的重量、较好的加工性能和抗腐蚀性能而被国际汽车生产商所重视，铝材开始进入汽车的产业链中，经过多年的发展，国外汽车铝挤压材在技术上已日臻成熟和完善，汽车“铝化”正成为行业发展趋势。
国际汽车铝挤压材行业则随着汽车“铝化”程度的提高而得到长足发展。
1、国际汽车铝挤压材随着“铝化”程度的提高而得到广泛应用
欧美国家工业化程度较高，对铝材性能研究较早，掌握的技术相对较多，技术产业化转化能力较强。
因此，欧、美等国家和地区汽车铝材用量逐年提高，汽车“铝化”程度一直较高。
下图列示了从1970年－2020年50年间北美的汽车铝材占整车净重的比例变化及预测趋势：
欧洲新车单车用铝量从1990年的50公斤增长到2005年的131公斤，15年间增长了1.62倍，预计到2010年还将增加25公斤，达到156公斤。
汽车铝挤压材随着汽车“铝化”程度不断提高而应用越来越广泛，在汽车车身系统、热交换系统、底盘系统、悬挂系统、制动系统等应用程度较高，部分系统如使用铝挤压材用量最大的热交换系统，少数汽车工业发达国家都达到100％纯铝制造，高于其他国家和地区，详情如下表所示：
铝制热交换系统占全部热交换系统比例（％）
北美
欧盟
其他欧洲国家
日本
韩国
中国
印度
非洲
南非
100
100
60
100
100
80
75
50
50
数据来源：
DuckerWorldwide，《北美和世界其他地区2009年汽车用铝预测》
汽车铝挤压材在整车用铝材中的占比也越来越大，以北美为例，铝挤压材用量占汽车铝材总量的比例从2006年的6.9％提高到了2009年的7.2％，如下图所示：
2、汽车行业发展推动汽车铝挤压材应用新技术的提高
汽车整车商追求轻量化、性能优化的趋势对零部件厂商在零部件功能开发上提出更高要求，导致汽车铝挤压材厂商不断改进生产工艺和技术来满足汽车发展需求。
国外大型汽车企业为了让上游供应商更好、更快地供应产品，往往与上游铝材企业形成产业链的联合，共同设计、共同研究开发铝合金零部件制造工艺，不断改进现有产品性能。
为了促进铝及铝合金在汽车工业中的应用，同时也为了协调铝企业与汽车制造公司之间的关系、加速原型车与原型零部件的制造与定型，美国铝业协会、国际原铝协会、欧洲铝业协会、澳大利亚铝业联合会、印度铝业协会、巴西铝业协会、日本铝业联合会、加拿大铝业协会和南非铝业联合体于1999年秋组建“全球铝业协作体”，标志着铝在汽车工业中的应用进入了一个新的阶段。
汽车铝挤压材技术也在汽车行业发展的推动下不断更新换代。
3、产业集中度提高趋势明显
目前，全球汽车零部件产业集中度越来越高，少数几个跨国企业占有较大的市场份额。
这些跨国汽车零部件企业实行全球采购，资源共享，能够迅速发掘全球优质原材料供应商。
下游行业发展趋势一方面迫使汽车铝挤压材企业不断开发新技术，降低成本和提高产品性能；另一方面导致汽车铝挤压材行业产业集中度越来越高，优质汽车铝挤压材企业得到订单越来越多、市场份额越来越大。
4、全球采购向新兴市场转移趋势明显
新兴市场以其丰富的资源和相对低廉的劳动力提升了汽车铝挤压材产品价格竞争优势，正成为国际汽车零部件企业实施全球采购战略越来越重要的原材料市场。
这种趋势直接带动了新兴市场内本土汽车铝挤压材企业发展，也使越来越多的国际汽车铝挤压材企业跨国投资，在完成全球采购的同时也为新兴市场注入技术，进一步促进全球汽车铝挤压材行业发展。
五、国内汽车铝挤压材行业概况及发展趋势
国内汽车铝挤压材行业起步较晚，现有技术与国际先进水平尚有差距，但随着中国汽车行业的快速发展、汽车零部件商全球采购进程加快以及中国汽车“铝化”程度提高，中国汽车铝挤压材市场将保持高速增长的发展态势。
1、汽车“铝化”程度有待提高，汽车铝挤压材行业前景广阔
由于我国汽车铝挤压材开发历史较短，国产汽车单车铝材用量较国外有一定的差距，尤以乘用车最为突出。
根据美国市场研究公司DuckerWorldwide调查预测，2009年，中国每辆车用铝量只有99.88公斤，低于全球平均112.59公斤的水平，较欧美等发达国家汽车用铝量差距则更大。
汽车“铝化”程度不高缘自汽车各个组成系统用铝量不高，比如热交换系统用材，北美、欧盟、日本和韩国都达到了100％铝挤压材，而中国只有80％的汽车热交换系统是用铝制造，特别是由于技术积累时间较短，许多高端挤压产品至今未能批量生产。
随着全球汽车轻量化进程加快及中国汽车工业与世界进一步深入接轨，汽车单车铝材用量增加是必然趋势，将给我国汽车铝挤压材行业提供广阔市场，带来更多发展机遇。
根据中国有色金属加工工业协会对中国铝挤压材工业发展现状研究报告，2008年我国汽车用铝挤压材消费量为9.55万吨，预计2010年将达到15万吨。
据《中国有色金属报》，中国汽车用铝挤压材将以18%的增速实现快速增长，增长速度将远高于同期GDP增长速度。
2、自主研发能力逐步提升，汽车铝挤压材国产化程度正在提高
与国外先进水平相比，我国汽车铝挤压材行业自主研发能力起点较低，无论是新材料研究还是加工工艺研究，都处于发展阶段。
另一方面，新技术产业化转化能力不高，新技术应用水平还较低，系统化、模块化供货能力还有待提高。
经过多年发展，我国汽车铝挤压材行业自主研发能力正逐步提升，产学研结合进程加快，专利数量不断增加。
行业内领先的民族企业部分技术接近或已达到国际先进水平，如本公司自主研制的用于汽车制动系统上的专用型材和用于汽车悬挂系统的“可锻高强度铝镁硅合金棒材”，属于汽车铝挤压型材及棒材中附加值较高的产品，反映了随着行业技术提高汽车铝挤压材产品国产化程度正在提高。
3、行业已渡过发展初期，进入有序竞争阶段
经过多年的发展，并且随着市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发挥，我国汽车铝挤压材行业已经跨越了以“数量增长”为特征的初级发展阶段。
在总量快速增长的同时，行业内部结构也发生了明显变化。
小型汽车铝挤压材加工厂因其铝合金型材产品技术水平低、质量差而逐渐被淘汰，而优秀的拥有核心技术的企业则在竞争中获得越来越大的市场份额，逐渐成为市场的主要供应商。
我国汽车铝挤压材行业逐步进入“以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力竞争”的新阶段。
六、汽车铝挤压材关联行业分析
汽车铝挤压材行业作为汽车行业配套行业，与汽车及汽车零部件的关联尤为紧密。
汽车铝挤压材行业产业链如下图所示：
1、上游行业
汽车铝挤压材产业的上游行业主要是铝土矿开采行业及电解铝行业等。
（1）上游行业现状
我国氧化铝和原铝的供应充足，能够满足铝加工行业对铝锭的需求。
自2000年始，我国氧化铝和原铝产量增长较快。
其中，氧化铝产量在2000年－2009年间实现了20.85％的年均复合增长率，而原铝产量的年均复合增长率则为18.59％。
根据中国铝业网数据显示，2009年我国原铝产量居世界第一位，详细如下图：
（2）上游行业对汽车铝挤压材行业的影响
上游产能充足，保证了汽车铝挤压材行业所需原材料，为汽车铝挤压材行业发展壮大奠定了基础。
汽车铝挤压材行业一般都采用“铝锭价格＋加工费”的产品定价模式，在上游产能供应充足和汽车铝挤压材企业生产周期、交货周期短的情况下，上游原材料价格变化对汽车铝挤压材行业经营利润不产生较大影响。
但如果上游行业价格长期处于大幅波动中，则会增加本行业的产品价格不确定性，不利于汽车铝挤压行业发展。
2、下游行业
汽车铝挤压材行业作为汽车二级配套产业，受汽车行业的发展影响较大。
汽车行业的发展直接决定了汽车铝挤压材行业的发展。
特别是汽车铝挤压材行业采用的经营模式是“以销定产”，产量根据汽车行业需求而定。
（1）下游行业的现状
①汽车零部件行业高速发展，市场容量急剧扩大
我国汽车零部件行业目前正处在高速发展时期，其工业产值增长速度远高于同期GDP增长速度，市场容量扩容较大。
并且中国汽车零部件产业凭借着自然资源成本低等比较优势正在使中国成为全球汽车零部件生产基地。
行业销售收入从2001年的1,601.79亿元增长到2008年的9,000亿元，复合增长率为27.96％，详细情况如下图所示：
2009年，中国汽车零部件行业更是实现了跨越式发展，诸多国际知名大企业纷纷看准中国汽车零部件市场的发展潜力，在中国兴建厂房，扩展业务。
②汽车行业产销两旺
随着工业基础不断增强，技术不断更新换代，特别是引进国外汽车整车生产商的先进管理技术、生产技术及车型设计理念后，我国汽车产量逐年增加；另一方面，随着我国国民经济持续发展，国民收入不断提高，人均可供支配收入不断增加，汽车的销量呈逐年上升趋势。
2000年—2009年，我国汽车产量实现了23.46%的年均复合增长率，汽车销量以年均复合增长率23.24%的速度增长。
2000年－2009年，我国汽车产销量示意图
③轻量化、安全性成为汽车行业发展趋势
随着汽车保有量迅速增加，环境污染、资源短缺、交通安全问题等成为制约汽车行业可持续发展的重要因素。
2007年，我国汽车轻量化技术创新战略联盟成立。
该联盟以整车减重、降耗、提高安全性为目的，通过轻量化材料与关键应用技术的原始创新和集成创新，力争突破国产汽车轻量化技术发展瓶颈。
（2）下游行业对汽车铝挤压材行业的影响
汽车铝挤压材作为汽车行业的配套产业，与汽车行业和汽车零部件行业发展密切相关。
目前，我国汽车行业和汽车零部件行业均保持快速发展，直接带动汽车铝挤压材行业市场容量的快速增长。
轻量化的发展趋势，使单车用铝量越来越多，为我国汽车铝挤压材行业发展提供推动力。
同时，汽车零部件企业和汽车整车企业全球采购，将中国汽车铝挤压材行业带入国际竞争中。
面对更多下游客户，只要利用好我国汽车铝挤压材行业优势，必将赢得更多国际市场份额，为行业发展带来更多机遇。
七、国内汽车铝挤压材行业特点分析
1、市场容量
目前，我国汽车铝挤压材行业市场容量较小，但是增长较快，显示出较好的市场前景。
根据中国有色金属加工工业协会对中国铝挤压材工业发展现状研究报告，2008年我国汽车用铝挤压材消费量为9.55万吨，预计2010年将达到15万吨。
据《中国有色金属报》，中国汽车用铝挤压材将以18%的增速实现快速增长，增长速度将远高于同期GDP增长速度。
2、与上下游行业关联度较高，与下游行业的发展息息相关
由于汽车铝挤压材行业产业链较短，关联度较高，行业发展易受到上下游行业影响，特别是与下游汽车行业发展息息相关。
3、地区分布明显
我国汽车铝挤压材行业地区分布明显，经过多年发展，逐步形成了以广东为代表的珠三角、以江浙为代表的长三角、以辽鲁为代表的环渤海湾的南、东、北铝材产业新三角分布。
这些地区经济较发达，工业化程度较高，同时也是汽车零部件企业和汽车整车商集中地区。
4、行业的季节性与周期性
汽车铝挤压材行业为整车提供零部件材料，其生产销售随着汽车行业季节性变化而变化。
当汽车销售进入旺季时，汽车铝挤压材也很畅销；当汽车销售进入淡季时，汽车铝挤压材厂商订单相应减少。
当然，由于汽车厂商通常提前采购生产，保有一定库存量，因此汽车铝挤压材行业与下游行业的季节性并非同步，通常会比汽车行业的季节性提前1－2个月。
汽车铝挤压材行业周期与汽车行业周期几乎同步，周期变化略早于汽车行业。
5、行业的主要业务模式
汽车铝挤压材行业作为汽车零部件和汽车行业配套行业，根据下游客户需求提供产品。
因此，“以销定产”、“以产定购”、“直销”是该行业普遍的经营模式。
6、市场竞争概况
目前，国内汽车铝挤压材行业已经渡过了行业初期，进入快速扩张阶段，汽车铝挤压材行业市场容量不断扩大，越来越多行业外资金进入本行业，业内其它工业铝材制造商也开始介入汽车铝挤压材行业，造成汽车铝挤压材行业内企业众多，产能分散，市场竞争较为充分。
但随着市场优胜劣汰机制发挥作用以及下游零部件厂商产业集中带来的产业影响，行业中优秀厂商获得越来越多的市场份额，产业集中度正在提高。
7、行业利润水平状况和变动趋势分析
目前国内汽车铝挤压材行业内厂商较多，市场竞争也较充分。
但大多规模较小，低端产品生产企业较多，能够生产中高端产品的厂商较少。
高端产品在国内市场供不应求。
因此，行业内产品结构分层明显：
低端产品市场竞争过度，利润较低；高端产品供不应求，利润空间较大。
只有那些规模较大、研发能力较强、产品质量较好的汽车铝挤压材企业才能在竞争中保持经营业绩稳定，并且通过技术优势、渠道优势以及与下游客户较强的议价能力来获得较高利润。
而规模小、研发能力不强、掌握技术水平较低的企业则由于产品差异化不高而难逃价格竞争，盈利能力不强，抗风险能力较差。
目前，国内还没有以汽车铝挤压材为主营业务的上市公司。
国内其他四家主营业务有相关性的铝材加工企业罗普斯金、兴发铝业、中国忠旺和南山铝业作为对比：
2009年毛利率和净利率对比表
项目
罗普斯金
兴发铝业
中国忠旺
南山铝业
平均
亚太科技
毛利率（%）
24.05
10.01
38.18
18.64
22.68
22.76
净利率（%）
10.66
3.75
25.47
9.82
12.42
11.50
8、行业发展趋势
（1）优质企业将成行业领头羊，行业集中度进一步提高
国内汽车铝挤压材行业正处在高速发展时期，虽然行业内企业较多，但规模各异、技术水平参差不齐、产品档次分明、市场竞争能力差别较大。
具有规模优势、拥有高端技术的企业将在竞争中通过整合兼并等多种手段得到更多资源，实力进一步增强，得到更多市场份额，促进行业集中度提高。
（2）综合能力竞争逐渐成为竞争主流
随着汽车铝挤压材行业渡过产业初期进入快速发展阶段，行业技术水平逐渐提高，产品差异化逐渐显露，一批拥有高新技术的企业在竞争中逐渐发展壮大，能够生产的高端产品种类越来越多，产品差异化逐渐显露出来，行业内优质企业以技术优势来获得高于行业平均水平的利润。
同时越来越多的企业意识到在“以销定产”模式中产品质量、客户口碑是企业持续发展的根本，因此纷纷重视品牌和服务建设，加强产品质量管理，走以综合能力制胜的竞争道路。
（3）重视技术研发，多途径提高研发能力
企业要获得超过同行平均水平的利润率，就必须具备高附加值产品的生产能力，而这是以技术领先、生产工艺领先为保障。
因此，业内领先企业通常都加大研发投入力度，多途径提高企业研发能力：
①紧密跟随下游市场变化，与下游客户紧密合作，随着汽车行业发展不断进行技术升级。
②与高等院校、专业研究所合作，利用科研院校学术优势，结合企业研发规划共同开发新材料、新技术和新工艺。
（4）区位优势明显
长三角、珠三角和环渤海湾是目前国内汽车铝挤压材企业密集地区。
随着这些地区经济实力进一步加强，汽车零部件商和汽车整车商在这些地区的集结度越来越高，伴随着汽车整车商“零库存”配件管理措施的实施，直接带动了汽车铝挤压材企业在该等地区的进一步集中。
（5）产品出口，参与世界汽车零部件企业全球采购
随着技术进步和世界经济一体化加快，世界汽车零部件巨头执行“全球采购”策略，中国汽车铝挤压材企业凭借着特有的竞争优势正吸引着越来越多的汽车零部件巨头。
在今后的一段时期内，开发国内和国外两个市场是国内汽车铝挤压材行业一个新的市场营销策略。
八、影响行业发展的有利和不利因素
1、有利因素
（1）国家产业政策的有利支持
《产业结构调整指导目录（2005年本）》中提出了鼓励发展“有色金属复合材料技术开发及应用”和“汽车轻量化及环保型新材料制造”。
此外，《国家重点支持的高新技术领域》（国科发火〔2008〕172号）将“新材料技术”中的“铝、镁、钛轻合金材料深加工技术”和“金属及非金属材料先进制备、加工和成型技术”列为重点支持发展的技术。
（2）汽车行业的巨大市场潜力带来的拉动效应
我国城镇居民人均可支配收入从2000年的6,280元增加到2009年的17,175元，实现了11.83％的年均复合增长率；农村居民人均纯收入从2000年的2,253元增加到2009年的5,153元，年均复合增长率为9.63％。
随着生活水平提高，居民对汽车的需求越来越高，从2000年以来，我国汽车销售量一直持续增长，特别是进入2009年以来，中国经济逐步开始复苏，再加上《汽车产业调整和振兴规划》的出台和实施，汽车行业发展迅猛。
据中国汽车工业协会统计，2009年我国汽车产销量分别为1,379.10万辆和1,364.48万辆，同比增长48.30%和46.15%；2010年上半年汽车产销量分别为892.73万辆和901.61万辆，同比增长48.84%和47.67%。
另一方面，虽然汽车销售量一直在增加，但我国人均汽车保有量仍然较低。
根据中央政府门户网站数据显示，截止2009年7月初，我国汽车保有量为每千人38辆，远低于全球每千人120辆的平均水平。
更重要的是，我国广大的农村消费需求还没有释放。
一旦农村汽车消费被激活，再加上进一步复苏的经济支持，汽车消费需求必然会迎来一波迅猛增长，作为汽车配套行业的汽车铝挤压材行业也必将受益。
（3）促进汽车轻量化，符合节能减排的要求
铝合金质量较轻而强度较高。
典型的铝质零件一次减重效果可达30~40%，二次减重则可进一步提高到50%。
研究表明，汽车每使用1公斤铝，可降低自
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