通风工程监理实施细则.docx
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通风工程监理实施细则
天津远大联合汽车贸易集团有限公司办公楼项目
通风监理实施细则
编制人：
佘耕田
批准人：
杨立全
天津港保税区中天建设咨询管理有限公司
（甲级）
2017年7月25日
1、项目概况
2、通风系统
1、工程概况
1.1项目概况
天津远大联合汽车贸易集团有限公司办公楼项目位于天津港保税区海滨九路以东，总建筑面积6727.89㎡，其中地上面积约为4238.77平方米，地下建筑面积2489.12平方米；层数为地上五层（局部六层），地下一层；建筑高度为21.37米。
本工程采用钢筋砼框架结构。
地基基础采用灌注桩-承台、梁、底板复合地基基础。
质量等级为合格标准。
本工程采用钢筋砼框架结构。
地基基础采用灌注桩-承台、梁、底板复合地基基础。
质量等级为合格标准。
该工程防水施工主要包括地下防水（含地下桩头、底板、地下室外墙、地下室顶板）、地上外墙、楼层卫生间、屋面防水（含雨棚、挑板）。
1.2通风工程设计概况
地下车库：
地下车库的通风排烟为共用型，平时排风、火灾时排烟。
地下车库排风时，自然补风；车库排烟时，利用补风风机进行机械补风。
排烟风道设板式排烟口，常闭。
发生火灾时，防烟分区排烟口打开，连锁排烟风机启动。
风机入口处设280℃常开防火阀。
排风及排烟共用或排烟单用风管材质为镀锌钢板，采用角钢法兰连接。
排风、补风风管材质为镀锌钢板，风管边长小于2000mm采用共板法兰连接，大于2000mm采用角钢法兰连接。
预留柴油发电机组需待机组确定后，核对送、排风风量，并由专业厂家进行排烟消声系统的设计施工；柴油发电机组的排烟风管架空贴梁下布置，设隔热保护层。
办公楼：
楼梯间地上、地下满足自然通风条件。
地下室配电间设置轴流风机排风，补风采用侧墙百叶自然补风，室内外分别设置开关。
自行车库排风采用方轴流风机排风，补风采用机械补风。
屋顶电梯机房设置方形壁式轴流风机机械排风。
送、排风管道均采用镀锌钢板制作。
卫生间、厨房通风道为防回流、防渗漏通风道。
卫生间设计机械排风，排风扇用户自理；厨房内设排油烟风机用户自理。
本项工作需用主要材料表：
材料名称
规格
使用部位
风机
地下车库及楼座通风排烟
镀锌钢板风管
0.6mm-1.5mm
地下车库及楼座通风排烟
70℃防火阀
地下车库及楼座排烟
280℃防火阀
地下车库及楼座排烟
单层百叶风口
地下车库及楼座通风排烟
自垂百叶风口
楼座通风排烟
二、编制依据
1.施工合同和委托监理合同。
2.经施工图审查机构审查的施工图纸。
3．监理规划。
4.标准图集：
《12系列建筑标准设计图集》12N1-6。
5.GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》
6.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
三、监理工作内容及职责
安装工程是本工程的重要组成部分，其所用安装材料及其配件的优劣，施工队伍技术水平的高低，都直接影响整体工程的质量。
为了创造优质工程，我项目监理部严格执行国家有关规范和设计要求，把工程的质量、进度、投资、安全四大控制作为重要目标，这也是给排水监理工程师的中心任务。
依据委托监理合同特编制给排水、采暖、消防喷淋、通风空调安装工程的监理实施细则。
监理内容包括从图纸交底及审核、材料进场、安装施工、检验批的验收，到竣工验收移交的施工全过程。
在监理过程中，监理工程师始终严格执行监理程序，用诚信、公正、科学的态度对待监理工作；用现场实测数据说话，用科学而详尽的各种报表来达到预控目标及施工过程、工程质量和工程进度；用合理而严密的现场签认、以高度的责任心来达到控制工程投资的目标。
四、施工前期的监理
1、施工单位和有关人员的资格审查
通风空调安装需经过专门培训的特殊工种施工人员，所以对单位和有关人员进行资格审查是必要的。
4.1.1安装单位必须持有建设部门颁发的“安装施工资质证”，其资质和能力应与承包工程的规模、技术等级相一致。
4.1.2工程项目的技术负责人应具有工程师以上技术职称，施工人员应持证上岗。
以上单位和个人的有相关证件、证书等应在施工前，由项目经理部统一将原件和复印件报监理工程师，由监理工程师审查备案。
对无证、无照的不合格的单位和人员严禁施工。
如若阐自施工，一经发现，及时清理出场。
2、施工图纸的审核
4.2.1认真阅读施工图纸，熟悉安装施工图纸所要求的各种细部结构和环节。
4.2.2对影响工程质量和使用功能以及不合理的设计图纸，监理工程师应提出合理化的建议和修改意见，经建设单位，由设计单位审查并出具相应变更后进行施工。
3、材料质量监理
4.3.1本工程的通风空调安装工程的材料包括镀锌钢板，通风百叶；防火阀门及管件等。
4.3.2认真执行材料报验审批制度：
安装使用的主要材料及配件由承建单位填写“工程材料报验单”，并附材料清单（名称、生产厂家、规格、数量）、出厂合格证及材质检验报告等，由专业监理工程师审查批准是否进场，用于设计部位。
对不合格的设备、材料和配件坚决不准进场。
对于易出现质量问题的材料由施工单位组织联合验收。
五、施工过程的监理
5.1、控制标准及控制手段和方法
1、金属风管制作分项工程
（1）金属风管制作控制标准、控制手段和方法
控制标准
控制手段和方法
1、风管的形状、截面、长度等几何尺寸应符合图纸要求，材料的类别与规格须符合设计要求。
在制作现场抽查10%（不得少于5件），用尺量和观察方法检查。
2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。
在制作现场抽查10%（不少于5件），用观察方法检查。
3、焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向裂缝必须错开。
在制作现场抽查10%（不少于5件），用观察方法检查。
控制标准
控制手段和方法
4、洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。
要求法兰螺孔间距小于120mm，铆钉间距小于100mm，并且采用镀锌铆钉。
风管咬缝、铆钉缝、法兰翻边四角用硅胶、树脂腻子或焊锡等封闭。
检查数量为20%（不少于5件），采用灯光及观察检查。
4、洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。
要求法兰螺孔间距小于120mm，铆钉间距小于100mm，并且采用镀锌铆钉。
风管咬缝、铆钉缝、法兰翻边四角用硅胶、树脂腻子或焊锡等封闭。
检查数量为20%（不少于5件），采用灯光及观察检查。
5、洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
现场抽查20%（不少于5件），采用观察法。
6、洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。
现场抽查20%（不少于5件），用白绸布擦拭检查，管件内表面无油污浮尘为合格。
7、风管外观质量符合以下规定：
折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸≤5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度≥6mm，紧贴法兰。
现场检查10%（不少于5件），用直尺、角尺目视检查。
8、法兰螺栓及铆钉间距不应大于150mm。
矩形法兰的四角应设螺孔。
用尺量或目视检查。
9、风管管段长度大于1.2mm的非保温矩形风管，当其大边≥630mm，或保湿温风管大边≥800mm时应加固，加固方法有加角铁、滚槽、起筋等。
加固不能使风管变形，平面下沉等。
用目视和手扳检查。
10、不锈钢板、铝板表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板表面无损伤。
用观察方法检查。
（2）监理工艺流程表：
2、部件制作分项工程
（1）本节部件（指风口、风阀、罩类、风帽、柔性短管等）控制标准、控制手段和方法：
控制标准
控制手段和方法
1、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
尺量和观察检查，抽查10%（不少于5件），防火阀全数检查。
2、防火阀必须关闭紧密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳阀板的材料厚度严禁小于2mm。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
尺量、观察和操作检查。
检查资料：
防火阀生产企业必须有消防生产许可证，外地产品须有消防产品进沪准销证。
控制标准
控制手段和方法
3、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。
操作检查。
4、洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢制作，必须用镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
观察检查，抽查10%（不少于5件）。
5、部件组装应符合以下规定：
连接紧密、牢固、活动件可靠、松紧适度。
手扳和观察检查，抽查10%（不少于5件）。
6、风口的外观质量应符合以下规定：
格、抽查10%（不少于5件），孔、片、扩散圈间距一致，边框与叶片平直整齐，外形光滑美观。
尺量和观察检查。
7、各类阀门制作应符合以下规定：
阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。
多叶阀片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。
叶片与叶片相互贴合和搭接应小于2—4mm，大于4mm应修复。
抽查10%（不少于5件），观察和尺量。
8、罩类的制作应符合以下规定：
罩口尺寸偏差每米≤2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
检查站10%，观察和尺量。
9、风帽的制作应符合以下规定：
尺寸偏差每米≤2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
观察和尺量检查10%，旋转风帽制作完毕要进行试转，达到平衡。
（2）监理工艺流程表：
3、风管及部件安装分项工程
（1）风管及部件安装控制标准、控制手段和方法
控制标准
控制手段和方法
1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
目视和尺量检查。
控制标准
控制手段和方法
2、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘处理。
（1）直径或大边长小于400mm的水平风管，支吊架间距≤4m，≥400mm的不超过3m；
（2）垂直风管的支架间距≤4m，每根立管的固定件不少于2个；
（3）悬吊风管在适当位置设置防晃支架；d、风管末端的悬臂段长度不得大于1m。
目视和尺量检查。
3、硬聚乙氯烯和玻璃钢风管的支架必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。
螺栓按设计要求作防腐处理。
目视检查。
4、铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
目视检查。
5、斜插扳阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
目视检查。
6、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
风帽穿出屋面高度≥1.5m应设拉索，每道拉索不少于3根。
风管穿屋面部位应采取防雨措施，如防雨罩等，严禁用水泥砂浆堵塞。
室外立管的风管与法兰的缝隙要用密封膏嵌密。
目视检查。
7、洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范。
（1）垫料采用氯丁橡胶板、闭孔海绵橡胶板等，厚度≥5mm，严禁用硬橡胶板、石棉线等。
（2）垫料拼接采用榫接或梯形接法。
透光检查。
8、洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑，柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。
灯光检查。
9、洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
（1）安装时若施工停顿须及时将开口处封闭；
（2）静压箱最易积尘，安装时要擦干净；
（3）安装完毕后，风管系统必须用白绸布擦拭，以擦后白绸布仍干净为合格；
（4）塑料复合钢板制作的风管，其复合层不许损伤。
目视及白绸布擦拭检查。
控制标准
控制手段和方法
10、风管底部接缝处应符合以下规定：
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管，安装坡度要符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，接缝要平整美观。
坡度应坡向有排水装置的方向。
不得有横向拼接缝。
目视检查。
11、风管的法兰连接应符合以下规定：
对接平行、严密、螺栓露出长度一致，螺母在同一侧。
扳手拧试或查法兰垫料处间隙以及观察。
12、风口安装应符合以下规定：
位置准确，外露部分平整美观，同一房内风口标高一致，排列整齐。
观察与尺量检查。
13、柔性短管应符合以下规定：
松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象。
不许把柔性短管作为异径管。
有防潮要求的可在帆布上涂YOZ—11帆布漆。
缝制必须严密牢固。
尺量和观察检查。
14、罩类的安装应符合以下规定：
位置正确、牢固可靠、排列整齐。
罩要有专用支、吊、托架。
目视检查。
（2）监理工艺流程：
其中：
确定标高重点工序
4、通风机安装分项工程
（1）通风机安装控制标准、控制手段和方法
控制标准
控制手段和方法
1、风机叶轮严禁与壳体碰擦
在进出风管未接通之前，用手盘动叶轮检查。
2、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检查叶轮转动是否达到静平衡。
尺量、观察检查，用手盘动叶轮检查。
3、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
（1）风机就位前核对砼基础的强度、标高、座标、螺栓孔位置是否符合要求。
（2）地脚螺栓规格须符合设计。
（3）风机底座与基础之间用成对斜垫铁找平并固定，以免灌浆时移动。
（4）预留螺栓孔用砼灌满捣实，砼标号比基础砼标号高一级。
（5）地脚螺栓要垂直，螺母拧紧有防松装置。
（6）用型钢制作的风机减振支座应平整牢固。
（7）安装减振器的地面应平整，各组减振器
的压缩量应相同。
扳手拧试和观察检查。
4、试运转时叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2小时的运转后，滑动轴承温度不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过40℃，最高温度不超过80℃。
试车检查及做好记录。
5、进出风口直通大气时，应加装保护网。
轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。
目视检查。
（2）监理工艺流程
5、风管及设备保温分项工程
（1）风管及设备保温控制标准、手段和方法
控制标准
控制手段和方法
1、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
电加热器及其前后800mm范围内风管隔热层必须用非燃烧材料。
观察检查。
检查材料合格证，对有防火要求的保温材料作燃烧试验。
2、水管、风管与空调设备的接头处、以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。
观察检查。
3、用粘结材料粘贴的隔热层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实、均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。
观察及用手拉。
4、卷、散材料的隔热层应符合以下规定：
紧贴表面、包扎牢固、散材无外露、松紧适度、表面平顺一致。
洁净系统严禁直接采用未加工的散材。
保温钉布置数量要求是：
（1）在风管的侧面、下面，用保温板材料时为20只/m²，用卷材时10只/m²；在风管上面时，保温板材料为10只/m²，用卷材时5只/m²。
观察检查。
5、玻璃布、塑料布保护层应松紧适度、搭接宽度均匀、平整美观。
观察检查。
6、油毡保护层应符合以下规定：
搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密、不渗水，间断捆扎牢固，搭接宽度适宜，处形整齐美观。
观察和手拉检查。
7、薄金属板保护层应符合以下规定：
搭接顺水流方向，宽度均匀、接口平整、固定可靠、外形美观。
观察检查。
8、阀门保温层应符合以下规定：
保温层的阀门启闭标记清晰、明确、美观，操作方便。
观察检查。
（2）监理工艺流程表
六、施工后期的监理
1．认真收集和整理本专业的全部施工资料，各种报表，必须符合规范，数据真实准确，书写清楚，签字盖章完整。
2．配合整体工程做好竣工、交工验收工作，并做好交竣工验收记录。
七、监理方法和措施
1、施工监理方法
1．1平行检查。
专业监理人员在承建单位施工期间，要用全部或大部分时间在施工现场进行跟踪监理，以便发现问题及时指导承建单位予以纠正，以减少质量缺陷，确保工程质量和进度。
1．2试验检查。
专业监理工程师对项目的质量评价，必须通过试验取得数据，检查材质是否合格，管道是否畅通，是否渗漏。
3强制性文件。
专业监理工程师应充分利用强制性文件，对任何影响质量和安全事项发出书面指令，并督促承建单位严格遵守使其执行。
1．3旁站监理：
对关键部位、关键工序实施旁站监理。
如打压，气密性检测等。
2、施工监理措施
2．1坚持现场办公，随时发现问题随时解决，当天的问题绝不拖到第二天。
2．2坚持每一周的工地例会，认真讨论施工中提出的问题，对于会议上形成的决义以纪要形式发出指令，督促各有关单位立即执行。
2．3加强汇报制度。
专业监理工程师定期或不定期的将现场发生的一切问题向总监汇报，要定期向建设单位汇报工程质量、进度和投资状况，坚持监理月报制度。
2．4严格执行监理程序，遵守监理纪律，提高监理人员素质，以科学公正的工作态度，维护参建各方的合法权益。
八、存在的环境因素及控制措施
1、影响环境因素
a）固体废弃物污染；b）噪声污染；c）大气污染；d）能源消耗。
2、环境因素控制措施
（1）固体废弃物污染控制措施：
1）建立和指定方便投送的垃圾堆放站，并要求总承包单位及各承包单位将各自当天的施工垃圾，运送至垃圾站，并由总承包单位统一运出施工现场，严禁私自焚烧污染大气；
2）施工中不得随意抛掷建筑材料、旧料和其他杂物，做到工完场清。
（2）大气污染控制措施：
1）对于可能产生有毒气体的调合漆、防锈漆按要求在指定位置堆放，并存封严密；
2）室内防腐施工时应打开窗户通风，必要时采取强制通风措施，防止原材料产生的有毒气体扩散。
（3）能源消耗控制措施：
1）严格验收节能工程材料；
2）通风与空调节能工程中的送排风系统及空调风系统需符合节能规范规定，监理及时检查，复检风机盘管及保温材料报告；
3）通风与空调系统综合调试需符合相关规定，监理对调试全过程进行跟踪；
4）按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007进行节能检查验收。
九、存在的危险源及控制措施
1、存在的危险源
a）临边、洞口高空坠落；b）物体打击；c）触电；d）试压阶段管道、容器破裂水汽喷射；e）试运行阶段蒸汽喷射；f）火灾；g）原材料产生有毒气体；h）电气焊弧光。
2、危险源控制措施
（1）临边、洞口高空坠落控制措施：
1）巡视检查临边围护措施和洞口覆盖、警示设置到位情况；
2）对存在问题以口头指令、工地例会纪要、发监理通知单等形式及时采取措施；
3）佩戴安全帽或安全绳，加强监理人员对临边和洞口巡视工作。
（2）物体打击控制措施：
1）监督施工单位规范操作；
2）指导检查施工单位周边维护、设置警示标志；
3）巡视检查时必须戴安全帽，注意自身防护。
（3）触电控制措施：
1）要求施工方规范临电使用，并定期进行检查，通报检查情况；2）督促施工方整改，保留记录；
3）加强监理人员对临时用电管理和防护知识的学习。
（4）试压阶段管道、容器破裂水汽喷射控制措施：
1）监督施工单位试压，压力值确定符合规范要求，试压设备是否完好，注意冬季试压操作程序；
2）指导检查施工单位设置警示标志；
3）注意自身防护。
（5）试运行阶段蒸汽喷射控制措施：
1）监督施工单位按规范操作；通汽前应检查阀门法兰、设备接口及丝接管道是否严密，泄漏率控制在2‰以下；
2）指导检查施工单位设置警示标志；
3）加强自身防护意识。
（6）火灾控制措施：
提高防火意识，制定消防应急预案，组织应急演练，加强应急培训。
电焊工现场施焊有保护措施，周围易燃物清理干净。
（7）管道外部刷油产生有毒气体控制措施：
1）要求施工方按照规范要求操作，加强通风措施；
2）注意自身防护，佩戴防护口罩。
（8）电气焊弧光控制措施：
加强自身防护意识，佩戴劳保护具。
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