碳纤维加固施工方法完整常用版.docx

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碳纤维加固施工方法完整常用版

碳纤维加固施工方法（完整常用版）

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碳纤维加固施工方法

碳纤维修复、补强混凝土结构施工工法近年来，结构修复、补强技术广泛应用于桥梁、隧道以及工业民用建筑中的钢筋砼梁、板、柱及剪力墙结构.特别是采用碳纤维修复补强技术时更获得具大成功，其产品性能优异,操作简单,安全可靠，与传统方法相比较，有更大的经济效益、社会效益和环境效益。

某工程框架柱的加固补强，采用该项技术，取得了良好效果。

一特点

1碳纤维片材轻质高强：

其抗拉强度比普通钢材高8~10倍，将它用粘结树脂与结构粘贴后形成一体，能可靠地与钢筋混凝土共同工作，有优异的补强效果，而结构自重的增加几乎可以忽略.

2抗腐蚀：

碳纤维能有效地防护构件的混凝土和钢筋免职受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀。

3耐老化:

碳纤维与胶结构本身及经其补强的构件可以长期承受紫外线、核幅射;长期在-54~80℃下使用，强度不会降低;经加速暴露老化试验验证可历时40年性能不变;且在表面涂装后，耐用性更加突出.

4保持结构原状，外形美观:

碳纤维片材便于随构件原形贴附,基本不改变构件断面尺寸，贴片后表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。

5施工简便、快捷：

采用传统的加固补强方法，如包混凝土法、粘钢法,均需进行大量剔凿、植筋、焊接、浇混凝土作业,碳纤维片材施工却不需要。

因此,它对施工空间要求很低，便于狭窄空间作业,施工快捷，对生产、使用的干扰很小.

二工艺原理

碳纤维片材是用抗拉强度极高的碳纤维丝“拉拔”成型，单向排列，并经环氧树脂预浸而成的结构增强复合材料.将它用粘结树脂作为粘结剂，沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损构件表面,粘结剂作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体。

使增强贴片与原有钢筋共同受力，增大了结构抗拉或抗剪能力,能有效地提高强度、刚度、抗裂性和延性。

整个工艺的关键在于碳纤维片材粘结的紧密、牢固，保证与原结构形成整体，能够共同工作。

三适用范围

碳纤维片材修复、补强、加固适用于隧道、桥梁及各类工业民用建筑中钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构、涵洞、衬砌、钢筋混凝土烟囱、筒仓、水池、罐体等，由于设计、施工、使用、老化或某种浸蚀、灾害造成的损坏，以及因超载所致的承载力不足。

四主要材料

1碳纤维片材的规格及性能（表略）。

2底层涂料的规格及性能（表略）.

3。

环氧腻子的规格及性能（表略）.

4浸渍树脂的规格及性能（表略）。

五主要工、机具

1画线工具:

墨斗、卷尺、水平议、铅锤;

2切削工具：

角向砂轮、锤子、凿子、钻、錾子；

3碳纤维片切割工具：

卷尺、钢直尺、壁纸刀;

4调和涂刷工具:

台秤、搅拌容器、橡胶抹子、滚筒刷子、油漆刷、搅拌器、托灰板；

5工具：

罗拉（专用工具）、橡胶刮板、塑料刮板;

6安全用具：

安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩;

7施工管理用器具:

R量尺、温湿度计;

8其它:

空压机、通风设备、养护复合材料、棉纱。

六施工工艺

1。

工艺流程构件表面处理基层处理涂底层涂料用环氧腻子缺陷修补贴碳纤维养护涂装图1

工艺流程图

2。

操作要点

2。

1混凝土基底处理

2.1。

1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位。

2。

1。

2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀,进行必要处理。

2.1对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

2。

1。

4裂缝修补：

缝宽小于0。

20mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹封闭；大于0。

20mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

2.1。

5将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差）打磨平整，修复后的段差要尽量平顺。

2。

1。

6棱角部位，用磨光机磨圆角，圆角半径≥30mm。

2。

1.7对清洗过的混凝土构件进行围挡,并让其充分干燥。

2.2刷底层涂料

2。

2。

1把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器,用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应以要使用时间内用完为准。

2。

2。

2在底层涂料中严禁加溶剂,含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2。

2.3用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。

2.2。

4涂料指触时间因气温不同,一般在3h到24h之间变化。

2.2。

5底层涂料固化后，在表面上有凸起部分时,要用砂纸磨光。

2。

2。

6根据施工部位的温度、湿度选择适当的底层涂料，在气温底于5℃,相对湿度RH〉85%，混凝土表面含水率〉8%,有结露可能而无有效措施时,不得施工。

2.3构件表面的残缺修补

2。

3.1构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。

2.3。

2接槎部位要用环氧腻子填补,使之平顺。

在残缺修补中使用环氧树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。

腻子刮平后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

2.4贴碳纤维片材

2.4。

1确认粘贴表面干燥.气温在5℃以下，相对湿度RH〉85％时不得施工。

2。

4。

2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断，每段长度一般不超过6m为宜，若要使用更长的片材时,除精心防止弯折外，对脱泡、渗浸过程必须加倍谨慎操作。

为防止片材在保管过程中损坏,片材的裁切数量应按当天的使用量为准。

2.4。

3碳纤维的纵向接头必须搭接10cm以上，且该部位应多涂粘结树脂,碳纤维横向不需要搭接。

2.4。

4粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应以在可使用时间内和完为准。

2.4。

5贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂,下涂的涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片，400~500g/m2300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2

2.4。

6贴片时,在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。

2.4.7碳纤维片施工30min后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂,上涂涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片,200～100g/m2300g/m2的碳纤维片,300～200g/m2

2.4。

8进行空鼓检查，并进行处理。

2.4.9如需粘贴多层碳纤维,重复以上步骤。

2.4。

10。

如碳纤维片施工不符合质量标准,则需进行相应处理。

其中空鼓处理方法如下:

注入粘结树脂法：

在大纤维片上打开两个以上的小孔,使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。

割刀切入填充树脂补修法:

沿纤维方向切入2~3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，填进割开的缝内.补丁修补法：

当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时；或出现褶皱和松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。

2。

5养护

2。

5。

1粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

2。

5。

2在每道工序以后树脂固化之之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

2.5.3当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时,可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。

2。

5.4碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:

平均气温在10℃以下时,需2周；平均气温在10～20℃之间,需1～2周;平均气温在20℃以上时，需1周;在此之间应防止贴片受到硬性冲击。

2.6涂装

2。

6。

1若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。

2.6.2对加固补强构件有外观要求时，可在补强后涂刷所需色彩和质量的涂层.

2.6。

3涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

2。

6.4对新材料新工艺的涂装，事前要做好充分研究,必要时应进行试验，确认后方可正式使用。

七施工管理与劳动组织

1施工管理

1。

1项目管理：

负责根据加固补强设计文件制定施工组织设计，按计划负责人力、材料、机具和资金等准备,组织施工并对工程质量、进度、安全、物资供应、生活安排、工程的交工验收及结算全面负责。

1。

2技术管理：

负责为加固补强设计和技术组织措施的实现,做好技术交底、贯彻施工规程与质量标准等工作，为工序检查和隐蔽工程验收确认把关，处理施工中发生的变更和其他技术问题.

1.3作业管理:

按操作工序划分作业组，分别负责加固补强的构件打磨、涂刷树脂、缺陷修补、裂缝封闭、贴片、养护等操作过程。

八质量要求

1所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料.

2碳纤维片粘贴的质量检查标准:

2。

1下涂与上涂渗入碳纤维束良好。

对裂缝必须处理:

缝宽〈0。

20mm的用环氧树脂涂抹封闭,缝宽〉0.20mm用环氧树脂灌缝.

2.2碳纤维片材粘结密实。

2.3对于直径在10~30mm以下的空鼓,每平方米少于10个为合格;若每平方米在10个以上,则认为不合格,需进行修补;对于直径在30mm以下的空鼓,只要出现即认为不合格,需要进行修补。

2。

4顺纤维方向搭接长度不小于10cm.各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。

2。

5碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。

3养护严格遵守自然养护的时间要求.

4涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定.九工程实例和效果北京金融街某工程,建筑面积11。

6万m2，由于设计变更,加层4层，使得局部框架受力不能满足设计要求,因此，对其中8根直径为1200~1300mm柱子，采用碳纤维片材进行补强加固处理，很好地满足了设计要求，并效地保证了工期和施工质量。

《《碳纤维布优点与应用》》

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深固建筑加固技术（深圳）

公司地址:

深圳市南山区南头街吉祥花园

邮政编码:

518052

联系人:

黄经理

电子信箱：

79d32＠163

碳纤维布的优点

1、自重轻，施工方便快捷，不增加结构荷载;

2、轻度高,能灵活地用于抗弯、封闭箍和抗剪加固；

3、柔和性好,不受结构（梁、柱、通风筒、管道、墙体等）外形限制；

4、耐久性佳,抗化学腐蚀和恶劣环境气候变化的能力强；

5、抗高温、抗蠕变、抗磨蚀、抗震性能好；

6、符合环境要求；

7、适用范围广、混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固.

碳纤维布的特征

1、比重为铁的五分之一；

2、强度为铁的10倍；

3、不生锈,不腐蚀；

4、X线可透视，耐化学药品性,耐热性,积低温性.

碳纤维布的应用

1、建筑物梁、柱、楼板结构补强；

2、桥梁、桥墩、桥面结构补强;

3、隧道、烟囱结构补强；

4、海滩建筑物防腐补强。

采用碳纤维布的目的

1、提高承载能力；

2、增加延性;（对于抗震结构，在加固设计中即增加延性）

碳纤维布加固的效果

改善结构状态（减少变形、降低原有结构应力、减少裂缝）

碳纤维布加固的技术要点

1、受弯加固时,纤维方向应与加固的受力方向一致；

2、受剪加固、抗震加固时,纤维方向宜与构件轴向垂直;

3、受弯加固和受剪加固时，混凝土强度等级应不低于C15；

4、采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时，混凝土强度等级应不低于C10；

5、碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺,应由专业施工队伍负责施工.

碳纤维布加固技术

粘贴碳纤维布加固混凝土结构技术是一项新型、简便、有效的混凝土桥梁加固技术。

该技术充分应用了碳纤维增强复合材料所特有的高比强度、高比模量、耐腐蚀、抗疲劳及施工简便等许多优点,为混凝土桥梁加固技术注入了新的活力.碳纤维布加固修补结构技术是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构加固补强的目的.

碳纤维布加固的优点

与传统的粘钢法等其他加固工艺相比,采用碳纤维布加固旧桥具有以下几个方面的优点：

①不增加结构恒载及断面尺寸。

②可适应不同结构的外表尺寸，成型方便。

③对原结构不会产生新的损伤。

④碳纤维布具有优良的耐化学腐蚀性。

碳纤维布加固的材料要求

加固混凝土构件所用的碳纤维布，是由碳纤维长丝经编织而制成的柔软片材.加固混凝土构件时，按构件的不同受力特点用粘结材料将碳纤维布有序地缠绕粘贴于构件表面,实现对构件变形的约束并因此提高构件的极限强度和承载能力.

在旧桥加固的应用过程中，碳纤维布的抗拉强度一般不宜小于3000mpa,弹性模量不小于2。

1x105mpa。

根据碳纤维布的品质不同,其厚度一般在0.11～0。

43mm之间，幅宽在20~100cm，卷材长度为50～100m.对于桥梁加固工程而言，单层碳纤维布单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2，一般不超过450g/m2，最高可提高到600g/m2.

粘结材料是保证碳纤维布与混凝土共同工作的关键，粘结材料需要有足够的刚度和强度，同时也要有足够的韧性.

粘结材料一般是由主剂和固化剂配制而成,通常分为适合于冬天及夏天使用的冬用型和夏用型两种类型.主剂和固化剂按照工艺要求与规定的比例混合均匀，以形成所需要的底层树脂、找平树脂、粘结树脂。

其性能指标要求一般按照表1内的数据来进行控制.

表1粘结树脂性能指标要求

性能

指标要求

拉伸剪切强度

≥10mpa

拉伸强度

≥30mpa

压缩强度

≥70mpa

弯曲强度

≥40mpa

正拉粘结强度

2.5mpa且被加固混凝土的抗拉强度标准值

弹性模量

≥1500mpa

伸长率

≥1。

5%

3碳纤维布加固的受力特点

碳纤维布加固钢筋混凝土抗弯构件，是通过将碳纤维布粘贴于构件受拉区，代替或补充钢筋的受拉性能，从而提高构件的抗弯承载力.粘贴碳纤维布后，在构件受拉区混凝土开裂前，碳纤维布的应变很小，基本不发挥作用；在混凝土开裂后,碳纤维布逐渐参与共同受力，应变增长加快；而在钢筋屈服后,碳纤维布充分发挥作用，应变增长迅速加快,其高强高效的性能得以充分体现。

4碳纤维布加固的施工技术与质量控制

（1）施工技术

碳纤维布加固技术是依赖于碳纤维布与混凝土表面的粘贴效率，所以一般要求基面的混凝土强度等级不低于C15，同时要求被加固构件应具有良好的保护层,即基面平整且具有一定强度。

对于构件有剥落、起皮、腐蚀、裂缝及严重碳化等表面缺损,必须先进行修复，并应将粘贴基面打磨平整、整理干净,而且不应有尖锐楞角和浮灰粉尘，以防止碳纤维布的局部破坏和粘贴失效.

涂刷底层树脂时，一般按比例准确配制好胶水后搅拌均匀,且一次调和量应在可使用时间内用完，以确保粘结质量.在涂刷过程中，要用滚筒或刷子均匀地涂抹在基面上，自然风干。

用碳纤布加固混凝土构件，一般都采用薄布多层的粘贴方法，使其与粘结材料充分浸润，并用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，以确保粘结效率。

一般情况下碳纤维布不搭接,若碳纤维布确需搭接时，其搭接部位应避开构件应力最大区段,搭接长度不应小于100mm，且搭接端部应平整无翘曲.若碳纤维布需多层搭接，则各层接口位置，不应在同一面，其接口位置的相互净距一般应大于200mm。

环境要求：

在5℃以上的温度条件下进行，雨天和可能结露的天气,应当停止施工.

（2）施工时质量控制

⑴施工温度

由于环氧树脂在低温下固化过程比较缓慢，涂层不易均匀，因此一般施工温度都选择在15℃~28℃的温度下进行施工。

⑵应保持成型所需要的压力

桥梁粘结加固补强工程，大多数都是在梁（板）的底面进行,由上而下进行粘贴。

无论采用哪一种补强材料，如果成型时施加的压力不足，势必会造成加固补强层下坠，与混凝土之间的粘合不紧密，以致使补强层材料发生脱落，影响加固补强的效果,特别对于较长的梁体加固而言,可以在粘贴范围内设置碳纤维布u型箍锚固。

u型箍应在粘贴范围内均匀布置，、而且一般在端部需设置一道，u型箍的粘贴高度宜伸至板底面,每道u型箍的宽度与厚度均不宜小于受弯加固碳纤维布宽度的一半。

⑶空鼓处理

粘贴时树脂涂刷要均匀,并用力刮平，将气泡挤出来，以免形成空鼓和脱胶，影响加固补强的效果。

若检查发现粘贴出现了空鼓现象，可采取注入环氧树脂法、割刀切入填充树脂修补法、补丁修补法等措施予以弥补。

<<碳纤维布加固施工方案>>

　　碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》,其编号为CECS146:

2003，现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB50367—2006.

　　一、前言

　　碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的技术研究始于80年代美、日等发达国家。

我国的这项技术起步较晚，但随着我国经济建设和建筑事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修加固补强。

目前常用的加固方法有很多，如：

加大截面法、外包钢加固法、植筋加固法等。

碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术，誉为:

加固补强新斗士。

　　二、特点

　　碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间,施工简便，不需要现场固定设施,施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。

另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。

因此，碳素纤维作为划时代的补强材料,而备受青睐和关注.

（1）抗拉强度高，是同等截面钢材的7—10倍。

（2）重量轻，密度只有普通钢材的1/4.

　　（3）耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏.

　　（4）施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。

　　（5）适用范围广,混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固.可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能.

　　用途　

·混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固.

·隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。

·受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。

　　三、碳纤维加固适用范围

　　碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。

　　四、工艺原理

　　将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）;用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力,提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。

　　五、工艺流程及操作要点

　　工艺流程可以归纳为：

　　施工准备→放设施工线→基面处理→刷抹漆底胶→刮腻子→粘贴碳纤维布→表面养护→涂刷碳纤维专用胶.

　　1．混凝土表面处理

　　1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净.

　　2对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

　　3裂缝修补:

缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0。

2mm的裂缝用环氧树脂灌缝.

　　4打磨：

将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。

　　5清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

　　2．缺陷部位涂刷底胶

　　将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

　　3．构件表面残缺面的修补

　　用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步,要点如下：

　　1腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

　　2构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。

在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。

腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

　　4．涂刷底胶

　　将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

　　5．粘贴碳纤维

　　粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。

气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。

为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。

应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜.为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。

碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。

该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。

其施工工艺要点如下：

　　1粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

　　2粘贴时,在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。

可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中.

　　6．养护

　　粘贴碳纤维材料后,需自然养护1—2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。

　　7．涂装

　　若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。

涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

　　六、材料

　　符合国标GB50367-2006规定的碳纤维加固材料有：

　　1）碳纤维单向织物布复合材，200克,250克,300克,以及碳纤维条形板

　　2）S玻璃布,（玄武岩布），单向织物（布）复合材，300克--450克

　　3）E玻璃纤维单向织物（布）300克——450克

　　4）改性环氧树脂，用于粘贴纤维布

　　碳素纤维加固材料是高强度碳纤维单向排列,用微量的树脂浸渗后作为混凝土的修复补强材料，其抗拉强度大约是钢筋的10倍，并且具有重量轻、高弹性、高强度、高耐久性等特性.目前常用的碳纤维加固材料有国产的大连凯华，深圳琥固珀，北京703,进口的有日本东丽，台湾重亿,美国赫氏Hexcel，新日本石油等

　　七、机具设备

　　主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等，一般在2～4台即可满足工程要求。

　　八、劳动组织

　　每100平米面积碳纤维加固安排4名技术工人、6名普工.碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成,并应精心组织、精心施工。

　　九、质量要求

　　1．所有进场材料,包括碳纤维材料和胶粘剂材料,必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求.

　　2．碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存.

　　3．各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。

　　4．涂底层涂料

　　涂料应涂