施工组织设计.docx

施工组织设计.docx

《施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工组织设计

第一章编制概论

第一节编制依据

1、根据宁波市鄞州区第二医院二期综合楼桩基专业分包工程施工招标文件及招标文件答疑纪要。

2、施工总平面图及桩位布置图。

3、现场踏勘所了解的初步情况。

4、业主提供的设计图纸及现行建筑施工手册、国家、省、市颁布的有关建筑施工及验收规范、规定。

5、ISO9001标准及公司质保手册和程序文件与有关方法。

第二节施工指导思想

信守合同、真诚服务、精心施工、确保质量、满足合同要求，使工程建设达到安全文明、优质、高效。

第三节工程目标

1、工期目标

确保在180日历天内完成桩基工程（包括工程桩及围护桩）施工承包及保修期服务。

2、质量目标

按国家验收规范一次性验收合格，工程桩检验评价结果合格且工程桩必须达到二类桩及以上，其中一类桩应达到95%以上。

3、安全目标

合格，并达到浙江省安全文明标准化工地标准。

第四节实现目标的组织和管理措施

1、以企业的综合实力和管理优势为依托。

本公司为大型建筑施工企业集团，经过多年来的深化改革，企业已完成从计划经济的经营管理模式转变为适应市场发展规律的新模式；并将企业经过长期探索、实践形成的实际工作中行之有效的一整套管理制度和方法同市场经济的激励机制进行有机的结合，使企业进行良性循环，取得了很好的效果。

1）公司通过了国家ISO9001质量体系论证。

2）已获多项全国、省、市优质工程。

3）.多次获得省市文明施工、安全生产、标化工地的荣誉称号。

4）.本公司至今已连续六年获“重合同守信用单位”荣誉称号。

2、以强有力的项目经理和项目经理部为依托。

本工程是宁波市鄞州区第二医院（业主）、鄞州区城市建设投资发展有限公司（代建）的一个重要工程项目，因而能否建好这个工程无论从本公司的经营角度，还是提高企业的知名度都有着非常重要的意义。

因此从公司的主要领导到各部门都非常重视，特委派优秀的有施工经验的壹级建造师戴鲁毅担任本工程的项目经理，同时派驻现场的项目人员都是针对本工程的特点和各成员的特长组合而成。

项目班子成员均承担过类似工程的相关工作，具有丰富的施工项目管理经验。

强有力的项目经理部是实现承诺，达到工程目标的重要保证。

3、以科学的施工管理，先进的施工技术为依托。

科学的施工管理是实现工程目标的基础，而先进的施工技术是实现目标的手段。

根据本工程的特点，我们将采取以下方法：

1）.分解目标，实行逆向监督施工管理法：

将工程目标分解到每道工序，每个班组。

由下一工序的生产班组监督、检查上一工序的目标完成情况，并将检查结果与职工的收入挂钩；最大限度地发挥职工的主观能动性，让生产班组自己监督自己，变被动管理为主动管理，使每道工序、每个操作点都处于受控状态，从而确保每个目标的实现。

2）.在总负责制下进行强强联合，实行专业化施工：

在本工程施工过程中将复杂的多工种施工，转化为由专业人员施工，特别是一些专业性、技术性较强的工作，专业化施工是满足各专业施工工作质量和产品质量的重要保证。

第二章工程概况

本工程名称为宁波市鄞州区第二医院二期综合楼桩基专业分包工程，工程位于中国浙江省宁波市鄞州区中河路街道，地块东面到前河路，南面到鄞县大道，西面到锦遇路，北面到规划界线。

二期总用地面积15308㎡，新建建筑面积93800㎡，地上建筑总面积73588㎡，地下建筑面积20212㎡，设计总床位850张。

根据地质、上部结构、当地施工条件，拟采用钻孔灌注桩及高压旋喷桩，其中钻孔灌注桩采用桩身直径600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜、1100㎜；三轴水泥搅拌桩桩径650㎜，高压旋喷桩桩身直径700㎜。

浙江华展工程研究设计院有限公司设计。

2.1设计情况

1、本工程采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩端持力层为8号土层（粘土层），桩基施工技术措施详浙江省标准图2004浙G23.

2、本工程±0.000相当于黄海高程3.900，本工程桩为端承摩擦桩,设计桩长H是根据地质资料估计的长度,实际孔深应以持力层返浆土样鉴定和成孔进尺速度为主要依据,设计有效桩长以进入持力层深度控制。

3、检测：

a、施工前，应做设计试桩；b、成桩后按规范要求做桩静荷载试验来检验单桩竖向承载力。

工程桩按规范要求做低应变动测来检验桩身混凝土质量。

2.2工程地质情况

本工程地质情况详见岩土工程甲级证书编号:

121128-kj。

2.3现场条件

施工场地较狭窄，场地交通较为方便。

第三章施工总体布置

第一节施工准备工作

一、施工图会审和交底

在获得施工图纸以后，立即组织相关技术人员认真学习所有技术文件，包括施工图纸、地质资料等，并对发现的问题进行汇总。

最后会同建设单位、设计单位和监理公司等相关单位人员进行施工图纸会审，做好会审纪要。

将发现的问题在图纸会审中得以解决，从而减少以后在施工中的设计变更，确保施工的顺利延续。

二、施工现场设施准备

1、施工机械设备

根据机械设备清单，在开工前，落实各施工机械到位。

2、临时设施搭设

按照施工总平面图要求，设好临时办公楼、职工宿舍、食堂、卫生间、浴室等办公生活设施，同时搭设好配电房、电工房、仓库和钢筋棚等生活作业设施。

3、临时道路、排水管道和水电线路

根据文明施工标准和总平面布置要求，做好施工现场的临时道路、硬地坪和排水沟管，并安装好生产和生活用的水电线路。

4、材料采购

根据施工图纸、进度计划和总平面布置要求，做好各类物资的采购、进场计划和合理堆放、储贮。

5、劳动力资源配备

根据施工图纸的工程量和进度计划要求，按主要劳动力使用计划表，在集团公司下属的合格的劳务分包队伍中确定相应的劳动力资源进场计划。

第二节施工现场布置

一、施工总平面布置原则

施工总平面布置的好坏,直接影响工程施工的经济效益和社会形象,因而必须从工程的特点和现场条件出发,对总平面布置进行科学合理的安排,同时做到以下几点原则：

1、临时道路宽敞、畅通、进出方便的原则；

2、机械设备布置合理，提高设备利用率的原则；

3、材料堆放合理，尽量减少二次搬运的原则；

4、施工作业区、职工生活区和项目办公区相互分开、互不干扰的原则；

5、工程现场力求减少对周围环境的影响。

二、施工总平面布置

1、施工临时围墙布置

根据现场状况和施工总平面图，本工程临时围墙布置于红线外，围墙采用2.5米高的砖墙，围墙外侧经粉刷后再做涂料，以达到美化的效果。

施工场地现只考虑在东侧设置一个入口。

待开工后按实际考虑。

2、机械设备布置

2.1钻机

因业主对工期要求较紧，施工场地各钻机要合理布置，根据场地情况及桩位布置情况合理安排好各钻机的位置。

2.2发电机布置

本工程地处鄞州区，因鄞州区用电较为紧张，故在施工现场布置1台120KVA的发电机备用。

3、临时道路

根据设计和目前场地状况，在本工程施工主入口做一组纵横交错宽4.5米的施工道路，路面塘渣经压实后铺一层细石。

4、办公生活区布置

本工程办公区布置于场地西侧，办公用房采用彩钢板房，职工生活区布置于场地西侧，为可移动集装箱，

5、生产作业棚布置

根据桩位情况，主要生产作业棚（钢筋加工棚）分布在场地东侧考入口位置以方便运输。

6、水、电线路布置

6.1施工用电现场变压器房分路接出，第一路为办公生活区用电，第二路为现场作业，主干线采用三相五线，通过电线杆架设，沿施工临时主马路布置，再从大配电箱接至下级小配电箱和用电机械设备。

施工临时用水分三路从水源接线，办公生活用为第一路，管径50mm，第二、三路分别绕建筑布置，均接至混凝土搅拌机区域，管径100mm，再用φ50和φ25管子接至建筑物内和各用水设施。

第四章桩基施工技术方法

一、

（一）钻孔灌注桩流程

测量放线

布设泥浆池

场地平整

测量放线定桩位

埋设护筒

拌制泥浆

桩机就位、调整垂直度

泥浆检测

钻孔

钢筋笼制

质量检测

钢筋笼制作验

吊放焊接钢筋笼

钢筋笼隐检验收

导管水压试验

吊放导管

泥浆沉绽、外运

清孔

清孔质量检测

商品砼调配

灌注水下砼

砼试块制作

（二）、施工工艺

1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根Φ16长约80CM的钢筋做桩位标记，并固定好桩位放线后会同有关人员）以轴线桩位进行复核，并要有复核记录，轴线桩位复核无误后才可以挖坑埋置护筒。

2、①护筒采用2-4MM厚的钢板加工而成，高度为1.0-1.5M，护筒内径比钻头直径大100MM，护筒顶部开设溢浆口，并高出地面0.15-0.30M。

②护筒有定位保护孔口和维持水位高差重要作用。

根据设计桩位按纵横轴线中心埋设，经检查位置正确筒身竖身后，四周即用粘土回填，分层夯实，护筒埋好后复核校正，护筒中心与桩位中心重合，偏差不得大于50MM。

③护筒的埋设深度0.5-1.0M左右，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1M以上。

3、泥浆池和沉淀池的地面标高应比护筒顶低0.5-1M，以利泥浆回流畅顺，泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不妨碍钻机行走。

泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为每孔排碴量的1.5倍（根据场地条件选择）。

专人负责清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞，沉淀池及泥浆池的沉积物联系环卫处及时外运。

4、泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。

泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻孔机停钻，以免堵塞钻头出浆口。

5、钻机钻进时，根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及时性供浆量确定相应的钻进速度，钻速应符合下列要求。

①在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不大于1M/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过3M/h。

②在硬土层中的钻进速度以钻孔不发生跳动为准。

③加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍离孔底，待泥浆循环1-2分钟，然后停泵加接钻杆。

6、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

①当钻孔倾斜时，可复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5M，再重新钻进。

②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

③护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7、清孔：

清孔应分二次进行。

第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行，对于原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环环浆，泥浆比重控制在1.15左右，对于土质较差的砂土层，清孔后泥浆比重应控制在1.20-1.30左右，清孔后的沉碴厚度，不大于5CM。

在灌注砼前必须复测沉碴厚度，沉碴超过5CM时，必须重新清孔合格后方可下灌砼。

8、钢筋笼制作和安放

①钢筋有质保书及经力学复验、焊接试验合格后方可使用；

②钢筋笼制作必须执行有关规范要求；

钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：

±10mm箍筋间距：

±20mm

钢笼长度：

±100mm钢笼直径：

±10mm

焊接长度：

≥10d

③钢筋笼应以检查验收后方可安放入孔；

④钢筋笼在起吊、运输和安放中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。

⑤钢筋笼安放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。

9、砼的灌注

①砼灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前在做好一切准备工作，保证砼灌注能连续紧凑地进行，单桩灌注时间控制在2小时内，砼充盈系数在1.1-1.3之间。

②导管选用壁厚3MM，直径Ф250MM，导管的第一节底管长度大于4M，并按工艺要求配适量不同长度的非标准节。

导管的底端到孔底的距离为0.5M。

开灌储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8M以上深度的砼储存量。

③随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般应保持2-4M，不宜大于6M和不得小于1M，严禁把导管底端提离砼面。

④在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，埋写好水下砼灌注记录表。

⑤提升导管时应避免碰挂钢筋笼，以防钢筋笼上浮。

⑥控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超过或偏低过多，控制在设计桩顶标高以上0.8M。

⑦试块制作和养护：

现场随机对商品砼出料取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

二、旋喷桩

1、施工流程

冲填灌浆

冲洗移位

喷射结果

高压喷射注浆

试喷

下浆管

旋喷机就位

钻导孔

调整钻机角度度

钻机就位

泥浆的沉淀处理及外运

配送浆液

二重管高压旋喷桩施工流程图

2、施工工艺

1）钻机就位

喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，桩位放样误差小于5cm，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

2）钻机引孔

旋喷桩位经放线定位复核合格后，用工程钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，钻机应找水平，钻进中不得发生倾斜、移动，垂直度偏差小于1/200，确保桩间距和桩体搭接质量。

3）置入注浆管

下喷管前先检查和调试水嘴、气嘴和喷浆嘴是否完好畅通，下喷管必须垂直对准

孔心，保证喷管提升和旋转。

将喷射注浆管插入地层预定的深度，方可开泵送浆。

4）喷射注浆

当喷射注浆管插入预定深度后，先开浆泵，然后输送高压水及压缩空气，待送浆30秒后，孔口冒浆正常时方可旋转提升，由下而上进行切割喷射注浆，技术人员根据施工参数时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥。

5）回灌浆液

旋喷桩在固结过程中，顶部收缩出现凹穴，喷射灌浆完毕，应继续向孔内灌注浆液，直到液面不再下沉为止，确保桩体顶标高水泥石强度。

6）冲洗注浆管

施工完毕，应在注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

把浆液换成水，在地面上喷射。

高压喷射注浆施工是置换出大量泥浆，除少量重复使用外，大部分需流至泥浆池再泵入密封罐车外运至弃浆场。

如果泥浆处理不及时将严重影响施工进度。

本工程将在施工场地外或占用部分施工场地（尽量占用已施工完毕的场地）设置数个泥浆池供各机组使用。

固结硬化的废浆可分批运走。

如果施工场地面积有限，可采用逐层排浆筑坝的方法，层层堆高，从而减少占用施工场地。

7）移动机具

把钻孔机（或旋喷钻机）等设备移到新孔位上。

三、水泥搅拌桩

浆液配制

四、施工技术要求

4.1测量放线

采用经纬仪进行测量，复测业主提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。

然后将坐标控制点、水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样基点用木桩打入土中，在木桩上画出其点位置，钉上铁钉，亲涂上红漆，在四周永外性建筑物上做出红三角。

桩位放样后，进行二次复测，准确无误后，请业主代表或监理公司验收并做好测量定位放红记录。

4.2桩位定点

桩的轴线位根据测绘中心提供的定位基点，确定桩类的轴线后按平面位置放样，打桩前提交监理人员进行技术复核校对，无误后进行打桩，打桩进随进复核轴线，控制偏位量在规范内。

沉管灌注桩根据定位基点引好各轴线，埋设桩尖，并在复核完后会同监理方进行验收，并且在施工时复一轴打一轴，确保桩位准确，并在打桩前纠正桩尖做好复核记录。

4.3护筒埋设

护筒采用5mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径约大10cm，护筒长1.0~1.5m，在其顶部留有一个200×200mm的溢浆口。

护筒埋设准确，稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，经甲方、监理方验收合格后进入下道工序施工。

4.4钻机就位及安装

根据桩机进退路线，钻机进行就位，钻机就位要平正、平正度、稳固、确保施工中不发生倾斜移动。

用水平尺检测钻孔平整度。

钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差＜3cm，垂直度＜1/100桩身长度，钻机就位安装后检验认可后方可进行下道工序施工。

4.5成孔：

1、根据JG94-94建筑桩基技术规范要求，控制桩位偏差不大于100mm，桩径偏差≤50mm。

2、必须保证桩孔全断面进入持力层深度满足设计要求。

4.6清孔排渣

钻孔达到设计标高，经终孔检查后进行清孔。

本工程采用正循环法清孔，清孔时间20分钟以上直至孔底干净，以保证孔底沉渣小于50mm的设计规范要求。

4.7钢筋笼制作

钢材进场每批应有钢筋产品质量证明书，经现场监理代表见证取样后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。

钢筋笼制作顺直牢固，焊接符合规范。

主筋间距偏差＜±10mm，箍筋间距或螺旋距＜±20mm，钢筋笼直径＜±10mm，钢筋笼长度＜±50mm，采用交流电焊机焊接，搭接长度双面焊为5d（单面焊接为10d）。

4.8钢筋笼安放

钢筋笼用钻机上的卷扬机或汽车吊入孔内，达到设计标高后用2根φ12（或φ10）钢筋挂平。

钢筋笼四周用铅丝拴上50mm厚的砂浆垫块或定环圈，使钢筋笼四周保护层准确，下钢筋笼后由甲方、监理单位进行隐检验收，并做好钢筋笼隐蔽验收记录。

4.9导管试验

导管在使用前必须进行水压试验，根据本工程实际管埋设深度，导管水密试验力为0.6Mpa，合格后方可使用。

4.10导管安装

本桩基工程中，灌注砼的导管内径为220mm，导管间用丝口或法兰连接，导管的第一节底管长度不小于4m。

导管安放前进行编号。

4.11下水砼灌注

浇灌砼前，在安放好的导管上部放一只料斗容量约0.8m3，料斗与导管连接处放一橡胶板或砼包，第一次浇灌砼，导管下端离孔底约0.3~0.5m。

浇灌砼时，要严格防止塞管。

脱节现象发生，万一发生上述情况，就马上采取补救，即时报告甲方、设计单位，共同进行处理。

拆导管时应注意每次拆管后导管在砼中的埋深不得小于2.0m。

砼灌注至设计标高后，超灌不应小于2.0m或1.5m，以保证桩砼质量达到设计要求。

本工程采用商品砼，用泵车直接灌注致料斗。

灌注时要做好坍落度试验，水下砼的坍落度以18~22cm为宜，每一根桩做坍落度试验，砼试块取样工程桩每根桩1组。

第五章碰到原场地老桩基础技术处理措施方案及关键工序施工方案

一、碰到原场地老桩基础技术处理措施方案：

根据现场条件情况，原场地为鄞州区交警大队后拆掉作为鄞州区第二医院二期工程。

故在施工打桩过程中可能遇到原来场地的老桩存在；在施工中要注意这些老桩，在施工前多熟悉地质勘查报告，如遇到有老桩存在应向设计院联系出联系单，待联系单出来后方可施工。

二、关键工序施工方案：

1、泥浆的拌制

首先在主楼边地下室处设置泥浆池及沉淀池，泥浆池略低于沉淀池，并用溜槽连通，以保证泥浆的循环。

造浆前外运粘土，用于泥浆的拌制。

造浆粘土选择应以水化块、粘度大的粘土为宜，须满足技术指标：

胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；PH值8~10；比重一般为1.05~1.15。

在泥浆池架设泥浆泵，牢固后，用手动般葫芦控制泵高度，接通泥浆池供浆的所有管路，启动泥浆泵，循环造浆。

旋转钻孔时，泥浆需要不断循环和净化，方能正常钻进。

2、钻孔施工

采用回旋钻机钻孔，钻孔开始时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环。

待泥浆均匀后，以低档慢速钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，待导向部位全部钻进土层后，方可正常速度钻进。

钻孔时均采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、压重块）的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和的80%，以避免或减少斜孔、防止孔壁坍塌，钻进过程中，随时观测钻杆的垂直度，注意土层的变化。

3、清孔

钻孔达设计标高后，经终孔检查后，即进行清孔，钻头停止进尺，钻头提起距孔底20~30cm，保持泥浆正常循环，流入比重1.05~1.10泥浆，排出孔内浮渣，如此循环，达到稳定状态为止。

清孔时，应保持钻孔内水位高出地下水位1.5~2.0m以防塌孔，清孔后沉渣不得大于0.2d（桩径）。

然后下控孔器探测桩径及垂直度。

4、钢筋骨架的制作与吊装

钢筋笼在钢筋加工场制作，按设计位置在钢筋骨架上焊接好φ10定位钢筋或预制水泥保护块（加强钢筋间距2m），加工时严格按施工图布置主筋、箍筋。

钢筋焊接采用闪光对接焊，达到主筋内缘光滑。

钢筋笼成型后,可在上部加力圈上对称设置φ10mm钢筋吊环，便于吊车吊装，考虑吊车臂长及钢筋长度因素，下钢筋笼分二节进行，将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊安放钢筋笼，吊放钢筋笼时，应对准孔位慢放，若遇阻碍可徐起徐落和正反旋转使之下放，严禁碰撞孔壁以免引起坍塌。

下笼时上、下节进行错位搭接，使同一截面焊接接头不超过50%，并使上、下节钢筋笼轴线一致，整体垂直下放。

5、导管的吊放

导管使用前需经强度及密闭性试验，合格后用吊车分段吊放入孔，并在导管壁上标志刻度，以便记录砼灌注深度，导管的长度应满足灌注施工长度的需要。

并注意二次清孔。

6、灌注水下砼

砼由拌和站集中拌制，砼输送车运输。

用汽车起重机辅助进行灌注，导管下完后，检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，经监理工程师检查、签字后，装上料斗，灌注砼。

竖向导管法灌注水下砼要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀太厚。

灌注开始时，应再次对钢筋笼标高、导管下端距孔底距离、孔深度、沉淀层厚度等检查，如有不符合要求项目，应认真处理，达到要求后方可灌注。

导管下端距离30~50cm为宜，水下砼的坍落以18~22cm为宜，每根桩灌注尽量在4小时内完成，以防止顶层砼失去流动性，提升导管困难。

一经开始灌注必须连续进行，直至灌完。

为防止钢筋笼被砼顶托上浮，当孔内砼面接近钢筋笼底时，放慢灌注速度，保持较深的埋管，当砼灌注到高于钢筋笼底1~2m后，减少导管埋入深度。

灌注砼时，用测绳经常测量水下砼面的位置，导管埋深控制在2~4m之内，任何时候不得小于1m。

灌注到设计标高后，应继续灌注至超过桩顶1.0~2.0m，并在终凝前清除浮浆，余下部分待达到预定强度后再凿除。

桩基砼达到一定强度后，清除孔内泥浆，用同燃凿岩要凿除桩头。

第六章施工总进度计划及工期保证措施

第一节施工总体进度计划和各阶段施工工期的编制

施工总体进度计划是施工过程的一种重要指导思路。

计划的科学性、合理性和先进性将直接影响施工的全过程，包括对工程质量和安全的影响。

因而在施工总体进度计划编制时，在确保合同工期的同时，必须确保工程质量目标和安全目标的顺利实现。

一、施工进度计划的编制程序施工进度计划的编制程序

总进度计划是控制工程进度的指导性计划，考