底框施 工 组 织.docx

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底框施工组织

施工组织

设计

一.总则

1．编制依据

2.工程名称

3．工程地点

4．工程承包方式

5．工程范围

6．建筑概况

二.施工程序及总体设想安排

1.总体设想安排

2．主要施工程序

3.施工管理组织机构

4.主要管理人员职责

三.工程形象进度安排

1．计划工期

2．主要分部分项工程形象阶段

3．确保工期的技术组织措施及违约承诺

四、土建装饰工程施工方案

1.工程测量

2.基础工程

3.钢筋工程

4.模板工程

5.现浇砼工程

6.屋面防水、保温工程

7.砌筑工程

8.外脚手架工程

9.室内抹灰

10.刮大白工程

11.安装塑钢窗

12.外墙面抹灰及涂料

13.施工现场平面布置

14.现场用电及用水计算

五.电气工程

1.施工前准备

2．施工程序

3、施工方法及主要技术措施

六、给排水及消防工程

1.施工技术关键

2．给排水安装工程

3.室内排水工程

4.消防安装工程

七、雨期施工的技术组织措施

1.雨期施工的准备工作

2.砌筑、抹灰工程

八、施工进度计划及确保工期的技术组织措施

1.施工进度计划

2.确保工期的技术组织措施

九、确保工程质量的技术组织措施

1.认真执行技术交底制，“三程三检制”、“样板制”

2.编制作业指导书

3.实行分部工程检查评定

4.隐蔽工程验收

5.特殊工序过程控制

6.单位工程质量标准的实施

7.原材料质量控制措施

十、确保优质工程的措施及方法

1.确保优质工程组织保证措施

2.重点部位质量控制

十一、确保安全生产的技术组织措施

1.确保安全生产的技术组织措施

2.机械设备安全保证措施

3.消防安全保证措施

4.地下管线及其他地上地下原有设施的加固维护措施

十二、确保文明、环保施工的技术组织措施

1。

确保文明施工措施

2.减少扰民，降低环境污染和噪音措施

十三、工程保修及保修措施

一、概述

********建设工程，位于法库县法库镇。

我们承建该工程并把该项工程作为我公司的重点工程，承建中将重合同，守信誉，保质量。

在质量管理中，将以严密有效的组织，健全的机构，明确质量职责，保证质量方针的实施和质量体系受控运行，保证在合同工期内完成施工任务。

1．编制依据

（1）********建设工程施工图纸。

（2）《中华人民共和国建设工程质量管理条例》。

（3）工程建设标准强制条文（房屋建筑部分）

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》。

（5）国家现行的施工验收规范和操作规程。

（6）国家现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。

（7）法库县关于建筑施工现场管理的有关文件。

2．工程名称

********建设工程

3．工程地点

********。

4．工程承包方式

包工包料，固定总价合同。

5．工程范围

土建、水、暖、电（强弱）等。

6．建筑概况

（1）建筑面积：

㎡。

（2）建筑层数及层高：

********地上六层，建筑高度19.35米。

（3）基础形式：

独立柱现浇砼基础

（4）结构类型：

底框砖混。

（5）墙体：

240厚墙体均为承重空心砖。

240墙体为非粘土实心砖。

（6）屋面工程：

防水等级均为三级，使用年限为10年。

防水材料为SBS改性沥青，厚度为4mm。

保温材料为150mm厚聚苯板。

（7）内墙面：

除卫生间为大白墙面，卫生间为白色釉面砖墙面及防水涂料。

（8）棚面面层：

除卫生间为大白天棚。

（9）主要楼地面面层：

地面为细石砼地面

（10）门窗：

窗为二玻或三玻塑钢窗。

（11）外墙装饰：

一层为外墙砖，热桥部分采用EPS外保温体系，二—六层为色彩外墙涂料。

二、施工程序及总体设想安排

1．总体设想安排

（1）把本工程作为我公司的重点工程，在施工部署上，要以最好的质量，最快的速度为指导思想，严格要求，精心组织，精心施工，使整个工程始终处于良好的受控状态，确保在总工期内提前完成施工任务。

（2）更新思想，转变观念，提高精品意识，树立品牌信念，争创一个优质工程。

（3）将工程划分为两个作业区。

进行流水作业施工。

以保证工程施工进度和劳动力、模板等资源得到均衡使用，发挥最大的效率。

（4）外脚手架采用双排钢脚于架，主体结构施工采取满堂钢脚手架。

（5）主体结构模板采用竹胶板、木隔栅、木支撑，其中圆柱采用定型模板。

（6）本项目施工涉及装饰、给排水、电气、弱电系统等，工序交叉较多。

必须认真吃透施工图纸，并做好统一施工安排，尽量为各专业问创造有利条件，并注意彼此问成品和半成品的保护工作。

2．主要施工程序

（1）基础施工：

采用机械开挖，以保证施工安全、质量、进度。

主体施工：

先下后上，先框架后砌筑。

水电预埋与工程同步进行。

装饰与安装施工：

由上至下，由外至里，先预埋后安装，先地上后地下。

（2）主体结构施工程序为：

框架部分为绑柱钢筋—浇筑柱混凝土—拆柱模板—安装梁、板支顶—安装梁、板模板—绑梁、板钢筋，水电预埋—浇筑梁、板砼。

砖混部分为绑扎柱钢筋—浇注柱混凝土—主体砌筑—支梁板模板—梁板混凝土浇注—拆梁板模板。

（3）装饰工程：

门窗框安装—外墙抹灰、贴砖—内墙抹灰—楼地面工程—门窗安装等—室内刮大白，外墙涂料粉刷。

（4）水暖安装工程：

预留管道孔一水暖管道安装一水卫器具安装与调试。

（5）电气安装工程：

管道预埋一电缆桥架、线槽安装一电缆敷设、管内穿线、箱柜安装一电气器具安装与调试。

3．施工管理组织机构

项目经理

技术负责

试设材安质施造工会

验备材全检工价程计

员员员员员员师师师

施工作业班组

4.主要管理人员职责

项目经理

1、全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。

2、全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。

3、制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。

4、合理管理项目资金的运转。

开设独立帐户，以保证该工程资金专款专用权。

5、全面组织工程项目施工过程控制，并对工期、质量负责。

6、代理公司法人代表签订与工程有关的业务合同。

项目技术负责人

1、全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。

2、参与制定、贯彻工程质量目标，组织实施质量体系。

3、负责解决工程施工过程中出现的技术问题。

4、负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。

5、协调各专业施工之间的接口问题。

施工员

1、贯彻执行项目经理部的工程各项管理目标。

2、负责本专业工程的日常生产组织、管理活动。

3、合理调配劳动力。

造价师

1、做好工程预算，提供成本分析资料。

协助项目经理做好成本控制。

2、及时做出施工预算，为材料采购，模板、架具的进场提供数量的依据。

3、负责工程施工结算工作。

质检员

1、全面负责工程质量检查工作。

2、参与制订、贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。

3、负责施工过程中的质量监控。

4、负责各分部、分项工程检验与质量评定，行使质量监督权。

5、负责各种质量记录，并整理归档。

土、水、电各专业工程师

1、具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。

2、负责施工方案的编写，并由技术负责人确定方案的合理性。

3、完成与工程有关的计量、试验工作。

4、与业主代表、监理工程师协商解决各项技术问题。

5、负责资料收集编制档案工作。

安全员

1、负责现场安全生产和现场安全防火工作。

2、负责安全记录，并整理归档。

保安员

1、着公司保安制服昼夜负责巡逻施工现场负责安全保卫工作。

2、负责管理施工现场大门的出入登记工作，并整理归档。

3、负责和附近公安派出所的业务联系工作。

材料员

1、强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。

2、根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料供应及时性。

3、材料管理按照公司贯标文件要求，库内物资分门别类，上架管理，帐物相符。

库外物资分区管理，标识明确。

材质单项式齐全，保证可追溯。

4、和质量检查员一起对材料外观进行质量检查，对质量有疑点的材料，立刻报告上级进行检验处理。

设备员

1、组织机械设备使用和维修人员按公司管理规定管理和保养设备。

确保设备的正常使用。

2、组织管理机械设备台帐和各种机械使用记录。

试验员

1、负责管理现场需复试材料和试块的取样并送沈阳市有关检测机构试验。

2、负责现场试块的自养工作，为拆模提供依据。

3、负责各种试验单的传递工作。

后勤管理员

1、全面负责管理施工现场及现场外生活区的环境、食堂、厕所等卫生。

2、组织现场保洁人员随时随地清理施工现场。

3、随时随地检查施工现场和现场出入大门口的卫生和保洁人员的工作，发现问题和隐患立即整改。

4、负责文明施工的文字资料和室内外上墙资料、标语的整理和设计。

会计师

1、本工程资金专款专用，设独立帐号，独立核算，保证工程的顺利进行。

2、严格履行工程承包合同，工程结束后认真编报竣工财务决算书。

3、在项目经理领导下全面负责财务管理工作，负责工程的财务核算，审核工程财务决算。

4、建立工程成本核算制度。

三、工程形象进度安排

1．计划工期

开工日期******，竣工日期******。

2．主要分部分项工程形象阶段

见附图中施工进度计划网络图。

3．确保工期的技术组织措施及违约承诺

（1）我公司郑重承诺：

工程在施工中保证工人按时发放工资和施工材料的供应，使工程连续施工。

并保证按合同的要求的工期完成合同所要求的全部工程内容，如果是由于我公司施工的原因造成拖延工期，我公司愿意承担违约责任。

（2）选派公司中技术全面，善于管理、经验丰富的各类专业技术、管理人员组成强有力的项目经理部，认真仔细研究工程施工过程中的各种情况，编制详细的施工计划。

在总体施工计划的基础上，编制旬计划、月计划、周计划，按计划工日完成工作量。

（3）组织工程、技术、质量、材料、设备、财务等各部门，做到有计划生产、组织合理、材料供应及时、设备精良、资金到位，为确保该工程的顺利施工创造条件。

（4）协调好各专业单位的施工进度，积极给他们创造良好的作业条件。

并不断调整月计划、周计划，采取各种措施来确保总进度计划的实现。

（5）在劳动力组织上，根据工程特点选派经验丰富、施工技能精干、劳动纪律及思想素质好的作业队伍和施工班组参加该工程施工。

施工中各工种紧密配合，合理安排，既有交叉，又给各工种留出一定的时间，加大工种之间的插入深度，并根据计划安排工程和作业面情况，进行动态管理，运用市场规律，随时随地进行劳动力进行调整和安排加班加点，保证当天任务当天完成。

（6）现场设备维修组，设专人负责，二十四小时服务，做到定期对设备进行检查、维修，保证设备完好率。

（7）主体施工采用流水段施工工艺，实行平行流水，立体交叉施工，充分利用时间和空问，创造更多的施工作业面，使不同的工种、工序能够在同时间不同地及同地不同时间的情况下交叉流水施工。

四、土建装饰工程施工方案

1．工程测量

测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制、垂直测量控制三大项目。

其中，平面测量控制采用全站仪用坐标法控制主轴线和控制点位置，并用经纬仪分解配合钢尺量距进行平面定位放样。

标高测量控制采用水准仪控制起始点标高位置，准确测设各层标高。

垂直测量控制采用激光铅直仪控制该工程垂直度。

（1）建筑物位置控制

根据规划部门所给坐标点，用经纬仪确定建筑物的位置。

（2）将主轴线延长引测到安全地点，定出控制桩、用砼加固好，以便校核用。

控制点位置距建筑物宜在（0．8m—1．5m）处。

（3）在±0．000地面上设置主轴线平面控制点位置。

（4）平面控制点用铅坠通过各层楼板预留孔洞向上作垂直方向投测和传递，作为各层平面放线和结构垂直度控制的依据。

（5）将控制点投测到施工层后，在控制点上架设经纬仪测设各控制点位置。

确保工程几何形状和外形尺寸的准确。

（6）利用外控点对主轴线位置和垂直度进行校核。

即采用内、外控结合的方式，对该工程进行平面放线和垂直度控制。

（7）标高测量控制

1.1±O.000标高点测设根据规划部门所给BM点引测建筑物±0.000标高点．

1.2±0.000以上标高点测设

1.3先用水准仪在各引测处，测出相同的起始标高线0．500m线，各层标高均由各处起始标高线向上直接量取，至少由三处向上引测，以便相互校核和适应分段施工的需要。

（8）将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，然后抄平、弹出各层的+0．500线供施工用。

（9）主要测量仪器配置

1）经纬仪1台

3）水准仪2台

2．基础工程

（1）基础采用机械挖土，一次挖至设计深度等。

应注意放坡，留好作业面及满足安全的要求。

（2）进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明书，并需复试合格后，方可下料施工，而且认真进行除锈调直工作。

（3）现场设集中钢筋作业场，统一下料，在采购钢筋时尽可能按照柱长度采购。

（4）在挖土过程中如发现地下有异常障碍物，将立刻向监理等有关人员报告，并提出施工具体措施，经过批准后方可实施。

（5）在施工中如果发现有土中滞水，将采用水泵进行抽水后施工，如果经抽水后仍不能将水排出，可带水作业。

（6）挖到持力层后，报请监理检查、并报请勘察、设计、建设单位进行验槽，在报请质检站验槽后，方可进行下一部施工。

（7）施工前要做好书面和会议安全、技术交底工作，以确保安全，在施工中充分利用安全帽等安全设施，保证安全。

3．钢筋工程

（1）钢筋的检验

1.1钢筋进场时首先检查随车带的钢筋出厂合格证上的机械性能和化学成份，符合要求后允许进场，并按不同品种和批次立即送试，复试合格后进行下料制作和绑扎。

1.2已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明（直径、数量、产地、进场日期、己检或待检等）。

（2）钢筋制作

1.1由技术熟练的高级技工按交底进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量，核对后由班组按表下料。

1.2钢筋表面粘附的油污、泥土和浮锈在使用前清理干净。

钢筋的切断根据钢筋规格、长度和数量，长短搭配。

长料后切，尽量减少和缩短钢筋短头，钢筋弯曲的弯心直径为2.5d，箍筋的弯钩作成135度弯钩，平直部分不小于lOd，弯曲的直径大于受力钢筋直径。

1.3钢筋下料长度根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（3）钢筋的连接

1.1纵向钢筋的接头：

应符合GB50204-92的要求，梁的上面贯通钢筋接头应在跨中的三分之一跨长内（悬挑梁上面不应布置接头）梁的下面钢筋接头应在近支座的三分之一跨长内。

1.2同一截面内接头数量不能超过总数的25％（梁）和50％（柱），柱在同一层内一根钢筋不能出现两个接头，梁筋的接头位置按施工图纸标明的范围执行。

1.3竖向钢筋接头采用电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-50V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的焊接的钢筋，上下钢筋时，中心线要一致。

B、安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上，下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

C、装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后在装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。

D、接通电源，引弧造渣：

按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约点整个焊接过程所需通电时间的3/4。

E、“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间”，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐上送上钢筋，直至“电渣时间”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

F、顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（4）钢筋绑扎

1.1绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层采用水泥砂浆垫块，25厚（用于柱、梁）、l5厚（用于板）。

1.2绑扎前要核对该构件的主筋、箍筋、规格、尺寸，以及构件位置是否正确，绑扎时主筋的位置、箍筋间距、保护层厚度，严格按设计图纸和施工规范施工。

1.3梁下部受力钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开，以保证调整钢。

1.4梁受力钢筋上按0．8米间距设置保护层垫块。

1.5楼板应先用粉笔在模板上划好主筋，分布钢筋间距。

1.6按划好的间距先摆放受力钢筋，后放分布钢筋和负弯矩钢筋，并按0.5米间距设定位铁马，埋件、电线管、预留孔要及时配合安装。

1.7在受力钢筋下，按一米问距设保护层垫块。

1.8为承受施工作业荷载重量，在楼板负筋部位采用12钢筋制作楼板马凳，以保证钢筋位置的正确和施工作业的安全。

1.9楼板钢筋深入支座的锚固长度：

下面钢筋应深入墙或梁的中心线且大于等于5d，上面钢筋在端支座锚固应深入梁或柱内LAE，且水平段深至距墙或梁外侧小于等于25处，不足锚固长度时弯折部分加长。

1.10双向板受力筋，下部钢筋小跨度方向应防在下面，上部钢筋小跨度方向应放在上面。

1.11柱支模时应切实校对每层位置的准确度，其竖向钢筋位置应校准绑牢，注意勿使钢筋在浇灌砼时串位。

1.12楼梯及悬臂构件要随主体同步施工，所有悬臂构件必须确保受力钢筋的有效高度，并牢固锚入相应的梁内，待混凝土强度达到100％设计强度时才允许拆除支撑和摸板。

1.13框架柱与后砌墙体的拉结设置，应配合建筑平面墙体布置，准确留出拉结筋位置，锚入柱内200，深入墙体不小于700或五分之一墙长。

对柱内预留拉结筋有困难的位置，可采用在柱内有拉结筋的位置预埋铁件的方法，预埋铁件应绑扎牢同，并使铁板面紧贴钢模板，在预埋铁件上焊24）6锚筋，长度150深入柱内，砌墙前在预埋铁上焊拉结筋。

1.14各设备工种穿楼板小于300孔洞结构图不表示，预留孔洞时不得切断钢筋，板孔洞遇到钢筋时，钢筋应绕过孔洞边，施工孔洞应以确保孔洞位置准确。

4．模板工程

（1）模板类型

1.1柱采用钢木结构定型模板。

1.2模板支撑系统采用钢管、钢卡具，60×90木方。

（2）柱支模

1.1矩形柱按放线的位置钉好压线板，由下至上安装好模板，模板为18厚竹胶板，背小木方间距500，然后采用60×90木方和75角钢成品卡具进行固定。

最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。

1.2钢筋混凝土柱根据工程中柱的实际尺寸制作柱模板。

1.3模板采用50*5角钢制做模板箍，制做由专业工厂定制，以确保质量和规格一致。

1.4模板采用25厚50宽木板材与角钢箍固定连接。

1.5模板表面钉镀锌铁皮，保证柱混凝土表面质量和模板可多次周转。

1.6支模前轴线，钢筋必须已验收合格且杂物全部清理干净。

1.7柱应对垂直度进行检查校正，然后成型。

1.8柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭，柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。

1.9支模前轴线，钢筋必须己验收合格且杂物全部清理干净。

柱应对垂直度进行检查校正，然后成型。

（3）梁、楼层板支模

1.1按标高调整好钢支项柱的标高，然后安装60×90木方，间距300，采用竹胶板铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的Z／300。

对于粱高大予750时，中问加道紧网螺栓，梁、柱接头模板另行加工为定型模板。

梁模在钢管支承排架上支撑操作，梁侧模用60×90、40×50水方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。

楼层平台模板采用胶合板模平铺，模板接头处均用胶布粘贴，以达到清水砼的效果，梁柱结合部刚定型模板连接，楼板模板直接搁簧在钢管、60×90术方组成的承重架、梁、楼板的标高由专人从500线水准点引测水平标高，并用红蓝铅笔标注在梁、板的底模板标高，用钢尺分别量到位，以便及时纠正误差。

安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸在确保无误后方可支撑侧模。

1.2模板拼装依据模板排列图，梁模板≥4m者应按跨度3‰起拱。

1.3拉通线调整支项的高度，找平。

铺模板时从一侧开始铺，拼缝严密。

1.4承重架支撑系统从上到下均用2—3道水平横杆纵向、横向连接，梁钢支顶间距0.7m板钢支顶问距1.Om。

对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定的方案进行支撑。

承重架两侧设角度小于45度的对称剪刀撑、以确保支撑架的强度，刚皮的稳定性。

1.5模板组装前应根据实放楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑重架，其立杆的纵向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在900问，扫地杆离地250—300，且纵横互相连通。

1.6楼面模板镝完后，检查支柱是否牢固，连接件有没有脱落、遗漏，然后把模板清扫干净。

（4）楼梯支模

1．1楼梯支承：

先立平台梁和平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400mm～500mm，断面为60mmX90mm。

其下垫通长垫板。

牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑用拉杆互相拉接。

1.2先安装楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上锻钉三角模钉踢脚板，最后钉一道反三角固定、加固踢脚板。

1.3模板施工的注意事项

1）混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2）所有模板在每次使用前都要涂刷隔离剂。

在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的丽板都应清理干净，浅层垃圾可人工清除，较深处的垃圾可用空压机吹出。

在混凝土浇捣前，应复核预埋件的预留位置，检查准确后在浇筑。

3）混凝土浇捣时要安排木工看模、钢筋工看钢筋，质量检查员负责监督检查模板的变形情况、预埋件位置的准确性以及支撑体系的临时加固等工作；钢筋工主要负责对因混凝土浇注施工造成的钢筋移位或踩踏变形进行及时回复处理。

4）竖向构件模板支设完毕校正垂直后，如根部分有缝隙，用水泥砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑漏浆，待模板拆除后予以剔除。

5）竖向构件高度超过3m时，应每隔2m在其侧面模板上检查口，以利于振捣混凝土，浇注砼采用溜槽或软性帆布漏斗向模板内喂料，避免砼发生离析现象。

1.4．模板的拆除

（1）不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。

（2）承重的模板（如梁、板底模）应以同条件养护的试块抗压强度值达到设计的混凝