移动基站建设土建铁塔工程规范标准.docx
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移动基站建设土建铁塔工程规范标准
江苏邮通建设监理有限公司
安徽分公司
一、总则
1、为规范工程监理质量标准，进一步提高安徽分公司所承接工程的监理质量，根据相关现行规范，结合工程实际情况，汇总出本工程监理验收规范；
2、如与本地规范冲突，以本地规范为主；
3、分公司将依据本规范对相关专业员工进行考试；
4、适用范围：
江苏邮通建设监理有限公司安徽分公司
5、本规范如有不足之处，根据实际情况进行补充；
二、编制依据：
1.1《建设工程监理规范》GB50319—2000
1.2《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
1.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
1.7《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80：
96
1.8《中华人民共和国通信行业标准》YD5011—98
1.9《移动通信基站防雷与接地设计规范》YD5068—98
1.10《移动通信钢塔桅工程施工监理暂行规定》YD5133—2005
1.11《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD5132—2005
1.12《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》YD5098—2005
1.13《电信专用房屋工程施工监理规范》YD5073—2005
1.14《防静电地面施工及验收规范》SJ/T31469-2002
（一）桩基础施工监理要点
1、桩基工程施工要求
1.1桩位的放样允许偏差如下：
1.2村基工程的桩位验收，和设计有规定外，应按下述要求进行：
1.3打（压）入村（预制混凝土方桩，先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差必须符合下表之规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角是桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1—3根桩基中的桩
100
3
桩数为4—16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
1.4工程桩应进行承重力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
1.5桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
1.6对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国空现行标准的规定。
2、混凝土灌注桩
2.1材料质量要求
2.1.1混凝土原材料质量要求
2.1.1.1粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用15~25mm。
卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。
含泥量不大于2%，无垃圾及杂物。
2.1.1.2细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量小于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
2.1.1.3水泥宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批风证取样，复试合格后才准使用。
严禁用快硬水泥浇筑水下混凝土。
2.1.2水一般饮用水或洁净的自然水。
2.2灌注桩钢筋及钢筋笼质量要求
混凝土灌注桩所用钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复合格后方准使用。
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准见下表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
3、监理巡视与检查
3.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
3.2若采用商品混凝土，现场应检查混凝土送料单。
核查混凝土配比、强度等级、方量等。
3.3施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3.4施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4、监理验收
4.1验收标准
灌注桩的桩位偏差必须符合下表之规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
+50
＜1
100
200
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表1和表3的规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项
1
桩位
见表2
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锺测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
目
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表2
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
见表2
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（黏土或砂性土中）
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
－50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
4.2验收记录，
4.2.1桩设计图纸\施工说明和地质资料。
4.2.2当地无成熟经验时必须提供试成孔资料。
4.2.3材料合格证和到施工现场后复试试验报告。
4.2.4灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录。
4.2.5隐蔽工程验收记录。
4.2.6单桩混凝土试件试压报告。
4.2.7桩体完整性测试报告。
4.2.8桩承载力测试报告。
4.2.9混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录。
4.2.10灌注桩平面位置和垂直度检验记录。
4.2.11混凝土灌注桩质量检验记录。
4.2.12混凝土灌注桩竣工桩位平面图。
（二）混凝土灌注桩浇筑
1、钢筋笼制作质量控制
1.1钢筋笼宜分段制作。
分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑决定。
1.2钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
1.3钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
1.4分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定。
1.5主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上。
1.6加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
1.7钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
1.8钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。
每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
1.9钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度HBP235级钢单面焊8d、双面焊4d；HRB335级钢筋搭接焊缝隙长度单面焊10d、双面焊5d。
1.10环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。
2、钢筋笼安装质量控制
2.1安装前对预制钢筋笼应中间验收合格，才准沉放。
2.2钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
2.3钢筋笼入桩孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁，有阻碍时不得强行沉放。
2.4钢筋笼在孔口焊接时应遵守：
2.4.1下节笼露出操作平台高度宜1m左右。
2.4.2上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。
2.4.3上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。
2.4.4每节笼了焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按质量检验标准中间验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的焊接安装。
2.5钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。
（三）土方开挖
1、质量预控
1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
1.2定位桩的控制：
根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。
方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。
1.3按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。
1.4挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高，以利施工中不出差错。
1.5当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
1.6在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
2、监巡检要点
2.1检查基底的土质情况特别是土质与承载力是否与设计相符。
2.2通过施工变形监测，检查基底围护结构是否基本稳定。
2.3当基底为吵或软黏土时，应督促施工单位按设计要求，及时铺碎石、卵石，其厚度不小于20cm，对下沉尚未稳定的沉井，其刃脚下还应密垫块石。
2.4如遇有局部超挖时，不能允许施工单位用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平。
2.5如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土（硬物）等，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采用相应的处理措施。
3、监理验收
3.1土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基础坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
－50
+300
－100
+500
－150
+100
—
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
3.2主控项目
3.2.1标高
检查数量：
术基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；场地平整每100~400m2取1点，但不少于10点。
检验方法：
用水准仪检查。
3.2.2长度、宽度（由设计中心线向两边量）
检查数量：
矩形平面从相交的中心线向外量两个宽度和两。
个长度；圆形平面以圆心为中心取半径长度在圆弧上绕一圈；梯形平面用长边短边中心联线向外量；每边不能少于1点。
检验方法：
用经纬仪和钢尺测量
3.2.3边坡
检查数量：
按设计规定坡度每20m测1点，每边不少于2点。
检验方法：
用坡度尺检查。
3.3一般项目
3.3.1表面平整度
检查数量：
每30~50m2取1点。
检验方法：
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
3.3.2基底土性
检验方法：
观察或土样分析结果基底土质必须与勘察报告、设计要求相符、基底土严禁水浸泡和扰动。
（四）土方回填
1、质量预控
1.1回填土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：
1.1.1质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。
1.1.2砂土应采用质地坚硬的中粗砂，，粒径为0.25~0.5mm，可用于表层下的填料。
如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。
1.1.3黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8%，回填压实时，应控制土的过日子佳含水率。
1.1.4淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。
但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。
碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
2、基底处理
2.1场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排队坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
2.2当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
2.3当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。
2.4当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2~0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
3.监理巡检要点
3.1填方边坡
3.1.1填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性在设计中加以规定，当设计无规定时，可按下表1和表2采用。
3.1.2对使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1：
1.5；超过10m，可做成折线形，上部采用1：
1.5，下部采用1：
1.75。
表1
项次
土的种类
填方高度（m）
边坡坡度
1
黏土类土、黄土、类黄土
6
1：
1.50
2
粉质黏土、泥灰岩土
6~7
1：
1.50
3
中砂和粗砂
10
1：
1.50
4
砾石和碎石土
10~12
1：
1.50
5
易风化的岩土
12
1：
1.50
6
轻微风化、尺寸在25cm内的石料
6以内
6~12
1：
1.33
1：
1.50
7
轻微风化、尺寸大于25cm的石料，边坡用最大的石块、分排整齐铺砌
12以内
1：
1.50~1：
0.75
8
轻微风化、尺寸大于40cm的石料，；其边坡分排整齐
5以内
5~10
＞10
1：
0.50
1：
0.65
1：
1.00
注：
1、当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡度应为1：
1.75~1：
2.00。
1、凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡度不得大于Ф+45°/2，Ф为土的自然倾斜角。
表2
填料类别
压料系数λc
边坡允许值（高宽比）
填料厚度H（m）
H≤5
5＜H≤10
10＜H≤15
15＜H≤20
碎石、卵石
0.94~0.97
1：
1.25
1：
1.50
1：
1.75
1：
2.00
砂夹石（其中碎石，卵石占全重30%~50%）
1：
1.25
1：
1.50
1：
1.75
1：
2.00
土夹石（其中碎石，卵石占全重30%~50%）
0.94~0.97
1：
1.25
1：
1.50
1：
1.75
1：
2.00
粉质黏土、粘粒含量ρ≥10%的粉土
1：
1.50
1：
1.75
1：
2.00
1：
2.25
注：
当压实填土厚度大于20m时，可设计成台阶进行压实填土的施工。
3.2密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。
压实系数为土的控制（实际）干土密度ρd与最大干土密度ρdmax的比值。
最大干土密度ρdmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。
密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，可参考下表数值。
结构类型
填土部位
压实系数λc
控制含水量（%）
砌体承重结构和框架结构
在地基主要受力层范围内
≥0.97
ωOP±2
在地基主要受力层范围以下
≥0.95
排架结构
在地基主要受力层范围内
≥0.96
ωOP±2
在地基主要受力层范围以下
≥0.94
注：
1、压实系数λc为压实填土的控制干密度ρd与最大密度ρdmax的比值，ωOP为最优含水量。
2、地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，夺主实系数不应小于0.94。
3.3压实排水要求
3.3.1填土层吉有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
3.3.2已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
3.3.3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。
当天填土，应在当天压实。
4.监理验收
土方回填工程质量检验标准见下表
填土工程质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基、基坑、基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控
项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般
项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
4.1主控项目
4.1.1标高
标高指回填后的表面标高；检查数量及检验方法同挖土分项。
4.1.2分层压实系数（密实度）
检查数量：
密实度控制基坑和室内填土，每层按100~500m2取样一组；场地平整
填方，每层按400~900m2取样一组；基坑和管沟回填每20~50m2取样一组，但每层均不得少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
检验方法：
压实系数λc的检查方法按设计规定方法进行。
当设计没有规定时，分层压实系数λc采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实系数（λc=ρd/ρdmax，为土的控制干密度，ρdmax为土的最大干密度）；或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验密实系数；也可用钢筋贯入尝试法检查填土地基质量，但必须按击实试验测得的钢筋贯入深度的方法。
环刀法取样、小轻便触探仪锤数、钢筋贯入深度法取得的压实系数均应符合设计要求的压密系数。
4.2一般项目
4.2.1回填土料
在基底处理完成前对回填材料进行一次性取样检查或鉴别，当回填材料有变更时应再检查或鉴别，符合设计要求时才准予回填施工。
检验方法：
取样检查或直观鉴别。
4.2.2分层厚度及含水量
检查数量：
分层铺土厚度检查每10~20mm或100~200m2设置一处。
回填料实测含水量与最佳含水量之差，黏性土控制在－4%~－+2%范围内，每层直料均应抽样检查一次，由于气候因素使含水量发生较大变化时应再抽样检查。
检验方法：
回填基层上插小皮数杆可用铁针插入检查；含水量黏性土工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜；砂性土可在工地用烘干法测定含水率。
4.2.3表面平整度
检查数量：
抽验数量同挖土分项。
检验方法：
用2m靠尺和楔形塞尺检查每30~50m2检查一点。
4.3验收资料
4.3.1地基验槽记录：
应有建设单位（或监理单位）、施工单位、设计单位、勘察单位签署的检验意见。
4.3.2填方工程基底处理记录。
4.3.3规划红线放测签证单或建筑物（构筑物）平面和标高放线测量记录和复核单。
4.3.4地基处理设计变更单或技术核定单。
4.3.5隐蔽工程验收记录。
4.3.6回填土料取样检查或工地直观鉴别记录。
4.3.7填筑厚度及压实遍数取值的根据或试验报告。
4.3.8最优含水量选定根据或试验报告。
4.3.9填土边坡坡度选定的依据。
4.3.10每层填土分层压实系数测试报告和取样分布图。
4.3.11土方回填工程质量检验单。
（五）混凝土工程监理要点
1、混凝土结构工程材料质量监理
1.1钢筋
1.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验检验确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
1.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：
1.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
1.1.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法检查进场复验报告。
1.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或或性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1.1.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：
进场时和使用前全数检查；
检验方法：
观察。
1.2混凝土原材料
1.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓呈、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进
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