东阳三建主体结构监理细则.docx
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东阳三建主体结构监理细则
合肥市中心医院医技楼、门急诊工程主体结构部分
监理细则
编制：
审核：
安徽省建设监理有限公司中心医院工程监理部
二00八年4月20日
一、工程概况：
项目名称：
合肥市中心医院外科病房大楼
建设地点：
合肥市徽州大道、紫一路、紫云路、徽三路四条大道所围中心地带
占地面积：
2442.8m2
建筑面积：
建筑面积约49621.82m2
建设单位：
合肥市第一人民医院
设计单位：
广州市科城建筑设计有限公司
施工单位：
中天建设
本工程地下二层，地上二十五层，建筑高度：
103.05m。
本工程包括医技楼16层为现浇框架剪力墙结构，其中上部结构一层墙柱砼采用C60，二至八层墙柱砼采用C55，九至十三层墙柱砼采用C50，十四至十八层墙柱砼采用C45，十九至二十三层墙柱砼采用C40，二十四至顶层墙柱砼采用C35，各层梁板砼均采用C30，使用的钢筋主要为HRB400直径12∽HRB400直径25之间（主筋），首层层高6.9M，标准层层高3.9M，二十层层高为2.4M，二十一层层高为4.2M，二十三层、二十五层层高为4.5M，二十四层层高为3.0M，二十五层层高为4.5M，环保人才网屋顶层层高为3.5M。
抗震设防烈度为7度，抗震等级为一级，场地类别为二类。
框架梁、柱节点套用国标03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图》。
结构上设置多个宽度为800mm~1000mm的后浇带。
为提高砼的抗裂抗渗性能，各层板可添加约0.7Kg/m3聚丙烯纤维，二、三、二十四层及屋面楼面梁板采用HEA膨胀剂或UEA膨胀剂。
本工程主要使用功能包括外科住院、新生儿、ICU、产科及手术等，外墙除钢筋砼墙柱外采用200厚A7.5加气砼砌块专用配套砂浆砌筑，内墙除钢筋砼墙柱外采用200厚A5.0加气砼砌块专用配套砂浆砌筑。
本工程规模较大，结构工程施工比较复杂，根据设计图纸内容及监理规划要求，为了加强主体工程施工及验收的监督管理，制定本监理细则。
二、监理依据：
1、除监理规划中所列外，地上结构尚应强调的依据为：
《砼结构设计规范》GB50010-2002
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《砼质量控制标准》GB50164-92
《砼强度检验标准》GBJ107-87
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-88
《钢筋焊接及验收规范》JGJ/T18-96
《钢筋砼用热扎光圆钢筋》GBJ13010-91
《钢筋焊接头试验方法标准》JGJ/T27-2601
《砼用砂质量标准及检验方法》GBJ1344-92
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
2、本工程结构设计图纸、图纸会审及变更文件
三、监理工作流程：
该地上结构工程除满足本工程《监理规划》中监理工作程序外，具体遵照下列程序：
1、熟悉设计图纸和技术资料，审查批准施工单位专项施工方案。
督促施工单位严格按照审定的施工组织设计及专项施工方案组织施工。
2、核查各类施工人员的岗位资质及特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作素质与能力及其已进场人员数量是否满足现场实际施工造价人才网的需要。
3、审查所需的施工机械设备和测量仪器是否已经按批准计划备妥，检查测量仪器的检定有效证书。
4、检查钢筋及其焊接接头、焊条、水泥、砂、石、外加剂等材料的质量合格证，进场复试试验报告，涉及结构安全的见证取样及送试，并予以认可。
5、核查承包单位钢筋的加工、绑扎，模板支护、商品砼质量等控制措施和分项、检验批验收评定资料。
6、按旁站方案旁站监督砼浇筑振捣等施工成型过程是否按其方案执行，并做好旁站记录，由相关责任人签认。
7、参与各分项隐蔽工程验收并签署验收意见。
8、根据过程控制的监理资料，提出主体砼结构质量评估报告。
四、监理工作的控制要点及目标值：
本工程主体结构工序控制要点如下：
序号
工程
项目
质量控制要点
控制手段
1
主体结构
Ø轴线、高程及垂直度
Ø断面尺寸
Ø钢筋：
数量、直径、位置、接头、机械连接
Ø施工缝处理、后浇带处理
Ø混凝土强度：
配合比、坍落度、强度
Ø预埋件：
型号、位置、数量、锚固
Ø砌承重墙的砂浆强度等级（配合比）
Ø灰缝、错缝
Ø门窗孔位置
Ø预埋件及埋设管线
测量
量测
现场检查、量测
旁站
现场制作试块、审核试验报告
现场检查、量测
砂浆配合比试验
旁站
量测
现场检查、量测
五、监理工作的方法和措施：
5.1工程材料质量控制：
5.1.1主体结构工程所使用的原材料必须经监理工程师核查确定后方可进场使用，材料报验要具有合格证、复试报告、批量和使用位置，不合格材料要求施工单位必须退出场。
5.1.2对水泥、砂、石、外加剂、焊条、钢材、焊接接头、砼试块等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》按复试数量的30%进行见证取样、送检，并由试验单位出具见证取样的合格试验报告。
5.1.3施工单位所采用的新材料、新工艺应报送相应的施工工艺措施和证明材料，必要时组织专家论证，监理工程师论坛经审核后予以采用。
5.1.4施工单位按批准的施工方案合理地组织材料供应，满足连续施工的需要。
5.2模板工程质量控制：
5.2.1准备阶段：
监理工程师必须审核模板工程的施工方案；根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理：
1.模板能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理。
2.是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
3.模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
4.模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
5.本工程各层均设一道后浇带，对后浇带处模板考虑浇筑周期，应要求施工单位采取独立支模体系。
5.2.2施工阶段
监理工程师必须对模板（包括重复使用条件下的模板）进行现场检查，检查包括：
外型尺寸、平整度、板面洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件、支撑系统）：
1、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板的支撑部分必须有足够的支撑面积、确保支撑部分安全。
3、为了保证模板接缝处不漏浆，模板接缝的宽度不大于1.5mm（抽查数量梁、柱、独立基础、板抽查10%，且不少于3件）。
4、模板的构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
5、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施；涂隔离剂的累计面积必须符合GBJ301—88第5.1.3条规定，对影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不允许使用。
6、现浇钢筋混凝土梁、板，跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨度的1/1000～1/3000左右。
7、现浇模板安装允许偏差、预留孔洞及预埋件允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
方法
1
轴线位移
5
经纬仪或尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
尺量
4
垂直度
全高≤5m
6
2m靠尺
全高>5mm
8
2m靠尺
5
相临两表面高低差
2
2m靠尺、塞尺
6
表面平整度（2m）
5
2m靠尺、塞尺
7
预埋管预留孔中心位置
3
水准仪或经纬仪、尺量
8
预埋钢板中心线位置
3
水准仪或经纬仪、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
2
经纬仪、尺量
外露长度
+10，0
水准仪、尺量
10
预留洞
中心线位置
10
水准仪或经纬仪、尺量
截面内部尺寸
+10，0
钢卷尺
5.2.3模板的拆除：
模板拆除时混凝土的强度需符合设计要求及下列规定
1侧模拆除时要保证混凝土表面及其棱角不因拆模而损坏。
2底模拆除时，混凝土强度应已达到75%以上，结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和悬臂构件混凝土强度要求达到100%，（本工程各层均存在悬挑梁和跨度大于8m的框架梁）。
3在模板拆除过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后方可继续。
应按顺序分别拆除模板，严禁猛撬、硬砸和大面积拉倒，已拆除模板及其支架的结构在砼强度符合设计砼强度的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核算，加设临时支撑。
模板拆除按GB-50204-2002表4.3要求进行报批后拆。
5.2.4模板工程的质量控制要点：
1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
2、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合施工方案要求。
a）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
b）梁、板底模当跨度大于4m时应按起拱，起拱高度为1/1000——1/3000。
c）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸要复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
d）模板在混凝土一次浇筑困难，有暗梁或梁穿过，钢筋密集下部不宜浇筑时要求开洞。
e）合模前钢筋隐蔽检查合格，模内已清扫干净，应凿除需要凿除的部位。
f）模板涂刷隔离剂时要先清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。
脱模剂的选用应不影响砼表面粘结和不会使砼表面污染和变色，冬雨季施工应选用冻结点低于了低气温和耐雨水冲刷的脱模剂。
5.3钢筋工程质量控制：
5.3.1钢筋工程的质量预控：
1、本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ш级热扎钢筋，型钢为Q235，钢筋接头采用直螺纹连接和焊接，焊条为E4303、E5003型，板筋采用冷轧带肋钢筋ΦR6.5和ΦR9.5，所有钢材进场前应提供出厂质量证明书和试验报告。
2、钢材进场后应进行外观检查，按品种、规格、批量进行试验，未进行复试或复试不合格的钢筋不能用于本工程。
3、如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能或力学性能显著不正常现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，应进行化学成分检验。
4、钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
5、焊条焊剂应有出厂合格证，且应提供与焊接形式、母材种类或设计要求的品种、规格一致。
6、检查焊工的合格证（两年复试一次）；在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，试焊合格后方可正式生产。
7、要求施工单位所使用的钢材的品种和性能、焊条的性能以及接头中使用的钢板、型钢和套筒必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.3.2钢筋工程的质量控制要点：
1、专业监理工程师应熟悉图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别要注意某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审纪要和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘；要掌握《建筑抗震设计规范》和《混凝土结构设计规范》中有关钢筋构造措施的规定。
2、要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据工程情况要求施工单位绘制节点钢筋布置实况图，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，绘制必要的图纸，避免控制失误；对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位进行改正。
3、在钢筋绑扎过程中，我部监理工程师到现场巡视，重点检查钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈问题的监视，发现问题及时通知施工单位整改。
4、在施工单位在质检人员自检合格的基础上，我监理部对施工单位所报验的部位进行隐蔽工程验收。
5、验收时按质量评定标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，如不符合要求，要求施工单位进行整改，经过整改后达到施工要求，签发认可书，同意进行下道工序施工。
6、对一些构造措施需加强检查：
1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；主、次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
2预埋件、预留孔洞位置是否准确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
3暗梁、暗柱钢筋配置是否正确。
4钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
5浇筑混凝土前，我监理部要督促施工单位修整钢筋。
6钢筋进场后一定要离开地面并在干燥挡雨的位置存放，防止钢筋被腐蚀，安装过程中避免对HRB335级钢筋进行反复弯曲，破坏钢筋物理性能，制作尺寸一定要与图纸相符，安装间距要准确。
5.3.3保证项目：
1、钢筋带有颗粒状和片状老锈的必须除锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用，钢筋表面必须保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及施工规范规定。
3、钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。
4、螺纹套筒表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙，外观检查必须合格方可使用。
5.3.4钢筋绑扎、焊接基本项目：
1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的确定。
3、钢筋对焊接头钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头弯折处不大于4·，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
4、现浇框架钢筋绑扎允许偏差：
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋的间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
尺量检查
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
尺量检查
墙板
±3
尺量检查
5.3.5钢筋搭接长度及接头区的要求：
1、本工程钢筋连接分两类：
即绑扎搭接、机械连接或焊接，当受拉钢筋直径大于28及受压钢筋直径大于32时不宜采用绑扎搭接接头。
2、钢筋最小搭接长度：
非抗震搭接ll=ξla，抗震搭接llE=ξlaE。
当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，ξ=1.2
当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时，ξ=1.4
当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时，ξ=1.6
任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300
3、钢筋焊接、机械连接、绑扎接头的部位要避开柱端、梁端的箍筋加密区，宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头。
4、绑扎连接：
同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率；对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。
5、机械连接：
相邻纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头区段的长度为35d，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。
6、焊接连接：
构件内相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。
7、现浇砼楼板下部钢筋短跨在下，长跨在上且不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应≥5d且伸至梁中心线。
8、板上部钢筋不得在支座搭接，在非支座处上部钢筋的腿长应比板厚短15mm，在边支座锚固长度为la。
9、防雷接地引线按电气设计指定位置与梁、板、柱钢筋进行焊接。
5.3.6钢筋工程需注意的质量问题：
1、柱筋的位移：
要求施工单位在浇筑混凝土时尽可能不碰动钢筋，浇筑完毕后立即修正钢筋的位置，但钢筋位置明显位移时必须进行处理，且处理方案需经过设计单位同意。
2、避免因配置箍筋时计算错误，造成梁钢筋骨架尺寸小于设计要求，尤其采用双肢箍筋的梁，在绑扎后要加强检查。
3、避免梁、柱交接处核心区箍筋未加密。
4、检查箍筋搭接处需弯成135·的是否达到要求，平直长度是否达到10d。
5、检查梁主筋进支座尺寸锚固长度是否符合设计及规范要求，弯起钢筋位置是否准确。
6、在浇筑混凝土时，注意板的弯起钢筋、负弯矩筋在绑扎完成后被踩到下面，要求施工单位安排钢筋工人现场进行修整。
7、要求板的主筋分布筋用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时调直，避免板钢筋绑扎不顺直，位置不准。
5.3.7钢筋保护
钢筋安装完毕后，为了使浇筑混凝土过程中不位移，不变形，要求施工单位采取有效措施。
振捣时，振动棒不能靠在钢筋上，浇筑混凝土时，要求安排专人对变形偏位钢筋及时整改。
5.4砼工程质量控制：
根据招、投标文件本工程混凝土采用泵送商品混凝土，施工单位对于商品混凝土的供应商应选择信誉较高的并经过业主及监理单位的认可；对于商品混凝土的搅拌场地，承包商应定期和不定期进行抽查，确保商品混凝土的质量得到保证，监理单位也将对混凝土供应商进行的搅拌场所进行抽查。
5.4.1本工程混凝土采用预拌混凝土，混凝土供应商应提供的资料
1、水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。
2、骨料的种类和最大粒径。
3、外加剂，掺合料的品种及掺量。
4、混凝土强度等级和塌落度。
5、混凝土配合比和标准试件的强度。
5.4.2混凝土工程的保证项目：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和后浇带处理必须符合施工规范要求。
混凝土工程的基本项目：
要求混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
现浇砼结构的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
基础
15
柱、墙、梁
18
剪力墙
5
垂直度（层）
≤5m
>5m
8
10
标高（层高）
±10
截面尺寸
+8，-5
表面平整（2m长度）
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25，0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
5.4.3混凝土工程应注意的质量问题：
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或楼振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：
原因是因为钢筋垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不密实也可能出现露筋。
3、麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘付在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆原因造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或者支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面上不用抹子认真抹平。
人过早在养护覆盖物上操作或未垫板进行操作。
5.4.4混凝土的自然养护
1、浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
2、混凝土的浇水养护的时间，均采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
4、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
5、在墙、柱根部继续浇筑混凝土时，必须符合下列规定
1在墙、柱根部混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
2在混凝土浇筑前，宜先在墙、柱根部铺一层水泥浆。
3混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6、已浇筑的梁板混凝土强度为达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.4.5混凝土浇筑过程的质量控制要点：
1、施工单位必须制定详细的砼浇筑方案报监理单位批准后实施。
2、砼浇筑实行浇筑申请和浇筑令制度，砼浇筑前施工单位必须完善浇筑前的检查和报验工作，并提交申请，没有监理工程师的浇筑令不得进行
3、在正式泵送砼前，督促施工单位做好泵送水或同配比水泥砂浆试泵工作，在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度有很大变化，应及时处理。
4、混凝土浇筑过程中，要加强旁站的监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已拌制好的混凝土中加水，不合格混凝土退回搅拌站。
5、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，则间歇时间不得过长，应在前层砼初凝前将后层砼浇筑完毕。
6、砼浇筑时应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，并在之浇筑的砼凝结前修整完好。
7、砼浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则要采取技术措施下料，以防产生离析。
8、检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况及时处理，特别注意后浇带处混凝土的浇筑处理。
9、在同一区域的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序多层连续浇筑，在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架，在浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料。
10、对接点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要求严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土的部位。
本工程梁柱节点处砼强度等级最小相差2级，最大相差5级，梁柱节点随梁板一起浇筑，可能会引起节点竖向承载力不足，以及地震作用时的抗剪能力不足，故区别情况可采取一定补足措施，但必须要征得设计人员同意；
1）当节点砼强度相差2级时，可直接用梁板砼浇筑而不用采取处理措施；
2）当节点砼强度相差3级时可采取下列任一措施进行补足；
A、增设短钢筋补足砼强度，但要验算纵向钢筋的总配筋率，如超过3%，要将箍筋焊接封闭；
B、增加节点内加密箍筋；
C、节点处增设X形钢筋，并确保锚固长度
3）当节点砼强度相差4级及以上，必须用柱砼浇筑，只能按照一般方法，在节点区处梁用金属网分隔，严密组织、精心施工确保节点砼质量，应遵照以下措施；
A、搅拌站提供商品砼，并负责砼配比确定；
B、制定严格的施工方案根据浇筑进度确定不同强度砼进场顺序和方量；
C、砼运输车要编号，在每车砼出场时应向现场专门负责人员讲明车号、砼强度等级、发车时间等内容；
D、梁板砼采用泵送，节点砼由塔吊有料斗调运；
E、现场负责人要指挥砼车的供砼次序、时间，强度不同的砼运到作业层时要及时通知；
F、作业层由专人负责指挥浇筑，要确保节点砼先行浇筑，高强度砼
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