屏蔽泵的工作原理及故障处理p_.doc

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屏蔽泵的工作原理及故障处理

李晓华

（神华鄂尔多斯煤制油公司环保储运中心环保四套）

摘要：

主要阐述了屏蔽泵的工作原理、结构特点及故障处理，论述了在化工生产中屏蔽泵的重要性。

关键词：

工作原理特点故障处理

1前言

随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。

屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍，我车间的酚回收装置用于输送的液体有二异丙基谜、酚及其混合物等有毒、易燃介质，为了避免泄露也选用了屏蔽泵。

2屏蔽泵的工作原理与特点

2.1屏蔽泵的工作原理[1]

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与

电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一

个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提

供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故

能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴

上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力

通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构

型式和有关的标准规范来设计、制造。

2.2　屏蔽泵的优缺点

2.2.1　屏蔽泵的优点

（1）全封闭。

结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完

全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

（2）安全性高。

转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即

使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

（3）结构紧凑占地少。

泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。

对底座和基础要

求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

（4）运转平稳，噪声低，不需加润滑油。

由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需

加润滑油，且噪声低。

（5）使用范围广。

对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2.2.2　屏蔽泵的缺点

（1）由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质

不宜采用屏蔽泵输送。

一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

（2）屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵

大致相当。

（3）长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，

而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

2.3　屏蔽泵的型式及适用范围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

2.3.1基本型

输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。

其它各种类型的屏蔽泵都可

以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

2.3.2逆循环型

在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好

相反。

其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油

气、一氯甲烷等。

2.3.3高温型

一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

2.3.4高融点型

泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。

适用于高融点液体，温度最高可达250℃。

夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

2.3.5高压型

高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。

为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

2.3.6自吸型

吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

2.3.7多级型

装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

2.3.8泥浆型

适用于输送混入大量泥浆的液体。

2.4　屏蔽泵选型时的注意事项

一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。

对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。

屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。

屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵

3屏蔽泵可能出现的故障及处理方法[2]

3.1屏蔽泵可能出现的故障状态a．表针指示逐渐增大：

指针不摆动或指示不正常；b．表针摆动无规则；电泵流量、压力不稳；内部声音不正常或电机局部发热c．表针突然上升至红色区；表针摆动幅度增大，且有规则性波动（有时停机后再启动故障消失）；d．表针指示值大于0.75；运转不顺畅。

流量压力低；e．表针指示正常：

或运行正常，表针大于0.75；f．一相电流为零，表针指示值0.5：

g．表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的；h．电泵运行正常，电源正接反接表针。

指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失；i．表针无指示或指示反向：

j．主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸；

3.2故障可能原因a．电源电压升高或轴承磨损增大：

b．循环系统不正常，流量不足或有气泡：

c．转子笼子胀开造成局部短条：

d．电源相序接反；e．模块三相电源与电动机端子的相序不一致；TRC表与热元件线路接错；f．缺相：

g．管路混入异物或工作液有结晶或沉淀；h．模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象；i．检修时模块极性接反。

仪表损坏；模块选用错误；j．接线架损坏；主绕组损坏；TRC表与热元件接线错误；

3.3处理方法a．先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承；b．检查循环液管路：

检查电泵类型是否符合工艺要求；c．换同一型号的转子；d．检查电源相序并重新接电源：

e．检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好；f．检查电源线；g．检查工作液及循环管路，排除异物；h．检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地；i．检查模块选用类型及仪表的极性是否正确：

j．把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理。

4结束语

了解了屏蔽泵的工作原理、结构特点及故障处理后，我们对屏蔽泵有了深入的认识，以便以后能更加清楚的认识屏蔽泵，操作屏蔽泵。

参考文献

[1]李东,等.屏蔽泵的工作原理[J].工业废水处理,2001,41（3）:

16-23.

[2]刘云鹏《泵的维护》，清华大学出版社，1995.

作者简介：

李晓华，电话：

15947338580，E-mail：

lixiaohu0413@