说明书容器式中压细水雾灭火系统35.docx

说明书容器式中压细水雾灭火系统35.docx

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说明书容器式中压细水雾灭火系统35

1概述

细水雾灭火系统具有耗水量少、灭火效能高，不污染环境、对人体无害的优点，越来越受到人们的青睐。

我公司生产的中压细水雾自动灭火系统功能完备，性能稳定可靠，灭火效果良好；有标准化生产程序，保证质量；其安装、维护、操作简便，节省人力；而作为“绿色”灭火系统，达到环保要求更将造成巨大的社会效益。

该系统可组成单元独立系统和组合分配系统，实施对单区和多区的消防保护。

系统灭火方式可采用局部保护和全淹没方式。

该系统广泛适用于计算机房、通讯机房、控制室、贵重设备室、磁带库、图书馆、档案库、珍品库、配电房、发电机房、油浸变压器室、变电室、液压设备、除尘设备、喷漆生产线等场所或设备的消防保护。

2组成

该系统由一套灭火装置对一个或多个保护区实施消防保护的自动灭火系统，其系统设计用量必须满足最大保护区的消防保护需要。

2.1储罐式中压细水雾灭火装置如下图所示：

1.充放水阀2.框架（四瓶组3.储罐4.出水接头5.驱动管路6.减压器7.减压阀接头8.减压器支撑板9.启动管路组件10.加压装置11.加压装置容器阀接头12.驱动瓶标牌13.启动装置14.灭火剂储瓶标牌15.虹吸管16.安全阀17.过滤器18.连接管19.进气接头20.储瓶压板21.储瓶挂钩22.储瓶压板卡垫23.储瓶靠板卡垫24.三通接头25.接线盒26.电接点压力表27.位标管组件28.90O弯头

2.2单元独立系统

单元独立系统是指由一套灭火装置对一个保护区实施消防保护的灭火

3主要参数

4工作原理

4.1系统控制方式

4.1.1自动控制：

一般情况都可以将报警灭火控制器上的控制方式选择为“自动”，使系统处于自动控制状态。

对于储罐式灭火系统，保护区发生火情时，火灾探测器会将火灾信号送往报警灭火控制器，报警灭火控制器发出声光报警信号，同时发出联动指令，关闭联动设备，发出灭火指令至控制盒；控制盒首先发出指令开启电磁阀，启动气体打开加压驱动装置瓶头阀，释放驱动气体经减压器减压进入灭火剂储罐，对储罐内腔加压。

当储罐内腔压力上升至电接点压力表设定的上限值（3.5MPa时，控制盒再发出指令打开相应保护区的选择阀，释放灭火剂，实施灭火。

当储罐内压力下降至电接点压力表设定的下限值时，控制盒会发出指令关闭相应的选择阀，停止释放灭火剂。

4.1.2电气手动控制：

将报警灭火控制器上的控制方式选择为“手动”，使系统处于电气手动控制状态。

当保护区发生火情时，可手动按下相应防护区手动控制盒或报警灭火控制器或电气控制盒的启动按钮即可按预定程序启动灭火系统，释放细水雾，实施灭火。

在自动状态下具有手动优先功能，也可以实现电气手动控制。

4.1.3机械应急启动控制：

当保护区发生火情且报警灭火控制器不能发出灭火指令时。

储罐式灭火系统应首先拔除启动装置电磁阀上的止动簧片，按下启动装置的电磁阀手动手柄，当水容器内压力达到3.5MPa时，手动打开相应防护区选择阀，即可实施灭火。

4.1.4紧急停止控制：

当发生火灾报警，在延时时间内发现不需启动灭火系统时，可按下手动控制盒或报警灭火控制器上的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。

4.2系统动作流程图

5主要部件

20℃时加压装置储瓶的充装压力为15.0MP。

在系统最高工作温度50℃时，加压装置储存压力为16.5MP。

加压装置储瓶维护保养参照“国家劳动总局气瓶安全监察规程”进行。

5.2DP12/150瓶头阀5.2.1概述:

瓶头阀是中压细水雾灭火系统储罐式灭火装置的加压装置中的重要组件，可以通过启动气体作用将其打开，实现远距离控制，实现自动驱动灭火剂进行灭火。

5.2.2外形及主要尺寸（见下图）5.2.3主要技术参数

瓶头阀安装在加压装置储瓶上，用以密封储瓶内的加压气体。

火灾时，一般由启动气体将瓶头阀打开，释放加压气体驱动灭火剂，实施灭火。

DP12/150瓶头阀上装有固定套（如图所示），是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使瓶头阀手柄转动，引起瓶头阀误动作而设置的。

警告：

在现场安装完毕，投入使用前必须将固定套拆除，否则将可能打不开瓶头阀并引起危险。

DP12/150瓶头阀具有气体启动和机械手动两种开启方式。

气体启动由启

动气体推动驱动缸中的活塞杆，顶开瓶头阀手柄，开启瓶头阀；机械手动是人为扳动瓶头阀手柄，开启瓶头阀，该方式在紧急情况下采用。

5.3ZSXA7/50型安全阀5.3.1概述

该阀安装在中压储罐式细水雾灭火系统的储罐端盖上，当储罐内达到爆破值时，安全膜片爆破，起到保护系统的作用。

5.3.2主要技术参数

5.3.3外形及主要尺寸（见下图）

5.3.4使用说明

原膜片型号应完全相同。

5.4启动钢瓶5.4.1概述

的主要组件，其公称工作压力为6MPa，用于储存高压氮气，它是整个系统实现灭火的初始启动能源设备。

主要用于打开驱动瓶组。

5.4.2外形及主要尺寸（见右图）5.4.3主要技术参数

启动钢瓶用于储存启动气体氮气（N2）。

火灾发生时，该瓶上安装的电磁阀被打开，释放启动气体，启动气体通过启动管路打开加压装置瓶头阀，释

5.5.3主要技术参数

电磁阀安装在启动钢瓶上，用以密封启动瓶内的启动气体。

火灾时，控制器发出灭火指令，激发电磁阀内的电磁铁动作，打开电磁瓶头阀，释放启动气体，启动气体通过启动管路打开加压装置瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。

PDC6电磁瓶头阀上装有止动挡片（如上图所示），是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使阀误动，引起电磁瓶头阀泄漏或误动作而设置的。

在现场安装完毕，投入使用前必须抽出止动挡片到位后并用螺钉紧固，否则会导致阀门不能启动或发生损坏。

电磁瓶头阀具有电启动和机械手动两种开启方式。

电启动由控制器发出开阀指令，使电磁铁动作，打开电磁瓶头阀；机械手动是手动拔除插销，向上扳动手柄，打开电磁瓶头阀。

在机械手动之前应拔除插销，否则将不能实施机械手动。

电磁瓶头阀装有压力表，显示瓶内气体压力。

当压力指示低于绿线区，应重充启动气体。

PDC6电磁瓶头阀充装启动气体时，直接与电磁瓶头阀的出口连接即可进行，其连接螺纹为M14×1.5（外螺纹。

充装完毕后，电磁瓶头阀可自动复位密封。

5.6压力开关5.6.1概述:

压力开关主要将灭火剂已释放至相应的保护区的信号反馈到报警灭火控制器。

5.6.2主要技术参数

5.6.3外形及主要尺寸（见下图）。

5.6.4使用说明

压力开关安装在选择阀之后，系统释放灭火剂时使其动作，发出反馈信号给报警灭火控制器，显示灭火剂已释放至相应的保护区。

5.7氮气减压器

5.7.3使用说明

该件用于将加压驱动装置释放的驱动气体减压后输入储罐，驱动细水雾灭火剂实施灭火。

平时减压器没有输出，只有系统启动时才有输出。

若需标定减压器减压输出值时，可按以下方法操作：

图示顺时针转动调节杆可提高输出压力；逆时针转动调节杆可降低输出压力。

警告：

出厂前已标定好减压输出值，不得随便调节。

5.8电接点压力表

5.8.2使用说明

电接点压力表安装在中压装置灭火剂储罐上，当储罐内压力上升至上限设定值或压力下降至下限设定值时，可输出信号到控制盒，以实现系统控制功能。

警告：

出厂前已标定好上下限值，不得随便调节。

5.9喷头5.9.1概述

细水雾喷头安装在管网上，喷放细水雾实施灭火。

警告：

必须在现场管网冲洗干净后方可安装该喷头。

5.9.2外形及主要尺寸

:

5.9.3主要参数

5.10过滤器5.10.1概述

过滤器是细水雾灭火系统中的重要部件，通过它过滤系统中可能出现的杂质，使灭火剂输送流畅，防止喷头堵塞。

根据过滤器的主要技术参数表中不同的公称通径,选用不同的过滤器。

连接时，连接螺纹要正确，连接后不允许有渗漏现象。

在细水雾灭火系统就位调试后，每次灭火或喷射作业后，应拆下滤网，清洗干净，装好继续使用。

5.11分区控制阀5.11.1概述

分区控制阀主要用于组合分配系统中，以控制灭火剂流向，保证灭火剂进入发生火灾的保护区。

它安装在系统分配管上，出口端与通向保护区的灭火剂输送管道连接。

分区控制阀平时处于常闭状态，具有电启动和机械应急手动两种开启方式。

电动开启：

火灾发生时，由电气控制柜给出有源启动信号，分区控制阀开启，此时位置显示指针在“开”（O）的位置。

灭火剂经分区控制阀流向相

应保护区。

同时可提供阀开状态无源干接点反馈信号。

电动关闭：

灭火完成后，由电气控制柜给出有源关闭信号，分区控制阀关闭，此时位置显示指针在“关”（S）的位置。

同时可提供阀关状态无源干接点反馈信号。

手动开启：

首先抬起离合手柄，使离合器上下分离，然后按阀体上“开”的手动指示方向转动手柄开关，分区控制阀开启。

手动复位：

灭火完成后，按阀体上“关”的手动指示方向转动手柄开关，分区控制阀关闭，然后放下离合手柄，使离合器上下接合，分区控制阀复位成功。

警告：

若手动开启分区控制阀，复位则必须手动，否则不能实现电启动。

5.11.2结构示意（见下图）

5.12.1概述：

中压细水雾灭火系统电气控制盒可用于三种系统：

储罐－泵联用式中压细水雾灭火系统，泵式中压细水雾灭火系统，储罐式中压细水雾灭火系统。

当电气控制盒用于储罐式中压细水雾灭火系统时，将XS6.1和XS6.2用BVR0.5的导线接好。

中压细水雾灭火系统电气控制盒接收灭火指令进行自动灭火，也可以直接按动面板上相应保护区的启动按钮进行灭火。

能监测主电的有无，若主电无，则主电故障灯亮，同时发出声报警，按消音键可以切除声报警。

面板示意图如下：

5.12.2控制方式：

5.12.2.1自动控制方式：

中压细水雾灭火系统电气控制盒收到灭火指令后，首先打开启动装置，启动装置动作后，加压装置动作，当储罐压力达到压力控制器设定的上限后，电气控制盒发出指令打开选择阀，开始喷射细水雾，当储罐压力下降到压力控制器设定的下限后，自动关闭选择阀，停止喷射细水雾。

5.12.2.2手动控制方式：

当报警灭火控制器不能给电气控制盒发出灭火指令时，可在电气控制盒上直接实现电气手动控制。

直接按相应保护区的启动按钮，即可按规定灭火流程进行灭火。

5.12.3技术参数：

使用环境温度：

0~50℃

电源：

主电AC187V~AC242V,50HZ

备电DC24V1.3AH

控制方式：

自动、电气手动整机功率：

≦100W

外形尺寸：

350（宽）×400（高）×180（厚）

5.12.4安装尺寸：

控制盒有四个挂钩，具体安装尺寸如下图所示：

5.12.5注意事项及维护

5.12.5.1平时电气控制盒上的开关不得随便乱动，以免发生意外。

5.12.5.2工作时将电气控制盒内的主电开关，备电开关同时打开，以防止主电断电或备电不足。

5.12.5.3所有的线都安装正确、牢固。

5.12.5.4电气控制盒在完成操作后，必须按下面板上的复位键电气控制盒才能回到伺服状态。

5.12.5.5电气控制盒在长期储存（或用户购买后未立即使用）时，应对其进行维护：

每隔三个月将控制盒接入AC220V电源，打开主备电源，工作24小时，结束后关闭主备电，以保证电气控制盒工作性能正常。

5.12.5.6若电气控制盒不能工作，请检查电源板的保险丝。

5.12.5.7电气控制盒内接线端子XS6的1和2应短接。

6操作规程

6.1操作者应认真阅读本产品使用说明书，熟悉相关图纸资料。

6.2本系统装置与自动报警灭火控制系统一起，组成完整的火灾报警灭火系统，具有自动、电气手动、机械应急手动三种控制方式。

6.3平时将火灾报警灭火控制器上的控制方式选择为“自动”，使系统处于自动控制状态。

一般情况，系统处于此种控制方式。

当保护区发生火情时，火灾探测器将火灾信号送往火灾报警灭火控制器，火灾报警灭火控制器发出声、光报警信号，同时发出灭火指令给电气控制盒，先后打开加压装置和相应保护区的选择阀，向相应保护区喷射细水雾实施灭

火。

6.3当系统处于电气手动状态或人为发现火情，需启动系统灭火时，可执行以下任意一种操作：

a）按下报警灭火控制器上的相应防护区的手动启动按钮；b）按下相应防护区的手动控制盒启动按钮；c）按下电气控制盒上相应防护区启动按钮。

均可启动系统进行灭火。

6.4当电气控制失灵时，需机械应急操作时，应执行以下操作启动灭火系统。

对于储罐式系统，首先拔除启动装置电磁阀上的止动簧片，压下电磁阀手柄，即可打开电磁阀，释放启动气体启动加压装置，对储罐加压，当压力上升至3.5MPa时，手动打开相应保护区的选择阀，释放灭火剂，实施灭火。

6.5灭火后，应执行以下程序，使系统应恢复到正常工作状态。

a打开电气控制盒，关闭内部的主电、备电开关；

b缓慢松开储罐顶部进气接头螺帽，将储罐内压缩气体放出；c将系统复位（详见8.2条），投入正常运行。

6.6系统复位后，应按系统工程设计要求重新充装灭火剂和启动、驱动气体。

使系统处于正常工作状态。

7安装与调试

7.1安装

7.1.1一般规定

7.1.1.1细水雾灭火系统的施工安装应按设计施工图纸和相关技术文件进行，不得随意更改。

如需更改，应经原设计单位同意。

7.1.1.2在细水雾灭火系统的施工安装过程中应做好施工记录。

7.1.2细水雾灭火装置安装

7.1.2.1启动装置、加压装置的气体充装宜在我公司完成，储罐充水可在现场进行。

7.1.2.2灭火装置安装的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于800mm。

7.1.2.3灭火装置安装的支框架应固定牢靠，且应进行防腐处理。

7.1.3分配管应牢靠地固定在支、框架上。

7.1.4选择阀安装

7.1.4.1选择阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.2m。

7.1.4.2选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌。

7.1.5管道安装

7.1.5.1管道及管接件采用不锈钢材质。

7.1.5.2管道采用扩口式或螺纹式连接，管道采用扩口式时，应用胀管器进行胀制，端口要求平齐、端正。

7.1.5.3管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。

穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。

管道与套管间的空隙应采用柔性防火封堵

材料进行封堵。

7.1.5.4管道支吊架安装应符合下列规定：

a管道应固定牢靠，支吊架最大间距应符合下表规定

支、吊架最大间距

250mm。

7.1.6管道试验

7.1.6.1系统管道安装完毕后，应进行水压强度试验。

7.1.6.2管道水压强度试验压力应为5.25MPa，保压时间应为5min，检查管道各连接处应无滴漏，管道应无变形。

7.1.6.3水压强度试验完成后，应进行管道吹扫。

吹扫管道可采用压缩空气或氮气。

吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无灰尘、水渍及其它脏物出现。

7.1.7喷头安装

7.1.7.1喷头安装应在系统试压、吹扫合格后进行。

7.1.7.2喷头安装时应逐个核对其型号、规格。

7.1.7.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

7.1.8报警灭火控制系统的安装见报警灭火控制系统安装说明。

7.2系统调试

7.2.1一般规定

7.2.1.1系统的调试宜在系统安装完毕后进行。

7.2.1.2系统的调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试的人员应职责明确。

7.2.2调试

7.2.2.1拆除加压装置瓶头阀上固定套。

7.2.2.2将启动瓶电磁阀止动挡销上紧固螺钉旋松，将止动挡销向外移动到极限后紧固。

7.2.2.3调试时进行喷雾试验。

7.2.2.3.1喷雾试验采用自动或电气手动控制方式。

7.2.2.3.2试验结果应符合下列规定：

a报警控制系统工作正常。

b有关阀门工作正常。

c有关声光报警信号正确。

d系统压力应符合设计要求。

e喷嘴均应正常喷出细水雾。

f设备和管道无明显晃动和机械损坏。

7.2.2.3.3试验完毕后，系统应恢复到正常工作状态。

以上程序应由专业人员操作，操作者必须熟悉该系统，建议由本公司专业人员操作。

8维护、保养及注意事项

本系统是一种新型灭火系统，自动化程度高，系统环节多，因此必须建立相应的维护保养制度，由专人负责进行经常性维护、检查，保持良好的工作状态。

维护人员必须熟悉本系统的结构原理，工作性能，主要技术参数，动作程序及各部件的结构原理，拆装工艺。

必要时，可来我公司培训。

8.1系统维护管理

8.1.1维护管理人员应熟悉细水雾灭火系统的原理、性能和操作维护规程。

维护管理工作，可按本手册“8.4系统维护管理工作一览表”进行。

8.1.2维护管理人员每天应检查报警灭火控制器、电气控制盒的控制面板，应保证系统处于无故障状态。

8.1.3寒冷或炎热季节，每天应检查设置储罐装置的房间，保持室温在4℃～50℃。

8.1.4维护管理人员每周应对启动装置、加压装置上压力表进行检查，若发现压力表指针表指示值低于绿色示值区（启动装置低于5.6MPa、加压装置低于140MP时，应及时补压。

8.1.5每月应对电磁阀、减压阀、安全阀、选择阀、自锁压力开关等部件进行外观检查，确保完好无损。

8.1.6每月应对喷头进行一次外观检查，发现有不正常的喷头应及时更换；当喷头上有异物时应及时清除。

8.1.8对中压装置储罐，应通过位标管每3个月应检查一次水位。

保证水位合格，否则应补充。

8.1.9每年应对中压装置储罐内水更换一次。

8.1.10储罐底部球阀及位标管两端的球阀不进行水位观察时应关闭。

8.1.11每月应对系统上所有的控制阀门的铅封、锁链进行一次检查，当有破坏或损坏时应及时修理更换。

8.1.12灭火系统发生故障，需进行修理前，应向主管值班人员报告，取得维护负责人的同意，并临场监督，加强防范措施后方能动工。

8.1.13建筑物、构筑物的使用性质或贮存物安放位置、堆存高度的改变，影响到系统功能而需要进行修改时，应在修改前报经公安消防监督机构批准后方能对系统作相应的修改。

8.1.14报警灭火控制系统的维护保养见其相关技术手册。

8.1.15系统中的高压容器（启动装置、加压装置、储罐），从装置出厂之日算起第5年以后，若需重新充装，必须重新做水压试验；若系统一直未动作，12年后必须排放掉。

并在重新使用之前，再次重新做水压试验。

8.2系统复位

每次系统运行（灭火或试验）后，应进行系统复位（操作者必须熟悉该系统，并经过专业培训。

8.2.1复位报警灭火控制器；

8.2.2复位自锁压力开关；

8.2.3复位选择阀；自动或手动复位；

8.2.4复位电气控制盒

8.2.5储罐充水

8.2.5.1先阅读储罐标牌内容，并提供清洁、无污染的饮用水作为水源；

8.2.5.2松开加压驱动管路接头螺帽，便于排气；

8.2.5.3将储罐底部充水用的过滤器内滤网清洗或更换；

8.2.5.4打开球阀1、2，关闭球阀3，将充水管路同过滤器处接头连接即可充装；

8.2.5.5测试水位：

先关闭水源，再关闭球阀1，打开球阀2、3,观察位标管内水位。

8.2.5.6若水位不能达到位标管上的刻度线时，关闭球阀3，打开球阀1、2，继续充装，直至水位达线。

8.2.5.7充装结束，关闭水源及球阀1、2、3，将松开的加压驱动管路接头螺帽复位。

8.2.6启动装置更换膜片（附图见下图）

8.2.6.1更换先导部分膜片下垫片、密封膜片、膜片上垫片

8.2.6.1.1将连接套（含电磁铁拆下；

8.2.6.1.2将螺压套及压套拆下；

8.2.6.1.3取出膜片下垫片、密封膜片、膜片上垫片，更换；

新密封膜片与所换密封膜片型号应完全相同；

8.2.6.1.4将膜片下垫片放入孔底，依次放入密封膜片、膜片上垫片和压套；

8.2.6.1.5旋紧螺压套，将连接套复位。

8.2.6.2更换垫片Ⅱ、密封片、密封垫片

8.2.6.2.1将气密螺母、O型密封圈、垫片Ⅰ拆下；

8.2.6.2.2将螺套、压套拆下；

8.2.6.2.3将装有O型密封圈的主闸刀及弹簧拆下；

8.2.6.2.4将垫片Ⅱ、密封片、密封垫片拆下，更换，新密封片与所换密封片型号应完全相同；

8.2.6.2.5先将密封垫片放入底部，然后依次放入密封片、垫片Ⅱ；

8.2.7启动装置充装氮气

8.2.7

8.2.7.3用高压软管将氮气瓶阀门出口与启动钢瓶电磁阀充气活门（图示M30X1.5处）连接紧固；

8.2.7.4打开氮气瓶阀门，调节减压阀，以0.5MPa/min的升压速度向启动钢瓶

充压至额定压力（当环境温度为20℃时，压力为6MPa）；

8.2.8.1将加压装置储瓶固定；

8.2.8.2用充气高压软管（带单向阀）将气源出口与加压装置瓶头阀进气口连

接紧固；

8.2.8.3用内六角扳手将加压装置瓶头阀上压紧螺钉逆时针转动，使活塞离开

密封面；

8.2.8.4缓慢打开高压气源（氮气或压缩空气）阀门，以0.5MPa/min的升压速度充气；

8.2.8.5储瓶压力升至额定压力（环境温度为20℃时，压力为15MPa）时，停止充气，顺时针拧紧压紧螺钉使瓶头阀阀门关闭；

8.2.8.6关闭气源阀门，拆下充气软管。

8.2.9清洗或更换过滤器滤网每次系统运行（灭火或试验）后，系统的过滤器滤网必须清洗或更换。

8.3注意事项8.3.1系统维护保养、维修和试验必须做好详细记录；8.3.2启动或维修后原打铅封的部位应重新打上铅封；8.3.3拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观，发现有损坏的垫片、O形密封圈应及时更换；8.3.4无关人员勿乱摸乱动本装置部件，以免发生意外。

8.4系统维护管理工作一览表部位报警灭火控制器、电气控制盒设置储罐设备的房间启动装置加压装置工作内容检查控制面板检查室温检查气体压力水压试验检查气体压力水压试验周期每天寒冷、炎热季节每天1周1次5～12年1周1次5～12年1月1次3月1次1年1次5～12年1月1次按其手册执行电磁阀、减压器、安全阀、选择阀、检查完好状况自锁压力开关、喷头检查完好状况检查水位中压储罐系统所有控制阀门、电磁阀报警灭火控制器、探测器换水水压试验检查铅封、锁链完好状况维保

9系统接线图XS3XS6XS4XS7