TDCY2地下电动铲运机三大规程.docx

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TDCY2地下电动铲运机三大规程

TDCY—2地下电动铲运机操作规程

1.1TDCY—2地下电动铲运机是专门用来装载、运输和倾倒矿石的专用设备，其它与此不同用途不是本机的工作范围。

1.2意外和粗心的使用会对操作人员或其它人员造成伤害，甚至死亡、或对机器或其它财产造成损害。

2.铲运机的主要技术性能和结构组成：

2.1.主要技术性能：

铲斗容积

1.92m3

外型尺寸（mm）

7400*1870*2000

最大举升高度

3900（mm）

最大卸载高度

1700（㎜）

最小离地间隙

≥250（mm）

最小卸载离距

900（mm）

重载质量

14800kg

整机操作质量

12100kg

最大铲取力

75kN

最大牵引力

82kN

额定载质量

3800kg

转向角

±360

铲举升时间

5.8s

最小转弯半径

（mm）

内侧：

2500

外侧：

4800

前倾翻时间

2.3s

制动工作压力

10.5Mpa

工作和转向工作压力

设定14Mpa

变速补油系统压力

1.69～1.96Mpa

行驶速度（重载前进及后退）

一档

0～3.0km/h

二档

0～6.0km/h

三档

0～10.3km/h

最大爬坡能力

14—34%

电动机

风冷式

型号

Y2—280S—4

功率

75kw

转速

1485rpm/min

额定电压（V）

380

2.2.结构组成：

主要由电动机装置、传动系统、工作结构、前车体装配、后车体装配、液压系统、电器系统、操作系统等八项组成。

其中：

液压系统包括工作液压系统、转向液压系统、制动液压系统、卷缆液压系统，双变（变速箱、变矩器）液压系统。

3.操作规程

3.1使用规则

3.1.1铲运机司机必须经过严格培训，并经过考试合格后持证上岗，非铲运机司机严禁驾驶铲运机。

3.1.2．铲运机司机应熟悉铲运机性能、构造及操作维护规程，并按规程操作铲运机。

3.1.3禁止司机在过度疲劳或酒后进行驾驶操作。

3.2起动前的检查

3.2.1检查变速箱油底壳、液压油箱、制动系统的油位是否在规定的范围内；车轮压力（0.68MPa）及完好情况。

3.2.2检查各部联接螺栓，绞链等是否紧固可靠；各部油管接头、软管、密封等有无松动、磨损；各仪表是否正常可靠。

3.2.3检查所有润滑点的润滑情况。

3.2.4检查电动机的风扇、卷筒链条的松紧度；电缆、电动机、滑环和电器元件的绝缘和接触是否良好。

车尾接地铁链是否接地良好。

3.2.5检查各操纵杆是否完好、灵活可靠，电动机起动前，各操纵杆应在空挡位置，铲斗应在运输位置。

3.3准备与起动

3.3.1合上总电源开关，确保车体无漏电。

3.3.2插入电缆钥匙向右旋转电锁钥匙到开的位置。

3.3.3把变速排档方向手柄转到空档位置，空档指示灯亮，右脚放松加速踏板。

3.3.4按“一次启动”按钮约3秒至5秒钟，起动电动机，使电动机转速达到额定的80%至90%；再按“二次起动”按钮约0.5秒钟，听到电动机稳定旋转声音即可。

3.3.5若电动机声音不正常或起动不了应主睐一及时检查原因，排查故障。

若电机长期搁置未起动，则应检查绝缘电阻，其值不低于1.14MΩ。

3.3.6检查变矩器压力表的指针指示范围应在1.69～1.96MPa；制动系统压力表的指针指示范围应在13～15MPa；变矩器油温应在40～850之间；各种指示灯应在正常的指示。

3.4行驶和作业

3.4.1将方向档放置在铲运机准备向前或向后行走的位置。

3.4.2将速度档手柄放置在铲运机准备行走的一档位置。

3.4.3踩加速踏板，铲运机开始行走（向前或向后）。

3.3.5依据路面和工作现场情况，将速度手柄平滑地换向二档或三档位置行走。

3.4.5装载作业时,必须将速度档放置在一档位置铲取矿石。

严禁用铲斗载人或载爆破物品,严禁用铲斗撬顶板浮石,禁止在转弯、行驶过程中卸载，车未停稳不准打反向和急转弯刹车的冒险操作，下坡严禁用空档行驶。

3.4.6铲矿时不允许高速冲击装矿，防止轮胎打滑及液压冲击受损的危险。

3.4.7本铲运机的具体作业操作请参阅使用说明书第二章第2.8节。

3.5停车与停机

3.5.1作业完毕后，铲运机慢速开到较平坦的停车位置，然后踩刹车平稳停车。

3.5.2松开右脚下加速踏板，将方向档手柄放置在空档位置，降低大臂到最低位置，并使铲斗落至与地面自由接触。

3.5.3按下仪表盘上的“停车制动”按钮，确定停车制动起作用后，松开左脚下的制动踏板。

3.5.4将“电锁钥匙”开关逆时针旋转至断开电源位置，拔出钥匙。

3.5.5将铲运机电源电控箱上的总电源开关断开，停止供电。

3.5.6重要提示:

a:

不是紧急情况时，不允许电动机从满负荷状态突然停机，应在卸负荷后，在停电机。

b：

不要将铲运机停在斜坡上，档位操纵杆的位置对制动能力不起任何作用。

TDCY—2地下电动铲运机维护保养规程

1.安全注意

1.1铲运机操作维修人员必须培训，懂得铲运机的结构性能。

在铲运机工作或电动机运转时，不得对铲运机进行清洗、修理或润滑工作。

1.2为了避免伤害,维护人员一定要在机器垫稳、刹车刹好断电的情况下进行，拆卸轮胎应先放气。

2.维护保养

2.1设备的维护保养是保证铲运机无故障和经济地安全生产操作、延长铲运机的使用寿命，降低成本的主要措施。

主动查明铲运机的故障和隐患并及时地排除，使铲运机经常保持良好的技术状态。

2.2时常维护保养主要做好检查、清洁、防腐、紧固，无漏水，各润滑部位无漏油现象的工作。

2.3检查轮辋、传动轴、电动机、电器等联接螺栓有无松动。

2.4适时清洗液压系统的滤油器、液压油箱、油路等。

2.5检查变距器、变速箱、前后桥、液压制动总泵的通气孔是否通畅。

2.6检查电器、仪表是否工作正常灵敏可靠。

3.铲运机的润滑

附表:

加油部位

油品名称牌号等级

加油量

传动系统

8#液力传动油

油位止

液压系统

L-HM46抗磨液压油

整机200L

桥

MIL-L-2105C或APIGL-5

油位止

各润滑油嘴

滴点为180℃的锂基润滑脂

实量

4.维护保养周期:

4.1每台班

4.1.1检查：

电缆外观，保持电缆清洁，并尽可能排除其损坏的各种隐患。

4.1.2检查：

液压油箱和变速箱的油位。

4.1.3检查：

所有的油路软管、主要部件的泄漏和安装；检查冷却器的冷却效果，并用高压风清吹冷却器上的粉尘。

4.1.4检查轮胎压力和车轮螺栓螺母是否松动。

4.1.5检查所有渗漏的箱、盖、罩、塞、管路等的密封性。

4.1.6检查：

指示灯，报警灯，前灯、后灯等是否完好。

4.1.7润滑传动轴联轴节，摆动桥、中央铰链销、转向油缸销、举升和倾翻及举升臂销。

4.1.8检查：

行车和停车时的制动功能，无泄漏，制动必须有效。

4.1.9检查所有润滑点的润滑情况。

4.2使用50小时后

传动轴、变矩器、变速箱---前桥、后桥、花键套等检查注油嘴，加注润滑脂。

4.3使用150小时

4.3.1检查紧固连接处、管子和软管，调速机构和踏板停止装置。

4.3.2各连接管头的渗漏。

4.3.3检查：

转向压力，制动器压力，油箱油位，停车制动器，第一次更换回油、吸油过滤器滤芯。

4.3.4给法兰轴承，旋转轴轴承、各部铰关节和活动部位加注润滑脂。

4.4使用300—400小时

4.4.1更换空气过滤器、吸油、回油过滤器的滤芯。

4.4.2检查方向联轴节的滚针轴承间隙；旋转绞接处紧固装置的固定螺栓。

4.4.3检查卷缆系统的磨损情况。

4.4.4检查：

清理变矩器和变速箱排气孔和离合器的压力。

4.5使用600-1200小时

4.5.1检查：

铲斗销轴、大臂销轴、旋转绞接点销轴、稳定装置与连接杆销轴的间隙；卸载装置，铲斗轴承、转动铰接点轴承的间隙。

4.5.2600小时检查：

工作制动器、停车制动器的磨损和全部制动系统的压力。

4.5.31200小时检查工作桥传动系统，更换桥差速器和行星齿轮的油。

4.5.41200小时，检查主传动输入齿轮轴承的间隙。

4.5.5检查轮胎的花绞深度和破坏情况和轮车圈的拧紧力。

4.5.6清理油箱中的油过滤器，检查、变矩器输入端和输出端的轴承间隙。

4.6每工作3000小时，更换液压油。

换油时清洗油箱。

4.7每年检查清洗主电动机前、后端轴承，并加注润滑脂。

TDCY—2地下电动铲运机检修规程

一、检修周期

检修类别

小修

中修

大修

检修周期（运行小时）

1000

5500

11000

二、检修内容

1.小修主要内容（包含日常维护的内容）

1.1清理液压油箱，换液压油，清理或更换液位屏，呼吸器，更换传动油，清理磁性排油塞。

1.2更换：

前后差动器油，轮边减速箱油。

1.3检查制动器衬套的磨损情况；蓄能器充氮压力应在60bar。

1.4检查各紧固联接件，油泵、油缸的密封和工作情况，视情况更换损坏的密封件、管接头等。

2.中修主要内容（含小修的内容）

2.1检查修理各传动系统部件，调整齿轮及各部间隙，更换密封圈、失效的弹簧，磨损的磨擦片、轴承、齿轮，轴等。

2.2拆检修理轴向油泵，转向阀、选导阀、转向举升倾翻油缸、双联泵、制动泵、主溢流阀、高压过滤器、压力蓄能器、停车电磁阀、顺序阀、脚制动阀、梭阀、单向阀、手油泵等，更换密封件及弹簧或主件组。

2.3检修或更换冷却器电机、电器线路、仪表、照明、信号装置等。

2.4检修或更换各铰接点轴承、销轴、套子、铲斗等。

3.大修主要内容（含小修和中修的全部内容）

3.1整机全面修理，恢复整机的各项技术性能。

3.2拆检维修制动器，当摩擦盘厚度小于4㎜，或表面沟槽深度小于0.2㎜，固定盘厚度小于2.5㎜时，必须更换。

3.3拆检传动系统各部件，清除主传动的不等速传动。

当传动花键轴与滑动叉花键与轴承底孔的最大间隙是0.052mm；十字轴轴颈与轴承底孔的最大间隙是0.052mm时，必须大修或予以更换。

3.4检查修理液压系统各部件，必要时更换组件或部件。

3.5检查动臂有无裂纹、变型等，必要时进行修理或更换。

3.6修理或更换各系统的油管，电器部件和线路。

3.7修理或更换驾驶室、操纵机构，整机除锈刷漆等。

3.8试车和各项技术性能的测定，即：

转向液压系统安全阀的调定压力应为14MPa，过载补油阀的调定压力应为16MPa；制动液压系统两个蓄能器卸荷压力阀的调定压力范围应为13～15MPa；轮胎的充气压力应为0.63～0.68MPa。

大屯锡矿设备能源部

2012年9月5日