TDCY2地下电动铲运机三大规程.docx

1、TDCY2地下电动铲运机三大规程TDCY2地下电动铲运机操作规程1.1TDCY2地下电动铲运机是专门用来装载、运输和倾倒矿石的专用设备，其它与此不同用途不是本机的工作范围。1.2意外和粗心的使用会对操作人员或其它人员造成伤害，甚至死亡、或对机器或其它财产造成损害。2.铲运机的主要技术性能和结构组成：2.1.主要技术性能：铲斗容积1.92m3外型尺寸(mm)7400*1870*2000最大举升高度3900（mm）最大卸载高度1700()最小离地间隙250(mm)最小卸载离距900(mm)重载质量14800kg整机操作质量12100kg最大铲取力75 kN最大牵引力82 kN额定载质量3800 k

2、g转向角360铲举升时间5.8s最小转弯半径（mm）内侧：2500外侧：4800前倾翻时间2.3s制动工作压力10.5 Mpa工作和转向工作压力设定14Mpa变速补油系统压力1.691.96Mpa行驶速度(重载前进及后退)一档03.0km/h二档06.0km/h三档010.3km/h最大爬坡能力1434%电动机风冷式型号Y2280S4功率75kw转速1485rpm/min额定电压（V）3802.2.结构组成：主要由电动机装置、传动系统、工作结构、前车体装配、后车体装配、液压系统、电器系统、操作系统等八项组成。其中：液压系统包括工作液压系统、转向液压系统、制动液压系统、卷缆液压系统，双变（变速箱

3、、变矩器）液压系统。3.操作规程3.1使用规则3.1.1铲运机司机必须经过严格培训，并经过考试合格后持证上岗，非铲运机司机严禁驾驶铲运机。3.1.2铲运机司机应熟悉铲运机性能、构造及操作维护规程，并按规程操作铲运机。3.1.3禁止司机在过度疲劳或酒后进行驾驶操作。3.2起动前的检查3.2.1检查变速箱油底壳、液压油箱、制动系统的油位是否在规定的范围内；车轮压力（0.68MPa）及完好情况。3.2.2检查各部联接螺栓，绞链等是否紧固可靠；各部油管接头、软管、密封等有无松动、磨损；各仪表是否正常可靠。3.2.3检查所有润滑点的润滑情况。3.2.4检查电动机的风扇、卷筒链条的松紧度；电缆、电动机、滑

4、环和电器元件的绝缘和接触是否良好。车尾接地铁链是否接地良好。3.2.5检查各操纵杆是否完好、灵活可靠，电动机起动前，各操纵杆应在空挡位置，铲斗应在运输位置。3.3准备与起动3.3.1合上总电源开关，确保车体无漏电。3.3.2插入电缆钥匙向右旋转电锁钥匙到开的位置。3.3.3把变速排档方向手柄转到空档位置，空档指示灯亮，右脚放松加速踏板。3.3.4按“一次启动”按钮约3秒至5秒钟，起动电动机，使电动机转速达到额定的80%至90%；再按“二次起动”按钮约0.5秒钟，听到电动机稳定旋转声音即可。3.3.5若电动机声音不正常或起动不了应主睐一及时检查原因，排查故障。若电机长期搁置未起动，则应检查绝缘电

5、阻，其值不低于1.14M。3.3.6检查变矩器压力表的指针指示范围应在1.691.96MPa；制动系统压力表的指针指示范围应在1315MPa；变矩器油温应在40850之间；各种指示灯应在正常的指示。3.4行驶和作业3.4.1将方向档放置在铲运机准备向前或向后行走的位置。3.4.2将速度档手柄放置在铲运机准备行走的一档位置。3.4.3踩加速踏板，铲运机开始行走（向前或向后）。3.3.5依据路面和工作现场情况，将速度手柄平滑地换向二档或三档位置行走。3.4.5装载作业时,必须将速度档放置在一档位置铲取矿石。严禁用铲斗载人或载爆破物品,严禁用铲斗撬顶板浮石,禁止在转弯、行驶过程中卸载，车未停稳不准打

6、反向和急转弯刹车的冒险操作，下坡严禁用空档行驶。3.4.6铲矿时不允许高速冲击装矿，防止轮胎打滑及液压冲击受损的危险。3.4.7本铲运机的具体作业操作请参阅使用说明书第二章第2.8节。3.5停车与停机3.5.1作业完毕后，铲运机慢速开到较平坦的停车位置，然后踩刹车平稳停车。3.5.2松开右脚下加速踏板，将方向档手柄放置在空档位置，降低大臂到最低位置，并使铲斗落至与地面自由接触。3.5.3按下仪表盘上的“停车制动”按钮，确定停车制动起作用后，松开左脚下的制动踏板。3.5.4将“电锁钥匙”开关逆时针旋转至断开电源位置，拔出钥匙。3.5.5将铲运机电源电控箱上的总电源开关断开，停止供电。3.5.6重

7、要提示: a:不是紧急情况时，不允许电动机从满负荷状态突然停机，应在卸负荷后，在停电机。 b：不要将铲运机停在斜坡上，档位操纵杆的位置对制动能力不起任何作用。TDCY2地下电动铲运机维护保养规程1. 安全注意1.1铲运机操作维修人员必须培训，懂得铲运机的结构性能。在铲运机工作或电动机运转时，不得对铲运机进行清洗、修理或润滑工作。1.2为了避免伤害,维护人员一定要在机器垫稳、刹车刹好断电的情况下进行，拆卸轮胎应先放气。2.维护保养2.1设备的维护保养是保证铲运机无故障和经济地安全生产操作、延长铲运机的使用寿命，降低成本的主要措施。主动查明铲运机的故障和隐患并及时地排除，使铲运机经常保持良好的技术

8、状态。2.2时常维护保养主要做好检查、清洁、防腐、紧固，无漏水，各润滑部位无漏油现象的工作。2.3检查轮辋、传动轴、电动机、电器等联接螺栓有无松动。2.4适时清洗液压系统的滤油器、液压油箱、油路等。2.5检查变距器、变速箱、前后桥、液压制动总泵的通气孔是否通畅。2.6检查电器、仪表是否工作正常灵敏可靠。3.铲运机的润滑附表:加油部位油品名称牌号等级加油量传动系统8#液力传动油油位止液压系统L-HM46抗磨液压油整机200L桥MIL-L-2105 C或API GL-5油位止各润滑油嘴滴点为180的锂基润滑脂实量4.维护保养周期:4.1每台班4.1.1检查：电缆外观，保持电缆清洁，并尽可能排除其损

9、坏的各种隐患。4.1.2检查：液压油箱和变速箱的油位。4.1.3检查：所有的油路软管、主要部件的泄漏和安装；检查冷却器的冷却效果，并用高压风清吹冷却器上的粉尘。4.1.4检查轮胎压力和车轮螺栓螺母是否松动。4.1.5检查所有渗漏的箱、盖、罩、塞、管路等的密封性。4.1.6检查：指示灯，报警灯，前灯、后灯等是否完好。4.1.7润滑传动轴联轴节，摆动桥、中央铰链销、转向油缸销、举升和倾翻及举升臂销。4.1.8检查：行车和停车时的制动功能，无泄漏，制动必须有效。4.1.9检查所有润滑点的润滑情况。4.2使用50小时后 传动轴、变矩器、变速箱-前桥、后桥、花键套等检查注油嘴，加注润滑脂。4.3使用15

10、0小时4.3.1检查紧固连接处、管子和软管，调速机构和踏板停止装置。4.3.2各连接管头的渗漏。4.3.3检查：转向压力，制动器压力，油箱油位，停车制动器，第一次更换回油、吸油过滤器滤芯。4.3.4给法兰轴承，旋转轴轴承、各部铰关节和活动部位加注润滑脂。4.4使用300400小时4.4.1更换空气过滤器、吸油、回油过滤器的滤芯。4.4.2检查方向联轴节的滚针轴承间隙；旋转绞接处紧固装置的固定螺栓。4.4.3检查卷缆系统的磨损情况。4.4.4检查：清理变矩器和变速箱排气孔和离合器的压力。4.5使用600-1200小时4.5.1检查：铲斗销轴、大臂销轴、旋转绞接点销轴、稳定装置与连接杆销轴的间隙；

11、卸载装置，铲斗轴承、转动铰接点轴承的间隙。4.5.2 600小时检查：工作制动器、停车制动器的磨损和全部制动系统的压力。4.5.3 1200小时检查工作桥传动系统，更换桥差速器和行星齿轮的油。4.5.4 1200小时，检查主传动输入齿轮轴承的间隙。4.5.5检查轮胎的花绞深度和破坏情况和轮车圈的拧紧力。4.5.6清理油箱中的油过滤器，检查、变矩器输入端和输出端的轴承间隙。4.6每工作3000小时，更换液压油。换油时清洗油箱。4.7每年检查清洗主电动机前、后端轴承，并加注润滑脂。TDCY2地下电动铲运机检修规程一、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（运行小时）1000550011000二、检修

12、内容1. 小修主要内容(包含日常维护的内容)1.1清理液压油箱，换液压油，清理或更换液位屏，呼吸器，更换传动油，清理磁性排油塞。1.2更换：前后差动器油，轮边减速箱油。1.3检查制动器衬套的磨损情况；蓄能器充氮压力应在60bar。1.4检查各紧固联接件，油泵、油缸的密封和工作情况，视情况更换损坏的密封件、管接头等。2.中修主要内容(含小修的内容)2.1检查修理各传动系统部件，调整齿轮及各部间隙，更换密封圈、失效的弹簧，磨损的磨擦片、轴承、齿轮，轴等。2.2拆检修理轴向油泵，转向阀、选导阀、转向举升倾翻油缸、双联泵、制动泵、主溢流阀、高压过滤器、压力蓄能器、停车电磁阀、顺序阀、脚制动阀、梭阀、单

13、向阀、手油泵等，更换密封件及弹簧或主件组。2.3检修或更换冷却器电机、电器线路、仪表、照明、信号装置等。2.4检修或更换各铰接点轴承、销轴、套子、铲斗等。3.大修主要内容（含小修和中修的全部内容）3.1整机全面修理，恢复整机的各项技术性能。3.2拆检维修制动器，当摩擦盘厚度小于4，或表面沟槽深度小于0.2，固定盘厚度小于2.5时，必须更换。3.3拆检传动系统各部件，清除主传动的不等速传动。当传动花键轴与滑动叉花键与轴承底孔的最大间隙是0.052mm；十字轴轴颈与轴承底孔的最大间隙是0.052mm时，必须大修或予以更换。3.4检查修理液压系统各部件，必要时更换组件或部件。 3.5检查动臂有无裂纹、变型等，必要时进行修理或更换。3.6修理或更换各系统的油管，电器部件和线路。3.7修理或更换驾驶室、操纵机构，整机除锈刷漆等。3.8试车和各项技术性能的测定，即：转向液压系统安全阀的调定压力应为14MPa，过载补油阀的调定压力应为16MPa；制动液压系统两个蓄能器卸荷压力阀的调定压力范围应为1315MPa；轮胎的充气压力应为0.630.68 MPa。大屯锡矿设备能源部2012年9月5日