GW23B252说明书09版资料.docx
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GW23B252说明书09版资料
GW23B-252D（G）型户外高压交流隔离开关
安装使用说明书
0SR.412.063
江苏省如高高压电器有限公司
2009年6月29日
安装使用说明书
1 概述
本设备依据以下标准制造：
a）GB1985-2004高压交流隔离开关和接地开关
b）GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件
c）DL/T486交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件
d）DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
1.1GW23B-252D（G）型高压交流隔离开关采用双柱、水平断口、折叠立开式结构。
1.2产品型号与名称
GW23B－252D（G）/J□-□
额定短时耐受电流，kA
额定电流，A
配用电动机操动机构
高原
附有接地开关
额定电压,kV
设计序号
户外用
隔离开关
1.3产品用途和适用范围
GW23B-252型户外高压交流隔离开关是三相交流额定频率50Hz、额定电压252kV的户外高压输电设备，用以在无负载情况下断开或接通高压线路，以便对高压线路进行转换，改变运行方式，以及对检修的母线与断路器等高压电器设备实行安全的电气隔离。
1.4使用环境条件
a）环境温度-40℃～+40℃；
b）海拔不超过2000m；
c）风速不超过34m/s；
d）覆冰厚度不超过10mm；
e）地震烈度不超过9度；
f）空气污秽程度：
适用于IV级及以下污秽地区；
g）无频繁激烈振动，无易燃易爆和化学腐蚀物质；
h）阳光辐射强度1000W/m2（晴天中午）。
编制
校核
标准化
审定
页次
标记
处数
更改文件号
签字
日期
会签
批准
2 技术参数
表1
序号
项目
单位
参数
1
额定电压
kV
252
2
额定绝缘水平
（1）
a）1min工频耐受电压（有效值）
断口
kV
460+145
对地
kV
460
接地开关合闸过程中的最短距离时
kV
291
b）额定雷电冲击耐受电压（峰值）
断口
kV
1050+200
对地
kV
1050
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
2000
2500
3150
4000
5000
5
额定短时耐受电流
kA
50
63
6
额定峰值耐受电流
kA
125
160
7
额定短路持续时间
隔离开关
s
3
接地开关
s
3
8
额定端子机械负荷
水平纵向负荷
N
1500
水平横向负荷
N
1000
垂直力
N
1250
9
隔离开关母线转换电流开合能力
1）转换电压
V
300
2）转换电流
A
1600
3）开合次数
次
100
10
接地开关感应电流开合能力
1）电磁感应电流（电流/电压）
A/kV
160/15
（2）（80/2）
2）静电感应电流（电流/电压）
A/kV
10/15
（2）（3/12）
3）开合次数
次
10
表1（续）
序号
项目
单位
参数
11
隔离开关主回路电阻
μΩ
160
120
100
90
85
12
隔离开关小电流开合能力
电压
kV
252/
电容电流
A
1
电感电流
A
0.5
开合次数
次
5
13
爬电距离
mm
6300
14
机械寿命
次
5000
15
电动机操动机构型号
SRCJ3
电机功率
W
370
电机电压
V
AC380/DC22V
控制回路电压
V
AC220/DC22V
分、合闸时间
s
12±1
输出转角
º
135
16
人力操动机构型号
SRCS1/SRCS2
电磁锁
V
AC220/DC220
17
单极重量
kg
不接地
850
单接地
880
双接地
910
注：
（1）绝缘按海拔2000m考核，修正系数k=1.13
（2）参数为DL/486-2000中B类规定值，装设引弧装置。
括号内为GB1985-2004中B类规定值。
3 产品结构和工作原理
3.1隔离开关
本隔离开关为双柱、水平断口、折叠式结构，每组由三个独立的单极隔离开关组成（一个主极和两个边极）。
隔离开关可以一侧或两侧附装接地开关。
三极隔离开关由一台SRCJ3电动机操动机构联动操作，三极接地开关由一台SRCS1/SRCS2人力操动机构联动操作。
每个单极隔离开关分动侧和静侧两部分。
动侧由基座、支柱绝缘子、操作绝缘子、动侧导电部分、传动系统及接地开关（当需要时）组成（见图1、2）。
静侧由基座、支柱绝缘子、静触头及接地开关（当需要时）组成。
3.1.1 基座
隔离开关基座由一块厚钢板制形，分为动侧基座和静侧基座。
基座与安装底板通过高强度螺杆悬升连接。
支柱绝缘子、操作绝缘子、传动系统及接地开关安装在基座上。
3.1.2 绝缘子
每极隔离开关的支柱绝缘子、操作绝缘子均由两个实心棒形绝缘子叠装而成。
支柱绝缘子安装在动侧和静侧基座上，操作绝缘子吊装在动侧导电部分的旋转法兰下，且与基座垂直，基座操作拐臂上的传动销穿在操作绝缘子下法兰孔内，操作拐臂带动操作绝缘子旋转135°，完成隔离开关分、合闸。
3.1.3主导电部分（图14、15）
主导电部分包括静触头、动侧导电部分（含传动座、前后导电臂、动触头），分别安装在静侧、动侧支柱绝缘子顶上部。
传动座中有机械传动元件及接线端子，接地开关静触头安装在传动座及静触头上，静触头侧也有接线端子。
动侧导电部分的前、后导电臂通过齿轮、齿条实现折叠式伸直动作。
隔离开关分闸状态时，前、后导电臂折叠合拢，与静触头之间形成清晰可见的隔离断口；合闸状态时，前、后导电臂打开伸直成水平状态，前导电臂顶端的动触头插入静触头，形成导电通路。
前、后导电臂之间及后导电臂与传动座之间，通过软联接保持电流导通。
后导电臂内设有平衡弹簧，以平衡导电臂的重力矩，使操作平稳省力。
当隔离开关合闸时，平衡弹簧吸收导电臂的运动位能使操作平稳；当隔离开关分闸时，平衡弹簧把吸收的位能释放出来，推动导电臂向上运动，降低操作力。
3150A及以下电流规格产品动触头由铜板弯成，为插入式结构，具有自清扫能力。
静触头上的触指成对装配，触指的一端与静触头固定连接，另一端靠弹簧及触指自身弹力，对动触头产生恒定接触压力，以及借助电动力达到可靠接触。
弹簧材质为不锈钢材质并有绝缘隔垫，防止弹簧锈蚀和分流。
动触头及静触头上分别装有引弧触头。
引弧触头在合闸时先接触，分闸时后分开，避免电弧烧伤主触头，使隔离开关具有良好的开合母线转换电流及电容、电感小电流的性能。
4000A、5000A产品动触头为钳夹式，合闸时由上导电臂中的推杆驱动触指将静触头夹住，依靠外压式弹簧对静触头产生足够的接触压力。
弹簧与触指之间有绝缘隔垫，防止弹簧分流；动触头及静触头上分别装有引弧触头。
引弧触头在合闸时先接触，分闸时后分开。
避免电弧烧伤主触头，使隔离开关具有良好的开合母线转换电流及电容、电感小电流的性能。
触指顶端的触角，保证足够的钳夹范围和防止静触头滑出。
3.2接地开关
附装的接地开关的圆棒形静触头固定在隔离开关动侧传动座或静侧静触头座上（图14序11、12及图15）。
接地开关导电杆由方形铝管制成，弯形动触板固定在接地导电杆上端。
接地开关为一步动作式，合闸时依靠触板的变形使动、静触头可靠接触。
结构设计上有效利用电动力夹紧静触头以及使接地开关保持在合闸位置，因此具有优异的承受短路电流的能力。
本接地开关具有开合国家标准GB1985规定B类感应电流的能力，增设引弧触头后，则具有开合电力行业标准DL/T486规定B类感应电流的能力。
隔离开关与接地开关之间的机械联锁，通过各自操作轴上的缺口圆盘与带圆柱的联锁板来实现。
确保隔离开关在合闸位置时，接地开关不能合闸；接开地关在合闸位置时，隔离开关不能合闸。
3.3操动机构
3.3.1SRCJ3型电动机操动机构,由电动机、双蜗轮蜗杆全密封减速箱、转轴、辅助开关及电气控制、保护元件所组成。
机构箱外壳采用不锈钢板铆接而成。
机构配有防误操作装置,以实现手力操作与电动操作之间的联锁以及当不允许电动操作时也不能手动操作的反闭锁,机构箱门设有挂锁装置。
SRCJ3型电动机操动机构外形及安装尺寸见图17。
SRCJ3型电动机操动机构的结构和工作原理,另见SRCJ3型电动机操动机构安装使用说明书。
3.3.2SRCS1/SRCS2型人力操动机构外形及安装尺寸见图18、19。
SRCS1机构中设有防误操作装置。
4 安装和调试
4.1安装前检查
为了便于包装及运输，本隔离开关按组解体包装发运。
安装前应按装箱单清点和检查部件及附件。
安装前应检查:
a）铭牌数据应与订货一致；
b）产品外表应无损伤,绝缘子不得有破损,胶装处应无松动；
c）各固定连接处的紧固件应无松动现象；
d）操作轴及各转动部分应转动灵活,无卡滞现象；
e）操动机构操作灵活,分、合位置正确,行程开关、辅助开关应能正确切换。
4.2隔离开关的安装调整
本隔离开关只适用于水平安装,参照图20、21、22、23、24。
各部件挂吊方式见图1。
图1
4.2.1基座的安装
将每个单极隔离开关的动侧基座与静侧基座置于设备基础支架上，主动极置于中极，从动极置于边极，利用原来的M20螺杆把基座固定到支架上。
用水平仪检查基座上的支柱绝缘子安装平面，确认在两个互相垂直方向都为水平，必要时借助螺杆上的M20螺母调整，基础支架与基座之间应有140mm±10mm距离。
4.2.2支柱绝缘子的安装
用M16×65螺栓（含螺母、平垫、弹垫）把上下绝缘子联装成绝缘子柱，再用M16×65螺栓（含螺母、平垫、弹垫）分别把绝缘子固定到动侧基座与静侧基座上。
检验绝缘子上法兰在两个方向上水平。
必要时可松开用M16×65螺栓，用垫片调整（参阅图20、21、23）。
4.2.3动侧导电臂及操作绝缘子的安装
a）用螺栓M12×55（含平垫、弹垫）将传动法兰板（运输时与基座捆绑）与下节操作绝缘子固定，位置关系参照图b
图2
b）将动侧导电臂小心吊起（注意：
固定前、后导电臂在分闸位置的夹板或绳索不能拆除），移动到上节操作绝缘子的上方，使传动座下法兰盘的孔对正操作绝缘子上法兰孔，用螺栓M12×55（含平垫、弹垫、螺母）固定。
继续向上起吊，移动到下节操作绝缘子的上方，用螺栓M12×55（含螺母、平垫、弹垫）把上、下节操作绝缘子固定，并观察传动法兰板与导电臂的位置关系是否正确（见图1）。
c）将导电臂、传动座连同操作绝缘子一同吊起，移动到支柱绝缘子的上方，并使基座上操作拐臂的传动销穿入操作绝缘子下传动法兰孔中，最后使传动座对正支柱绝缘子上法兰孔，用螺栓M16×55（含平垫、弹垫、螺母）固定。
4.2.3静侧静触头的安装
将静触头吊放到静侧支柱绝缘子正上方，用M16×55螺栓固定。
4.3操作极隔离开关的安装、调整
4.3.1将电动操动机构按安装图的尺寸，固定在操作极隔离开关下方。
把隔离开关置于分闸位置，操动机构也置于分闸位置时，将垂直杆带孔端套入传动轴中，用Φ15的不锈钢销（从基座上拆下）连接。
垂直杆下端用机构接头夹紧,垂直连接杆在出厂时长度留有一定的裕度，以适应用户不同的安装高度要求，垂直连接杆长度取机构示意图中所示A面至上方连接轴销中心之间的尺寸L（见图12）。
4.3.2如有接地开关，把人力机构安装在操作极隔离开关下方，与隔离开关一样，安装好垂直杆。
隔离开关附带接地开关操作极基座分闸位置的确定，参见图3
图3
4.3.3操作极隔离开关的调试
3150A及以下电流规格产品
a）手动缓慢操作电动机操动机构，将隔离开关合上，观察动触头的插入位置是否合适（插入时静侧瓷瓶少许晃动是允许的），必要时松开动侧导电部分连接支柱绝缘子的M16×55螺栓，重新调整后固定。
b）合闸时,检查后导电臂是否到位（如图4），如果不合格，应先调整主拉杆（图14序10）的长度。
后导电臂合闸到位后，再检查前导电臂合闸是否到位（如图4），必要时调整（图14中序15）M16螺母，保证前导电臂水平，分合两次后按照表A力矩值锁紧M16螺母。
图4
c）动静触头接触时，应注意首先接触点，首先接触点如下图5，动触头触刀的上边接触静触头的上触子，接触区域为上触子斜边腰形槽起始处向触子弹簧侧30mm范围。
图5
d）前、后导电臂合闸状态调整完毕后，在分闸状态：
检查前导电臂与后导电臂上的缓冲件是否无间隙、机构分闸是否能到位。
如果不合格，可以调整主拐臂（图14序9）的长度。
e）前、后导电臂分、合闸均到位后，在合闸位置检查动、静触头接触是否合理，见图6，必要时可通过调整垫片微调。
图6
4000A（5000A）产品
a）手动缓慢操作电动机操动机构，将隔离开关合上，观察动触头的钳夹位置是否合适，必要时松开动侧导电部分连接支柱绝缘子的M16×55螺栓，重新调整后固定。
b）合闸时,检查后导电臂是否到位（如图7），如果不合格，应先调整主拉杆（图15序10）的长度。
后导电臂合闸到位后，再检查前导电臂合闸是否到位（如图7），必要时调整（图15中序12）M16螺母，保证前导电臂水平，分合两次后按照表A力矩值锁紧M16螺母。
图7
c）前、后导电臂合闸状态调整完毕后，在分闸状态：
检查前导电臂与后导电臂上的缓冲件是否无间隙、机构分闸是否能到位。
如果不合格，可以调整主拐臂（图15序9）的长度。
d）前、后导电臂分、合闸均到位后，在合闸位置检查动、静触头接触是否合理，见图8，动触头的杠杆不能与静触头相碰并留由10毫米以上间隙，必要时可通过调整垫片微调。
图8
4.4三极联动的安装调整（所有电流规格产品三极调整步骤一致）
4.4.1隔离开关的三极联动调整，如图20、21、22、23、24所示
a）操作极隔离开关调试结束后，再进行三极联动调整。
b）首先将每极隔离开关置于分闸位置，测量每极基座上主刀主操作轴之间的距离“X”“Y”，连接调整相间连杆，使拉杆长度与主刀主操作轴的相间距离相等，按表A紧固连杆上的螺母。
手动分合闸隔离开关，三极应同时分合闸到位，动静触头接触良好，必要时可参照4.3.3进行。
此时隔离开关合闸同期性应≤20mm。
c）三极同期性调整必须确认,必要时调整。
4.4.2接地开关的安装及三极联动调整（图20、图22、图23、图24）
a）解开基座接地开关支架上的挡圈，分别把接地开关地刀导电管、挡圈、平衡弹簧及弹簧夹板套到地刀三相联动管子上，再用管接头把两根管连接起来，此时应检查地刀转管转动灵活。
b）参照图22紧定挡圈使三相联动管无轴向窜动，在两个边极上安装好平衡力矩的扭簧。
c）隔离开关处于分闸位置时，操作接地开关的手动操动机构，使基座上的地刀主动拐臂置于分闸位置，通过拉杆连接接地开关的从动拐臂（图22序3）。
d）将三相地刀导电管完全合上（地刀管中心与底座中心距离约300），检查地刀导电管是否垂直，动、静触头接触是否合理（静触头应在动触头下方露出10～15mm），见图9。
无误后按照表A力矩值紧固地刀导电管，同时在地刀合闸位置紧固平衡弹簧。
图9
e）手动分合闸接地开关，如果操作力过大，可以适当调整平衡弹簧，如分闸时咬死，分不开，可通过调整垫片调节。
详见图10。
图10
f）当接地开关分、合不到位时，可调整主动拐臂拐臂中心距以达到分合闸位置正确（图22序1）。
g）手动分、合闸三极联动的接地开关。
进行适当调整，使三极接地开关分、合闸动作同步一致。
最后将接地开关软联接固定到隔离开关基座的接地端子上。
h）操作隔离开关和接地开关时，应注意机械联锁的动作情况（见图22、图24）。
任何错误的操作都可能损伤联锁部件或操动机构。
4.5隔离开关夹件紧固步骤
图11
4.5.1如图11所示将夹件组装到位
4.5.2先将序2按照附表A螺栓螺杆紧固力矩表将螺栓紧固；
4.5.3将图11序3退到序4螺栓根部，紧固序4，以序4尖端进入连管1mm～2mm为宜；
4.5.4按照表A规定力矩值紧固序3。
4.6安装调整后的检查与验收
4.6.1隔离开关调整结束后，分别测量下列尺寸：
隔离开关对地空气绝缘净距离不得小于2.1m；
隔离开关分闸后，断口空气绝缘净距离不得小于2.55m；
接地开关分闸后，断口间空气绝缘净距离均不得小于2.2m；
相间距离不小于3m。
4.6.2隔离开关和接地开关分别手动操作3～5次，应动作平稳，分、合闸位置正确，接触良好。
注意：
操作隔离开关时，接地开关处于分闸状态；操作接地开关时，隔离开关要处于分闸状态。
4.6.3隔离开关在电动机额定操作电压下操作5次，在85％及110％额定操作电压下，分别操作3次，应无异常现象发生，分、合闸位置正确，接触良好，三极同期性误差不大于20㎜，操动机构中辅助开关接点切换符合要求，机械联锁动作可靠，分、合闸时间为12±1s。
注意：
在通电操作前，使操动机构处于分、合闸中间位置，然后接上电源，按合闸或分闸按钮，观察机构主轴或隔离开关转动方向是否正确，若方向相反，应立即按停止按钮，切断电源，对调任意两根电机电源进线，改变相序。
4.6.4隔离开关合闸时，动静触头应接触良好，同时测量主回路电阻。
建议采用直流压降法测量（电流推荐用100A）。
回路电阻值，不得超过表1序号11的要求。
4.6.5检查所用传动、转动等具有相对运动的部位是否润滑，所用螺栓等是否紧固。
4.6.6将隔离开关触头和触指及接地开关动、静触头用干净的抹布擦净，然后在接触部位涂一薄层无水凡士林。
注意：
产品分闸到位时，产品导电臂轻微摆动，不影响产品性能。
5 维护和修理
本隔离开关不需要特殊的维护。
然而，为了保证设备的正常运行，我们推荐进行常规的检查和维护，尤其是对那些最敏感或易磨损的部件。
5.1为了保证隔离开关参数值有效，常规的检查和维护必须遵照预防性维护表。
5.2拆卸隔离开关以及更换主要部件
5.2.1拆卸隔离开关
警告！
在进行下列任何操作之前，确认：
a）隔离开关处于分闸状态；
b）所有高压进线和出线都已目视确认接地；
c）操动机构已与所有低压导线断开。
5.2.1.1断开
a）断开接线板上的高压导线；
b）断开操动机构中的低压导线。
5.2.1.2拆卸
用与安装隔离开关时相同的工具，按下列顺序进行拆卸：
a）拆卸水平传动杆；
b）拆卸导电臂及静触头；
c）拆卸接地开关导电杆；
d）拆卸绝缘子；
e）拆卸操动机构（控制箱）和垂直操作杆；
f）拆卸固定底座；
g）分类放置拆下的螺母和螺栓。
当拆卸完成后，分类放置所有部件。
5.3拆卸设备和更换主要部件
警告！
在进行下列任何操作之前，确认：
a）隔离开关处于分闸状态；
b）所有高压进线和出线都已目视确认接地。
注意：
当更换带电部件时，那些永久性的固定接触面（如端子板和静触头支架间的接触表面）必须按以下方法进行处理：
a）用三氯乙烯或氯乙烯仔细去除上述表面上的任何油脂痕迹，并用不锈钢钢丝刷或细砂纸除掉氧化物；
b）用导电膏进行涂抹；
c）尽快将两个表面进行连接。
预防性维护表
开关状态
需要依照相关安装要求进行的工作
预控方法
A－开关保持运行
简单检查
在现场检视过程中或每2年一次
A1）设备机械部件没有损坏
A2）低压电缆和接地电缆的外壳没有损伤
A3）绝缘子没有损伤而且表面没有沉积污秽
A4）操动机构没有损伤
A5）用温度计检查机构加热器加热情况
B－退出运行
检修开关
每5年或每1000次操作
B1）进行A部分中的1-2-3项检查
B2）检查所有带电部件
B3）测量主导电回路电阻
B4）检查螺栓紧固程度
B5）检查就地操作
B6）检查手动操作
B7）检查主触头耦合情况
B8）检查触头表面情况
B9）检查所有机械和电气部件，电缆和接地连接是否损伤
B10）检查减速箱工作情况
B11）检查下列电器部件的操作
电机保护器和中间继电器
.防凝露（如果有的话）和加热电阻
.电机自动保护开关
.电气联锁
C–退出运行
大修
每10年或每5000次操作
C1）按照B部分中各项全面检查
C2）检查主要部件的状况和磨损情况，绝缘子情况和安装过程中进行的机械调整。
如发现任何偏差，则进行恢复。
如需要更换，遵循安装使用说明书里的程序。
如对如何恢复有疑问，与本公司联系。
保证操作5000次的隔离开关预防性维护计划
故障判断及处理
故障类型
可能引起的原因
判断标准和检查方法
处理
底座传动部位
三相连动杆弯曲
产品上定位卡住，导电部位传动拐臂与操作绝缘子传动拐臂不同步
合闸时三相导电部位主拐臂是否在同一位置
松操作绝缘子，通过间隙来调整
机构转动，产品不动
未按照力矩要求紧固夹紧螺栓或紧定螺栓未上
通过力矩扳手紧固
检查
上导电部位
接触部位的氧化
触头接触不良，引起发热。
目测接触部位有无烧灼现象
清理表面污垢，有烧灼时进行更换
动静触头合闸位置偏差易变化
支柱绝缘子螺栓未拧紧
分合5次后，动触头合闸位置有变化
产品重新调整到位后，紧固支柱绝缘子与上导电部件联结螺栓
其他
仅远控不动
1）远方/就地开关在就地位置
2）远控线路有故障
1）检查远方/就地开关是否在远方位置
2）检查远控线路
1）切换至远方
2）维修线路，更换故障元件
远控近控均不动作
分合闸回路有元器件损坏
检查隔离开关所配电动机构分合闸回路
查出故障元件，更换
辅助开关接线不正确或辅助开关损坏
与接线图核对辅助开关接线，用万用表检查线路
检查或更换辅助开关
电动机构不动作
电源缺相
电机有“嗡嗡”声但不动作
消除缺相
电动机损坏
电源正确，但电机不动作
更换电机
行程开关损坏
用万用表检查线路
更换行程开关
转换开关打在手动，闭锁挡板无法拉出
1）闭锁回路有元器件损坏，闭锁继电器不带电
2）闭锁继电器损坏
1）检查闭锁回路
2）转换开关打在手动，继电器不动作
1）查出故障元件，更换
2）更换继电器
电动机构输出角度变化
机械定位损坏
通过手摇进行目视检查
更换定位件
行程开关损坏或断电过早
通过手摇进行目视检查
更换行程开关或调整其切换时间
6 需要的工具
用于隔离开关的安装和维护的普通工具如扳手盒，开口扳手，套管扳手，上至200N.m的力矩扳手，螺丝刀，钳子，锤子，水平仪，塞尺，卷尺等应该齐备。
为了吊装最重的单元，一部配有足够吊索及吊环的汽车吊即可。
7 验收和贮存
7.1用户收到产品后，应在半个月内按验收项目进行验收，验收项目如下：
当收
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