样板引路实施方案.docx
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样板引路实施方案
南十六联合站工程
样板引路实施方案
编制：
审核：
审批：
大庆油田建设集团油建公司南十六EPC项目部
2011年6月
样板引路实施方案
工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，结合我公司多年推行的“首件检查、样板起步”的做法，施工前提前策划样板施工内容并在工程实体是直接形成样板件（样板段），起到对后续施工质量的示范引领的作用，使之成为项目施工质量管理的一项有效手段和措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，切实提高工程实体质量的整体水平。
特制定样板引路方案如下。
一、工程概况
1.1工程简介
1.1.1建设单位：
大庆油田第二采油厂
1.1.2监理单位：
大庆石油工程监理有限公司
1.1.3施工单位：
大庆油田建设集团有限责任公司油建公司
1.1.4工程性质：
产能新建
1.1.5工程建设地点：
该站位于已建南十六注水站北侧，西一路西侧。
1.1.6建设规模：
1.1.7开竣工期：
开工日期：
2011年6月30日；竣工日期：
2012年5月15日
1.2主要工程实物量
序号
项目名称
主要工程内容
1
污水主厂房
毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度4.5m，建筑面积1870m2。
2
中控室
毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度3.6m，建筑面积93.6m2。
3
锅炉房
毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度4.8m，建筑面积218.7m2。
4
注水泵房
杯槽基础，框架结构，彩钢屋面，单层高度6m，建筑面积810m2。
5
变电所主厂房
毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度4.2m，建筑面积216m2。
6
净化水罐
2000m3钢制圆筒形，Φ15.78m×11.37m
7
来水缓冲罐
700m3钢制圆筒形，Φ10.2m×9.425m
8
注水缓冲罐
3000m3钢制圆筒形，Φ18.9m×11.76m
9
注水缓冲罐
1500m3钢制圆筒形，Φ13.5m×11.76m
二、总体策划
2.1创建领导组织机构
根据样板工程创建要求，建立样板工程，根据项目部的管理人员分工情况，由项目经理统一调配人员组成样板引路施工检查验收领导小组。
组长：
李建强
副组长：
孙久成刘卫东
成员：
刘立建蒙磊杨波李春光高超郑伟冯涛罗磊
2.2样板制作
样板制作时施工技术人员需现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行班组自检，自检合格后配备好检测工具上报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后用样板标示牌悬挂在样板处,必要时将本项工程的技术操作规程要点、质量通病的防治方法及合格验收标准也填写在标志牌上。
2.3制定本工程样板工程施工作业计划
表1样板工程施工作业计划
序号
样板工程名称
样板制作部位
样板制作时间
备注
1
毛石砌筑
污水主厂房毛石砌筑
5月20日—5月30日
2
圈梁钢筋绑扎及模板安装
污水主厂房北侧底圈梁
6月2日—6月10日
3
混凝土工程
注水泵房注水泵基础
7月20日—7月30日
4
主体砌筑
中控室主体砌筑
6月15日—6月30日
5
内外墙抹灰
配电室西墙
7月1日—7月30日
6
机泵安装
污水泵房升压泵安装
8月1日—8月30日
7
防腐补口
场区溢流管线防腐补口
8月10日—8月30日
8
门窗安装
中控室门窗安装
8月10日—8月25日
9
储罐焊接
700m3罐立缝焊接
7月18日—8月30日
10
管道焊接
污水泵房外输阀组
8月10日—8月30日
2.4“样板引路”方案
本工程拟定的“样板引路”方案为：
在施工场区大门外侧搭设实物样板展示间及展示板，选定部分隐蔽工程实体制作实物样板，把实物样板在隐蔽前拍摄的照片粘贴在展示板上便于学习观摩，其余地上部分将施工主要内容用现场实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：
土建工程（钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰）、工艺安装（管子组对、焊接、安装）、动静设备安装、储罐工程、防腐保温、电气安装、仪表安装、道路铺装等。
（详见附表一）
三、分部分项工程实物样板施工及施工作业计划
3.1土建工程
3.1.1土方开挖分项工程
3.1.1.1样板工程施工作业计划：
选择主厂房土方开挖为样板单元，计划施工时间：
2011年5月15日-2011年5月30日；
3.1.1.2样板主要体现出的内容：
土质对应的开挖坡度，毛石基础砌筑宽度控制灰线、控制标高的龙门桩，外挖土的平整及堆放位置。
3.1.1.3样板工程质量验收标准：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
达到结果
规范标准
策划标准
1
标高（mm）
±30
±30
水准仪器
合格
2
基底土性（设计要求）
符合设计要求
符合设计要求
目测
合格
3
边坡（设计要求）
设计要求
设计要求
尺量，
合格
4
长度、宽度（mm）
+300
-100
+300
-100
尺量
合格
5
表面平整度（mm）
20
20
水准仪器
合格
3.1.1.4精品工程质量保证措施：
（1）基槽底部画出毛石砌筑控制线，基槽内间距3米设立毛石砌筑控制龙门桩并拉好控制线。
槽顶边缘轴线设置标高和轴线控制龙门桩并拉好轴线。
（2）挖出土方必距离基槽边缘1米，并要堆放整齐。
并在合适的间距处留至运料通道。
（3）基槽边适当间距设立钢制砂浆槽。
3.1.1.5质量通病及防治措施：
（1）基底超挖：
开挖基槽不得局部超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖出。
（3）基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
（4）基槽边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
3.1.2毛石基础砌筑分项工程
3.1.2.1样板工程施工作业计划：
选择主厂房基础毛石砌筑为样板单元，计划施工时间：
2011年5月20日-2011年5月30日；
3.1.2.2样板主要体现出的内容：
拉结石砌筑、T型墙、十字墙等部位。
体现出基本的砌筑要求，如座浆砌筑、大面朝下、灰缝要求等。
3.1.2.3样板工程质量验收标准：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
达到结果
规范标准
策划标准
1
轴线位移（mm）
≤20
≤20
尺量
合格
3
砌体厚度（mm）
+30
+30
尺量
合格
4
表面平整度（mm）
无
≤20
尺量
合格
5
灰缝厚度（mm）
20±2
20±2
尺量
合格
3.1.2.4精品工程质量保证措施：
（1）砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。
（2）砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
（3）毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。
拉结石宽度：
如基础宽度等于或小于400㎜，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400㎜，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。
（4）灰缝厚度不宜大于20㎜，砂浆饱满度不应小于80%，石块间不得有相互接触现象。
3.1.2.5质量通病及防治措施：
主要质量通病为填心砌筑、第一皮毛石不座浆砌筑、干石砌筑、存在大量砂窝、拉结石量不足，主要防止措施为做好现场交底，并加大现场监督力度。
3.1.3模板安装分项工程
3.1.3.1样板工程施工作业计划：
选择主厂房基础圈梁模板工程为样板单元，计划施工时间：
2011年6月2日-2011年6月10日；
3.1.3.2样板主要体现出的内容：
模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。
3.1.3.3样板工程质量验收标准：
项目
允许偏差
检查方法
达到结果
规范标准
预埋钢筋中心线位置
3
尺量
合格
预埋管、预留孔中心线位置
3
尺量
合格
插筋
中心线位置
5
尺量
合格
外露长度
+10，0
尺量
合格
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
合格
外露长度
+10，0
尺量
合格
预留洞
中心线位置
10
尺量
合格
尺寸
+10，0
尺量
合格
轴线位置
5
尺量
合格
底模上表面标高
±5
尺量
合格
截面尺寸
基础
±10
尺量
合格
柱、墙、梁
+4，-5
尺量
合格
层高垂直度
层高≤5
6
尺量
合格
层高≥5
8
尺量
合格
相邻两板表面高低差
2
尺量
合格
表面平整度
5
尺量
合格
3.1.3.4精品工程质量保证措施：
（1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3.1.3.5质量通病及防治措施：
（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
3.1.4钢筋制作安装分项工程
3.1.4.1样板工程施工作业计划
选择主厂房基础圈梁钢筋安装工程为样板单元，计划施工时间：
2011年6月2日-2011年6月10日；
3.1.4.2样板主要体现出的内容
构造柱、圈梁、过梁等钢筋的制作、安装、定位；受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。
3.1.4.3样板工程质量验收标准：
项目
允许偏差
检测方法
达到结果
规范标准
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
合格
网眼尺寸
±10
尺量
合格
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量
合格
宽、高
±5
尺量
合格
受力钢筋
间距
±10
尺量
合格
排距
±5
尺量
合格
保护层厚度
±10
±10
尺量
合格
±5
±5
尺量
合格
±3
±3
尺量
合格
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量
合格
钢筋弯起点位置
20
尺量
合格
预埋件
中心位置
5
尺量
合格
水平偏差
+3，0
尺量
合格
3.1.4.4精品工程证措施：
（1）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（4）洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（5）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层
3.1.4.5质量通病及防治措施：
（1）钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
（2）箍筋间距不符合要求：
多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
（3）构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
3.1.5墙体砌筑分项工程
3.1.5.1样板工程施工作业计划：
选择中控室墙体砌筑工程为样板单元，计划施工时间：
2011年6月15日-2011年6月30日；
3.1.5.2样板主要体现出的内容：
有代表性的部位的砌体的砌筑，如T型墙、十字墙等部位；有代表性的门窗洞口、防潮层的处理；构造柱、圈梁、过梁的处理。
墙体拉结筋的设置。
保温外墙抹灰结构。
控制水平度、标高、门窗洞口留设位置控制措施。
3.1.5.3样板工程质量验收标准：
项目
允许偏差
检测方法
达到结果
规范标准
水平灰缝厚度（10皮折算）
10±2
尺量
合格
竖向灰缝宽度（2m折算）
基础顶面或楼面标高
±15
尺量
合格
表面平整度
清水墙、柱
≤5
尺量
合格
混水墙、柱
≤8
尺量
合格
门窗洞口（后塞口）
高度
±5
尺量
合格
宽度
外墙上下窗口偏移
≤20
尺量
合格
水平灰缝平直度
清水墙
≤7
尺量
合格
混水墙
≤10
尺量
合格
3.1.5.4精品工程质量保证措施：
（1）砌筑砂浆的稠度宜为50～70mm，当采用掺强力灰粉或SY-1掺合料的砌筑砂浆，必须采用机械搅拌，搅拌时间不少于6分钟。
（2）脚手架孔洞易发生外墙渗透水，同时会影响墙体整体质量，墙体砌筑时采用双侧柱脚手架，严禁在砌体上留脚手架孔洞。
（3）为防止门窗锚固件固定在多孔砖孔上，在砌筑门窗洞口时两侧各240mm宽的墙体，多孔砖孔应用Mb7.5砂浆填实后砌筑。
（4）为防止多孔砖砌吸水涨裂，过门地沟及防潮层以下多孔砖用Mb7.5砂浆填实后砌筑。
3.1.5.5质量通病及防治措施：
（1）基础墙与上部墙错台：
基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（2）清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须与下窗口保持垂直。
（3）灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（4）砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
（5）构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
3.1.6塑钢窗安装分项工程
3.1.6.1样板工程施工作业计划：
选择中控室塑钢窗安装工程为样板单元，计划施工时间：
2011年8月10日-2011年8月25日；
3.1.6.2样板主要体现出的内容：
塑钢窗安装垂直度、固定间安装、发泡剂填充物施工、密封胶施工。
3.1.6.3样板工程质量验收标准：
项目
允许偏差
检测方法
达到结果
规范标准
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5
尺量
合格
＞1500
2
尺量
合格
门窗槽口对角线长度偏差
≤2000
3
尺量
合格
＞2000
4
尺量
合格
门窗框的正侧面垂直度
2.5
尺量
合格
门窗横框的水平度
2
尺量
合格
门窗横框标高
5
尺量
合格
门窗竖向偏离中心
5
尺量
合格
双层门窗内外框间距
4
尺量
合格
推拉门窗与框搭接量
1.5
尺量
合格
3.1.6.4精品工程质量保证措施：
（1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
（3）门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用聚氨酯发泡材料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.1.6.5质量通病及防治措施：
（1）运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
（2）门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
（3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
（4）门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
（5）门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
（6）连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
（7）污染：
保护措施不够，清洗不认真。
（8）五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
3.1.7内外墙抹灰分项
3.1.7.1样板工程施工作业计划：
选择配电值外墙抹灰工程为样板单元，计划施工时间：
2011年7月1日-2011年7月30日；
3.1.7.2样板主要体现出的内容：
控制抹灰厚度平整度的施工方法，如铁饼、通筋，分格缝的留置。
3.1.7.3样板工程质量验收标准：
项目
允许偏差
检测方法
达到结果
规范标准
表面平整度
4
尺量
合格
踢脚线上口平直
3
尺量
合格
缝格平直
3
尺量
合格
3.1.7.4精品工程质量保证措施：
（1）抹灰前，检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
（2）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：
3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。
（3）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：
3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
（4）抹灰前做好贴饼通筋工作，控制好抹灰厚度。
（5）砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并设置防龟裂网。
3.1.7.5质量通病及防治措施：
（1）空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：
第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
（2）滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（4）窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
（5）面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
3.2工艺安装工程
3.2.1管道组对分项工程
3.2.1.1样板工程施工作业计划
选择污水泵房外输阀组管道为组对、焊接样板单元，计划施工时间：
2011年8月10日-2011年8月30日；
3.2.1.2样板主要体现出的内容：
（1）不同管径组对间隙、坡口角度、焊接固定后管材的水平度。
（2）支管组对后固定在干管马鞍口处后的外观质量。
3.2.1.3样板工程质量验收标准
管道组对工程允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
结果
规范标准
1
母管总长
±5
用尺检查
合格
2
子管间距
±3
用尺检查
合格
3
子管与母管两中心线相对偏移
±1.5
用直角尺检查
合格
4
子管法兰接管长度
±1.5
用尺检查
合格
5
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
用直角尺检查
合格
＞300
≤2
6
母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000，最大15
用样板尺或拉线检查
合格
＞100
≤2L/1000，最大15
注：
L为母管长度。
3.2.1.4精品工程质量保证措施
（1）母管采用焊接钢管组对时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上。
（2）支管采用插入式连接时，应在母管上开孔并加工坡口，坡口角度应为45°～60°，允许偏差为±2.5°，孔与支管外径间隙为0.5mm～2mm，插入深度不得超过母管内壁。
（3）相邻两道焊缝距离，DN＞200mm时，不应小于300mm。
（4）母管公称直径大于100mm时，管道对口平直度允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。
（5）管道对接错边量如表所示，单位mm。
管壁厚
错边量
＞10
2.0～2.5
5～10
1.5～2.0
＜5
0.5～1.5
3.2.1.5管道组对质量通病及防治措施
（1）坡口角度过大或过小
严格要求按标准、按作业指导书及交底施工，严格工序检查，检查人员发现问题及时整改。
（2）对口间隙过大或过小
严格要求按标准、按作业指导书及交底施工，严格工序检查，检查人员发现问题及时整改。
（3）对口间隙不均
严格要求按标准对母材管口进行椭圆度、与轴线垂直度的检查，检查人员发现问题及时整改。
3.2.2管道焊接分项工程
3.2.2.1样板工程施工作业计划
选择污水泵房外输阀组焊接样板单元，计划施工时间：
2011年8月10日-2011年8月30日；
3.2.2.2样板主要体现出的内容：
（1）直管段对接焊道外观质量。
（2）支管与干管马鞍口的焊接外观质量。
3.2.2.3样板工程质量验收标准
（1）焊缝表面整齐无裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
（2）焊缝周围清除干净，不存在电弧烧伤母材缺陷。
（3）焊缝宽度符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm。
（4）焊缝余高为0mm～2mm，局部应不大于3mm且长度不大于50mm。
（5）咬边最大尺寸应符合下表：
深度
长度
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚，取二者较小值
任何长度均不合格
＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm，取二者较小值
在焊缝任何300mm连
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