高精度加气混凝土砌块工程专项施工方案.docx
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高精度加气混凝土砌块工程专项施工方案
高精度加气混凝土砌块工程
一、材料及工具选择
1、砌筑砂浆
（1）砌筑砂浆采用专用粘结剂，对砌块进行干法施工,灰缝厚度2~3mm且饱满。
粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。
（2）随拌随用，拌合后宜在1h内用完为限。
使用粘结剂施工，不浇水湿润砌块。
（3）材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。
砌筑专用粘结剂各项指标应符合下表要求：
砌筑专用胶粘剂性能指标
序号
项目
单位
性能指标
M5.0
M7.5
1
外观
--
均匀一致，无结块
2
保水性
%
≥95
≥95
3
抗压强度（28天）
MPa
5.0～10.0
7.5～12.5
4
泡水抗压强度（21天+1天）
MPa
≥3.5
≥5.0
5
粘结强度（28天）
MPa
≥0.4
≥0.5
6
可操作时间
h
≥1.5
≥2.0
7
晾置时间
min
≥4.0
≥5.0
8
收缩值
mm/m
≤1.1
≤1.1
2、高精砂加气混凝土砌块
（1）强度等级为A3.5，体积密度等级为B06（干体积密度≤625kg/m3）。
施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d。
在加气块上应用毛笔作进场日期标记。
未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。
砌筑前应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。
砌体材料应符合GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。
砌筑专用砌块性能指标
项目
指标
尺寸允许偏差/mm
长度
L
±4
宽度
B
±2
高度
H
±2
缺棱掉角
≤30
≤30
≤70
≤70
≤2
≤2
裂纹长度
1/3
1/3
1/2
1/2
≤2
≤2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
≤30
平米弯曲
不允许
表面输送、层裂
不允许
表面油污
不允许
立方体抗压强度
平均值不得小于/MPa
3.5
单组最小值不得小于/MPa
2.8
干密度不得大于/（kg/m3）
625
（2）砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”的集中堆放场地，即：
在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。
（3）设置砌块集中切割场地（防尘、防噪），对砌块采用湿法切割。
（4）必须专门制作方正实用的运输小车或手动、电动小型叉车，以有效控制破损率。
运砖车尺寸为：
长1300mm×宽600mm。
也可采用手动、电动小型叉车直接将托盘（长1200mm×宽600mm）和砌块整体运输到楼层，严禁采用翻斗车。
3、二次构件
设置二次构件集中加工区:
集中加工过梁、空调孔预制块、门窗洞口边预制块等（推荐使用定型钢模，提升预制块品质，减少误差，减少后期墙面找补）。
二、安装工艺
1、安装工艺流程
（1）砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。
监理前后工序需进行旁站验收记录。
工序如下：
清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收→管线开槽二次配管→水电补槽
2、砌筑户型图和排砖图
（1）砌筑户型图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确砂加气混凝土砌块宽度及高度。
（2）砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排砖图，并在柱上标注控制线。
（3）砌筑排砖图应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。
应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。
（4）绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。
（5）须体现出的控制尺寸不得缺项。
在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，后进行技术交底，按技术交底方案进行砌筑样板施工，砌筑样板施工完成后，须由项目经理部向工程管理部发起验收申请，验收通过后方可进行大面积的墙体砌筑施工。
（6）砌筑户型图、必须贴置于对应户型内，排砖图贴于砖墙端部。
3、砌筑控制线
（1）砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制1m线、房间方正控制线（300mm控制线并上返至天棚）、砌筑定位控制线（墙身线）、门窗洞口位置线，要符合成都万科放线管理办法及集团、区域有关放线的管理规定,并经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。
4、砌体材料的验收及筛选
（1）材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
（2）碎砖：
不规则的砌块严禁上墙，对破损砌块进行筛选，集中堆放使用专用机械切割成小砖或者清运出场。
砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、破损严重的砌块等不合格材料不允许上墙。
（3）错缝：
砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一。
（4）混砌：
严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。
5、挂线施工、皮数杆设置及分层砌筑
（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。
（3）立皮数杆：
用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于1.5米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（4）砌块砌筑须根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用1：
3水泥砂浆座浆（如水平缝厚度超过20mm），用细石砼找平，砌筑前及砌筑中不得浇水湿润，表面明显受潮的砌块不得使用。
（5）砌块砌筑施工分一步架、二步架、每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。
不得使用油漆或粉笔进行标注。
窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。
（6）砌块施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，特殊部位不得小于100mm，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
锯裁砌块，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。
（7）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面。
砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于待砌块侧面再上墙砌筑。
灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随清理。
灰缝厚度控制在2~3mm以内。
（8）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。
若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。
（9）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
填充墙砌体尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垂直度（墙体正、反手面
4
用2m托线板或吊线、尺检查
2
表面平整度（墙体正、反手面）
4
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
方正度
8
红外线测距仪
（10）砌体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10~20mm的空隙，在墙体砌筑过程中，采用1：
3水泥砂浆随砌随灌。
（11）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。
墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-15mm微膨胀细石砼嵌缝，须有两人同时在两边塞实，进墙面留有20mm的第二次嵌缝空间。
第二次嵌缝间隔3-5天，采用1：
2.5的水泥砂浆压实收光，留有3-5mm凹槽。
三、砌筑节点要求
1、导墙
厨房、卫生间、阳台及其他用水的房间周边设置不小于200高的混凝土导墙，外墙外挑结构（雨棚、外墙腰线、空调板）上部上口处设置高度不小于200mm的反坎导墙，建议反坎导墙与结构一次成型。
导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面及剪力墙接缝处，混凝土防水反梁模板应固定牢靠。
混凝土要用振捣棒振捣密实。
其他房间砌体底部须砌筑高度不少于200mm的三皮实心砖。
2、剪力墙与梁结构压槽、构造柱、拉结筋
（1）剪力墙与梁结构压槽
1）结构剪力墙柱、梁与砖墙交接处部位的铝模板内放100mm宽，5mm深的胶条进行压槽（注：
厨卫房间的贴砖的内墙面部位不压槽）。
2）砌体墙与砼凹槽交接处先批一层3mm厚专用界面剂，然后压入200mm宽耐碱网格布，再用专用界面剂将凹槽找平。
（2）构造柱
1）按照设计图纸及规范要求设置构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。
除按规范及图之外，对于强弱电箱等的管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。
2）构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，构造柱支模时不得在加气混凝土上钻孔，设置螺杆宜应放置在柱内。
构造柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把扫除墙体面的灰尘及污垢，与砌块接触面贴胶带纸，防止漏浆圈梁。
（3）拉结筋
加气混凝土砌块填充墙与柱墙之间以φ6.5拉结筋连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，通长布置。
拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。
拉结筋须按排砖图，进行确定墙体植筋位置，植筋完成后开始砌筑，须在砌块上进行开槽，将所植的钢筋压入槽内，方可进行铺浆砌筑。
3、过梁及窗台压顶
（1）过梁
门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为100mm；过梁伸入两端墙体长度不小于250mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。
（2）窗台压顶
可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）。
采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250。
通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
压顶端头要求凿毛。
厚度不低于100mm。
4、砌筑节点1
（1）外门窗洞口、入户门及防火门须预埋同墙宽并且长*高为200*200mm的预制砼块，间距不大于200mm（隔一埋一）,严禁全部使用砌块砌筑外门窗洞口。
（2）现浇窗台板入墙≥200mm,不足200mm通长设置，且不允许后浇，窗台板宽同墙厚，窗台板高度≥100mm。
（3）洞口（大于600mm）的过梁同墙宽，入墙搁置长度不少于250mm，因平面限制入墙小于150mm时，采用锚固及现浇。
5、砌筑节点2
（1）无断砖、通缝、瞎缝。
（2）砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。
6、外墙预留孔洞封闭
（1）外墙预留孔洞必须全部采用微膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患；
7、砌筑墙体穿管及孔洞做法
（1）墙体砌筑灌缝完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。
安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。
不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米），管线开槽尺寸要求：
线槽深度≤ｄｎ＋20mm，线槽宽度≤ｄｎ＋６０mm，管线固定：
水泥钉＋钢丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。
对3根及以上线管集中开槽时须采用细石砼填平；砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。
在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。
（2）所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。
如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
四、检查与验收
采用成都万科过程工序控制管理办法中的《高精砌块砌筑工程检查验收表》对现场过程验收进行记录。
砌筑完成后，总包质检员需在2天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。
总包实测结果数据每周五上午报送甲方备案，以便随时抽查。
高精度加气混凝土砌块工程
一、材料及工具选择
1、砌筑砂浆
（1）砌筑砂浆采用专用粘结剂，对砌块进行干法施工,灰缝厚度2~3mm且饱满。
粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。
（2）随拌随用，拌合后宜在1h内用完为限。
使用粘结剂施工，不浇水湿润砌块。
（3）材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。
砌筑专用粘结剂各项指标应符合下表要求：
砌筑专用胶粘剂性能指标
序号
项目
单位
性能指标
M5.0
M7.5
1
外观
--
均匀一致，无结块
2
保水性
%
≥95
≥95
3
抗压强度（28天）
MPa
5.0～10.0
7.5～12.5
4
泡水抗压强度（21天+1天）
MPa
≥3.5
≥5.0
5
粘结强度（28天）
MPa
≥0.4
≥0.5
6
可操作时间
h
≥1.5
≥2.0
7
晾置时间
min
≥4.0
≥5.0
8
收缩值
mm/m
≤1.1
≤1.1
2、高精砂加气混凝土砌块
（1）强度等级为A3.5，体积密度等级为B06（干体积密度≤625kg/m3）。
施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d。
在加气块上应用毛笔作进场日期标记。
未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。
砌筑前应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。
砌体材料应符合GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。
砌筑专用砌块性能指标
项目
指标
尺寸允许偏差/mm
长度
L
±4
宽度
B
±2
高度
H
±2
缺棱掉角
≤30
≤30
≤70
≤70
≤2
≤2
裂纹长度
1/3
1/3
1/2
1/2
≤2
≤2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
≤30
平米弯曲
不允许
表面输送、层裂
不允许
表面油污
不允许
立方体抗压强度
平均值不得小于/MPa
3.5
单组最小值不得小于/MPa
2.8
干密度不得大于/（kg/m3）
625
（2）砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”的集中堆放场地，即：
在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。
（3）设置砌块集中切割场地（防尘、防噪），对砌块采用湿法切割。
（4）必须专门制作方正实用的运输小车或手动、电动小型叉车，以有效控制破损率。
运砖车尺寸为：
长1300mm×宽600mm。
也可采用手动、电动小型叉车直接将托盘（长1200mm×宽600mm）和砌块整体运输到楼层，严禁采用翻斗车。
3、二次构件
设置二次构件集中加工区:
集中加工过梁、空调孔预制块、门窗洞口边预制块等（推荐使用定型钢模，提升预制块品质，减少误差，减少后期墙面找补）。
二、安装工艺
1、安装工艺流程
（1）砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。
监理前后工序需进行旁站验收记录。
工序如下：
清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收→管线开槽二次配管→水电补槽
2、砌筑户型图和排砖图
（1）砌筑户型图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确砂加气混凝土砌块宽度及高度。
（2）砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排砖图，并在柱上标注控制线。
（3）砌筑排砖图应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。
应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。
（4）绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。
（5）须体现出的控制尺寸不得缺项。
在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，后进行技术交底，按技术交底方案进行砌筑样板施工，砌筑样板施工完成后，须由项目经理部向工程管理部发起验收申请，验收通过后方可进行大面积的墙体砌筑施工。
（6）砌筑户型图、必须贴置于对应户型内，排砖图贴于砖墙端部。
3、砌筑控制线
（1）砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制1m线、房间方正控制线（300mm控制线并上返至天棚）、砌筑定位控制线（墙身线）、门窗洞口位置线，要符合成都万科放线管理办法及集团、区域有关放线的管理规定,并经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。
4、砌体材料的验收及筛选
（1）材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
（2）碎砖：
不规则的砌块严禁上墙，对破损砌块进行筛选，集中堆放使用专用机械切割成小砖或者清运出场。
砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、破损严重的砌块等不合格材料不允许上墙。
（3）错缝：
砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一。
（4）混砌：
严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。
5、挂线施工、皮数杆设置及分层砌筑
（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。
（3）立皮数杆：
用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于1.5米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（4）砌块砌筑须根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用1：
3水泥砂浆座浆（如水平缝厚度超过20mm），用细石砼找平，砌筑前及砌筑中不得浇水湿润，表面明显受潮的砌块不得使用。
（5）砌块砌筑施工分一步架、二步架、每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。
不得使用油漆或粉笔进行标注。
窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。
（6）砌块施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，特殊部位不得小于100mm，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
锯裁砌块，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。
（7）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面。
砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于待砌块侧面再上墙砌筑。
灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随清理。
灰缝厚度控制在2~3mm以内。
（8）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。
若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。
（9）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
填充墙砌体尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垂直度（墙体正、反手面
4
用2m托线板或吊线、尺检查
2
表面平整度（墙体正、反手面）
4
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
方正度
8
红外线测距仪
（10）砌体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10~20mm的空隙，在墙体砌筑过程中，采用1：
3水泥砂浆随砌随灌。
（11）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。
墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-15mm微膨胀细石砼嵌缝，须有两人同时在两边塞实，进墙面留有20mm的第二次嵌缝空间。
第二次嵌缝间隔3-5天，采用1：
2.5的水泥砂浆压实收光，留有3-5mm凹槽。
三、砌筑节点要求
1、导墙
厨房、卫生间、阳台及其他用水的房间周边设置不小于200高的混凝土导墙，外墙外挑结构（雨棚、外墙腰线、空调板）上部上口处设置高度不小于200mm的反坎导墙，建议反坎导墙与结构一次成型。
导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面及剪力墙接缝处，混凝土防水反梁模板应固定牢靠。
混凝土要用振捣棒振捣密实。
其他房间砌体底部须砌筑高度不少于200mm的三皮实心砖。
2、剪力墙与梁结构压槽、构造柱、拉结筋
（1）剪力墙与梁结构压槽
1）结构剪力墙柱、梁与砖墙交接处部位的铝模板内放100mm宽，5mm深的胶条进行压槽（注：
厨卫房间的贴砖的内墙面部位不压槽）。
2）砌体墙与砼凹槽交接处先批一层3mm厚专用界面剂，然后压入200mm宽耐碱网格布，再用专用界面剂将凹槽找平。
（2）构造柱
1）按照设计图纸及规范要求设置构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。
除按规范及图之外，对于强弱电箱等的管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。
2）构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，构造柱支模时不得在加气混凝土上钻孔，设置螺杆宜应放置在柱内。
构造柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把扫除墙体面的灰尘及污垢，与砌块接触面贴胶带纸，防止漏浆圈梁。
（3）拉结筋
加气混凝土砌块填充墙与柱墙之间以φ6.5拉结筋连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，通长布置。
拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。
拉结筋须按排砖图，进行确定墙体植筋位置，植筋完成后开始砌筑，须在砌块上进行开槽，将所植的钢筋压入槽内，方可进行铺浆砌筑。
3、过梁及窗台压顶
（1）过梁
门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为100mm；过梁伸入两端墙体长度不小于250mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。
（2）窗台压顶
可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）。
采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250。
通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
压顶端头要求凿毛。
厚度不低于100mm。
4、砌筑节点1
（1）外门窗洞口、入户门及防火门须预埋同墙宽并且长*高为200*200mm的预制砼块，间距不大于200mm（隔一埋一）,严禁全部使用砌块砌筑外门窗洞口。
（2）现浇窗台板入墙≥200mm,不足200mm通长设置，且不允许后浇，窗台板宽同墙厚，窗台板高度≥100mm。
（3）洞口（大于600mm）的过梁同墙宽，入墙搁置长度不少于250mm，因平面限制入墙小于150mm时，采用锚固及现浇。
5、砌筑节点2
（1）无断砖、通缝、瞎缝。
（2）砌筑墙体必须双
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