丰东多用炉操作维护规程.docx

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丰东多用炉操作维护规程

丰东多用炉操作维护规程

丰东多用炉操作维护规程

由于存在高压，有爆炸的危险，特制定丰东多用炉的操作维护规程如下：

为确保任何时间都不会出现危险，必须满足以下要求：

✧遵守当地有效的安全和事故预防规程。

✧只有被授权人和经过培训的人员才可以进入功能辅助区（室）和操作设备。

✧出现危险情况时应停炉。

✧不准拆除原有的安全装置或者使之失效。

应按照规定对安全装置的功能进行检查。

✧使用者、操作人员必须学会使用必要的保护装置，穿防护服（只要是适合的）。

✧操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求。

他应该保持随时排除所有可以避免的危险的状态。

✧设备操作人员必须经过相关的培训。

他应了解设备操作（运行）情况和与工艺过程相关的危险及其预防措施。

若出现问题和任何情况，应向上级领导报告。

✧必须由专业人员负责保持安全和控制装置的有效功能，该人员应掌握设备运行中出现的所有危险或者故障，并由他向监管负责人报告。

✧在安装、启动、操作和维护之前，负责人员应知道并掌握所有（由供货商）提供的教材和安全提示的内容。

✧必须由专业人员承担保持安全和控制装置的功能是否有效的责任，该人员应掌握设备运行中出现的所有危险或者故障，并由他向监管负责人报告。

✧只准由资质的专业人员操作带电的设备部件，操作这些设备部件之前，必须按各国电工规范和事故预防规程的要求先断电。

✧设备的正常使用：

本设备仅用于在保护气体和反应气体条件下对钢件进行热处理。

不允许设备偏离使用范围。

不准超过最高工作温度。

人员防护措施：

✧设备只准由被授权的、经过培训的人员进行操作、维护和修理。

该人员必须经过有关意外危险的专门学习。

✧必须无条件刻有地遵守普遍有效的事故预防规程和有效的地方法规。

✧穿戴合适的劳保品，例如戴安全帽和防护镜，穿安全鞋子。

✧带电装置只准由经过相应培训的专业人员进行操作。

操作带电装置之前，必须按各国电工协会标准和事故预防规程的要求，先将设备断电，然后再拿掉总保险。

✧必须放弃任何影响设备安全的工作方式。

对于所发生的变动情况应向工厂的安全负责人报告。

✧不得擅自改装和改变设备零部件，特别是影响设备安全的零部件。

✧公布专门的工作指南，其内容应包括设备运行期间和设备被打开后的工作内容、方式方法等。

规定穿戴劳保用品的范围。

✧工作地点应通风良好。

只有当废气抽风机打开之后，才能工作。

✧炉子运行期间，严禁进入冷室罩，因为超压阀会自动打开，并点燃排出的炉气。

✧绝对不准把有封闭空腔的工件送入热处理炉中，否则有爆炸危险！

✧设备只准按一定顺序充气，这种充气顺序在操作说明书中有规定。

✧在设备附近应安装消防喷水装置。

使用可燃保护气体时的措施

保护气体有爆炸危险！

－　从炉子废气排放管排出的保护气体必须始终处于排放状态。

为此，在保护气体进入炉内之前，废气排放的点火火焰必须一直燃烧。

必须牢记住，只要炉子中有氛，抽气装置就必须有效运行（包括寒冰季节、夜晚和暂停运行期间）。

在向炉内送气体之前，炉内的空气必须首先用氮气置换。

可以用氮气清洗的办法达到置换的目的。

至少必须用5倍于炉子容积的气氛量来进行清洗。

防止因使用保护气体而产生中毒和窒息的说明和措施：

－　在察看炉室之前（例如为进行检查和维修而察看之前），必须首先把炉室与保护气体管网断开，例如管路断路器,装上插入式垫片等都是可靠的办法。

进入设备内部时的措施

当要进入设备内部时（如容器、冷、热室时），可能有缺氧和热烤危险。

得打开安装孔。

若要打开安装孔，必须首先用氮气把炉内的保护气体彻底地置换出炉外。

置换炉气时，请遵照执行《用氮气置换保护气体》的要求。

－　炉子所用的保护气体，由于其一氧化碳（CO）含量很高，所以具有强烈的毒性。

操作人员必须接收与此有关的经验教训，并遵守相应资料中的说明。

－　督促操作人员，注意炉子运行期间废气排放口点火装置的功能是否合乎规定。

－　在充有可燃保护气体状态下的炉子旁边从事作业时，例如装上采样装置，卸下采气探头或者氧探头等，由于有失火危险，所以应穿戴相应的劳动保护用品，包括戴面罩和手套。

维护和修理工作

－　只有当炉室烧完之后和用氮气彻底冲洗之后，并且有另外一人在场的情况下，才能在炉子上进行工作。

－　热室必须是凉的。

－　门必须加上保险，以防止意外坠落。

－　设备不得带电，也就是说，除拉掉主开关外，还必须抽掉所有的主保险和控制保险，同时必须关闭气体总阀。

－　修理工作开始之前，再次用空气对热室和冷室进行时间足够长的清洗。

人在设备内部工作期间，应向设备内送入新鲜空气。

这期间，也应打开冷室上的超压阀以及位于热室背面的安装孔（若有的话），并采取安全措施以防止发生意外事故。

－　进行炉内焊接时，应遵守当地焊接规范。

－　焊接工作仅在有消防人员监督之下方可进行。

－　必须准备足够数量的CO2－灭火器，并放置在随手可拿的设备附近。

冷态下的炉子

无论如何都不准把反应气体（例如天然气、富化气、氨气等）送入已长时间停产的、冷状态的炉子里。

为此，当炉子停产时，必须切断向炉子供给反应气体的进气管，其办法是：

－　断开气体－供气管路；或者

－　关闭流量计前后的球阀和气体进气管上的球阀；

－　卸下所有与进气有关的所有操作手柄。

仅靠单个截止阀是不能保证截止的。

此外，炉室必须有足够的通风，以保证炉内的残余气体不可能形成有爆炸危险的温合气体。

炉子长时间停产之前，热室必须彻底烧尽。

－　火帘出现故障时。

当炉门正处于打开过程或关闭过程期间，火帘却中断燃烧时，为安全起见，冷室门应完全打开。

当打开和关闭冷室门时，严禁在冷室门前停留，有烧伤危险！

－　低压安全装置

在冷室门或热室门打开期间，压力补偿装置停止运行。

只有当低压安全装置能按规定要求动作时，才准许炉内充气。

炉子充气之前，必须首先检查低压安全装置。

－N2供给（热室N2－清洗装置）：

当保护气体中断、电源停电和热室温低于安全温度7500C时，请打开氮气供给装置向热室供气。

－　传动装置（驱动装置）：

当出现过流时，电动驱动装置将被切断，并发出故障信号。

－　加热器

通过温度调节器对加热器进行自动调节，而调节则电子功率调节器完成。

当电子功率调节器失效时，加热自动关闭，并发出故障信号。

－　超温及安全温度调节器

超温调节器用于炉内温度监控，防止加热装置过热的安全措施。

当炉内温度达到超温调节器设定值时，则通过超温调节器自动切断加热器。

开关点设定温度应比炉子额定温度高出约50℃。

当炉温在700℃以下进行滴注时，有空气进去会产生爆炸，所以当炉温低于700℃时，防止危险温度计就会起作用，它会自动的切断滴注电路，从而使滴注剂不再滴进炉内去。

操作方法与上述相似。

（注：

进料加热升温初期，有时温度会低于700℃，因为此时，炉内有正压，无空气进入，且加热辐射温度高于700℃，因此，仍可滴注。

如此时停电，则不可滴注。

）

设定危险温度下限（低于700℃），我们的工程师将做指导

另外，滴注报警发生作用时，它的蜂鸣器会响。

但当蜂鸣器停止开关被按动后，蜂鸣器立即停止发声。

如果炉温仍低于温度下限，滴注电磁阀不会打开，富化气、氨气等电磁阀也不会打开（这些电磁阀应在自动位置）

－　保护气体燃烧点火嘴的监控

如果保护气体燃烧点火嘴停止燃烧或者在安全时间以内不能正常燃烧，那么将通过气体燃烧自动点火装置自动关闭点火气体电磁阀，该故障将发出灯光和音响信号。

故障期间，热室的保护气体进气管被自动切断。

特别说明

调试

冷态调试

1前（后）门

在单动操作中，检查前（后）门的开、关操作是否平稳，如果运行速度不符合要求，可以用速度调节器来进行调节

速度调节器的调节要在排气侧进行。

顺时针方向转动手柄，速度减慢；反之，则速度加快。

下一步，当门打开或关上时，有时它的速度在即将触动限位开关之前会变得很低，因此，触动限位开关，需要一段很长的时间，这是缓冲过度的原故。

若遇这种情况，首先放松气缸出口侧的缓冲器锁紧螺母，然后用起子来旋转螺丝（缓冲器调节螺丝）。

顺时针方向旋转螺丝，可以加强缓冲器缓冲能力；反之，则降低缓冲能力，调整完毕，要把锁紧螺帽锁紧。

上述指导方法对任何各类的气缸都适用。

②火帘

前（后）门打开，即使有一点缝，火帘也会燃烧。

前（后）门关闭，火帘立即熄灭。

（引火嘴需有明火）使用前做一下火帘燃烧试验。

中门

为了能正常地开启和关闭中门，必须对中门的机械机构做几次检查。

另外，对中门导向装置同样地进行检查，这样当门关闭时，相互接触的平面就会紧密地结合在一起，起密封作用。

加热室搅拌装置

启动加热室的搅拌风扇，听其声音是否异常，检查是否有震动，旋转方向是否正确（从转动轴端向下看，应是顺时针方向）

操作确认

再次检查（确认）限位开关动作是否正确（在6.1~6.3中）

②再次确认，各处的冷却水，加热炉搅拌装置水冷轴瓦，热交换器冷却水，在排水集水器处，确认冷却水是否流动。

火帘调节

通过前（后）门的开与关来检查封门气及空气电磁阀动作是否正常。

在试验时，应关闭封门气和空气的控制阀，以防止封门气及空气流动。

②打开空气及封门气的开关，点燃引火烧嘴，然后做火帘燃烧试验。

用火把而不是火柴和打火机，距离引火烧嘴一定距离处点燃引火烧嘴

③接着将封门气及空气的青铜旋阀（装在电磁阀与火帘管之间）少许开一点。

使火帘燃烧，再慢慢地将旋阀打开，调整到完全燃烧。

炉口全部用火帘封起来为最好。

安全装置的确认

①通过阅读说明书《10.1停电时》一节，操作人员应训练自己对说明书所述操作的应变能力，用空料盘来做推进、拉出、冷却及说明书所述的其它操作，直到很熟练，能够毫无差错地完成这些工序。

②防爆装置的检查，先检查防爆盖的密封是否良好，只有这样才能防止事故发生。

三根压紧弹簧应该平行地以其自然长度来调节到张紧状态，这样能保证其不松动。

（注意：

用户厂家一般不得随意调整）

③检查滴注报警是否报警。

上述情况下，报警灯亮，滴注剂电磁阀关闭。

检查滴注剂流动情况

首先检查储液罐是否有足够的滴注剂，若液面下降到距液面计下部50mm左右，则需添加滴注剂。

程序控制操作的再次确认

动作确认

确认操作柜的程序系统是否运行，工作是否正常

（1）合上操作柜电源开关；

（2）向各设备通入压缩空气

（3）合上各控制柜的相应空气开关

（4）设定触摸屏上各时间定时器，全部定为2分钟

（5）将各设备上的“自动、手动”选择开关拔至“自动”

（6）用空料盘运行整个生产流程；

（7）工件进入加热室后，待推拉钩复位，用手动将微机程序跳步骤运行，则可发出出炉信号。

微机程序数据的确认

确认相关数据有无存入，有关程序有无输入，正确否。

参阅另附的《微机使用说明书》

使用加热调节器进行加热。

加热器接通的先决条件：

检查超温调节器的温度设定值是否被正确设定。

出于安全原因，这种温度设定是一种必须始终保持不变的固定设定。

炉子长时间停炉后再调试时的烘炉

－　检查安全调节器和超温调节器的温度设定值是否正确。

－　选择所编制的升温程序：

在触摸屏上选择程序号，确认程序号，按“程序运行”，所选的程序将自动运行。

－　接通“热室温度控制”开关。

一　接通记录仪。

－　炉子自动设定温度到5000C，炉子开始升温。

－　在5000C保温约0.5小时（温度补偿时间）之后，按再调试烘炉曲线中的数据（见烘炉曲线图）继续加热。

－　关闭冷室上的超压阀（如果是开着的话）。

如果是1至2天的短时间停炉的话，炉子可以直接地（无中间分段地）加热到工作温度。

炉内用N2置换

－　热室和冷室同时用N2置换。

－　只有当冷室门和热室门关闭之后才可以进行N2置换。

－冷室和热室共同用N2置换时，所需要的气体量为45m3N2。

－　置换气体的数量原则上为冷室容积的5倍。

有两种置换方法可供使用：

－　长置换时间＋小流量N2（例如，在周末，至少进行15小时置换，用小流量N2（3m3/时），（N2总量＝45m3）。

－　短置换时间＋大流量N2（例如，在周末，最少进行3小时置换，N2流量为15m3/时（N2总量＝45m3）。

当置换过程按照规定结束之后，即可以导入保护气体。

－　只要把N2手动阀打开，N2便流入炉内，即使发生故障和停电时亦如此。

这样，炉子便始终处于高压力状态下。

　　只有当置换过程结束之后，才准许向炉内供给保护气体。

保护气体气氛下渗碳时，炉子的准备:

检查热室是否加热到工作温度（例如9300C）；

-检查“保护气体　通/断”开关是否已打到“保护气体　断”的位置。

-废气排放口和超压阀的点火嘴处于工作状态。

-选择预先编制的预渗程序。

●通入保护气体。

●监视碳势，直到CP稳定在0.4-0.6%C时为止。

－　必须对CP调节过程进行监控。

－　调节为渗碳工艺技术所需要的气体流量（丙烷、空气、氨气）。

－　检查给入氧探头的烧碳空气流量和基准空气流量。

把可燃保护气体和反应气体给入炉内：

－　由操作人员把所需要的各种气体给入炉内，并进行流量控制。

把可燃保护气体和反应气体给入炉内时操作人员必须始终进行监控，直到冷室排气口（废气燃烧口）的火苗稳定燃烧时为止。

▲注意！

只要火苗燃烧不稳定，就不准打开冷室。

－　至此，炉子已可供气体渗碳使用，并可以装入工件进行热处理。

加热器的说明

辐射管温度和热室温度的限定

炉子进行各种热处理时，也就是说，炉子使用载气、氮气－甲醇和富化气体（经常添加）而工作时，对辐射管保护管会产生很小的渗碳趋势。

一般而言，渗碳速度会随温度的升高而增加。

因此为了防止辐射管过早失效,应特别予以注意的是，热室的炉腔温度和辐射管温度不得超过规定的额定温度。

该温度通过装在炉内的热电偶进行控制。

持续地超过上述使用温度，将导致辐射管迅速损坏。

保护管的转动：

经验证明，背向热室炉壁的辐射管的一面的温度总是稍稍高于辐射管另一面的温度。

因此，一般要每隔3个月，便把保护管沿长轴旋转1800C。

当使用气体加热的辐射时，还要抽出其内部的燃烧组件，并检其上的炭黑沉积物或者其他脏物（如微细点火粒子），然后清除干净。

通过把保护管沿纵轴转1800C，便可把在整个保护管表面上逐渐产生的磨损均匀地分配开，从而延长管子的使用寿命。

拆卸保护管时，应注意保护管（套管）上不得耐火泥残留物或者耐火砖残留物，因为它们可以使保护管出现过早的腐蚀。

拆卸保护管后，应更换密封。

重新装配时应谨慎小心。

保护管烧碳：

我们建议，每周对热室进行一次烧碳。

烧碳时，应注意不要烧得太快，否则温度升高太快。

一般来说，如果在添加富化气体时能小心操作，就不会出现可见的炭黑沉积。

辐射管的安装和拆卸：

辐射管垂直安装时，辐射管通过炉子上的法兰推入炉内，法兰气体密封，用螺栓拧紧。

安装加热管组件时，必须注意组件可以正确连接管线。

炉子长期运行后拆卸辐射管时，要特别小心。

因为管子可能已变形，用力过大也可能损坏炉体。

拆卸辐射管时，必须先把排气罩卸掉。

再安装辐射管时，应注意检查密封是否完好。

辐射管的连接：

当使用气体加热的保护管辐射管时，接头用螺栓连接。

每根气体－供给管部装一个截止阀，以便在修理时和在必要时节流气体流量时，关断辐射管。

使用中注意事项

炉膛的清浩

要始终保持炉膛的清洁

当炉膛内产生烟垢（碳黑）时，热处理就不能准确地按照设定的程序进行，还有可能引起如加热器损坏之类的故障。

因此，需要定期烧碳，其周期与热处理工艺周期及每次连续生产的时间长短有关（一般每两周烧碳一次）

炉膛内剥落物的处理

生产过程中可能有产品掉入炉内，或者炉顶耐火纤维和炉墙抗渗砖有少量剥落，停炉后用真空吸尘器或用小扫帚人工把污物（垢）除去。

润滑油的选用

润滑油的选择及减速齿轮、链条等的润滑都应根据本说明书来进行。

热电偶的检查

热电偶每三个月检查一次，也可根据国家标准或厂内所规定的检测周期进行。

滴注剂的储藏

（1）滴注剂应远离火源，因为它是一种有机、易燃原料（对用完的滴注剂空罐同样要注意）。

（2）把滴注剂放在一个密封的容器里，防止水及其它化学物品与其混合，因为混合后，化学成份发生显著变化，热处理的质量将下降。

加热器罩的保护

禁止往加热器罩和变压器上溅水，禁止在其旁边堆放危险物品，否则，将很危险，因为它们接有AC380V的电压

操作注意事项

在炉子运转过程中，有以下注意事项

（1）确保废气燃烧口处有明火

（2）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气

（3）检查滴注剂是否以正确的流量滴注

（4）检查加热器的电源电压是否符合要求

（5）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流

（6）禁止碰摸不必要的操作开关和按钮

（7）在“自动”“单动”操作中，关掉所有不必要的开关

（8）在“自动”操作中，确保相应设备和推拉车具有自动操作的条件，（限位开关指示灯的开/关状态正常）

（9）在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作

（10）在停电情况下，参照“停电注意事项”

（11）若马达热继电器动作，参照“热继电器和马达继电器”说明书

（12）如果要关掉马达或加热器空气开关，必须首先用相应的按钮开关来关掉马达和加热器，然后再关掉空气开关。

（13）操作选择开关从“手动”转到“自动”，在有些情况下是不能实现的，这要取决于工件位置（在加热中、换气中等过程中，通过重新复位自动操作电路而进行。

可以通过触摸KR操作的加热中、换气中键来实现）。

开炉及气氛建立规程

1．合上所有空气开关，确认压缩空气压力0.6~0.8MPa,确认氮气储罐压力0.5~0.8MPa，液化器压力≥0.1MPa。

2．中门关，前（后）门关，料台下降，长短推杆复位，钩复位，料盘检知复位，炉内链复位；加热炉与大气相连的球阀关闭，安全插销盖密封完好紧固，防爆孔密封完好，防爆孔盖上方不得站人。

3．触摸屏电源“接通”。

4．打开炉体氮气管路的总阀门。

5．加热炉搅拌马达“接通”，打开SE606电源，打开记录仪电源，加热炉温度控制“接通”，选择升温程序号，1号用于300℃以下升温，2号用于300℃～600℃升温，3号用于600℃以上升温。

6．在触摸屏上，在监视画面，按“程序选择”，按“CLR”,输入数值，按“ENT”，按“程序复位”，当程序复位灯灭后，按“程序开始”。

7．触摸屏上，气氛氮气球阀打开，氮气流量5m3/h，对加热室和前室的气体进行置换，前室氮气电磁阀“自动”，前室调压阀“自动”。

（先打开相应支路上的球阀）。

8．在火焰控制盒上，“前（后）门电子点火器电源”置于“接通”，“废气燃烧口点火器电源”置于“接通”，。

（先打开相应支路的球阀）。

9．当炉温到达850℃时，且加热炉气氛氮气氮气流量5m3/h连续通入3小时以上，“甲醇电磁阀”置于“接通”，“流量报警电源”置于“接通”，调整滴注罐加压甲醇的氮气压力为0.04~0.05MPa，打开加压甲醇的氮气球阀，打开输送甲醇的球阀，打开甲醇流量计前的球阀，调整流量30×102CC/H。

10．滴注温度设定为700℃，气氛氮气阀”置于断开。

11．半小时后，废燃烧口废气燃烧，等火焰稳定后，调整甲醇流量为25×102CC/H。

12．在触摸屏上，“基准气泵”置于“接通”，调整氧探头基准空气流量80ML/H；当温度到达920℃，将程序切换到4号，运行该程序进行预渗碳，在触摸屏上，“富化气电磁阀”置于“自动”，丙烷压力0.1MPa,碳势到达0.2%后，富化气电磁阀自动接通，流量2L/min，碳势在1.0%后，保持一段时间后，进产品进行处理。

13．对甲醇气氛，正常工作中，甲醇流量为25×102CC/H，若CO含量为33％，PVH的氧探头类型选择4。

14．对甲醇气氛，正常工作中，甲醇流量为25×102CC/H，若CO含量为30％，PVH的氧探头类型选择2。

15．对氮——甲醇气氛，甲醇流量为15×102CC/H，气氛氮气接通，流量1.66m3/h，若CO含量为20％，PVH的氧探头类型选择0。

停炉操作规程

A）正常停炉（完全停炉）

工件出炉后，将加热炉在83号程序运行，830℃保温，

1．将“操作选择”置于“手动”，“前（后）门电子点火器电源”置于“自动”，按　　　　前（后）门开，火帘接通，前室烧碳，“火帘开关”置于“断开”，火帘熄灭。

2．插上前（后）门安全销。

3．观察中门下方的火焰燃烧状况，检查中门密封是否良好，“甲醇电磁阀”　　置于“断开，“流量报警电源”置于“断开”；按“中门开”，加热室气氛燃烧，5秒后，按“中门关”，等待5分钟；反复进行几次中门的开关，把加热室的气氛烧尽。

最后按“中门关”。

4．在触摸屏上，“加热炉温度控制”置于“断开”；“前（后）门电子点火器电源”置于“断开”。

“废气燃烧口点火器电源”置于“断开”，“废气燃烧口火圈阀”置于“断开”。

前室氮气电磁阀“断开”，前室调压阀“断开”。

5．关闭废气燃烧口点火器液化气管路的球阀。

6．关闭炉体各原料气的总阀门。

7．中门关，前（后）门开，“加热炉搅拌马达”置于“接通”，

8．关闭SE606电源，关闭记录仪电源。

9．炉温低于300℃，加热炉搅拌马达“断开”

B）非完全停炉

采用氮气置换，用于炉子短时间停炉

1）气氛氮气电磁阀接通，流量5m3/h

2）“甲醇电磁阀”置于“断开”，“甲醇流量报警”置于“断开”

3）“丙烷电磁阀”置于“断开”

4）温度控制在某一温度，如85号程序850度保温，或者关闭温度控制

9　非完全停炉后开炉

1）确认炉内氮气始终置换保持着

2）升温至850度时（降温后须根据炉温选择对应的程序号升温）

3）“甲醇电磁阀”置于“接通”，流量30X102CC/H，“甲醇流量报警”置于“接通”

4）“丙烷电磁阀”置于“自动”

5）选择4号程序建立气氛

10　停电处理

1）停电后，加热室自动通入保护氮气，流量5m3/h

2）前室废气燃烧口火嘴正常燃烧

3）来电后，可以继续升温，加热室温度控制接通，将滴注温度设定为750度

4）当炉温低于750度时，继续通入保护氮气，流量5m3/h，

5）当炉温高于750度时，“甲醇电磁阀”置于“接通”，“甲醇流量报警”置于“接通”

11　动作次序

1．推拉车→加热室

按搬入

前（后）门电子点火自动→延时25秒→短推杆送，火帘接通，前（后）门开→

短推杆前室送→短推杆复位至途中送位置→

短推杆复位，前（后）门关（前（后）门关到位后，前（后）门火嘴及火帘关闭）→

前室搬入结束

2．加热室→缓冷室

按搬入

中门开,料盘检知送→推料台升→长推杆送料，料盘检知到→长推杆复位，检知到→中门关→加热室搬入结束

B）缓冷：

1）缓冷搅拌风机自动

2）缓冷搅拌风机速度选择

3）冷却水循环，室内充入氮气

注意观察废气口燃烧状况、前室调压阀及前室氮气复压阀动作情况

3．推拉车→加热室

按搬出

PP钩拉，换轨送→推拉链途中送→后门电子点火自动→延时25秒→火帘接通，后门开→推拉链后室送→1S后推拉链复位→推拉链至复位位置→后门关，换轨复位（后门关到位后，后门火嘴及火帘关闭）→后室搬出结束

12　安全注意事项

1）打开前（后）门前，“火帘开关”必须置于“接通”，“前（后）门电子点火器电源”必须处于“自动”或“手动”，这样大火帘电磁阀在前（后）门开时才能同时接通

2）正常生产时，不得随意在炉侧按“前（后）门开”按钮，否则有可能会发出前室爆鸣，有危险

3）气氛置换时，必须保证足够的氮气流量5m3/hX3小时，这样才能将气氛置换完全，以确保安全

4）确保氮气纯度及压力大于0.3Mpa

5）废气燃烧口火嘴燃烧正常

6）停炉检修时，人员进入炉内前，确保安全销的保护