低压电力维护项目技术服务方案培训资料精编版.docx

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低压电力维护项目技术服务方案培训资料精编版

低压电力维护项目技术服务方案培训资料【精编版】

第一章编制依据

全面响应《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目招标文件》的各项条款。

遵守国家各项法律法规，贯彻执行国家相关工程施工标准和行业相关工程施工规范的各项要求，规范操作，以满足各项生产、生活需求为工作目标。

具体文件编制依据及相关法律法规文件：

1、《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目招标文件》

2、《中华人民共和国电力行业标准》DL/T572—95;

3、《国家电网公司电力安全工作规程》

4、《用电安全导则》GB/T13869-2008

5、《电力安全工作规程》（电力线路部分）GB26859-2011

6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

7、《带电作业工具基本技术要求与设计导则》GB/T18037-2008

8、中华人民共和国电力法（中华人民共和国主席令第六十号）

9、电力设施保护条例（中华人民共和国国务院令第239号）

10、电力设施保护条例实施细则（中华人民共和国国家经济贸易委员会、中华人民共和国公安部令第8号）

11、《电力电缆运行规程》

12、《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL409－1991

13、《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997

14、《低压安全用电管理规定》

15、《低压变配电室运行管理规范》

16、《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电力工业部：

17、《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》SY4206—2007

18、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）

19、《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92

20、《电力设备预防性试验规程》DL/T596－1996

21、《10kV及以下架空配电线路设计技术规程》DLT5220-2005

22、《1000V及以下配线工程施工及验收规程》GB 50258-96

23、《电器装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规程》GB50171-92 

24、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范规范》GB50254-96

25、《电力建设安全工作规程第二部分：

架空电力线路》（DL5009.2-2004）

26、《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（2009版）

27、《盘形悬式绝缘子玻璃件外观质量》（JB/T9678-1999）

28、《电力金具通用技术条件》（GBT2314-2008）

以及与本工程有关的规程、规范、标准、标准图集编制本施工方案。

第二章工程概况

1、项目名称：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目

2、项目施工地点：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

3、项目简介：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

4、标段划分：

Xxxxxxxxxxxx

5、服务期限：

服务期限暂定为三年，服务合同按年签订，招标限价按一年服务期设定；对在第一个合同期内考核合格、无重大安全事故的中标人，可在服务范围、服务内容和服务标准不变、签约价格不高于第一个合同期的条件下，按年续签合同；考核标准由招标人制定。

6、工程特点

本工程地处陕北黄土高原，气候恶劣，春秋多风沙，冬天严寒多雪。

且配电设备地处高原，夏季易遭受雷电损害。

电气设备在此环境下运行故障率较高，对巡检维护人员的定期巡检、故障巡视水平以及应急故障处理的能力要求较高。

第三章人力资源配置

1、管理人员组织机构设置：

经公司各职能部门研究，根据本工程的特点，拟委派管理水平高、业务素质强、服务意识优的管理人员组建本工程的项目管理机构。

针对xxxxxxx生产、生活区域均处大山深处，山大沟深、坡陡弯急、应急抢险难度大的特点，该项目组分为2个驻点维护队，每队运行维护人员8人，1个应急机动队，运行维护人员5人，共计21人。

管理人员、技术负责人和后勤人员共计5人,本项目合计人员26人。

公司及项目部管理机构如下:

质检员

项目经理部

维护2队

维护1队

机动队

施工负责人

技术负责人

安全负责人

资料员

3、操作人员岗前培训：

对所有操作人员进行安全、技术及操作规程的岗前培训，熟悉掌握井区及站所设备性能及操作程序。

组织学习xxxxxxx各项标准化管理制度和两个体系的落实。

要求所有上岗人员必须严格遵守各作业区的各项规章制度、遵纪守法强化并提高安全理念和优质服务意识。

熟练掌握相关技术规范及标准和应急事故预案演习，经培训考试合格后方可上岗。

第四章技术方案

一、施工前准备

1.1、设备、工具配备和检验：

按照现场生产实际和规范要求配备工具和仪器，对所配置的仪器定期进行检验和校对。

运行维护配备的主要设备:

序号

设备名称

规格型号

数量

单位

生产厂家

1

巡线车值班车

长城风骏5皮卡

2

辆

庆铃皮卡

1

辆

2

红外线热像仪

FRIE

3

台

3

电能质量分析仪

PPQM

3

台

4

望远镜

NIGHTHUNTERXP8X56

3

台

5

电阻测试仪

BL-2672A

3

台

6

工频交流耐压机

FT-1003

3

台

7

直流耐压机

PTS-35F

3

台

8

电焊机

400

3

台

9

汽油发电机

8KW

3

台

10

倒链

10T

6

套

11

倒链

3T

6

套

12

导线紧线钳头

120～185

6

个

13

地线紧线钳头

25～50

6

个

14

紧线器

3T

12

把

15

导线挂滑车

240mm

18

个

16

承力挂滑车

300mm

18

个

17

钢丝绳（200米/条）

Φ16

3

条

18

钢丝绳卡

Φ16

90

个

19

液压压接钳

9

台

20

白棕绳（100米/条）

Φ16

3

条

21

切割机

3

台

22

磨光机

3

台

23

套筒扳手

6

套

24

梅花板手

6

套

25

卷尺

50米

6

把

1.2、技术准备：

1.2.1、根据具体采油作业区生产、生活区域分布，现场勘察地形地貌，划分重点巡查区域和一般巡查区域，重点区域每月巡查频率不低于4次（每周不低于1次），一般区域每月不低于2次（每两周不低于1次）；

1.2.2、制定切实符合实际的巡检安排表，明确巡检内容；

1.2.3、对现场巡视发现的故障或巡视中发现的潜在故障报项目部备案，及时制定有效可行的处理方案，报技术负责人审核，经项目经理批准后及时与甲方沟通、协调解决；

1.2.4、出现突发事故、应及时启动应急预案，第一时间配合甲方处理故障；

1.2.5、施工前技术负责人必须根据已经掌握的情况对技术人员和现场施工人员进行技术交底。

二、低压电气设备的定期巡检、故障巡视和故障处理

2.1、定期巡检、故障巡视方法:

巡视人员要严格按照巡视路线及内容对设备进行检查，利用红外线测温仪等设备，同时加以巡视人员目测、耳听、鼻嗅等感官的检查手段，及时发现运行中设备的缺陷及隐患，仔细查看、分析、并做好记录。

常用的巡视检查方法有以下四个方面：

2.1.1、目测法:

目测法就是值班员用用肉眼对运行设备可见部位的外观进行观察来发现设备的异常现象，如变色、变形、位移、破裂、松动、打火冒烟、渗漏油、断股断线、闪络痕迹、腐蚀污秽都可以通过目测法检查出来。

2.1.2耳听法:

变电所一、二次电磁设备（如变压器、互感器、继电器），正常运行通过交流电后，其绕组铁芯会发出均匀节律和一定响度的“嗡、嗡”声。

运行值班人员应该熟悉掌握声音的特点，当设备出现故障时，会夹着杂音，甚至有“噼啪”的放电声，可以通过正常时和异常时的音律、音量的变化来判断设备故障的发生和性质。

2.1.3、鼻嗅法:

电气设备的绝缘材料一旦过热会使周围的空气产生一种异味。

这种异味对正常巡查人员来说是可以嗅别出来的。

当正常巡查中嗅到这种异味时，应仔细寻查，及时发现过热的设备与部位，查明原因并进行处理。

2.1.4红外线测温法:

红外线测温仪是一种高灵敏度的热敏感应辐射元件，是由被测物发射出来的红外线来进行测温的仪表，能正确地测出运行设备的发热部位及发热程度。

测量设备在运行中的实际温度，了解设备在测温时所带负荷情况，与设备的历年温度记录资料及同等条件下同类设备温度作比较，并与各类电气设备的最高允许温度比较后做出判断。

若有少许温升、且各相有一定的温度差则需引起注意，要重点监视该发热设备，分析原因直至设备恢复正常；若温度超过最高允许温度，或各相温度差极大则应立即汇报调度，根据调度指令采取相应措施。

三、低压配电设备定期巡检、故障巡视、故障处理的内容和技术要求

3.1、低压配电装置定期检查的项目：

3.1.1对配电装置的绝缘水平进行测定。

3.1.2导体连接处是否良好，接触点是否有磨损。

3.1.3对接触器等元件进行解体检查，判别易损元件是否需要更换。

3.1.4对保护继电器的性能进行测定。

3.1.5定期清除配电装置（特别是导体和绝缘体）的污秽物。

3.2、低压配电装置定期检查的技术要求：

3.2.1、必须保证配电箱、计量箱、抽油机控制箱，外壳接地牢固，接线规范。

3.2.2、井场、站库、生活点等的配电箱、计量箱、抽油机控制箱箱体、接地线及箱内各设施完善，符合安全规定。

3.2.3、低压电气的各类开关安全、灵活；断路器、接触器等电气设备、附件的安装及接线必须符合安全规定，不得出现短接、虚接和跨接等。

3.2.4、各类低压电气设施安装、布线标准规范，电力电缆表皮完整，不得出现破损，绝缘性能必须符合安全要求。

3.2.5、低压电气设备中所有的配套元件、绝缘套、支柱绝缘子等附件设备必须安全可靠，不得出现损伤。

3.2.6、在电缆沟敷设的电缆，电缆架设安全规范，电缆沟中不得出现淤泥、积油、水等液体。

汛期下雨后，必须尽快将电缆沟中的积水排除，消除安全隐患。

3.2.7、井场、站库、生活点等各类电气开关、接线盒、照明灯具等接线规范，井场、站库等重要场点必须符合电气防爆要求。

3.2.8、铝芯电缆与电气设备的连接必须要求可靠的铜-铝过渡接头等安全措施。

3.2.9、保证井场、站库、生活点等各类开关、继电保护设安全可靠，能够起到保护作用。

井组、生活场点、站库等不得存在私拉乱接电线现象，一旦发现必须尽快拆除，并严格按照规范重新布线，确保用电安全。

3.2.10、各类电缆与电机的连接，必须安全可靠，符合电力规范要求。

3.3、低压配电装置的故障处理:

3.3.1母线连接处过热的处理：

在实际运行中，母线接触处要用示温蜡片进行监视。

如果发现母线连接处过热，应立即采取相应的措施，其处理办法有：

3.3.2过负荷运行的处理：

应立即减轻负荷、或更高标准配电装置。

3.3.3母线接触不良造成的母线发热：

应检查其原因，在采取相应的措施。

如果是对接螺栓过松或过紧，对螺栓的松紧进行调节即可；如果是螺母滑扣、弹簧垫圈等失效，应对其进行更换。

3.3.4运行中三相不平衡的处理：

①如果是配电变压器的二次侧三相电压不平衡，应调节或更换变压器；如果是三相负荷不平衡，应调整三相负荷；②如果是配电变压器的二次侧的零线断路，应查明地点并重新接好零线。

3.3.5熔体熔断的处理：

①如果是负载发生短路引起的故障，应检查并排除故障；②如果是过负荷引起的故障，应减轻线路负荷或停止部分负荷的运行；③如果是配电盘以上的线路短路，应查明短路点并进行处理。

3.3.6配电盘上的电器烧坏的处理：

①如果是接线错误引起的短路，应检查并重新接线；②如果是电器容量过小，应更换大容量的电器；③如果环境恶劣，污染严重，应采取防尘措施或更换防尘能力强的电器。

3.3.7电压过低的处理：

①如果是系统电压过低，应与供电部门联系，提高系统电压；②如果是负荷过大引起的，应减轻负荷；③如果低压线路过长，应更换截面积较大的导线；④如果是变压器调节开关调节不当，应重新调整调节开关的位置。

四、低压断路器的运行维护和故障处理

4.1、断路器在使用中要注意下列事项：

4.1.1断路器在投入使用前或每隔一定时间，应对断路器上的灰尘进行清理，以保证断路器的良好绝缘。

4.1.2断路器长期使用后，如果触头表面有毛刺或金属颗粒等，应及时清除，保证良好的接触。

4.1.3灭弧室分断后或长时间使用之后，应清除灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和灰尘。

4.1.4检查所带负荷是否超过断路器的的额定值；接触点和连接点是否有过热的现象。

4.1.5检查分、合闸状态是否与指示灯信号相符合；检查传动机构和相间绝缘主轴的工作状态，传动机构有无变形、锈蚀、销钉脱落等现象‘相间绝缘主轴有无裂痕、表层剥落、烧痕和放电现象；弹簧的外观应无锈蚀，线圈是否过热等。

4.1.6检查灭弧罩的工作位置是否因振动而移动，外观是否完整；灭弧罩是否有损坏等。

4.2低压断路器的故障及故障处理:

4.2.1触头过热的处理：

触头发热是由于电流流过触头时，在触头间产生有功损耗所致，触头一般发热是正常的，如果是过热则是一种故障，应认真分析其原因且及时进行处理。

4.2.2触头表面氧化：

触头表面氧化，会使接触电阻增大，造成过热，并且温度越高，越容易氧化，这时应清除表面氧化物；若触头表面由于积尘或积油垢而形成绝缘薄膜，对其进行清理即可。

4.2.3触头磨损：

若由于起动频繁或使用时间过长等原因引起触头磨损，应及时更换。

4.2.4断路器弹簧压力不够：

若弹簧压力不够会引起触头熔焊，应及时调整弹簧压力，使之接触良好；若是由于通过电流过大引起触头熔焊，应更换容量大的自动空气开关，使之能承受大电流的作用。

4.2.5断路器触头烧毛：

若由于灭弧时间过长而引起触头烧毛，应对触头经行磨平处理，清理触头周围污垢、灰尘，防止由于接触不良出现接触打火，造成触头烧毛。

4.3、低压断路器与导线接触部分过热处理

4.3.1由于导线连接螺丝松动，弹簧垫圈失效等导致接触电阻增大，应及时更换好弹簧垫圈，并紧固好。

4.3.2由于选用螺栓偏小，造成开关通过额定电流时连接部位也过热，应选择适当的螺栓。

4.3.3两种不同的金属相互连接将会发生电化腐蚀，引起接触电阻增大而过热，应采用铜铝国度接线端子，在连接处涂敷导电膏，防止接触处的电化锈蚀。

4.4、低压断路器灭弧系统的故障处理

4.4.1若灭弧罩受潮，其绝缘降低，电弧不能被拉长，阻止电弧进入灭弧罩，延长了灭弧时间。

处理办法将灭弧罩烘干即可。

4.4.2若灭弧罩在高温下其表面烧焦了，会形成炭质的导电桥，对灭弧不利。

处理办法可以用细锉轻轻的把炭化层锉掉。

4.4.3若金属灭弧栅片脱落、锈蚀，将使电弧不能顺利的拉入栅片中，影响灭弧效果。

处理办法是及时进行修补。

4.5、低压断路器分、合闸故障处理

4.5.1手动操作的断路器不能合闸。

进行检修时，应注意失压线圈是否正常、脱扣机构是否动作灵活，储能弹簧是否完好，线路上有无额定电压。

在确定故障点后，根据具体情况进行修理。

4.5.2电动操作的断路器不能合闸。

在检修时，若电磁铁损坏或行程不够，应修理电磁铁或调整电磁铁拉杆行程；若操作电源不合要求，应调整或更换操作电源；若操作电动机损坏或电动机定位开关失灵，应排除电动机故障或修理电动机定位开关。

4.5.3分励脱扣器不能使断路器分闸。

若反作用力弹簧弹力太大或储能弹簧弹力太小，应调整更换有关弹簧；若传动机构卡死，不能动作，这时应检修传动机构，排除卡塞故障。

4.5.4启动电动机或工作一段时间后自动掉闸。

当断路器接通电路后，电动机还在启动时就自动掉闸，分断了主电路，其可能原因是由于整定电流调得太小，过载脱扣装置瞬时动作，应重新调大整定电流。

若电路工作一段时间后自动掉闸，可能是由于过载脱扣装置长延时整定值调得太短，应重新调整；也可能是热元件或延时电路元件损坏，应检查更换。

4.5.5若触头动作不同步，可能是触头传动装置损坏或失灵，应检查调整该触头的传动装置。

4.5.6若辅助触头不能闭合，可能是动触头桥卡死或脱出，传动机构卡死或损坏，应检查动触头桥或动触头传动机构。

4.6、线圈的故障处理

4.6.1若磁吹线圈匝间短路，可能是由于线圈受冲击或碰撞造成的，这时可以用螺丝刀拨开并调整匝间间隙。

4.6.2若合闸线圈在完成后，辅助触点未能及时将合闸线圈的电源切断，这时要检查辅助开关的触点是否完好，有无烧结粘连现象，并作出相应的处理。

4.6.3若线圈中有接地现象，则线圈不再受辅助开关的控制，只要接通电源线圈即带电，这时应检查线路绝缘或是否有接线搭地的现象。

五、低压熔断器的运行维护和故障处理

5.1、低压熔断器的运行维护:

5.1.1检查负荷情况是否与熔体的额定值相配合。

5.1.2检查熔体管外观有无破损、变形等现象，瓷绝缘部分有无破损或闪烙放电痕迹。

熔体管接触有无过热现象。

5.1.3检查熔体是否发生氧化、腐蚀或损伤等现象。

5.1.4检查有熔断信号指示器的熔断器，其指示是否保持正常状态。

5.1.5检查熔断器环境温度应与保护对象的环境温度层是否保持一致，若相差过大回使保护动作产生误差。

5.2、低压熔断器的故障处理

5.2.1熔体熔断的原因：

①一般主截面熔体在小截面处熔断是因为过负荷引起。

因为小截面处温度上升较快。

熔丝因过负荷熔断，表现为熔断部位长度较短；②变截面熔体的大截面部位也熔化无遗、熔丝爆熔或熔断部位很长，一般则是判断为因短路引起熔断。

5.2.2故障处理：

①熔断器熔体过早熔断。

可能是因为熔体选得太小，应选择适当截面的熔体；熔体形状直接影响熔体的熔断特性，不要人为地改变熔体形状，以免引起不必要的熔断事故；②熔断器不能熔断。

熔体选得过大，特别是在更换熔体时，增大了熔体的电流等级或用其他的金属丝代替，当发生短路时，熔体不能熔断，则不能对线路或电动机起保护作用。

5.2.3更换熔体的要求：

①安装熔体时，必须保证接触良好，若接触不良会使接触部位过热，热量传至熔体，熔体温度过高会造成误动作。

有时因接触不良产生火花会干扰弱电装置；②更换熔体时，不能使熔体受到机械损伤，否则，相当于熔体截面减小，电阻增加，可能出现电气设备正常运行时熔体熔断，造成停电，影响设备的正常运行；③更换熔体时，一般不带电，并且要注意熔体的电压值、电流值和熔体的片数，还要使熔体与管子相配。

六、刀开关和刀形转换开关的运行维护和故障处理

6.1、刀开关和刀形转换开关的运行维护

6.1.1检查负荷电流是否超过刀开关的额定值。

6.1.2检查刀开关是否有动、静触头连接不实，静触片闭合力不够或开关合闸不到位的故障。

6.1.3检查刀开关电源策和负荷侧，进出线端子与开关连接处是否压接牢固，有无接触不实，过热变色等现象。

6.1.4检查绝缘连杆、底座等绝缘部分有无损坏和放电现象。

6.1.5检查动、静触头有无烧伤或缺损，灭弧罩是否清洁完整。

6.1.6检查刀开关三相闸刀在分合闸时，是否同时接触或分开，触头接触是否紧密。

6.1.7操作机构应完好、动作应灵活，分合闸位置应准确到位。

顶丝、销钉、拉杆等均应完好，无缺损、断裂。

6.1.8对刀熔开关，特别注意调整其同相位内的上下触头同时闭合和上下触点间的中心位置，以使其接触紧密。

6.2、刀开关和刀形转换开关的故障处理

6.2.1合闸时静触头和动触刀旁击处理:

这种故障的原因是静触头和动触刀的位置不合适，合闸时造成旁击，刀开关应检查动触刀的紧固螺丝有无松动。

其处理办法是：

刀开关调整三极动触联紧固螺丝的松紧程度及刀片间的位置，调整动触刀紧固螺丝松紧程度，使动触刀调至有静触头的中心位置，做拉合试验，合闸时无旁击，拉闸时无卡阻现象。

6.2.2接点打火或触头过热处理:

这种故障的原因主要是接触不良导致电阻增大造成的。

其处理办法：

停电检查接点、触头有无烧损现象，用砂布打平接点或触点的烧伤处，重新压接牢固，调整触头的接触面和接点压力。

6.2.3合闸后操作手柄反弹不到位:

这种事故的原因是：

开关手柄操作联杆行程调整不合适或静、动触头合闸时有卡阻现象所致,其处理办法：

调整操作联杆螺丝使其长度与合闸位置相符，处理静触头的卡阻现象。

七、交流接触器的运行维护和故障处理

7.1、交流接触器的运行维护

7.1.1外观检查：

①清除灰尘，可用棉布沾少量汽油擦去油污，然后用干净布擦干；②拧紧所有压紧导线的螺丝，防止松动脱落引起连接部分发热；③对金属外壳或条架要检查接地螺钉是否紧固良好。

7.1.2灭弧罩检修：

取下灭弧罩，用毛刷清除罩内脱落物及金属颗粒。

如发现灭弧罩有破损，应立即更换。

对于有栅片的灭弧罩，如果栅片有烧损、严重脱落等现象，也应更换。

7.1.3触头系统检查：

①检查动、静触头是否对准，三相是否同时闭合，并调节触头弹簧使三相一致；②用摇表测量相间绝缘电阻，其电阻值不能低于10MΩ；③触头磨损严重、烧伤严重或开焊脱落等应更换新的元件。

若是触头是轻微的损伤或接触面发毛或变黑，可不予处理。

若影响接触时，可以用小锉磨平打光；④经维修或更换触头后应调整开距、超程及触头压力，使其符合规定；⑤检查辅助触头是否灵活，静触头有无松动或脱落现象；触头开锯及行程是否符合要求。

7.1.4铁心的检查：

①用棉纱醮汽油擦拭端面，除去油垢、灰尘等；②检查各缓冲器件是否齐全，位置是否正确；③铆钉有无断裂，铁心端面有无松散现象等情况；④短路环有无脱落或断裂，特别注意有无隐裂；⑤检查电磁铁吸合是否良好，有无错位现象。

7.1.5电磁线圈的检查：

①检查电磁线圈有无过热，线圈过热反应在外表面老化、变色，若其表面温度高于65℃，则有可能是匝间短路造成的；②交流接触器的吸引线圈在电源电压为线圈额定电压值的85%~105%时，应能可靠的工作，当电源电压低于线圈额定电压值的40%时应能可靠释放；③检查引线与插接件之间是否有开焊或断开等情况；④线圈骨架有无裂纹、磨损或固定不正常等情况。

7.2、交流接触器的故障处理

7.2.1相间短路的处理：

①由于尘埃、污秽等使线圈绝缘性能下降等原因造成的，应定期对线圈进行清洁处理；②接触器动作太快，转换时间短，在转换过程中造成短路。

应更换动作时间较长的接触器来延长可逆转换时间；③可逆转换的转换器联锁触头不可靠或铁心剩磁太大，使两只接触器同时投入运行造成相间短路。

这时应检查电气联锁和机械联锁，在控制线路中加中间环节。

当剩磁过大时，需修整铁心或更换接触器。

7.2.2接触器吸合不正常处理：

①若控制电路电压过低造成电磁吸力不够，难以使动铁心迅速吸向静铁心，此时应调整控制电路电压至额定值；②若是弹簧压力不适当，引起接触器吸合不正常。

当弹簧的反作用力太大造成吸合缓慢，触点弹簧压力超程过大，会使铁心不能完全闭合，这时应对弹簧的压力进行调整或更换弹簧;③动、静铁心间的间隙太大，可动部分卡住、转轴生锈、歪斜都会引起接触器吸合不正常，应拆开检查，重新装配，调整间隙或清洗转轴及支撑杆，保证转轴转动灵活。

7.2.3接触器主触点过热或熔焊的处理:

①若接触器吸合过于缓慢或有停滞现象，或者触点表