洲河湾8号楼基础施工方案.docx
《洲河湾8号楼基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洲河湾8号楼基础施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
洲河湾8号楼基础施工方案
一、工程概况
1、本工程基础采用人工挖孔桩，以中风化砂岩和微风化泥岩为持力层（其天然抗压强度标准值frk=11Mpa）
2、混凝土强度等级：
护壁为C20；ZJ-1、ZJ-2为C35，桩为C30，桩帽为C35；基础梁为C35，垫层C10。
3、混凝土保护层：
40mm
二、组织机构图
三、人工挖孔桩的施工
（一）、人工挖孔的施工方法及措施
8#楼人工挖孔桩共计66根桩，砼采用商品砼，保证每段砼连续浇筑不形成施工缝，确保工程质量。
挖孔桩施工前，会同建设、监理单位，将8#楼现地貌地形的标高（高程）用方格网测量法，从新实测，并形成资料，共同签字认可。
钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至设计位置，砼浇筑采用塔机料斗灌注砼或汽车泵输送灌注的施工工艺。
（二）、挖孔桩施工技术措施
1、施工准备
（1）施工前做好施工场地的“三通一平”，对不平整影响定位桩放线的地方要掏平，对危及安全的场内施工管、线等采取有效的防护措施。
（2）施工前复核测量基准线，水准基点及桩位。
桩基轴线的定位点及施工区附近所设的水准点均设置在不受桩基施工影响处。
（3）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、施工用水40m3蓄水池、排泥浆污水池、沟、沉砂井等，均在开工前准备就绪。
（4）作好人员分工、定岗定位，明确各岗位职责。
（5）作好劳动力安排，并对各班组工人进行岗前教育。
（6）作好砼试配工作以及各种原材料的检验工作。
2、工艺流程
场地平整→放线定桩孔中心点→做定位砖井圈→第一节桩孔除碴→校轴修壁→第一节桩身上二次投测标高及桩位十字轴线中线点安装垂直运输机具→第二节桩孔施工循环作业．．．．．．（直至达到设计深度）检查桩端持力层→ 做桩端扩大头→ 校正轴线 → 修整孔壁 → 清除石碴 → 成孔验收 → 砼封底后→ 安装钢筋笼 → 灌注柱身砼 → 桩身砼质量检查测验。
（三）、测量控制
桩位轴线采取在地面埋设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节桩孔上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用钢卷尺找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。
（四）、成孔方法
1、设置定位轴线
按照设计图纸放线定桩位后，用MU10页岩砖，M5水泥砂浆，沿挖孔桩护壁外边线做30Cm高240厚砖砌井圈，沉入开挖地面10Cm，将该桩位的纵横轴线分别用墨线弹在砖砌体上，仔细标注挖孔桩的轴线和中心线作为施工时向下引测的依据。
2、土石方开挖
（1）挖凿土石方由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用汽锤、钎破碎，进入持力层用水钻进行施工；挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，桶用常用胶桶，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软抽水泵或潜水泵抽出。
（2）弃土装入箩筐内，垂直运输由设在孔口上方的钢筋支架，手动辘轳绞粗麻绳提升吊至地面上用手提到孔口外倾倒，并及时运出场外。
（详示意图）
深挖孔桩施工示意图:
（五）、钢筋笼成型制作及吊放
桩孔挖至设计底标高或持力层后，按照挖孔桩5%和不少于四根的规定由监理见证取样送检，达到设计要求后通知建设单位、勘察设计单位、施工设计单位及质监单位验槽，验槽通过后随即用砼封底，安装钢筋笼。
为防止钢筋吊入时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道直径20环形的加强箍，每加强箍内设三角加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个直径20耳环作定位垫块之用（耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度，以保证钢筋的正确位置，利用塔吊将钢筋笼分节就位焊接接头。
）
（六）、灌注砼工艺
1、混凝土采用商品混凝土。
2、砼浇筑方法
（1）排除孔底积水，清除石碴泥土等杂物。
（2）以泵送作砼水平和垂直运输。
（3）砼下料深度超过软管2.5米时采用串筒，料斗的砼通过串筒垂直导入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成钢筋笼变形或塌孔。
（4）砼连续分层灌注，并振捣密实，每层灌注高度不超过0.5m。
（5）浇筑到位后，在砼初凝前抹平压光，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
（6）及时凿除表面浮浆层，以保证与上部梁柱混凝土的良好连接。
（7）灌注过程中应派专人测量复检，并做好灌注记录。
3、当桩身深度超过5m时，砼浇筑采用串筒接长。
桩心砼浇至地梁底标高处，待砼初凝后，凿除表面浮浆并清除干净，再绑扎柱插筋，地梁钢筋。
4、砼试块留设
每根桩至少留设1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。
（七）、质量要求及保证工程质量的措施
1、质量要求
（1）孔位中心允许偏差为±50㎜
（2）桩径允许偏差+50㎜。
（3）垂直度允许偏差0.5%H。
（4）孔底石碴泥土等杂物必须清理干净。
2、质量保证措施
（1）确保每个桩位置的准确，开挖前对每个桩位进行认真的校测。
（2）桩孔垂直度的保证：
开挖过程中，每一段护壁完成后，均用吊线坠将轴线引弹在岩石护壁上，用十字线随时校测其垂直度。
（3）计量器具定期检测，严格按砼配合比计量，调整好碎石级配，不准随意加大水泥用量，以避免砼开裂。
（4）认真做好施工记录和各种原始资料的收集填写，保证资料的完整性、准确性和及时性。
（5）按要求对桩进行动测试验。
（6）对桩孔段地质、孔径、孔底标高、孔底地质、嵌岩深度、桩端头尺寸、桩孔垂直度、桩身砼保护层、砼灌注量、桩顶标高、桩位偏差等项目进行检验。
（7）各工序质量严格按过程控制。
（八）、桩的检测试验
成型的挖孔桩在砼浇筑完7天后，可以进行桩的动测试验，动测试验单位应是国家法定资质试验室，一柱一桩的桩基，应按要求100%检测试验，在桩的检测试验前，应将挖孔桩顶的砼面采用人工凿一面积为30Cm*30Cm的平整面，用手提磨石机磨平作为动测试验点，为动测试验安放检验作准备。
在动测试验完成后检测报告合格后，才能组织施工下道工序工作。
（九）、施工缝位置：
不留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处理须待已浇砼的抗压强度不于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致深入振实，使新旧砼紧密结合。
四、独立柱基础、桩帽、地梁施工
1、独立柱基、桩帽、地梁的石方，采用采用空压机带风镐开挖。
2、独立柱基、桩帽、地梁采用组合钢模，Φ48×3.5钢管作夹具，并与基坑边顶紧，确保支撑系统的强度和刚度。
3、独立柱基、桩帽、地梁施工方法及技术措施。
（1）施工程序为：
放线 开挖基槽（坑）浇砼垫层绑扎钢筋、支模浇筑砼、拆模土方回填夯实弃石渣外运
（2）定位放线：
根据基础平面图、剖面图，以及建设方交付使用的控制点为基准，用经纬仪和钢尺定出建筑物四角的轴线桩，因轴线桩在基础开挖时无法保留，必须将轴线延伸在建筑物四角和中间隔墙的轴线外。
（3）按设计要求定位放线，基槽桩帽、基槽开挖线每边工作面放宽600，定位放线结束后进行人工挖槽（坑），基槽（坑）的开挖需连续进行，尽快完成，施工时防地面水流入槽（坑）内，以免引起基土遭到破坏。
严禁搅动基底石质，因此要加强测量以防超挖，当挖到设计深度后，会同设计、质监、建设、监理单位验槽，符合要求后方可进入下一道工序作业。
（4）钢筋绑扎及支模：
检查钢筋的型号，排距、间距等是否满足设计要求，做好隐检记录，合格后进行模板安装，并检查模板支撑是否牢固，几何尺寸是符合设计要求。
（5）浇筑砼：
浇筑柱下基础砼时，一次性浇筑完成至设计基顶标高。
特别注意插筋位置的准确，防止位移和倾斜，在浇灌开始时先满铺一层5-10Cm的砼，并用振动棒振捣密实，使柱子插筋下端和钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并在灌筑下料过程中注意避免碰撞钢筋，有偏差及时纠正。
待柱基砼浇筑完成后原浆收光，表面应基本抹平。
（6）基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。
五、电梯井筏板施工
（1）基础开挖
定位放线：
由于本基础较深，考虑钢筋绑扎及模板制安时有足够工作面，每边工作面为600。
筏基采用空压机带风镐开挖，石渣采用人工运出坑外集中堆放，并及时装车外运。
（2）钢筋绑扎定位
筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋，现场不接接头，同一号钢筋对焊接头位置在加工中必须配备成2～3种不同接头位置，在绑扎过程中必须按相邻钢筋接头位置错开的原则定位，同时保证相邻两接头距离不小于500mm。
钢筋网竖向定位采用φ20钢筋支撑架间距1500梅花形布置。
（3）混凝土施工
该基础为C35混凝土。
1）对筏基浇筑区域搭架用编织袋遮阳，控制浇筑混凝土的升温。
2）混凝土的浇筑：
施工时采用分段分层推进浇筑，从一边向另一边推进，薄层浇筑。
分层摊铺厚度控制在300mm内，加强振捣，增加混凝土的密实性。
浇筑时配备2～4根振动棒分层分段振捣、保证各层混凝土振捣密实，以提高混凝土强度，减少混凝土收缩。
3）泌水处理：
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底预留的积水坑中，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。
4）表面处理；在浇筑后2～5h，初步按标高用长尺枋赶平，6～8h后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁板压光。
5）混凝土蓄水养护；为了有利于底板混凝土表面均匀散热，降低内外温差、并使混凝土能获得理想的强度发展环境，在混凝土浇筑完初凝后，进行上表面蓄水养护，蓄水深度10～15cm。
六、土方回填与压实
1、要求：
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
土方回填夯实要一夯压半夯，一般不少于三遍。
回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚不超过20Cm，回填时，基础两边应对夯对填，多余的土方运至指定地点弃土。
2、灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，石方开挖至设计标高后，立即进行问题基坑的处理。
3、当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
4、基础施工完毕应及时清理基坑，并且素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后才施工上部结构。
七、模板支撑体系
为保证工程质量，本工程地梁采用组合钢模制安，用Ø48钢管进行加固支撑。
八、钢筋制、安
1、钢筋检验和制作
⑴、所有钢材全部为各大厂生产的钢材，进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。
收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。
⑵、钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋随机抽取两根切取试样，将试样送试验部门复检，复检合格后报监理审批，同意后方可使用。
⑶、因现场场地狭小，钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。
⑷、复检由试验员抽样，监理见证取样和送检。
2、钢筋的连接
⑴、钢筋复检合格后进入制作加工程序，首先熟悉施工图各细部结构尺寸，仔细阅读施工图会审纪要、设计变更，在根据施工图及规范要求下料。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
⑵、按规范、图集要求合理布置钢筋接头位置和长度。
按图纸要求：
板、梁内受拉钢筋绑扎搭接长度按（03G101-1）修订本施工。
梁的受力钢筋采用电弧焊连接；柱、墙、筒体的竖向钢筋采用机械连接或电渣压力焊接头，焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）”规定执行。
⑶、地梁的纵向钢筋接长，优先采用机械连接或闪光对焊连接，其次采用双面贴角焊接。
而轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
φ16以下钢筋均采用绑扎搭接。
⑷、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置（吊筋）
±20
弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
⑸、钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。
3、钢筋的绑扎
钢筋的保护层
受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，基础40mm。
⑴、墙、柱插筋筋的固定
墙、柱插筋筋用Ф25钢筋用钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。
（2）、地梁筋绑扎：
在绑扎地梁筋前，事前将柱插筋与梁交接处箍筋装好，待整体梁筋绑扎完就位后，再将箍筋就位扎牢，最后再复查一次梁筋轴线、标高。
主筋就位，箍筋套入前校正梁负筋间距和支座边距，然后在梁负筋上用白色粉笔，按设计要求分画出箍筋间距位置，进行有顺序的放置和绑扎，先扎上部。
完成后再穿入下部主筋，按要求绑扎完一排筋后，然后放置Φ25@1500垫铁，保证二层钢筋间距，再穿入第二排主筋并与箍筋扎牢，同时将吊筋也一并穿入绑扎上部，使吊筋处于悬吊状态，便于其它梁筋穿入。
扎丝采用22#铁丝。
对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。
九、钢筋的质量控制措施
1、梁主筋的加工制作，必须按施工图尺寸、（03G101-1图集）修订本中要求下料，成品加工完成后的外形、长短必须准确，在拼装过程中应准确、牢固、整体性及外观较好，对局部不符合要求的，应及时校正。
箍筋弯钩必须达到1350，弯钩平直段10d且不小于75mm，控制间距，绑扎时开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。
2、大截面积梁钢筋绑扎后，在就位时应缓缓下降，防止梁筋自重冲击梁底模，导致模板变形，梁筋变形，倾覆扭曲。
梁筋就位后立即检查轴线、标高，确保侧模施工正常进行，不受阻碍。
3、钢筋配置应合理进行备料组合，确保接头错开，同一区域内接头数以及在接头区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《砼工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
4、钢筋骨架在绑扎过程中的搭接绑扣不能有松动和脱扣现象，为了保证绑扎质量，局部可以采取点焊。
5、结构受力主筋绑扎、安装应牢固，整体性较好，避免位移，采用“花岗石”作垫块，垫块厚度应满足规范要求，设置位置、数量应符合设计要求和实际情况，各层主筋之间采用Φ25@1500垫铁。
6、钢筋的绑扎和组装要提前熟悉施工图，按图纸要求和规范要求以及钢筋配料单核对钢筋规格编号，逐号对位，型号是否齐全，是否与图纸要求相符，再按前面的绑扎程序、步骤进行组装、绑扎，防止漏筋、漏扎。
十、砼施工方法及措施
1、施工机械配置：
主要机械为塔吊、泵送机
2、基础砼浇筑前的准备
本工程ZJ-1、ZJ-2，挖孔桩、地梁、筏板、桩帽砼强度等级为C35。
在浇筑砼前必须安排好各个环节，必须按施工部署实施，确保砼的浇筑质量和养护质量。
（1）首先检查各个机具设备的准备工作。
机修工和现场电工先对塔吊进行全面检查，维修人员在浇筑前轮换值班，全天守侯。
并且现场多配备几台振动棒、振动电机、焊机，防止出现故障时影响施工。
（2）然后对模板及整体支撑体系进行全面细致的检查，保证支撑系统的强度、刚度和稳定性。
（3）砼浇筑操作人员是否到岗。
（4）施工通道是否畅通。
（5）自检合格后，会同质监单位、设计、甲方、监理一同对钢筋进行验收。
（6）资料的填写报验和砼浇灌许可证的签字等准备工作。
（7）施工用水、用电
检查蓄水池水是否蓄满，同时检查加压泵工作情况，保证水源使用。
浇筑前，将现场自备一台160KW柴油发电机检修好，以防临时停电备用之需。
（8）浇筑前电话（传真）通知搅拌站砼数量、强度等级、使用部位、需用时间。
3、砼施工前的准备工作
⑴、予拌砼供应和准备
本工程砼为预拌混凝土，在浇筑前与搅拌站取得联系，协商泵车行使路线，避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场在浇筑过程中必须保5辆砼送车等待浇筑，以避免砼供应不到位时产生施工缝。
⑵、墙柱插筋位置控制
主筋采取点焊固定，项目质检、施工员、班组组成护筋检查维护小组，发现问题立即整改。
⑶、必须进行二次振捣密实，表面压实收光，并覆盖湿草垫或湿麻袋进行浇水养护。
⑷、气象联系
砼浇筑前与当地气象部门取得联系，了解近段时间的气象预报情况，选择比较好的天气进行砼的浇筑，确保浇筑的正常进行。
⑸、协调工作
由于砼浇筑时间较长，从早晨6点—晚10点。
项目部事前必须耐心作好周边住户的协调工作，得到他们的支持和理解。
⑹、夜间施工许可证办理
避免施工过程中出现意外情况，浇筑时间拉长，根据规定及时到有关部门办理夜间连续施工许可证。
4、砼泵送的质量控制
⑴、润滑砼泵和输送管壁的水泥砂浆应舍弃不用。
⑵、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
⑶、随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。
5、混凝土试件取样
⑴、必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验。
施工现场取样、成型，由施工方、监理方、砼公司三方共同完成。
⑵、试件的取样频率
a、出厂检验的试样每100盘相同配合比的砼，取样不得少于一次。
每一工作班相同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。
留取砼试件标养不少于10组，其中7天强度1组，14天强度1组，同条件强度不得少于4组。
砼在浇筑过程中会同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件。
b．现场取样的频率与出厂检验一样。
c．每次取样的试件至少留一组进行标准养护。
用于检测28天的强度。
每组由三个试件组成，供检验用的试件，必须按规范成型，按规范标养。
6、砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，向监理报送砼浇筑许可证，获得批准后方可进行混凝土浇筑。
（2）砼浇筑时，应注意缩短浇筑时间，提高浇筑速度，
（3）砼浇筑时，整个平面为1个区段，施工时砼浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。
砼采用分层进行浇筑。
（4）砼的振捣时振动棒移动间距为400mm左右，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（5）砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。
（6）砼振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去，让砂浆包裹石子，以达到砼的密实。
（7）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。
十一、混凝土技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。
各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，会同监理等相关单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，再向监理报送混凝土浇筑许可证，获得批准后方能浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（4）为防止砼出现峰窝现象，拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞，可采用Φ30振动棒进行振捣密实。
在预留孔洞处应从两侧同时下料。
采用正确的振捣方法，严防漏振。
（6）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。
（7）混凝土浇筑完毕12小时后开始养护，始终保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不应少于14昼夜。
（8）现浇结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。
现浇结构砼的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
﹥5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
8
十二、安全技术保证措施
1、遵守国家和行业的安全规程，坚持安全第一，预防为主的方针，在生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，切实保证全体工作人员的安全与健康。
2、建立和完善施工现场安全管理岗位责任制，定期或不定期检查，抽查落实执行情况，对非安全隐患发现一处纠改一处，并对相关的责任人和管理者施以教育帮助提高直至罚款，杜绝重大安全事故的发生。
3、凡事故现场使用的电动机具设备，必须设置漏电保护装置，在潮湿环境事故作业，必须穿绝缘胶鞋（靴），施工照明用电必须为36V低压电源。
4、施工现场各工种（作）人员必须持证上岗，进入现场必须载好安全帽，对入场的各工种操作人员，必须进行现场安全知识教育，现场管理人员，操作工人均有权制止或拒绝违章作业或违章指挥。
5、提升架用钢管扣件搭设或用角钢焊接固定架，提升架必须牢固稳定，提升绳子采用钢绳或麻绳，使用前必须检查是否结实。
6、挖孔桩停止作业或成孔完毕未进入下一道工序之前，洞口必须用木板或其它物质遮盖，防止现场作业人员误入桩内。
7、作业期间做好通风设施处理，采用鼓风机随时对桩内输送新鲜空气。
十三、文明施工及降低成本措施
1、文明施工措施
1.1对进入现场的各专业班组的生产人员进行文明施工教育，并作好教育宣传会议记录。
1.2各类警示牌、标语的张贴位置要醒目。
1.3施工现场管理人员必须佩戴岗位证。
1.4施工现场的材料、设备的定位堆码必须整齐，严格按照分公司有关现场材料库房内、外的堆码、保管要求执行。
1.5施工现场不许划拳行令、赌搏。
1.6凡住现场人员，必须实行统一、规范管理，生活垃圾、污水不准乱抛乱倒，住宿区内实行清洁卫生，环境整洁分片或分段包干责任制。
2降低成本措施：
2.1各专业施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与监理和业主以及设计部门取得联系，并商定解决办法，避免重复加工和反工，积极提出合理代建议，做到尽可能地省时、省力、省料。
2.2对施工中的设计变更或材料代用，应及时输手续，以免事过境迁，发生漏算、误算后再行补签手续所致的时间、经济损失。
2.3加强材料管理工作，根据各施工面所需材料用量，必须由施工员照图提出计划，严格执行预算，限额领料制度，建立材料入库检验制和发放出库登记手续。
2.4严格照图施工，把好质量关和材料下料前应核实复查安装图，避免失误，造成返工和人力浪费。
2.5认真做好材料上、下车及运输搬运工作，避免材料在转运过程中丢失或人为的造成损失。
加强材料验收，工程材料报审，防止来料数量不足或质量不好造成浪费和积压。
2.6现场在装配制件上应注意整材下料，在不影响安装质量的前提下，尽量利用边角余料和废材的再利用。
2.7根据施工进度合理安排劳力和机具设备配
升级会员 