清溪河畔模板方案.docx
《清溪河畔模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清溪河畔模板方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
清溪河畔模板方案
清溪河畔一期建设工程模
板
专
项
施
工
方
案
批准:
审核:
编制:
富源县贵龙建筑有限公司（签章）
二O一三年五月二十九日
目录
一、编制依据
二、施工准备
三、施工工艺流程
四、施工工艺要点
五、质量标准
六、应注意的质量问题
七、成品保护
八、安全环保措施
九、模板工程相关计算
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4、《组合钢模板技术规程》（GB50214-2001）；
5、建设单位提供的该工程设计图纸及岩土工程勘察报告；
6、该工程施工组织设计。
二、施工准备
1、技术准备
（1）详细审阅图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应情况，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施；会同水电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及时解决。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
2、现场准备
（1）模板的堆放场地提前硬化，因现场场地狭小，模板应按照规格分开合理堆码，避免因乱堆乱放造成场地浪费。
（2）层板应妥善保管，合理配制，各部位模板要分别编号，避免重复配制；备用的模板，应码放整齐，并遮盖保护，以免变形。
3、材料准备
（1）主要材料：
组合钢模板、多层板、U形卡、钢管、扣件、木方。
（2）其它材料：
胶带、脱模剂、铁钉、铁丝等。
4、主要机具准备
锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。
5、人员准备
（1）管理人员：
现场设施工员3人、专业木工工长1人、专业木工班组长3人。
（2）作业人员：
组织3个有同类工程施工经验的熟练队伍进行施工，木工基础阶段计划60人。
6、作业条件准备
（1）确定所建工程的施工流水段划分。
（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。
（3）确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。
（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。
（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：
模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。
（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。
（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。
外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。
（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。
（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。
三、施工工艺流程
1、模板施工工艺流程
（1）底板模板施工工艺：
定位放线（轴线、构件、控制线）→底板侧模→底板钢筋→上返梁吊模安装→上返梁对拉螺栓及斜撑加固
（2）墙、柱模板施工工艺：
定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架连接加固。
（3）楼板、梁模板施工工艺：
定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
2、模板的安装
（1）底板侧边和外墙基础梁模板
底板侧边和外墙基础梁模板采用18mm厚多层板，加固系统采用木方、钢管、Ф14对拉螺栓以及钢筋斜撑。
外墙部位基础梁采用止水对拉螺栓，中间加焊70*70*3的止水钢片，并在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。
（2）底板上返梁模板
上返梁模板采用吊模方式，底部焊接Ф14钢筋以支撑钢模，并配Ф16钢筋斜撑，钢筋骨架预埋于底板内，并于底板上排钢筋焊接牢固，为保证模板的稳定性，采用Ф14对拉螺栓进行加固，外加Φ25mm塑料套管，以周转使用，对拉螺栓及塑料套管抽出之后，采用膨胀水泥浆进行封堵。
3、模板的支设
（1）柱模板支设
采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以10#槽钢作为柱箍，对拉螺栓进行加固。
柱截面尺寸600㎜的柱采用10#槽钢作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓。
（2）
剪力墙模板支设
剪力墙模板采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨。
在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。
墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。
校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。
校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。
双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。
对拉螺栓（套φ25mm的硬质PVC塑料套管（兼作控制墙厚的支撑杆），墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为450mm。
对拉螺栓长度为h+400mm（h为墙柱截面尺寸），在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。
在安装地下室外墙及水池等有防水要求的墙体模板时，在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的止水钢板，尺寸为70mm×70mm，并双面与对拉螺栓满焊。
对拉螺栓最下面一排自楼地面向上15cm开始。
（3）楼板、梁模板支设
①楼板及梁模板采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨及支撑系统。
搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。
梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。
梁按其净跨的1～3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。
次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。
梁高大于500mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，间距@≤750mm。
②楼板模板的支设
整体支架立杆间距为800mm，横杆间距为800mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm*100mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为800mm，主龙骨上部放置50mm*100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设10mm厚竹脚板。
按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板
模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。
为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（4）楼梯模板支设
本工程地下室楼梯为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用10mm厚竹脚板和50*100木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。
支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。
为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。
（5）膨胀加强带模板支设
本工程膨胀加强带采用后浇法（两侧砼浇筑完毕15天后浇筑），加强带处模板在钢筋骨架内支设，采用18mm厚多层板内堵，并在模板内侧用木条按照止水条尺寸留出凹槽。
4、模板拼缝的处理
顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。
顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。
墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并
应把所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。
5、模板的拆除
（1）模板的拆除时间
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求。
因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
≥100
（2）模板的拆除顺序
柱子模板拆除：
先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧边模，在拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
6、质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3．5.地下室模板工程
本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于大面积剪力墙和楼板模板。
支撑为50×100木方和钢管支设体系。
⑴砖地膜
土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。
同时进行砖胎模施工。
砌筑工程垂直运输用溜槽将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，MU7.5机砖。
用1：
2.5水泥防水砂浆抹光。
待面层干燥后即可进行下一道工序施工。
⑵投测轴线
基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。
引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
⑶墙、柱、梁板模板安装
根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。
木方坚向设置间距300。
⑷墙板施工缝
施工缝采用中埋式钢板止水带，留设在底板上口300mm处，施工缝使用4厚钢板宽20cm，钢板采用双面满焊，搭接长度20cm。
⑸对拉螺栓：
外墙壁防水对拉螺栓用φ14＠400的对拉螺栓拉结。
对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。
墙厚300-450mm的为450×450，墙厚600-700mm的为400×400，墙厚1000mm的为300×300。
第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。
柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50×100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。
⑹柱模支设：
柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
⑺顶板支模：
板底模均采用九夹板。
九夹板铺设在500×100木方上，木方中-中间距为250。
木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为1200双向，扫地杆距地200，第一步距2000，以上每步步距均为1200。
剪刀撑每6000设置一道并双向设置。
⑻看护：
砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
四、施工工艺要点
1、柱模板的安装
1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移；
2）安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。
模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板；
3）安装柱箍：
柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设
计中确定柱箍尺寸间距；
4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高；
5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
2、柱子模板的拆除
先拆掉柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3、墙体模板的安装
1）按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件；
2）预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定；
3）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
4、墙体模板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
五、质量标准
1、主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻措施。
检验数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时.下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计和施工技术方案观察。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具
体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代
表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3
件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表2.6.2-2的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
允许偏差及检验方法见表2.6.2-2。
六、应注意的质量问题
在施工过程中，为保证模板的施工质量，在模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1、梁、板模板易产生的问题
梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。
预防措施：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇注时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范要求起拱。
2、柱子模板易产生的问题
（1）涨模、断面尺寸不准确
预防措施：
根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度。
刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工过程中应按设计要求作业。
（2）柱身扭向
预防措施：
支模前先校正主筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉筋）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。
（3）轴线位移、一排柱不在同一直线上
预防措施：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。
3、墙体模板易产生的问题
（1）墙体厚度不一、平整度差
预防措施：
模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆
预防措施：
模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。
（3）门窗洞口混凝土变形
预防措施：
将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门窗洞口内的支撑。
七、成品保护
（1）拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
（2）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
（3）冬期施工时，大模板背面的保温措施应保持完好。
（4）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。
八、安全环保措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。
（5）模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。
（6）施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
（7）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。
（8）在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
（9）拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。
（10）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。
（11）模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道、模板上方要用拉杆固定。
九、模板工程相关计算
1、柱模板施工计算
（1）、单块就位组拼的方法：
先将柱子第一阶段四面模板就位组拼好，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
（2）、柱箍计算：
砼坍落度为15～18cm，最大柱断面为700×700mm，
砼浇灌速度V=6.3÷1.5m/hKs=1.15Kw=1.2
a、模板侧压力：
根据pm=4+1500÷（T+30）×Ks×Kw×3
=4+1500÷（20+30）×1.15×1.2×3
=70.8KN/㎡
b、选用Φ4.8×3.5mm钢管作柱箍,查表5-12得A=489mm2
I=12.19×104mm,W=5080mm3
L1=8fWA÷[pm×（L22×2A+4L3W）]
=8×210×5080×489÷[70.8×（8502×489+4×800×5080）]
=159.50mm
按挠度计算柱箍问题
L1=384×[W]×E1÷（5pm×L24）=384×3×2.1×105×12.19×104÷（5×70.8×10-3×8004）
=203mm
c、加设对拉杆计算
根据以上计算,仅钢管不能满足要求,故需在柱双向内加对拉螺杆.设置拉杆间距为0.5m,纵向间距为0.5m.
根据
F=pm×A=70.8KN/㎡×0.5×0.5=17.7KN
查表5—1选用M14螺栓,其允许拉力为17800N
F=17700N<17800N,所以满足要求.
2、梁、板模板施工
（1）、模板选型
1）、采用梁侧模包底模，楼板模压侧模法施工。
2）、梁侧模及底模采用钢模板，梁底模下采用Φ48钢管支撑体系，楼板模采用δ=12木层板。
楼板底模下设50mm×80mm木枋作为纵向搁栅，间距400mm，木枋下为Φ48钢管架，梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤7500mm，当梁大于600时，间距取≤600mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，当梁高大于700mm时，在梁的中部设一道对拉杆。
3）、模板拆除要求
1）、模板拆除时砼强度必须满足要求方可拆除。
2）、应首先拆除梁侧模，再拆板。
4）、梁安装顺序如下：
复核梁底标高，轴线位置——搭设满堂架——安装梁模板底板——绑扎梁钢筋——安装两侧梁模——穿对拉杆——按设计要求起拱
——复核梁模尺寸、位置——与相邻模连接固定——铺设板下木板
——安装板模。
5）、梁木板的支撑计算：
最大梁断面350×700采用泵送砼浇筑，塌落度为15～18cm，入模温度20℃，Ks=1.15，Kw=1.2,浇筑速度按2m/h。
a、算梁的砼侧压力
根据
pm=4+1500÷（T+30）×Ks×Kw×
升级会员 