施工二次结构施工工艺改.docx
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施工二次结构施工工艺改
2.1、总体概况4
2.2、建筑概况5
3.2、施工现场安排6
3.2、劳动力安排6
4.1、技术准备7
4.2、机械、用具准备8
4.3、材料准备8
第五章、施工方法8
5.1、总体施工顺序8
5.2、测量放线9
5.3、构造柱、水平系梁设置11
5.4、过梁设置12
5.5、植筋施工13
5.6、蒸压加气混凝土砌块施工18
5.7、二次结构混凝土施工19
5.8、水、电施工处理19
5.9、排风道施工21
第六章、土建、安装配合21
6.1、施工前的准备工作21
6.2、预留洞（槽）砌筑施工22
第七章、质量验收标准22
7.1、砌体验收主控项目22
7.2、砌体验收一般项目23
7.3、排气道质量验收标准23
第八章、成品保护23
第九章、施工管理措施24
9.1、质量管理保证措施24
9.2、安全管理保证措施25
9.3、施工进度保证措施25
9.4、成品保护措施26
9.5、消防、环境管理措施26
第十章、安全文明施工26
10.1施工安全管理27
10.2文明施工管理27
第一章、编制依据
1.1、中山市天宏绿茵豪庭一期工程设计施工图
1.2、中山市天宏绿茵豪庭一期工程总施工组织设计
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
1.4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
1.5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.6、《建筑物抗震构造详图》（03G329-2）
1.7、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）
1.9、《民用建筑规程室内室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）
1.10、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）
1.11、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》（DG/TJ08-206-2002）
1.12、《居住建筑节能工程施工质量验收规范》（DBJ50-069-2007）
1.13、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）
1.14、《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）
1.15、《钢筋混凝土过梁》（03G322-1～4）
1.16、《住宅厨房、卫生间排风道》（05J904）
1.17、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.19、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
1.20、《墙体节能建筑构造》（06J123）
1.21、广东省蒸压加气混凝土砌块应用技术规程
1.22、现行相关规范及广东省广州市相关地方规定
第二章、工程概况
2.1、总体概况：
工程名称
中山市天宏绿茵豪庭一期工程
工程地点
中山市古镇镇曹一村西安里
建设单位
中山市古镇曹一置业发展有限公司
设计单位
深圳华新国际建筑工程设计顾问有限公司
勘察单位
广东中山地质工程勘察院
监理单位
广东中远建设投资管理有限公司
施工单位
湖南万力建设集团有限公司
质量目标
合格
建筑性质
住宅
设计使用年限
50年
建筑类别
一类
防水等级
Ⅰ级
结构类型
1#、4#～6#楼
剪力墙
结构
结构层数
1#：
28层；2#、3#：
31层；4#：
30层；5#、6#：
32层。
每栋均有地下室两层
2#、3#楼
框支剪力墙结构
建筑结构安全等级
二级
建筑物
抗震等级
1#、4#～6#楼：
抗震等级二级（KZZ及KZL抗震等级一级）；2#、3#楼：
底部加强区抗震等级为一级，非底部加强区抗震等级为二级
抗震设防烈度
7
耐火等级
一级
人防工程登记
抗力
核六级，常六级
防化
丙级
人防地下室
耐火等级一级
防水等级一级
人防
室内
装修材料
全部A级
（不燃烧材料）
建筑面积
166582.92m2
建筑高度（m）
1#：
86.0；2#、3#：
95.0；4#：
95.3；5#、6#：
98.0
2.2、建筑概况
2.2.1、本工程包括1#～6#楼共六栋，地下建筑层数：
地下均为两层。
地上建筑层数：
1#：
28层；2#、3#：
31层；4#：
30层；5#、6#：
32层；建筑高度：
1#：
86.0m；2#、3#：
95.0m；4#：
95.3m；5#、6#：
98.0m。
一、二层为商业，三层及以上为住宅，其标准层层高为3米。
2.2.2、住宅部分（三层及三层以上）：
1#、5#和6#楼每层均为两个单元，每个单元为3家，每层为6家。
1#楼每层建筑面积为853.36m2；5#楼每层建筑面积为866.52m2；6#楼每层建筑面积为892.89m2。
2#、3#和4#楼每层均为1个单元，2#、3#楼均为3家，4#楼为2家。
2#楼每层建筑面积为371.64m2；3#楼每层建筑面积为371.64m2；4#楼每层建筑面积为380.62m2；5#楼每层建筑面积为866.52m2；6#楼每层建筑面积为892.89m2。
2.2.3、外墙按施工图设空调板，凸窗设挑檐板、窗楣板；为了外立面效果，并在部分楼层设置大脚线板，阳台栏板两端位置设装饰墙等。
2.2.4、本工程的人防工程设在地下二层，为甲类核六级常六级人防物质库，防化级别为丙级，平时作为停车。
设置各楼一个防护单元。
2.2.5、墙体工程情况：
位置
地下室隔墙
地上部分一般位置
砌块材料
200厚蒸压加气混凝土
砌块
100、200、300厚蒸压加气混凝土砌块
砌块强度等级
A5.0
A5.0
砂浆强度等级
M5.0
M5.0
砂浆材料
水泥砂浆
混合砂浆
砌块容重
725Kg/m3
725Kg/m3
（1）、承重钢筋混凝土墙体详见结施图，混合结构的承重砌体墙详见建施图。
（2）、非承重的外围护墙：
采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。
（3）、建筑物的分户墙：
采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。
（4）、户内隔墙：
采用100厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。
（5）、卫生间隔墙：
采用100厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。
（6）、地下内墙：
采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。
（7）、无地下室的建筑物内地面以下外墙，采用200厚M7.5蒸压灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
（8）、凡钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100时，应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。
（9）、墙身防潮层：
在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处应重复搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:
2水泥砂浆垂直防潮层，如埋土一侧为室外，还应作防水或防潮处理。
第三章、施工总体部署
3.1、进度计划安排
根据施工总进度计划安排，当每栋楼的主体结构达到十层及以上时，插入二次结构的施工。
根据目前施工完成情况，4#楼主体完成6层，6#楼主体完成7层，计划6#楼在2015年10月30日插入二次结构施工。
整个1#～6#楼一期工程二次结构的施工时间为2015年10月27日开始，2016年5月9日前完成。
进行二次结构施工时，采用样板引路的方法，（样板间设在6#楼的四层），计划2015年10月25开始进行样板间的施工，样板间经验收合格，即组织人员进行大面积施工。
3.2、施工现场安排
（1）、砌体结构砌筑用砂浆均为M5.0水泥砂浆或水泥混合砂浆，采用现场设小型搅拌机配制搅拌
拌、小车水平运输的方法，垂直运输机械采用施工电梯及塔吊吊运配合施工；系梁、压梁及构造柱等用混凝土采用商混。
搅拌机，施工电梯位置，现场水泥库，砌体材料、砂料堆放场地详见后附图。
水泥、砂料、砌块等材料按施工进度分批进场，确保满足工程施工的进度需要。
（2）、施工电梯的安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上）或使用快拆简易脚手架。
3.3、劳动力安排
二次结构的劳动力安排：
刚开始时，二次结构工作面不是很大，这时投入的施工作业人员就不是很多，随着工作面的展开，施工作业人员逐渐增多，达到多层进行平行流水作业。
为了便于管理，应采用综合作业队进行施工，以便统一领导，分工明确，密切配合，处理及时。
一个小组拟投入劳动力计划表
分项名称
工种
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
架子工
二次结构
12
4
8
5
1
3
2
总计（人）
35
第四章、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、当主体结构施工已完成十层以上，随砌筑进度要求的楼层柱、墙、顶板、梁模板已经拆除运走，所有房间、楼道清理冲洗干净，同时针对墙体部分熟读建筑施工图。
根据设计图的要求、国家现行规范及工艺规程、地方标准或规定和该工程总施工组织设计等编制专项施工方案，并向施工班组进行技术交底，进行样板间带路的施工。
4.1.2、每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
4.1.3、由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4.1.4、根据设计图纸要求，提前做好砂浆、混凝土各强度等级的试配工作。
4.1.5、做好材料试验工作：
（1）、蒸压加气混凝土砌块：
a.同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。
随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。
砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。
b.其立方体抗压强度为A5.0，干密度级别为B07，出厂时应提供产品合格证。
（2）、钢材：
每批为同一牌号，同一规格的钢材组成，每批重量不大于60吨作为一批次取样。
（3）、水泥：
a.按同一个生产厂家、同一强度等级（标号）、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
b.随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（4）、砂：
a.以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
b.取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
（5）、通风道由生产厂家提供新产品合格证。
4.2、机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
6
砂浆搅拌用
施工电梯
台
6
人、料垂直运输
砂浆机
台
6
备用
电焊机
台
10
拉接筋焊接用
4.3、材料准备
4.3.1、根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
4.3.2、所用材料及构配件必须有出厂证明或试验单，普通硅酸盐水泥（P.O32.5），砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
4.3.3、蒸压加气混凝土砌块规格：
600×200（100）×200（250、300）mm等；采用水泥陪砖规格：
其规格为200×100×50mm，用于墙底部及墙顶斜砌和墙角、门洞口端头、墙角位置等砌体的砌筑及找零。
外墙为A5.0蒸压加气混凝土砌块，干密度725Kg/m3,砂浆为M5.0水泥混合砂浆；内墙为A5.0蒸压加气砼砌块，容重725Kg/m3，砂浆为M5.0水泥混合砂浆。
蒸压加气混凝土砌块的干密度级别均采用B07的。
4.3.4、拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ8、HRB335Φ10、HRB335Φ12。
钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。
4.3.5、排风道：
按照设计及甲方的要求采购合格品的成品。
第五章、施工方法
5.1、总体施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土（卫生间）→排风道安装→洞口、隔墙及窗下墙体砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁及窗间窗台梁等的钢筋、支模安装→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
5.2、测量放线
（1）、楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正，结构洞口封闭砌筑与混凝土墙体顺直。
（2）、平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
（3）、高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米控制线进行控制，垂直墙或柱上应标注各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁等的位置线，保证本单元标高一致。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。
（4）、除设计注明洞口高度外，室内填充结构墙上门洞高度按砌体高度2100mm控制；设计门洞宽度也按砌体留洞宽度控制，砌体留洞不得小于设计洞口尺寸。
5.3、构造柱、水平系梁设置
（1）、砌体填充墙应沿柱或墙高设置2φ8@500或接近500mm高的砌块砌体模数的墙体拉结筋，拉结筋深入砌体墙内的长度，抗震设防烈度为6、7度时，不应小于墙长的1/5且不小于700。
当砌体为抗震墙时，以此相同原则设置填充墙体拉结筋。
（2）、填充墙长度大于5米时，根据情况应尽量设置构造柱。
此构造柱参照其他相关设置构造柱条款设置的构造柱。
（3）、墙高超过4m时，墙体半高（一般结合门窗洞口过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁）。
截面为墙宽b×150，配纵筋4Φ12，箍筋φ6@200。
柱（或抗震墙）施工时预埋4Φ12与水平系梁纵筋连接，水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
（4）、墙长超过层高2倍时，应在墙长度中部位置设置钢筋混凝土构造柱GZ-1（注：
本工程除注明者外，构造柱均按GZ-1设置，截面为：
墙宽×240，纵筋为4Φ12，箍筋为φ6@200）；在上下楼层梁相应位置各预埋4Φ12与构造柱纵筋连接。
构造柱与填充墙交接
处，应设墙体按相应规定并结合砌块模数设置拉结筋，按下图十九施工。
施工时，先砌墙后浇筑构造柱C25。
（5）、楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按一下图二十设置加强筋：
（6）、砌体洞宽不小于700时，应设置钢筋混凝土过梁。
见二十一图：
（7）、当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支撑长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。
（8）、凡钢筋混凝土柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100时（应包括100），应采用混凝土与柱或剪力墙整体浇筑。
5.4、过梁设置
（1）、砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（见下表）,未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按《03G322钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为300mm，过梁宽同墙宽。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇C25，施工主体结构时按相应的梁配筋，在柱（墙）内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出。
注：
现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度B+2×250。
（2）、当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。
（3）、未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按《03G022钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，支撑长度为250mm，过梁宽同墙宽。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇C25。
5.5、植筋施工
（1）、构造柱、水平系梁、墙体拉结筋与主体结构的拉结采用植筋做法如下:
材料选用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
（2）、植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程墙结构混凝土强度等级为C30、C35、C40、C45、C50等，主要植筋规格为φ6、Φ12、Φ14。
植筋主要技术参数如下表：
JCT植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
φ6
90
10
≥7
2
Φ12
120
14
≥18
3
Φ14
150
16
≥37
（3）、植筋的工艺流程：
定位→清孔→钢材除锈→锚固胶配→植筋固化、保护→检验
（4）、主要施工方法:
a.定位：
按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
b.钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
c.清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封堵。
若有废孔，清洁后用植筋胶填实。
d.钢筋除锈：
钢筋锚固范围的铁锈、油污应清除干净。
e.锚固胶配制及注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），宜采用机械搅拌。
注入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
f.植筋固化、保护：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在植筋胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度在5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
g.检验：
植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作抗拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
5.6、蒸压加气混凝土砌块施工
5.6.1、工艺流程
办理验收记录
留置试块
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
验线记录
不合格
合格
基层验收、墙体弹线
复验
见证取样、拌制（混凝土）砂浆
复试
砌筑坎台、排块撂底
检查
立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、浇筑混凝土
检查
7d塞缝、收尾
验收、养护并转入下一循环
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
5.6.2、施工技术要求
（1）、砌块进场后由试验员按规定进行报验取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施；砌块的龄期应达28天后才能上墙。
（2）、制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定。
根据位置，采用M5.0水泥砂浆或M5.0混合砂浆砌筑。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度宜为60～80mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
（3）、砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
（4）、厕、浴、厨房和有防水要求的房间四周墙体底部除门洞外，应做宽同墙厚的C25细石混凝土反坎，高度为200mm。
施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
所有填充墙下部砌筑时均应在砌体底砌筑200mm高（3线砖）实心水泥陪砖，但视排砖情况（墙体上部与梁底或板底预留200mm的斜砌空间）确定，同时保证蒸压加气混凝土砌块的完整性（不切割蒸压加气混凝土砌块）。
水、电管井均设置C25混凝土200高门坎。
（5）、墙体留洞及封堵（设备管道）：
砌筑墙留洞待管道安装后，用C25细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设导管；凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体等宽时，粉刷前在箱体背面加铺一层镀锌钢丝网，周边宽出300。
对蒸压加气混凝土外墙应采用聚合物水泥砂浆加耐碱纤维网或金属网满布墙面增强。
（6）、墙体定位如未注明，轴线均与墙中或与墙体一侧重合。
未注明的墙垛均为100或50，结构柱出50墙垛为混凝土垛。
（7）、墙体砂浆：
砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级均应＞砌块强度等级。
蒸压加气混凝土砌块采用专用配套砌筑砂浆，其粘接强度应≥0.2Mpa。
砌体与混凝土梁、板、柱的联结应牢固，并应有防裂、防渗漏措施。
门、窗洞口、过梁、配筋带、边框的设置应做出规定。
（8）、蒸压加气混凝土砌块的砌筑和抹灰，应根据蒸压加气混凝土砌块品种、密度、强度及施工条件等因素的影响，通过实验选择性能适宜的水泥砂浆或水泥混合砂浆。
（9）、受力构件不应直接与外墙砌块连接，严禁在蒸压加气混凝土砌块外墙墙体上直接吊挂较重的饰面。
（10）、砌筑时，必须将蒸压加气混凝土砌块表面浮灰清理干净。
外墙抹灰层与砌体之间必须粘接牢固，不得有空鼓、脱落等有质量、安全隐患的缺陷。
5.6.3、墙体砌筑
（1）、砌体施工时应设置皮数杆，立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm放置为宜；皮数杆应垂直、牢固、标高一致）。
皮数杆应确定混凝土及砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
（2）、结构及墙体植筋经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
（3）、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在墙底部砌200mm高（一般为3线砖）及门窗洞口、墙角的位置砌筑烧结普通配砖或实心水泥配砖。
（4）、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆。
（5）、砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，随砌随用原浆钩缝。
严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
砂浆饱满度：
水平缝不低于90%,竖直缝不低于80%。
灰缝厚度均匀，砌筑灰缝控制在8～12mm，竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1/3，否则应在灰缝中设置φ4钢网片或2φ6拉结筋，长度宜为700mm，如下图所示。
蒸压加气混凝土砌块
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