水泥能耗等级定额.docx

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水泥能耗等级定额

水泥能耗等级定额

【标准名称】水泥能耗等级定额

【标准类型】中华人民共和国专业标准

【标准名称（英）】

【标准号】ZBQ01002－90

【标准发布单位】

【标准发布日期】

【标准实施日期】

【标准正文】

1主题内容与适用范围本标准规定了水泥能耗等级定额和计算方法。

本标准适用于水泥企业能耗分等定级。

2引用标准GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl77水泥胶砂强度检验方法GB213煤的发热量测定方法GB304石油产品热值测定方法GB4179水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法GB4915水泥工业污染物排放标准。

TJ36工业企业设计卫生标准

3术语与符号

3．1熟料烧成标煤耗在统计期内（年度平均，以下相同）用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤折算成标准煤，称为热料烧成标煤耗，以mr表示。

3．2可比熟料烧成标煤耗熟料标煤耗经熟料标号修正到58．84MPa（600号），称为可比熟料烧成标煤耗，以mkr表示。

3．3水泥综合电耗在统计期内生产每吨水泥综合电力消耗，称为水泥综合电耗，它包括水泥粉磨工序和水泥所消耗的熟料、石膏、混合材、包装所消耗的电力和为生产水泥的辅助工序用电、厂内线路损失以及办公室、仓库的照明等全部电力消耗，以EZ表示。

3．4可比水泥综合电耗水泥综合电耗经水泥标号统一修正到出厂标号425号、外购石灰石原料和环保水平修正后，称为可比水泥综合电耗，以EkZ表示。

4水泥企业能耗定额分级水泥企业能耗按水泥窑的可比熟料烧成标煤耗和企业的可比水泥综合电耗，分为国家特级、国家一级、国家二级和及格级四个等级。

5水泥企业能耗分级定额水泥企业能耗分级定额应不大于表1和表2规定的数值。

表1可比熟料烧成标煤耗分级定额kg/t表2可比水泥综合电耗分级定额kW·h/t6能耗分级定额计算

6．1可比熟料烧成标煤耗

6．1．1熟料烧成标煤耗按式

（1）计算：

1000GrQ[y]DWmr＝———————－myd-myr……………………………

（1）29300Gsh式中：

mr——熟料烧成标煤耗，kg／t；1000——换算系数，kg／t；Gr——统计期内用于烧成熟料的实物煤总量，t；Q[y]DW——统计期内燃料应用基的加权平均低位发热量，kj/kg；29300——每千克标煤发热量，kJ／kg；Gsh——统计期内的熟料总产量，kJ/kg；myd——统计期内余热发电折算的标煤量，kg／t；myr——统计期内余热利用的热量折算成标煤量，kg／t。

6．1．l．1统计期内熟料的总产量，不包括GB175规定的废品和不能入磨的黄粉和黄球。

6．1．l．2统计期内用于烧成熟料的入窑实物煤总量，应包括加工过程中的损耗（如果回收的煤粉转作其他用，可以烧成煤耗内扣除）、掺入黑料浆、黑生料和预分解窑加入分解炉的燃料，以及用油点火、烧油烧气的企业，应将油气耗折算成标煤计入烧成煤耗。

为鼓励使用煤矸石、炉渣、粉煤灰等，废渣带入的热值可不计入煤耗。

利用窑系统废气的余热发电和烘干物料等，应扣除相应的熟料烧成标煤耗。

6．l．l．3余热发电折算标煤量按式

（2）计算：

Dm（Eyd-E0）myd＝——————……………………………

（2）Gsh式中：

Dm——每千瓦时电力折合标煤量（按国家统计局每年规定数值计算），kg/kW·h；Eyd——统计期内余热电站总发电量，kW·h；E0——统计期内余热电站自用电量和窑尾风机用电量，kw·h。

6．1．1．4余热利用热量折算标煤量按式

（3）计算：

Qyj-Qyc-Qysmyr＝——————………………………………

（3）29300Gsh式中：

Qyj——统计期内余热利用进口总热量，kJ；Qyc——统计期内余热利用出口热量，kJ；Qys——统计期内余热利用系统的散热损失总量，kJ。

6．l．1．5燃料发热量：

固体燃料发热量按GB213的规定测定；液体燃料发热量按GB304的规定测定；企业无法直接测定燃料发热量时，按GB4179附录D的规定测定或计算。

6．l．2熟料标号修正系数按式（4）计算：

600α＝———[1/4]……………………………（4）A式中：

α——熟料标号修正系数；A——统计期内熟料平均标号（按附录A确定）；600——统计期内熟料平均标号修正到600号。

6.1.3可比熟料烧成标煤耗按式（5）计算：

mkr＝αmr……………………………（5）式中：

mkr——可比熟料烧成标煤耗，kg／t。

6．2可比水泥综合电耗

6．2．1水泥综合电耗按式

（6）计算：

Esn+EshGsh+EhGh+EsgGsg+EfzEZ＝——————————————————……………………

（6）Gsn式中：

Ez——水泥综合电耗，kW·h／t；Esn——统计期内水泥粉磨工序耗电量，kW·h；Esh——统计期内每吨熟料平均耗电量，kW·h／t；Gsh——统计期内熟料消耗量，t；Eh——统计期内每吨混合材平均耗电量，kW·h／t；Gh——统计期内混合材消耗量，t；Esg——统计期内每吨石膏平均耗电量，kW·h／t；Gsg——统计期内石膏消耗量，t；Efz——统计期内应分摊的辅助用电量，kW·h；Gsn——统计期内水泥总产量，t。

6．2．2水泥标号修正系数按式

（7）计算：

425b＝———[1/4]……………………………（7）B式中：

b——水泥标号修正系数；B——统计期内出厂水泥加权平均标号；425——统计期内水泥平均标号统一修正到425号。

6．2．3石灰石矿山电耗修正系数如果企业外购石灰石为原料，水泥综合电耗应增加修正值C，C为外购石灰石百分率×0．03。

6．2．4环保卫生水平修正系数企业的环保卫生符合GB4915和TJ36的要求，给予环保卫生奖励电耗d，d值按企业的排放和车间卫生达标百分率，小于或等于水泥综合电耗的5％。

6．2．5可比水泥综合电耗按式（8）计算：

Ekz＝Ezb（l＋C－d）…………………………………（8）式中：

Ekz——·可比水泥综合电耗，kw·h／t；”?

C——外购石灰石原料修正系数；d——环保卫生奖励电耗修正系数。

6·3企业有两种以上窑型时，按不同窑型熟料产量的比例，分别计算可比熟料烧成标煤耗和可比水泥综合电耗的加权平均值，考核定额按所属窑型的定额用熟料产量的比例加权求得。

附录A熟料实际平均标号计算方法（补充件）A1适用范围本附录适用于水泥熟料实际平均标号的计算。

A2方法原理按硅酸盐水泥的强度指标计算。

根据GB177所得各龄期熟料的抗折、抗压强度数值，按GB175中硅酸盐水泥强度指标计算熟料平均标号，以各龄期平均标号中最低标号为该熟料实际平均标号。

A3计算A3．1熟料强度在425－625号间熟料强度按表Al强度指标在425－625号间，熟料实际平均标号按式（A1）计算。

表A1MPa硅酸盐水泥标号抗压强度抗折强度3d7d28d3d7d28d42517.726.541.73.34.56.352522.633.351.54.15.37.162528.442.261.34.96.17.8熟料某龄期强度对应平均标号按式（A1）计算：

Ps-PdRp＝————×100＋Rd………………………………（A1）Pg-Pd式中：

Rp——熟料某一龄期强度所对应的平均标号；Rd——熟料强度处于两个标号间时，所对应低的标号；Ps——实测熟料某一龄期强度；Pd——由表A1查出比实测熟料强度低的标号某一龄期强度；Pg——由表Al查出比实测熟料强度高的标号某一龄期强度。

A3．2熟料强度低于425号熟料强度按普通硅酸盐水泥强度指标在225－325号，计算熟料实际平均标号时，在其3，7d抗压强度指标各加1MPa，见表A2，仍按式（A1）计算。

表A2MPa普通硅酸盐水泥抗折强度抗压强度标号3d7d28d3d7d28d225－2.74.4－13.722.1275－3.24.9－16.727.03252.53.65.412.819.631.9A3．3熟料强度高于硅酸盐水泥625号熟料实际平均标号按式（A2）计算：

Ps-P625Rp＝———————×100＋R625………………（A2）P625-P525式中：

Rp一一熟料某一龄期强度所对应的平均标号；Ps一一实测熟料某一龄期强度；P625——硅酸盐水泥625标号某一龄期强度；P525一一硅酸盐水泥525标号某一龄期强度；R625一一硅酸盐水泥625的标号。

A3．4一台窑以上日、旬、月、季、年度熟料实际平均标号的计算A3．4．1几台窑生产熟料日综合平均标号的计算A3．4．1．1各窑熟料产量差距在20％以内，其综合平均标号可采用算术平均计算，即把每台窑熟料六个龄期的强度分别相加，除以窑的台数，得到六个龄期的综合平均强度，再按式（A1）计算熟料日综合平均标号。

A3．4．1．2各窑熟料产量差距在20％以上，其综合平均标号应采用加权平均方法计算，即将各窑熟料的各龄期强度分别乘以各窑日产量，并分别相加各龄期的乘积除以窑的总产量，得到六个龄期的综合平均强度，再按式（A1）计算熟料的日综合平均标号。

A3．4．2旬熟料实际平均标号将旬中每日熟料各龄期强度分别相加，除以生产天数，再按式（A1）计算旬熟料实际平均标号。

A3．4．3月熟料实际平均标号将月中每日的熟料各龄期强度分别相加，除以当月生产天数，再按式（A1）计算月熟料实际平均标号。

A3．4．4季度熟料实际平均标号将季度中分月的熟料平均标号分别乘以每月熟料产量，并相加后除以该季度熟料总产量，即得季度熟料实际平均标号。

A3．4．5年度熟料实际平均标号将年度中分月的熟料平均标号分别乘以每月熟料产量，并相加后除以当年的熟料总产量，即得年度熟料实际平均标号。

 GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》标准中能耗限额指标的确定方法

肖秋菊，刘继开，陶从喜

GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》由天津水泥工业设计研究院有限公司、中国建筑材料科学研究总院和合肥水泥研究设计院制定，该标准已于2007年12月3日发布，2008年6月1日起实施。

为使各水泥生产企业对该标准有更深的了解，本文对标准中能耗限额指标的确定方法进行详细的介绍。

1　概述

    由于目前国内不少新型干法生产线仅生产水泥熟料，熟料转到水泥粉磨企业（粉磨站）进行粉磨，因此标准中能耗指标包括水泥熟料生产线“可比熟料综合电耗”和水泥粉磨企业（水泥粉磨站）“可比水泥综合电耗”指标。

此外，目前国家有关统计部门统计的水泥能耗包括水泥生产的煤耗以及电耗，并将电耗折算成标煤量，为与之对应，标准中限额指标包括“可比熟料综合能耗”和“可比水泥综合能耗”限额。

按照国家发展和改革委员会的要求，此次标准中能耗限额分为现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额、新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值和水泥企业水泥单位产品能源消耗限额目标值三个等级。

作为产品标准，标准中能耗限额指标根据水泥和水泥熟料生产线的规模分类。

    对于能耗限额指标的确定，水泥单位产品能源消耗限额主要根据调研的情况及代表性企业标定的能耗，参考各种规模生产线的平均熟料烧成热耗、综合电耗，按照标准中的修正方法修正后确定。

水泥单位产品能耗限额目标值主要根据国际上发达国家的生产指标及国内一些企业先进的指标确定。

保证目前国内有部分企业的指标能达到目标值。

新建水泥生产企业能源消耗限额主要根据国家目前的产业政策及目前不同规模新建生产线的技术指标，按照标准中的修正方法修正后确定。

2　能耗限额指标的确定

    目前国内熟料产量1 000t/d以上的生产线基本均为新型干法生产线，近几年我国水泥工业不同规模新型干法生产线设计能耗受原燃材料的影响，同一规模生产线的熟料烧成热耗有一定波动。

不同规模生产线的熟料烧成热耗和水泥综合电耗相差较大，生产线规模越大，熟料烧成热耗和水泥综合电耗越低。

    生产线设计的能耗指标指水泥生产企业在满足设计条件下最佳运行状况时的能耗，根据水泥生产企业3天的运行情况考核。

由于生产线在一年的运转过程中，存在设备临时故障必须停窑保温及窑系统烘窑时产量低于设计产量等多方面原因，系统存在止料运行，没有产量或在低产量状态下运行的情况，与正常生产情况相比，其单位产品的能耗大大增加，因此一般水泥企业按年度统计的熟料烧成热耗比设计值高5％～13％左右。

各水泥企业由于设备方面的原因和管理水平等多方面的差异，按年度统计的能耗指标与设计的能耗指标相比相差较大。

    天津水泥工业设计研究院有限公司近几年来对国内部分有代表性的新型干法水泥熟料生产线进行了热工标定工作。

从热工标定的结果可以看出，同规模生产线熟料烧成热耗相差较大，部分生产线热工标定期间熟料烧成热耗甚至大大超过设计指标。

从收集的各水泥企业实际运行情况的资料来看，4 000t/d以上（包括4 000t/d）生产线水泥企业按年度统计熟料烧成标煤耗为104.3～123kg/t熟料；2 000～4 000t/d（包括2 000t/d）生产线水泥企业按年度统计的熟料标煤耗为110.9～132.3kg/t熟料；1 000～2 000t/d（包括1 000t/d）生产线水泥企业按年度统计的熟料标煤耗平均为133.3kg/t熟料左右；1 000t/d以下新型干法生产线水泥企业按年度统计的熟料标煤耗平均为140.8kg/t熟料左右。

    目前大中型新型干法水泥生产过程中各工段加工电耗见表1。

    GB50443-2007《水泥厂节能设计规范》中要求新建新型干法生产线各子系统电耗分布如下：

（1）石灰石破碎车间综合电耗值为2kWh/t（石灰石）。

    石灰石破碎的电耗不包括碎石输送用电量。

（2）原料粉磨系统电耗值为17～22kWh/t（生料）。

    原料粉磨的电耗不包括废气处理用电量。

    （3）烧成系统电耗值为24～30kWh/t（熟料）。

    烧成系统的电耗计算范围从生料均化库底至熟料库顶。

    （4）煤粉制备系统电耗值为25～35kWh/t（煤粉）。

    煤粉制备的电耗包括煤粉输送的用电量。

    （5）水泥粉磨系统电耗值为33～42kWh/t（水泥）。

    水泥粉磨的电耗不包括熟料库底的用电量。

    （6）包装系统电耗值为1.2kWh/t（水泥）。

    包装系统的电耗包括水泥库底的用电量。

    考虑废气处理及熟料库底的电耗，对新建水泥熟料生产线和水泥生产线的综合电耗的计算可以提供一定参考。

    为了较全面地了解我国水泥粉磨站的水泥综合电耗指标情况，科学地制定GB16780－2007《水泥单位产品能源消耗限额》标准中有关水泥粉磨站的水泥综合电耗指标，合肥水泥研究设计院对国内已投产的水泥粉磨站进行了大量调研工作，同时也调查了部分不同窑型水泥生产企业水泥粉磨系统的水泥综合电耗指标情况，并征求了部分水泥粉磨方面专家的意见。

基本情况如下：

……

（全文见杂志）

水泥单位产品能源消耗计算方法

——解读GB16780-2007

刘继开，陶从喜，肖秋菊

（天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400）

   水泥是我国国民经济建设重要的基础性材料，但水泥工业也是高耗能工业。

有关资料表明，水泥工业消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右，因此水泥行业节能降耗工作的进展对国家节能降耗目标的实现将起到非常重要的作用。

国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20%，为达到该目标要求，国家将对国内十六个高能耗行业实行能耗限额，水泥行业属其中之一。

水泥标委会组织天津水泥工业设计研究院有限公司为主要起草单位，中国建筑材料科学研究总院和合肥水泥研究设计院参加，于2006年修订国家标准GB/J16780-1997，修订后名称改为GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》（以下简称《标准》），2007年12月已获全国标准化技术委员会、中国建筑材料科学研究总院和合肥水泥研究设计院参加，于2006年修订国家标准GB/J16780-1997，修订后名称改为GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》（以下简称《标准》），2007年12月已获全国标准化技术委员会、中国建筑材料工业协会批准。

该标准为强制性标准，将于2008年6月1日实施。

现将该标准中单位产品的能耗定义及计算办法阐述如下。

   1《标准》中有关能耗的定义

   熟料综合煤耗：

在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，单位为千克标准煤每吨。

   可比熟料综合煤耗：

熟料综合煤耗统一修正后所得的综合煤耗，单位为千克标准煤每吨。

按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。

   熟料综合电耗：

在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助的电耗，单位为千瓦小时每吨。

   可比熟料综合电耗：

熟料综合电耗统一修正后所得的综合电耗，单位为千瓦小时每吨。

按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。

   可比熟料综合能耗：

在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗，单位为千克标准煤每吨。

按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。

   水泥综合电耗：

在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗），单位为千瓦小时每吨。

   可比水泥综合电耗：

水泥综合电耗统一修正后所得的综合电耗，单位为千瓦小时每吨。

按水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及混合材掺量统一修正。

   可比水泥综合能耗：

在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗，单位为千克标准煤每吨。

   2能耗计算方法

   2.1燃料的统计范围

   2.1.1熟料综合标煤耗统计范围

   对于熟料综合标煤耗，燃料统计的范围应该包括熟料在生产过程中消耗的所有燃料，除用于熟料烧成消耗的燃料（包括点火用油或用气量）外，还应包括原料和燃料烘干消耗的燃料。

由于目前国内部分水泥生产企业采用废弃物作为替代原料或利用回转窑协同处置城市生活垃圾，如部分水泥生产企业采用电石渣作为石灰石替代原料；由于部分湿排电石渣水分很大，烘干时将消耗大量的热量，既使窑尾采用三级或四级预热器系统，其熟料烧成热耗也可能比一般采用石灰石等原材料的生产线大。

作为石灰石替代原料的生产线大。

此次标准制定时说明，采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。

此外，象北京水泥厂处理城市生活垃圾和其它水泥生产企业处置污泥等废弃物时，既使废弃物本身含有一定热值，但由于废弃物水分大或者煅烧时对窑系统产生不利影响，熟料烧成热耗也比不处理废弃物大，计算这类国家政策鼓励的水泥企业的能耗时，处理废弃物消耗的燃料的可不计入燃料消耗。

   对于采用窑头冷却机和窑尾废气进行纯低温余热发电或采暖等余热利用时，应将余热发电电量和余热利用量折算成标准煤量。

计算熟料综合煤耗时，应将余热发电或余热利用折算的标准煤量从熟料综合煤耗中扣除。

   2.1.2可比水泥综合能耗中标准煤耗统计范围

   可比水泥综合能耗中标准煤耗包括从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的燃料量。

包括烘干原燃材料和水泥混合材以及烧成熟料消耗的燃料。

采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。

采用废弃物作为水泥混合材时，烘干废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。

   对于采用窑头冷却机和窑尾废气进行纯低温余热发电或采暖等余热利用时，应将余热发电电量和余热利用量折算成标准煤量。

计算可比水泥综合标准煤耗时，应将余热发电或余热利用折算的标准煤量从可比熟料综合煤耗中扣除再进行计算。

   2.2电耗的统计范围

   2.2.1熟料综合电耗统计范围

   熟料综合电耗统计的范围包括从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，包括原料和燃料粉磨、熟料烧成、废气处理以及熟料散装等电耗，对于熟料通过船运的水泥企业，熟料库至码头输送的电耗也应包括在熟料综合电耗内。

   2.2.2水泥综合电耗统计范围

   水泥综合电耗统计的范围包括从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。

主要包括原料破碎及预均化、原燃料粉磨、熟料烧成、生料均化及熟料输送、水泥粉磨及包装、石膏破碎、混合材烘干等工段的电耗。

采用废弃物作为替代原料或水泥混合材时，单独烘干废弃物消耗的电量不计入综合电耗。

   对于水泥粉磨企业，水泥综合电耗统计范围包括从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。

   2.3可比熟料综合煤耗计算方法

   熟料综合煤耗按公式

（1）计算。

式中：

ecL—熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

PC—统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg）；

Qnet,ar—统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（KJ/kg）；

QBM—每千克标准煤发热量，见GB/T2589，单位为千焦每千克（KJ/kg）；

PcL—统计期内的熟料总产量，单位为吨（t）；

ehe—统计期内余热利用折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

ehu—统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。

对于统计期内的熟料产量，可以通过生料喂料量进行折算，前提是必须对生料喂料秤进行校准，同时根据预热器出口废气量、废气含尘浓度等计算实际料耗系数。

统计期内的生料喂料量除以实际料耗系数即得熟料产量。

也可以通过熟料实物放料和放料期间的生料喂料量计算实际料耗，再根据统计期内的生料喂料量计算熟料产量。

对于统计期内采用不同种类的燃料，应统计各种不同燃料的用量，并对各种燃料的低位发热量进行测定或计算。

如果水泥生产企业采用窑头冷却机和窑尾废气进行余热发电，应分别统计余热电站总发电量及自用电量，按公式

（2）计算余热发电折算的单位熟料标准煤量。

式中：

0.404—每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦小时（kgce/kW·h）；

qhe—统计期内余热电站总发电量，单位为千瓦小时（kW·h）；

qo—统计期内余热电站自用电量，单位为千瓦小时（kW·h）。

如果水泥生产企业采用窑头冷却机和窑尾废气进行余热利用，以及用于采暖和澡堂等，应分别测定余热利用系统进出口的风量、温度及余热利用系统的散热损失，按照公式（3）计算余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量。

式中:

HHI--统计期内余热利用进口总热量，单位为千焦（KJ）；

HHE--统计期内余热利用出口热量，单位为千焦（KJ）；

HHD—统计期内余热利用系统的散热损失总量，单位为千焦（KJ）。

由于熟料28d抗压强度高，可以提高水泥中混合材的掺量，达到较好的节能效果。

为鼓励水泥企业通过提高熟料强度来达到节能效果，本标准规定了熟料28d抗压强度对水泥熟料生产企业的能耗进行修正的方法。

按照标准中公式（4）计算。

式中：

a—熟料强度等级修正系数；

A—统计期内熟料平均28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

52.5—统计期内熟料平均抗压强度修正到52.