悬臂挂篮桥位现浇连续梁施工方案.docx
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悬臂挂篮桥位现浇连续梁施工方案
4悬臂挂篮桥位现浇连续梁施工方案
4.1梯形挂篮施工工艺
4.1.1施工工艺流程
搭设0#段墩旁支架→施工0#段→0#段临时固结→拆除墩旁支架→挂篮拼装→挂篮移动就位，调整吊带→底模就位→外侧模涂脱模剂、就位，安装锚垫板→绑扎底板钢筋、腹板钢筋及安装波纹管→安装内模板及腹板模板→安装顶板模板、端模板及锚下垫板→绑扎顶板钢筋，安底板锯齿模板及预埋件→穿钢绞线→浇筑混凝土前准备及检查→浇筑混凝土→养护→吹孔清理→拆除端模板、松开内、外模板车→初张拉钢绞线→拆除内模板、外模板→终张拉锚固→切掉钢绞线头→孔道压浆→接头混凝土凿毛→松开底模板，解除挂篮的约束→挂篮向前移动开始下一循环。
……。
贯通预应力筋清孔→穿贯通钢绞线→初张拉钢绞线→终年张拉钢绞线→切掉钢绞线头→孔道压浆。
场地处理→搭设未段膺架→预压→边跨末段施工。
中孔合拢段施工。
4.1.2边跨现浇段施工方法
（1）边跨未段现浇梁下方场地处理
对连续梁未段投影下的场地整平夯实，如有软土层应进行处理，使之承载力达到100KPa以上。
必要时可换填或进行加固处理。
如需维持既有的交通，对交通占用的道路部分应架便梁通过。
便梁结构参见3.4.3搭设支架便梁。
便梁支点下的基础承载力应进行检算，必要时应进行特殊处理。
场地处理后，在其上设置防水隔层，在场地周围设置排水沟，防止地表水浸入。
（2）边跨未段现浇梁下方搭设满堂支架
在处理好的场地上搭设满堂支架。
满堂支架采用WDJ碗扣式脚手架，横向如下图所示：
纵向均为60㎝。
立杆的下端均采用可调底座，可调底座安放在C15混凝土上，上端均采用可调顶托，其上横桥轴线方向安放13㎝×10㎝的方木。
横杆间距均为60㎝。
详见图4-1。
图4-1边跨未段现浇满堂支架示意图（单位:
cm）
（3）满堂支架预压
支架搭设完成后，在其上安装底模，进行预压。
预压按0#段自重的1.2倍进行加载，加载前在底模上及对应的立杆根部布置观测点（按2×2m布置）并测出初始标高。
加载后每4h观测各测点的标高并作记录。
当24h下沉量不大于3㎜后可认为地基沉降稳定,停止预压,开始卸载。
卸载后观测记录各测点的标高。
将观测记录整理后得出各点的弹性变形和非弹性变形量。
调整底模的标高，其之满足未段施工的需要。
4.1.3梯形挂篮设计
悬灌施工采用桁架式挂篮，共使用四副挂篮，在两个0#块上对称同时进行悬灌施工。
经计算,最大悬灌节不超过60m3,最大重量不超过160t。
挂篮主桁采用桁架结构，由四片组成，主桁长度12m，每两片主
桁通过水平系杆联结为一组，两组通过前、中、后上横梁联结为一体。
每组两片主桁轴线宽度为2m，两组的轴线宽度为6.22m。
每组都支承在箱梁的主肋上。
主桁采用2×[40c和2×[20型槽钢并由穿销拼成整体。
每组安装两个火车轮对支承在钢轨铺设的轨道上。
挂篮自重不足30t。
详见图4-2、图4-3。
图4-2挂篮立面图
图4-3挂篮正面图
挂篮模板分侧模、底模、内模三部分。
侧模：
采用大面积钢模板，面板为3㎜厚钢板，边框为∠40角钢，模板加劲肋（间距不大于25㎝）为4㎜厚钢板，骨架采用[10槽钢焊接而成。
底模：
底模全宽67m,横桥向分三节2.2m+2.3m+2.2m，顺桥向0.6m宽（为便于适应底模曲线的变化和悬灌节长度的变化）。
吊装到位后联为整体。
底模材料与做法同侧模。
底模纵梁采用2×[30槽钢，前后横梁由2×[40槽钢加工而成。
纵梁与底模间横桥向摆放20㎝方木（为便于调整底模的线形）。
横梁与纵梁通过螺栓连接，吊杆与横梁通过螺帽连接。
内模：
内模采用组合钢模，骨架采用[10槽钢制作。
挂篮在机械厂制作，预拼装并验收合格后运至现场组装。
挂篮安装施工工艺流程
在已达到设计强度的0#块上铺设轨道→在轨道上安放火车轮对→在火车轮上安装主桁的下弦杆及平联→安装后上横梁→后锚杆锚固→安装主桁的立杆、斜杆及上弦杆→安装前锚固系统→安装中上横梁、斜杆及中吊杆→安装后下横梁→安装前上横梁、前吊杆及前下横梁→安装承重纵梁→安装前、后下横梁有关的吊杆→安装承重梁上的方木及底模板→安装侧模板→试压、消除挂篮非弹性变形并记录弹性变形数据→调整底篮标高→调整模板尺寸及标高→绑扎钢筋、设置预应力管道、安装端模及堵头→浇筑混凝土。
挂篮作业
当墩顶的0#段施工完成后，开始拼装挂篮。
拼装时按构件的编号和装配图进行其拼装，顺序为：
走行装置→主纵梁→主横梁→平衡重、锚固系→底篮→张拉平台。
挂篮拼装：
原梁表面处理，高差不大于5㎜，对称拼装并随时调整中线及标高。
预压
在已并装好的挂篮上布置测点并测出初始标高。
按该段梁重的30%、60%、100%三次加载。
稳压12h，测出弹性变形和非弹性变形量。
移动前的落模：
落模高度为20㎝左右。
顺序是先松后吊杆，再松前吊杆，走行时保持左右两侧同步，并且每20㎝划一横线。
可使用倒链拉动挂篮行走。
锚固
浇筑混凝土时，以锚固杆与主梁锚固，以保持平衡，固定螺帽要松紧一致。
模板
采用大面积钢模板或定型模板，在结构内外侧的腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过渡。
。
先支立底模，绑扎完稀薄板钢筋后再支立内模，最后支立边外模和端模。
钢筋工程
主箱梁钢筋采用在加工场下料和弯制，现场绑扎。
其顺序为：
绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→安装竖向预应力筋→绑扎顶板下层钢筋→安装纵向，横向预应力波纹管道→绑扎顶上层钢筋→钢筋、波纹管道及锚垫板位置检查等。
4.1.4边跨末段现浇施工
边跨末段的施工采用在WDJ碗扣支架上施工。
首先进行场地平整、搭设WDJ碗扣支架、预压。
在WDJ碗扣支架预压完成后按预压结果调整底模标高，安装支座→支立底模→绑扎底板钢筋和腹板钢筋及安装波纹管→支立外侧模及内模→安装顶板模板和端模板及锚下垫板→绑扎顶板钢筋及预埋件→浇筑混凝土→养护→清孔→穿钢绞线→初张拉钢绞线→拆模板→终张拉锚固。
支座安装按下列要求进行：
支座安装程序：
支承垫石顶面凿毛、锚栓清理；
支座中心放线；
按设计标高用钢楔块抄垫支座底板；
下支座锚栓预留孔填塞。
支座安装要求：
支座安装前，用丙酮或洒精仔细擦洗相对各滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁；
支座安装前应先进行预偏量的计算
A、计量数据取值
混凝土的线膨胀系数α=0.00001;混凝土收缩计算温度差根据设计文件取值;施工时温度根据资料取值;支座处梁的温度跨度值L按该墩的实际温度跨取值。
B、预偏量计算
因为∆=α×L×t
式中∆—支座预偏量值;
α—混凝土线膨胀系数;
L—支座处梁的温度跨度;
t—混凝土收缩计算温差与施工温差的代数和。
安装支座锚栓时，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度；
上下支座板间应预以临时固定，以防错动；
下支座板按设计中心线布置；
支座安装应满足规范要求。
其它同悬浇梁段施工。
4.1.5中跨合拢段施工
施工吊架在施工合拢段两侧的段块时，分别在箱顶、底模板预留吊杆孔，当合拢段两侧的段块的预应力张拉压浆后，利用吊杆孔安装纵向施工吊架，并在吊架上安装合拢段底模板。
吊架结构参照挂篮底篮。
其它工序同悬浇段。
施工注意事项：
为保证梁体线型，合拢段临时劲性钢接件焊接前，应在合拢段两侧悬臂块段上设置压重，压重吨位与合拢段结构自重相对应，并在混凝土浇筑过程中逐步撤出压重，使悬臂挠度保持稳定。
临时劲性钢接件焊接时要求温度为20℃，所以在正式施工前，应对一天中的温度变化进行观测，以选择合适的时间。
焊接前应保证钢接件与预埋板座接触密实。
合拢段混凝土应在一天中温度最低时完成，其强度等级可提高一级，以尽早张拉。
混凝土浇筑完以后，加强养护，防止日晒。
其它同悬浇梁段施工。
4.1.6桥上排水系统
为保证桥面排水通畅，根据设计在桥梁顶面挡碴墙内侧设置2%的人型排水坡。
在挡碴墙内侧桥面板按设计的间距设置直径为150㎜的泄水管，为使电缆槽内积水通过挡碴墙流到桥面排水孔，挡碴墙外侧电缆槽内的保护层应设置2%的流水坡。
4.2菱形挂篮施工工艺
本方案按连续钢筋混凝土箱梁考虑，采用悬臂挂篮浇筑施工。
施工程序为先采用支架现浇方法施工墩顶0号块，再采用菱形挂篮悬臂灌注施工。
在边跨现浇段采用塔架配合钢桁架施工，中间跨合拢段均采用菱形挂篮施工。
4.2.1悬臂浇注连续梁施工工艺
（1）菱形挂篮施工安排
主要机械设备表
序号
名称
规格
数量
备注
1
菱形挂篮
1650KN
2套
双向悬臂浇筑
2
电动油泵
ZB4-500
4个
3
张拉千斤顶
YCW-400
4台
张拉预应力
4
轮胎起重机
25t
1台
安装挂篮
5
卷扬机
2t
2台
做扒杆用
6
倒链
5t/10t
各8个
移挂篮模板
每班劳力安排（一套挂篮配置）
序号
岗位
数量
负责施工内容
1
管理、技术人员
2
施工现场技术、质量、安全管理
2
木工
2
支拆模板
3
钢筋工
10
钢筋加工、绑扎
4
张拉工
8
预应力施工
5
起重司机
8
挂篮安装、走行、加固
6
砼工
8
砼灌筑、养护
7
机电工
2
机械维修、电力维护
悬臂浇筑一节段施工工序周期
序号
工序内容
持续时间
1
砼灌注（160立方）
10h
2
砼养生
72h
3
预应力张拉、压浆
8h
4
挂篮主梁架走行至下一节
2h
5
移动底侧模板
4h
6
安装底板、腹板，绑扎钢筋和波纹管
2h
7
安装内模
24h
8
移动内模顶板
4h
9
绑扎顶板钢筋及波纹管
12h
10
灌筑砼前检查
4h
11
总计约7天一个循环
168h
（2）悬臂浇注施工工艺流程
4.2.2菱形挂篮的设计
悬灌施工使用菱形桁架式挂篮。
挂篮设计为走行安装方便，轻质，另外能满足最大节段重量。
该挂篮具有重量轻（挂篮单套重74T，自重与最大段重量比为0.45）；结构简单，挂篮前端及中部工作面开阔，可从挂篮中部运送砼，便于轨道的安装以及腹板、底板钢筋的绑扎，设有走行装置，移动方便，外侧模可一次就位，无平衡重，可利用预应力的锚具锚固轨道，主要材料为普通型钢，加工制作简单，可用于合拢段施工，挂篮顶部可设防雨装置等优点。
挂篮最大承重量为165T适用最大梁段长4.5m，梁高变化范围2.8~7.5m,最大箱梁宽底板8.0m，顶板13.5m。
菱型挂篮主要由：
主构架系统、走行及锚固系统、底模系统、外模、工作平台组成，详见“图4-1菱形挂篮结构示意图”。
4.2.3墩顶0#块施工
墩顶0#块现浇外模均采用竹胶板，内模采用九夹板。
临时支架采用在墩身预埋钢件安装牛腿，其上放置钢托梁，然后拼装钢桁架做现浇段支立模板的施工平台。
工艺流程：
安装牛腿及钢托梁→墩顶块底、侧模安装→墩顶块底、腹、隔板钢筋绑扎→底、腹板内模板支立→底、腹、隔板砼灌注→顶板、翼缘板模板支立→顶板钢筋绑扎→顶板砼灌注→养护、拆模。
（1）临时支座和锚固
连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的力和不平衡力矩。
采用设置临时支座承受施工中产生的力，施工中需采取临时锚固措施，以抵抗施工中产生的各种不平衡力矩，保证悬臂两端平衡。
本项目拟采用在主墩两侧设置临时竖向预应力锚固的方式，对墩梁进行临时固结。
临时支座采用C40的混凝土浇筑，临时支座与永久支座同高，中间设5cm厚的硫磺砂浆层，硫磺砂浆层中夹电阻丝，便于临时支座的拆除。
临时锚固采用直径为φ32的精扎螺纹钢筋进行锚固，0＃块施工完毕开始浇筑1＃块前张拉，将墩梁临时锁定。
临时固结设置详见“图4-2临时固结设置图”。
（2）因主墩墩身较高时，在墩身横侧面浇筑时预埋钢板，搭设牛腿支架，支撑钢横梁，在墩身纵侧面预埋PVC管留孔，支架时穿实心钢棒支撑I50c工字型钢，工字钢采用螺旋杆拉紧。
支架上铺设型方木纵梁和钢立柱；施工辅助设备由墩身施工时的钢管支架支承。
详见“图4-4连续梁0#块高墩顶支架布置图”。
架搭设完毕后在其上立底模和侧模。
在底模和侧模上设置观测点（观测点按2m×2m布置），按其相应该处的箱梁自重的130%堆载砂袋进行超载预压，以预先克服膺架的非弹性变形，超载预压不少于24h。
4.2.4模板支立和钢筋、波纹管安装
支架使用堆载预压后在支架节点处设分配梁，铺设底模，绑扎箱梁底、腹板钢筋，安装竖向及纵、横向预应力管道，经检查合格后浇注墩顶段砼，砼浇注时，对称水平分层进行。
（1）模板安装
0＃块段外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，WDJ碗扣支架。
底模采用在膺架上设方木骨架，上铺竹胶板面板。
横隔板模板采用组合钢模板配合钢背带。
为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。
（2）钢筋及预应力管道安装
0#块段钢筋种类、数量大，构造复杂。
施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定0#块段箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。
钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。
0#块段集中了全桥大部分纵向顶板束管道，管道安装时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。
为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
4.2.5砼浇注、养护及降温措施
（1）混凝土采用高性能混凝土，采用泵送，为提高砼的早期强度，在砼中掺加高效早强减水剂。
砼达到设计强度后，张拉预应力钢筋并锚固，压浆。
混凝土分二次浇筑完成，第一次浇筑底板及底板侧肋变截面处，高约1.3m，第二次浇筑箱梁边墙及桥面。
混凝土采用泵送，插入式振动棒捣固密实。
（2）混凝土养护及降温措施
外露面混凝土浇筑完终凝后及时喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并安装自动喷淋装置确保养护湿度，洒水养护不少于7d，随后用塑料薄膜覆盖28天。
其余部位混凝土带模养护至混凝土强度90%以上，并不少于5天，在混凝土带模养护期间，需特别注意对钢模接缝处的养护，采用窄条土工布将钢模接缝覆盖并使用钢夹固定，定时洒水以确保土工布在养护期间始终保持湿润。
夏季养护期间在钢模外定时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的100%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。
0#块体积较大最大厚度达2m以上，第一次浇筑0#块时即埋设降温水管，采用Dg25镀锌钢管，进、出口均设置在桥面标高之上。
冷却管均U形管，冷却管的U形管下部距底模0.7m，竖管与混凝土外壁间距0.7m，管与管间距1.0m，在0#块内埋设温度测试单元件，具体实测混凝土芯部内水化热，以控制冷却水流动速度。
详见“图4-5连续梁0#混凝土块冷却管布置图”。
4.2.6悬浇段施工
0#块施工完毕且混凝土强度达到设计强度后，及时在0#块段上安装挂篮，经验收合格且试压后进行1#块悬臂灌注施工。
受0#块长度限制，施工1#块时挂篮连体，1#块施工完毕后，挂篮解体成各独立体系平衡施工2＃及以后各节块。
（1）悬臂挂篮施工工艺流程
（2）挂篮拼装
当墩顶的0#段施工完成后，开始拼装挂篮。
拼装时按构件的编号和装配图进行其拼装，顺序为：
走行装置→主纵梁→主横梁→锚固系→底篮→张拉平台。
原梁表面处理，高差不大于5㎜，对称拼装并随时调整中线及标高。
①在墩顶块上拼设杆件塔架安设朳杆。
在0#段箱梁顶面进行水平、中线测量，确定主梁系位置，起吊主梁系杆件到0#段顶面，按设计位置放置垫块，将两根主梁放在前后两个垫块上就位，未端做临时锚固，横向保持水平。
安装尾横梁并做主锚。
安装前横梁，平联及平面斜撑。
同侧两个挂篮横向连在一起。
②在主梁上安装滑车，使用卷扬机将底模吊装就位，并安装前吊杆及保险导链。
将侧模吊装就位。
③安装内模及内滑梁，挂篮调整就位。
检查所有的螺栓、螺母、销子，确保数量和位置正确，检查千斤顶安装是否平稳牢固，确保无软腿现象发生。
完成挂篮的拼装。
（3）挂篮压重试验
挂篮拼装结束后，进行挂篮的载重试验。
在已拼装好的挂篮上布置测点并测出初始标高。
按该段梁重的30%、60%、100%三次加载。
稳压12h，测出挂篮载重能力及主梁在混凝土灌注后的弹性变形和非弹性变形，为以后每段挂篮底模标高的调整提供试验数据。
①在前横梁上根据吊带位置定出4个定滑车位置，用φ21.5mm的钢吊绳在其梁上分别缠绕4圈后，用卡头把绳头卡紧。
②穿滑车组，首先量出主梁与地面的高度，再把4个定滑轮和2个动滑轮按此高度的距离分别在地面放好，按顺穿法穿成走8的2个滑轮组，跑头分别从定滑轮用卡环与横梁上的钢吊绳连结。
③用[40b槽钢当底横梁，在横梁上等距离排放了约48吨的工字钢。
吊重与动滑车的连结是用2根φ21.5mm，长36m的千斤绳，分别在两个横梁的底部，千斤绳交叉穿过滑车吊环，千斤绳的两个环（绳头）选在空间的地方用卡环连结。
④在横梁两头分别挂2个千斤绳，挂上两个5t×1轮滑车作为转向，起重绳跑头从转向滑车中穿出，挂在倒链的吊钩上，人工向相反方向拉紧钢吊绳跑头，用20mm卡头卡出一个绳环，拧紧卡头。
⑤分别拉紧两个倒链，使滑车组和千斤绳受力，经检查合格后，继续起升，把重物吊起。
（3）挂篮施工作业步骤
施工流程：
脱内外模→箱梁预应力张拉、压浆→在已成梁段铺轨道→主桁架前移→外滑梁前移→底模、外模前移→调整挂篮→绑扎箱梁底腹板钢筋，穿波纹管→灌注砼一次成型。
①移动前的落模，落模高度为20㎝左右。
顺序是先松后吊杆，再松前吊杆，走行时保持左右两侧同步，并且每20㎝划一横线。
可使用倒链拉动挂篮行走。
②以锚固杆与主梁锚固，以保持平衡，固定螺帽要松紧一致。
③模板采用大面积组合模板或定型模板，在结构内外侧的腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过渡。
先支立底模，再支立内模，最后支立边外模和端模。
连续梁施工步骤及挂篮各工况详见“图4-6连续梁施工步骤及体系转换图”。
4.2.8钢筋及预应力管道的安置
主箱梁钢筋采用在加工场下料和弯制，现场绑扎。
人工现场进行绑扎成型。
其顺序为：
绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→安装竖向预应力筋→绑扎顶板下层钢筋→安装纵向、横向预应力波纹管道→绑扎顶上层钢筋→钢筋、波纹管道及锚垫板位置检查等。
在每段箱梁施工时，必须保证波纹管密封良好，以防水泥砂浆流入波纹内造成预应力孔道阻塞，在灌注砼之前，所有波纹管均插入塑料钢丝管，并在灌砼时经常来回抽动，在砼初凝后拔出。
⑴在钢筋绑扎时应注意以下几点
①为减少和避免杂散电流对结构钢筋和金属管线的腐蚀及向外扩散，应采取杂散电流防护措施。
结构表面钢筋进行焊接，并保证成为统一的电器回路，同时在结构端上部引出钢筋连接端子（即辅助杂散电流收集网连接端子），结构两侧连接端子用钢绞线连接（近期暂不接通）。
在梁底板支座钢板靠近跨中方向，由梁体钢筋引出导线，以便与贯通地线连接（贯通地线设置于桥梁两侧电缆槽内）。
②挂篮箱内后锚及顶板后悬吊均需预留吊带孔，该处钢筋要调整移位，在该处增设钢筋网，以改变局部应力集中。
③横向预应力锚垫板与箱梁纵向钢筋相冲突，在安装锚垫板时此钢筋需切断，待预应力张拉后补强。
④在钢筋绑扎时如钢筋与预应力波纹管道发生冲突时，钢筋位置需适当调整，以避让预应力波纹管道。
⑵预埋件安装
在相应的位置按设计预埋相应的预埋钢筋：
如在挡碴墙相应部位预埋挡碴墙钢筋，以确保挡碴墙与梁体的整体性、在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体、根据总体布置设置，如需在桥上设置接触网一般支柱基础，预制梁体时应在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可与电缆槽竖墙一同灌注。
如在桥面设置接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，还应注意在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋、为保证伸缩装置安装位置准确，在梁端边墙预留槽口，待伸缩装置与梁体预留钢筋连接后，现浇梁端混凝土、如总体单位根据桥梁所处位置确定，还需在人行道外侧设置人行道挡板或声屏障，还需在相应的位置预埋钢筋或螺栓与电缆槽竖墙连接。
4.2.9砼的浇注
混凝土采用泵送浇筑，每节悬浇梁一次浇筑成型。
悬灌砼均为一次成箱，悬臂两端对称浇注。
每一对称节段浇注时，先由砼输送泵泵送到墩顶块中心，再由人工利用手推车运送到两挂篮，从而严格控制两端对称浇注。
浇筑顺序为：
横向对称进行，纵向由外向内分层连续浇筑。
先前端后尾端；先底板、腹板后顶板及悬臂板，灌注时注意梁端处底模系锚固点位置的变动及合拢段型钢支撑件锚固钢板的预埋。
箱梁侧壁混凝土浇筑每层摊铺厚度不得大于50cm，一般控制在30cm左右。
浇筑过程中使用两台泵车在悬臂梁两端平衡进行，不平衡重量差控制在设计允许范围以内。
4.2.10砼的养生及接缝处理
（1）砼养生
砼采用洒水自然养生。
在顶板混凝土初凝后覆盖一层保水覆盖物并洒水养生，养生时间为7天，在养生期间内必须保持混凝土的湿润。
腹板混凝土采用不间断洒水养生。
当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施。
禁止对混凝土洒水。
由于箱梁较高。
且箱内空气流通差，不利于混凝土散热，可在箱内设置水龙头，由专人负责洒水养生，同时进行温度跟踪监测。
混凝土养生应有专人负责，并做好记录，尤其是对经常受到日照作用的箱梁外侧，根据实际情况适当缩短洒水间隔时间，保证混凝土表面湿润，从而确保混凝土的内外强度同期增长，避免由于温差效应导致结构混凝土出现温度裂缝。
（2）施工缝处理
每个块段混凝土浇筑完后，在混凝土接合面及时进行凿毛处理，在下一块段混凝土浇筑前，其表面进行洒水湿润，防止混凝土接合出现干缩裂缝。
4.2.11预应力张拉
在箱梁砼强度达到设计强度的100%时即可进行钢绞线的张工作。
张拉采用分批对称的原则进行。
张拉前对张拉设备进行配套标定。
然后根据检测报告。
计算各级张拉力下相应的油表读数，填写卡片上供张拉人员使用。
张拉采用张拉力和伸长值“双控”。
预应力张拉程序：
0→初应力（持荷2min）→105%δk（持荷５min）→δk（锚固）
张拉质量标准：
实际伸长量与理论伸长量误差不超过±6%（与理论计算比较），钢绞断、滑丝数量不大于总数。
张拉完毕后，在夹片外预留2cm钢绞线头，用砂轮切割多余的钢绞线，切割时用棉纱蘸水覆盖保护钢绞线根部夹片处，防止夹片过热受损。
然后砂浆封裹锚头，砂浆有一定强度后即可压浆。
4.2.12管道压浆
钢绞线张拉完毕48小时内应进行压浆，压浆采用真空压浆法。
压浆使用压浆机进行压注，顺序自下而上进行，每个管道一次压完，不得中途停顿。
压注时从一端向另一端进行，至另一端出水、出稀浆至出浓浆时，关闭出浆口阀门，并继续压浆，当压力达到0.7MPa以上时；保压并关闭进浆阀门，以保证孔道灰浆的密度。
4.2.13挂篮走行
（1）主桁架梁和滑梁前移
测量控制：
挂篮前移定位时，挂篮平台待浇节段主梁底模前端控制中线偏差＜10mm，里程偏差小于10mm，高称偏差小于10mm。
①主桁架梁前移
脱内外模前用2台10t倒链将前托梁挂在箱梁顶板上，并用钢丝绳保护，安全系数大于2.0。
解除内外滑梁，使外模支撑在前后托梁上，并用2根φ21钢丝绳保护。
主梁前移利用5t倒链牵引，两侧同步进行。
尾端为防止主构件滑动过快失去控制，加设一个5t导链挂在已成梁段，随主梁前移而逐步放松。
②滑梁前移
滑梁同主梁系一同前移。
将滑梁后部的锚杆取出，前端锚杆放松，使滑梁安全落在内外模滑轮组上，在滑梁后端用1t倒链牵引滑梁前移，前移时必须与主构架同步，以免使滑梁前锚杆被拉弯变形，影响使用。
⑵模板作业
①侧、底模板移动
A、调整外滑梁吊杆使外滑梁托起外模。
用4台10t倒链将
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