机械加工项目.docx

机械加工项目.docx

《机械加工项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工项目.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械加工项目

一机械加工项目

冲压机器人（CR80-1）

项目简介：

CR80-1用于电机硅钢片冲压加工上下料，亦可用于其它零件冲压加工中上下料、片状件搬运；更换手指，不仅可完成异形件搬运，也可用于一般装配。

（该项目为国家攻关项目）

主要特点及技术指标、技术水平：

CE80-1坐标形式：

直角坐标，自由度数：

2，抓取重量20N，抓取方式：

真空吸盘，上料频率：

28-34次/分，手臂行程：

400mm，送料行程：

800mm，手臂速度：

1000mm/s，控制方式：

可编程控制。

CR80-1工作稳定可靠、适用于不同冲压件的自动上料。

达到国际同期产品水平，填补国内冲压机器人空白。

市场预测、效益分析：

CR80-1可用于国内300余家电机厂硅钢片冲压自动上料，亦可用于其它电器、轻工行业自动送、取料。

由于该机结构简单，已实现全部国产化，造价仅为进口同类产品的1/5，具有广阔的市场及良好的效益。

成本及售价：

成本与购进配套件有关，用户因抓取工件形式、重量、行程、速度不同需改变机器人相应结构、故价格可双方协商。

实施条件及投资概算：

一般机械加工设备，机械、流体传动、电气及计算机技术人员。

服务内容：

技术服务、技术开发。

大型设备自动上下料传送线

项目简介：

给大型加工机床配套相应的自动上下料传送线，如8米剪板机全自动上下料传送线，5000吨压力机全自动上下料传送线，相同的技术也可用于其它设备的上下料装置中。

主要特点及技术指标：

QCSK80/16剪板自动上下料传送线是给长春第一汽车厂车身分厂8米剪板机配套的全自动上下料生产线。

该设备可以实现从板料送入、剪切、传输直至码放成型等一系列自动化过程。

由于采用特殊设计思想，该设备可使8米的剪板机剪切12米长的板料。

设备自重60吨，耗电量28千瓦，耗气量50立方米/小时，150秒完成4倍尺剪切，成品件尺寸为12米长0.5米宽。

该设备由PLC控制，具有手动、单步执行、全自动等功能，实际工作过程中的每一步工作状态均可以在控制台面板中显示，并具有故障诊断及报警自锁功能。

5000吨压力机自动上下料传送线是5000吨压力机的外围设备，能将12米长0.5米宽的钢板送入压力机进行剪切或弯曲变形处理。

它可以实现从板料的吊装、传输进压力到成型后的传输、翻转、卸料等一系列自动化过程。

设备自重75吨，耗电量25千瓦，耗气量50立方米/小时，液压泵站耗最量4千瓦。

市场预测、效益分析：

设备的设计理念可应用于所有需要自动上下料传送的地方，目前主要应用目标为国内各大型汽车集团的车身分公司，具有广泛的市场前景。

成本及售价：

目前两套传送线的售价为每套130万元左右，根据需求及功能不同售价有所不同。

推广应用情况：

已在长春第一汽车厂应用

液压振动台

项目简介：

液压振动台与其他形式的振动台相比具有功率大、体积小、控制性能好、可靠性高等优点。

由于输出功率大，可以激振大质量的物体，可以获得较大的速度、加速度和较高的震动频率。

从而适应于各种不同场合的需求。

应用范围：

液压振动台可以应用于各种需要激振的场合。

如材料试验机、造波机、地震模拟试验台、游戏机等。

激振功率范围可以由几千瓦至几百千瓦。

技术特性：

液压振动台主要包括动力源、油箱及附件、蓄能过滤部件组、伺服阀控液压缸、工控机及附件和电控柜。

采用工控机控制，由信号发生器出发信号，经放大作为伺服阀的输入，液压缸推动被控对象震动。

生产使用条件：

由动力电带动电动机作为动力源，也可以用内燃机驱动。

经济效益预测：

由于科技发展和娱乐设施的增加，对液压振动台的需求将大幅度增加。

合作方式与条件：

技术承包、技术转让、合作条件面议。

已使用推广情况：

已用于中国科学院金属研究所的材料试验机。

电液锤

项目简介：

目前，国内很多工厂所应用的蒸空锻锤能量利用率很低，锤头动能只能达到燃料热能（或压缩空气所需电能）的1-3%，环境污染严重，工作条件也很差。

电液锤是蒸空锻锤的换代产品，它不仅能很好地满足各种生产工艺要求，而且可将能源利用率提高到20%左右。

取消锅炉房或空压机站，减少污染公害，提高设备的工作效率。

改善工人的工作环境，减少司锤工的劳动强度。

除了开发新型电液锤外，还可以对现有的蒸空锻锤进行技术改造。

蒸空锻锤改造为电液锤，原锤的锤体和基础都保持不变，用电液动力头代替蒸空锻锤的汽（气）缸。

电液锤的打击能量和打击频率不低于改造前，操作方式与蒸空锻锤基本相同。

应用范围：

用于金属的自由锻或模锻，可以开发新产品，也可以对已有各种吨位蒸空锻锤进行改造。

包括半吨至3吨蒸空两用单臂锤，1至5吨蒸空两用自由锻锤和1至25吨蒸空两用模锻锤。

技术特性：

采用变量泵、蓄能器、泄荷阀组成的恒压动力源；操作简单方便；控制机构灵活可靠；油温全自动控制；可靠的滤油系列和密封结构、并设有撞顶保护机构。

生产使用条件：

以电能为动力源，以油液为动力传递介质。

省去蒸汽锤所需的锅炉房，减少环境污染；省去空气锤所需要空压机站，大大减小装机容量。

市场经济效益预测：

电液锤能量力用率高，平均可达90kWh/吨锻件。

与蒸汽锤（1000kWh/吨锻件）和空气锤（900kWh/吨锻件）可节能90%以上。

目前国内尚有2500台旧式蒸空锻锤没有改造，同时，市场需要大量新型电液锤，包括新型对击锤。

合作方式与条件：

技术承包、技术转让、具体条件面议。

已使用推广情况：

已完成数台技术技术改造。

用户可进行实地考察。

液压稻草打包机

项目简介：

近几年，日、韩等国大量需求我国的稻草、毛草等植物秸杆。

每年需求在1000万吨以上，该打包机对于此类产品的打包、储存、运输是必不可少的工作母机。

应用范围：

已被国内产稻区，内蒙古草原牧区广泛应用。

生产及使用条件：

一般中小规模机械加工厂具有板焊生产条件：

即可生产，对环境无污染。

技术特性：

该机采用箱式结构，液压传动打包（工作压力20MPa），速度快，操作简单，维护方便，每包工作循环为30~40秒。

打包规格：

200×300×600（20kg）班产可达10吨。

市场及经济效益预测：

我国地幅辽阔，草源丰富，国外需求及储蓄量大，对该打包机的需求也会增大。

此打包机适于中小企业生产，该机每台成本在3万元左右，市场售价5万元左右，效益显著。

合作方式：

技术转让。

液压传动机床夹具

项目简介：

以液压传动为动力的机床快速夹紧装置，夹紧行程30~100mm，单个装置夹紧力为300~150000N，夹紧动作时间为5~20秒。

夹紧运动方式为旋转、直线复合运动。

应用范围：

用于模具加工机床、压力机、压力铸造机床，以及工装设备制造机床。

生产及使用条件（含环保要求）：

对生产和使用条件均无特殊要求。

设备本身从动力到控制及执行机构均为常规机械装置，对环境无任何影响。

技术特性：

该夹具装置具有的最大特点是：

结构相对简单，工作可靠；在液压动力停止后，夹紧头内部的机械自锁装置可持续可靠地保持夹紧状态。

市场及经济效益预测：

每个装置造价8000.00元，加上液压泵站，每个夹紧头制造价10000.00元左右，单就一个汽车厂就需要几百个夹紧头。

如市场推广到位，产值可达几千万元。

合作方式与条件：

可合作生产，推广市场。

已使用推广情况（含合作单位、经济效益情况）：

在长春汽车制造厂车身分厂应用56个夹紧头。

潜油螺杆泵采油系统

项目简介：

潜油螺杆泵采油技术是目前国际上四大人工举升技术之一，和其他采油技术比校，它的最大特点是对高粘度油，高含砂量井适应性强。

这样，就防止了砂卡，断杆这类采油设备中常见故障的发生。

此外，这种采油设备在同采油量的情况下耗能低，设备制造成本低，占地面积小，运输方便，安装方便。

它的缺点是一旦出现故障必须将设备提升到井面进行维修。

应用范围：

用于油田采油。

适宜于高粘度，高含砂量，偏远地区油井，海洋平台，沼泽地平台作业。

生产及使用条件（含环保要求）：

主要加工设备：

车床，齿轮加工机床，渗氮炉。

厂房及能耗：

100m2，25kW·h。

主要原料：

合金钢。

技术特性：

：

潜深600~1200m，原油中的含砂量≤5%（V/V），原油粘度≤500CP，井底原油温度≤120℃，连续稳定运转9~14个月，日产油量15~25m3。

市场及经济效益预测：

该技术在华北油田，胜利油田，大港油田，辽河油田，大庆油田，克拉码依油田有很大的潜在市场，保守估计可年产销2000~2500套，年产值4~5亿元人民币，利税1~1.25亿。

合作方式与条件：

技术转让或出售关键部件。

已使用推广情况（含合作单位、经济效益情况）：

在辽河油田，胜利油田生产试运行16套，运行结果证明达到上述技术指标。

以钢代铜硬齿面蜗轮减速机

项目简介：

本项目已获国家发明专利，该蜗轮减速机广泛应用于冶金、矿山、起重运输、石油化工、建筑建材、轻工等各工业部门。

历来世界各国均采用青铜做蜗轮与钢蜗杆啮合进行传动，但铜是稀缺金属，其价格是钢的十倍，并且强度低，承载能力差。

本项目运用现代齿轮蜗轮子制造技术和现代摩擦学理论和润滑技术，以钢做蜗轮代替相同尺寸与参数的铜蜗轮制成钢蜗轮减速机，与铜蜗轮钢蜗杆减速机相比，其承载能力提高50%~100%以上；其传动效率大于等于铜蜗轮减速机，一般可提高5%~10%；寿命长，钢锅轮传动齿面磨损量远小于铜蜗轮。

本项目使用独特的工艺方法，采用具有一定硬度差的经过优化的钢蜗轮、钢蜗杆配对材质和具有高技术含量的独特的齿面啮合技术、润滑技术及专用钢蜗轮润滑油，保证了上述技术指标的实现，钢蜗轮减速机成本比铜蜗轮减速机降低三分之一。

它可以使用现有的加工铜蜗轮减速机的设备进行本机的加工生产。

钢蜗轮减速机性能优良，是国内独创国际先进的产品；是铜蜗轮减速机的更新换代产品，具有广阔的市场。

应用范围：

广泛应用于治金、矿山、起重运输、石油化工、建筑建材、轻工等各工业部门。

技术特性：

本项目运用现代齿轮蜗轮制造技术和现代摩擦学理论和润滑技术，以钢做蜗轮代替相同尺寸与参数的铜蜗轮制成钢蜗轮减速机，与铜蜗轮钢蜗杆减速机相比，其承载能力提高50%~100%以上；其性能优良，是国内独创、国际先进的产品。

生产使用条件：

减速机生产厂均具有生产能力。

市场及经济效益预测：

钢蜗轮减速机性能优良，是国内独创、国际先进的产品；是铜蜗轮减速机的更新换代产品，具有广阔的市场。

合作方式与条件：

技术转让、联合开发、技术入股等合作方式。

高效多功能复合极压抗磨减摩添加剂系列

项目简介：

适宜钢钢、钢铜、钢铝摩擦副的润滑。

应用范围：

在机械、铸造、化工等各行业的机械设备上广泛应用。

生产及使用条件（含环保要求）：

根据市场销售情况，决定生产规模，需要一个调和车间，2个工人。

投资50万元。

技术特性：

该项目主要特点：

与其它油品具有良好的配伍性，使用方使；具有抗氧化、抗乳化和防锈性的优点；提高效率5%~8%、抗磨损体积提高一个数量级、疲劳寿命提高1~2倍，没有环境污染。

市场及经济效益预测：

各工矿企业，尤其设备润滑状态不稳定，摩擦部件易磨损，传动效率低，寿命短的场合，一般利润可达50%~60%。

合作方式与条件：

在配方和工艺方面提供服务。

进动减速机

项目简介：

本产品应用广泛，是机械、冶金、矿山、轻工、军事等行业必不可少的产品，该产品可作为通用减速机用于各行业、部门，也可做特殊用途的专用减速机。

如井下石油开采、机床微调机构、减速滚筒、给矿器计量箱传动装置、阀门启动器、车辆马达轮、工业机器人和工艺装备、加工中心、数控机床自动定心卡盘、进动液压马达等。

也可制成增速器、差速器、变速箱、无级变速器。

减速机属通用机械可用于各行各业，本产品用于大速比减速机及要求结构紧凑的减速机，具有突出优点，具有极强的竞争力，可望在我国减速机行业及市场带来新的生机及巨大的经济效益和广泛的应用前景。

应用范围：

可用于全国各个行业。

技术特性：

1、结构紧凑、径向尺寸小；

2、承载能力高（属于多对齿同时参于啮合）；

3、齿型新（锥摆线齿型），强度高；

4、传动比大（在齿轮齿数不超过50个的前提下，一级减速比可达3000，而普通摆线减速机一级减速比只到87）；

5、机械传动效率高；

6、传动平稳无噪声（因多齿同时啮合），传动精度高（可做到无侧隙传动）；

生产使用条件：

通用机械加工设备及一台专用齿形加工设备。

市场经济效益预测：

该产品在市场上有广泛的应用前景和巨大的经济效益。

合作方式与条件：

联合开发、技术转让均可。

工业泵计算机辅助测试系统

项目简介：

质量是企业的生命。

本系统可迅速准确地按现行国家标准要求完成工业泵的全部性能测试，包括数据的自动采集，数据处理，性能型式试验，汽蚀型式试验，性能出厂试验，汽蚀出厂试验以及绘制性能曲线，数据、判别报告的打印，并建有相应数据库和相应管理程序。

本套系统已在山东泵业集团水泵测试中心得到应用，为该企业的产品大量出品和内销发挥了巨大作用。

本系统的数据采集既可自动完成也可手工输入，适应性强。

应用范围：

各类具有一定规模的水泵生产企业。

生产及使用条件（含环保要求）：

水泵生产企业泵类产品测试实验室，符合环保要求。

技术特性：

软件运行的操作系统为Windows98/2000/Me，计算机一般采用工控机，备有传感器系统及控制系统。

市场及经济效益预测：

该系统可根据企业的具体情况进行系统配置，按不同软硬件档次所需经费在5~100万元之间不等。

软件系统也可单独配置。

合作方式与条件：

按甲方要求乙方负责现有实验改造或新建测试实验室。

数控多功能任意齿形锥齿轮加工装备及技术

项目简介：

可用于加工任意设计齿形的直齿锥齿轮和多种齿制的螺旋锥齿轮数控加工装备和相关软件系统。

利用该项技术，可以根据使用要求开发多功能锥齿轮加工机床或专用锥齿轮加工机床。

该项技术已经完成相关理论研究、计算机仿真和原型机设计，计算机仿真结果验证了有关理论和软件的正确性。

由于设计中拟开发加工设备的主要部件均采用成熟先进技术，可以保证设备的精度和可靠性，技术性能领先。

应用范围：

广泛应用于航空航天、石油化工、工业机器人以及其他精密传动等领域具有良好的应用前景。

螺旋锥齿轮广泛应用于汽车、船舶、航空、电力、工程机械等众多行业。

生产及使用条件（含环保要求）：

该项技术可用于解决任意设计齿形直齿锥齿轮加工问题，特别是解决了内锥齿轮的加工难题，为开发新型进动式传动装置提供了关键设备。

该项技术还可用于解决螺旋锥齿轮加工以及其他一些特种齿轮加工问题。

技术特性：

多功能机床可具有下述主要功能：

①任意设计齿形锥齿轮铣齿、磨齿；②多齿制螺旋锥齿轮铣齿；③铣、磨花键。

新型进动传动装置具有径向尺寸小、承载能力大、传动精度高等特点。

市场及经济效益预测：

开发该项技术，具有重要的应用价值和良好的市场前景。

该项技术可用于开发多种规格的加工装备，按可加工直径Ф300mm锥齿的多功能数控机床计算，全配置时的直接制造成本约为28~30万元。

对于这种机床，市场上无类似产品可供比较，现以齿轮类机床为参考进行经济效益分析：

据调查，目前我国各类齿轮加工机床保有量逾万台，每年需更新设备数量300~400台以上，特别是对高精度数控加工机床的需求越来越大。

国产渐开线圆柱齿轮数控滚齿机市场价格为80~120万元，进口数控螺旋锥齿轮铣齿机市场价格约为30~50万美元。

对比以上价格，考虑到产品技术特点，这里提出的多功能锥齿轮加工机床市场售价定位在100万元左右应具有很强的市场竞争力，也具有很大的市场开拓空间。

合作方式与条件：

投资参股的方式共同开发该项技术，最低投资额50万元。

输油臂紧急分离装置

项目简介：

该装置是一种安装于输油臂末端和船舶歧管法兰接口之间的安全装置。

是由紧急分离接头与电液控制系统两部分组成。

在油品装卸作业过程中，一旦发生因突发暴风雨，船舶从栈桥漂出，锚绳断损；或因泄漏、雷电引起火险等不测险情时，该装置可以通过自动控制系统实现输油臂管道的自动关闭和脱离。

从而避免引起爆炸殃及船舶、码头、及人员生命安全。

该产品自1996年开始研发，先后于1997年、2000年取得两次中华人民共和国实用新型专利权（专利号分别为ZL97205067.1和ZL00212337.1），填补了国内空白。

该产品符合国家有关标准，且具有自主知识产权，其性能及经济技术指标全面优于国内外同类产品。

应用范围：

该装置主要适用于装卸液态、气态石油化工产品的输油臂、鹤管或皮龙等装卸设备上。

应用场合主要为石油、化工码头、液人气中转站、炼油厂等易燃易爆产品的装卸现场，以及大型飞行器及车辆的加油站场等。

生产及使用条件：

适于虚拟制造或中小加工能力的企业，无环境污染。

适用介质：

原没及其各种成品油、化工产品、液化石油气等。

工作温度：

-55~+250℃（特殊需要可达1000℃）；工作压力1~5Mpa。

技术特性：

该装置由紧急分离接头及电液控制系统两部分组成。

具有结构精巧、成本低廉、造型美观、原理先进、性能可靠、分离迅速、使用方使和易于维修等特点。

市场及经济效益预测：

该产品属国内空白，国内市场预计年产30~50台套，产值900~1500万元，利税300~500万元。

合作方式与条件：

技术转让、技术入股等形式均可。

DLK系列数控螺杆铣床

项目简介：

本项目对各种橡塑挤出机、各种螺轩泵、螺杆钻具中的单头、双头、多头、圆柱形、圆锥形、非圆多边形，同心及偏心结构，定导程、变导程等各式复杂异形螺杆提供系列螺杆铣床。

该成果经机械工业部鉴定认为，填补国内空白、国际先进，辽宁省政府科技进步一等奖、国家机械工业局科技进步一等奖、国家自然科学基金主任基金资助成果。

应用范围：

对各种橡塑挤出机、各种螺杆泵、螺杆钻具中的单头、双头、多头、圆柱形、圆锥形、非圆多边形，同心及偏心结构，定导程、变导程等各式复杂异形螺杆提供系列螺杆铣床。

生产及使用条件（含环保要求）：

生产工艺可采用盘铣、旋风铣、棒铣、端铣、成形铣。

加工方式可以单、双或三把刀具，独立或复合切削。

控制轴数为二轴~七轴。

编程方式可配备计算机自动编程系统，由个人计算机自动生成程序、自动传输给机床数控装置。

数控系统先用进口高性能CNC系统，交流伺服驱动系统。

辅助支援采用自动定心液压辅助支撑系统，特别适用于锥形、非圆螺杆，可消除毛坯形状误差对加工的影响。

技术特性：

加工直径：

~350mm；加工长度：

1500mm~5000mm或8000mm；工件螺旋角任意；螺旋槽头数任意。

市场及经济效益预测：

市场前景良好，经济效益非常可观。

合作方式与条件：

技术服务。

已使用推广情况（含合作单位、经济效益情况）：

已应用在油田、及各类泵业有限公司。

低噪声高效锅炉引风机

项目简介：

Y6-42系列锅炉通、引风机的气动设计采用先进的优化设计方法。

计算了流场内的速度及加速度的分布情况。

编制了优化设计软件及CAD软件。

该样机Y6-42N010风机经机械工业部产品质量监督检测中心测试，效率为83.47%。

比A声级为13.1dBA，该指标处于国内领先水平。

应用范围：

Y6-42系列锅炉通、引风机的出现，广泛应用于国内相关企业和单位。

技术特性：

该机采用无级调整方式调节流量，可节电20%，效率为83.47%，比A声级为13.2dBA。

该指标处于国内领先水平。

合作方式与条件：

技术转让，合作开发。

5kW、30kW、75kW风力发电机组

项目简介：

曾研制成功国内首台15千瓦微机控制风力发电机组，并开发完成5千瓦至75千瓦风力发电机系列产品三大类十二个品种；获得风力发电机、风力提水机、风力致热系统、测试设计、风/柴切换系统等12项科研成果，其中五项分别获得省、部级科技进步二、三等奖。

应用范围：

5千瓦风力发电机组蓄电型风力发电机组，可在有风天电网区使用。

农村、边防哨所、海泵、牧区等作为独立运行供电系统使用。

30千瓦风力发电机组，它可与当地的多种电网并网运行，电控系统采用PLC数字控制技术，开、闭采用液压保护装置，叶片、机组设置了多种自动控制保护措施，实现了无人值守自动运行。

75千瓦风力发电机组为并网发电型机组，它可与当地的多种电网并网运行，采用变浆距自动控制，实现无人值守自动控制，可组建风力田。

技术特性：

起动风速低，整机功率高，操作方便，运行可靠，具有国内先进水平。

75千瓦风力发电机组技术指标如下：

额定功率75kW；叶片数3；风轮直径16m；风轮额定转速50rpm；起动风速3.5m/s；工作风速3.5~20m/s；调速方式变浆距；风机高速15m/s；控制方式可编程；重量7t；寿命15年。

30千瓦风力发电机组技术指标如下：

额定功率30kW；叶片数3；风轮直径12m；风轮额定转速50rpm；起动风速3.5m/s；工作风速3.5~20m/s；调速方式变浆距；风机高速15m/s；控制方式可编程；重量5t；额定风速3.5m/s；寿命15年。

5千瓦风力发电机组技术指标如下：

额定功率5kW；叶片数3；风轮直径8m；风轮额定转速140rpm；起动风速3m/s；工作风速3~25m/s；调速方式变浆距；风机高速10m/s；控制方式可编程；额定风速10m/s；蓄电池电压48V；重量1.5t；寿命15年。

市场及经济效益预测：

5千瓦内电力发电机组在有风无电区大有作为，在年均风速6m/s以上地区5年可以收回成本。

30千瓦风力发电机组年发电量可达5~6万度，每度电上网作为0.9元（物价局标定）在年均风速6m/s以上地区，5年可以收回成本。

75千瓦风力发电机组年发电量可达12~15万度，每度电上网作为0.9元（物价局标定）在年均风速6m/s以上地区，5年可以收回成本。

合作方式与条件：

销售、服务。

已使用推广情况（含合作单位、经济效益情况）：

我校的风力机产品已在我国许多省、自治区及朝鲜人民共和国、日本、蒙古共和国的广大区域运行，效果良好获得了显著的经济效益与社会效益。

三相变频高效型制冷压缩机及便携式冷藏箱

项目简介：

本项目特点是生产一种适用于特殊制冷场合的微型、高效、节能的蒸气制冷压缩机。

其制冷效率远大于半导体制冷，已获国家专利。

应用范围：

1、装配车用便携式冷藏箱，该冷藏车可广泛应用于救护车针剂、血浆保存；野战医院战士救护；旅行随车冷饮，海鲜保鲜；工程抢险等场合。

2、装备冷热水饮水机：

现有的具有制冰水功能，饮水机，用于无微型压缩机可供选择，装机多为160W大功率家用冰箱压缩机，体积大、重量大耗电量大以微型制冷压缩机装备足以满足饮水机制冷需要（其冰水窖约为1.5L）。

3、装备其他微型制冷机具，如台式可采冷机或装备微型随车气泵等。

技术特性：

采用先进的12AM化PWM变强技术P=0.8MP，Va=0.3L/min\220V，12VDC两用，耗电量小于50W。

微型压缩机外形尺寸60（宽）×110（高）目前国内外尚无同样产品。

市场预测：

我国目前汽车保存量在800万辆左右，以1%的需要量每台千元（冷藏箱）计算将有广阔的市场空间。

生产条件：

一般机械加工制造。

合作方式：

技术转让、合作。

金属纳米粉生产设备

项目简介：

该生成炉适宜于金属纳米粉体的生产，现推出该生成炉的改进型新产品，即金属纳米粉生产设备。

应用范围：

金属纳米粉应用涉及机械、粉末冶金、电子、化工、航天、环保等广泛的领域，如烧结助剂、复合材料、润滑油添加剂、焊剂、电子浆料、电极材料、磁性液体、化工催化剂、汽车尾气处理催化剂、抗菌材料、功能性塑料、涂料、橡胶的添加剂、防静电纤维、电磁波屏蔽材料、疾病诊断等。

生产及使用条件（含环保要求）：

该设备是建立金属纳米粉体生产基地的核心设备，可用3-4台设备，建立年产吨级生产基地。

该设备由不锈钢制粉生成室、捕集室、处理室、气体净化器以及专用加热电源、多极起弧电极、供料机构、工作气体循环泵、纯化气体循环泵、冷却水循环泵、抽真空系