有盖重固结灌浆专项施工措施.docx
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有盖重固结灌浆专项施工措施
大坝坝基固结灌浆专项施工措施
一、工程概况
观音岩水电站位于云南省丽江市华坪县与四川省攀枝花市交界的金沙江中游河段，为金沙江中游河段规划的八个梯级电站的最末一个梯级，观音岩水电站为一等大
（1）型工程，电站装机容量3000（5×600）MW。
依据设计前期地质勘测资料及开挖面岩层揭露情况，观音岩左岸大坝20#～23#坝段及导流底孔泄槽段建基面岩层节理裂隙发育，层面及节理面不利于坝体整体稳定，且受溶蚀影响条带较多；该区域固结灌浆总量为35837m。
本标段固结灌浆项目的主要工程量见表1：
标段施工项目主要工程量表表1
施工部位
单位
工程量
施工时段
备注
20#坝段
EL980高程建基面
m
11264
2011.12.06-2012.01.14
20#坝段
EL1000高程建基面
m
3584
2012.03.15-2012.04.13
21#坝段
EL980高程建基面
m
5120
2011.12.01-2011.12.24
21#坝段
EL1000高程建基面
m
2560
2012.03.15-2012.03.29
21#坝段
EL1005高程建基面
m
6144
2012.04.19-2012.05.15
22#坝段（0+57以前）
EL1005高程建基面
m
9216
2011.11.16-2012.01.14
22#坝段（0+57以后）
EL1005高程建基面
m
5120
2012.03.01-2012.03.20
5#机基础
EL977高程建基面
m
2993
2011.12.11-2011.12.31
1.1单元划分
本标段分为八个灌区，每个灌区为一个分项工程。
每个灌区又分为B1、B2、B3、D1、D2、D3六个区，每个区划分为1个单元，每个分项工程为6个单元，共计48个单元。
因设计蓝图未下发，具体单元划分和布孔位置需蓝图下发后在可根据实际情况进行适当调整。
1.2编号说明
GJ22B2-1-3Ⅰ,各符号分别表示：
GJ—坝基固结灌浆，22—坝段编号，B2、D2—灌浆分区，1—灌浆孔排编号，3—各排灌浆孔编号，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔、Ⅳ序孔，施工时应按分排分序加密的原则进行施灌。
1.3编制依据
（1）《中游河段观音岩水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程招标文件》。
（2）《金沙江中游河段观音岩水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程施工组织设计》。
（3）《有盖重固结灌浆施工技术要求》（第B版）
（4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001
（5）《20#～23#坝段施工风、水、电及制冷、制浆布置报告》（葛洲坝/坝-技/华监/131/2011）
（6）《对“关于报《20#～23#坝段施工风、水、电及制冷、制浆布置报告》的函”批复意见》（华监-坝-技-[2011]-120号）
二、施工布置
2.1施工供风、供水、供电布置
供风根据施工情况，从EL400平台的供风系统支引管路至施工面，作为施工用风。
利用供电系统为施工供电，在不影响施工交通的情况下，在施工面安装供电照明、设备用电，动力线采用电缆从供电系统引电源进控制箱内。
供水从系统水管引水到坝面，钻进和灌浆时用Ф40钢管引至工作面。
2.2水泥浆制、供浆系统布置
⑴集中制浆站布置
在左岸EL1040m高程平台建一座具有自动称量、高速制浆、水泥储存量为120t。
拌制水灰比为0.5∶1的浓浆，连续供浆能力为4500L/h的自动化制浆站，集中制浆站占地面积150m2。
考虑到机械故障我部在集中制浆站内建立一套人工制浆系统，人工制浆系统配置SGB6-10灌浆泵两台，400L双层高速搅拌机一台，水泥采用袋装水泥。
⑵中转站布置
供浆中转站布置在灌浆部位旁，供浆站与中转站间及各中转站之间采用一套48mm钢管和一套胶管输送水泥浆液。
从集中制浆站输出的浆液经供浆中转站采用循环管路（38mm）分别输送至各灌浆站。
中转站内主要机械设备有400L低速搅拌槽2个，2台SGB6-10灌浆泵。
⑶通讯联络
制、供浆站与施工作业部位之间采用电话和对讲机联系。
2.3施工期间的排污
（1）集中制浆站施工期间废弃浆液及清洗污水采用管道引入设置在EL1040高程的三级排污池内经沉淀后采用排污泵排至坝前，安排专人对排污池内沉淀物定期进行清除。
（2）坝基固结灌浆期间仓内废水及废弃浆液应集中排放，不得影响相邻坝块的混凝土浇筑。
排污采用临时排污池，临时排污池采用钢板制作，分为沉淀池、过滤池和清水池。
固结灌浆施工前在仓内周围修筑挡水围堰，废水、废浆集中后用PVC管引至临时排污池内，并采用排污泵排至坝体外。
三、灌浆材料
3.1水泥
⑴根据业主下发的《有盖重固结灌浆施工技术要求》（第B版）用于基岩固结灌浆的水泥强度等级不能低于42.5MPa。
⑵水泥细度要求通过80μm的方孔筛的筛余量不大于5%。
⑶灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥，必须经检验合格后方可使用。
⑷在灌浆施工过程中，按批次对水泥进行取样检测，检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一个取样单位。
检测项目包括：
①3d、28d水泥抗压及抗折强度；②终凝时间；③体积安定性；④标准稠度；⑤细度（80μm方孔筛）⑥密度。
⑸固结灌浆用的磨细水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥磨细，可以干磨，也可以湿磨，要求比表面积大于7500cm2/g，D50＝5～8μm，Dmax≤30μm。
⑹磨细水泥检测：
按每个批次检测一次，若一个批次重量大于20t时，每20t作为一个检验批次，磨细水泥比表面积每半个月检测一次。
主要检测项目包括：
比表面积、强度等级。
⑺浆液性能试验：
每半年为周期且在灌浆开始、水泥厂家不同时进行浆液性能试验，主要试验内容有：
①浆液的密度、流动性（马什漏斗粘度）、流变参数（抗剪屈服强度和塑性粘度）；②浆液的沉降稳定性，即2h析水率；③浆液的初凝时间、终凝时间；④浆液的结石密度、结石率；⑤28d、90d不同龄期结石抗压强度、弹性模量。
3.2水
水质应符合《永久水工建筑物混凝土施工技术要求》（0305-S-SQ-JSYQ-5）的规定。
3.3外加剂
根据技术要求本工程固结灌浆浆液中不得掺速凝剂，任何情况下不能掺喷润土和粘土。
任何情况下高效减水剂的质量要符合DL/T5100的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
四、资源配置
4.1设备选择
根据现场施工情况及进度要求，实行资源优化合理配置。
在今后的施工过程中根据现场的实际情况进行调整，各施工部位投入的主要设备如表2所示：
设备配置表2
设备名称
规格型号
数量
技术状况
进场日期限
备注
液压钻
汤姆科鲁博8002-2
1台
良好
2011.09.20
100B
3台
良好
2011.09.20
地质钻
XY-2B
7台
良好
2011.09.20
SGZ-ⅢA
2台
良好
2011.09.20
空压机
英格索兰21立方
3台
良好
2011.09.20
灌浆泵
SGB6-10
7台
良好
2011.09.20
SGB9-12
1台
良好
2011.09.20
高速搅拌槽
400L
2台
良好
2011.09.20
普通搅拌槽
400L
13台
良好
2011.09.20
记录仪
CJY7
6套
良好
2011.09.20
4.2施工人员配备
根据灌浆施工的特殊性和技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，施工高峰期劳动力配备计划如表3所示：
施工人员配置表表3
序号
工种
单位
人数
备注
1
机械工
人
2
2
检修人员
人
4
3
汽车司机
人
1
4
电工
人
2
5
测量工
人
5
6
试验工
人
2
7
普工
人
10
8
技管人员
人
8
10
资料员
人
2
11
灌浆工
人
52
12
钻工
人
32
13
操作工
人
4
集中制浆站操作人员
14
合计
人
124
五、物探测试及抬动观测
5.1物探测试
⑴固结灌浆的物探测试项目主要有：
单孔声波、跨孔声波、孔内数字成像、孔内弹模，每个坝段布置该坝段灌浆总孔数的5%数量的物探孔进行灌前灌后物探检测。
施工单位物探测试自检部分主要是进行物探孔灌前、灌后的单孔、跨孔声波测试，检查孔灌后的单孔及跨孔声波。
⑵物探测试的钻孔采用地质钻机造孔，孔径φ91mm，开孔角度采用地质罗盘进行测量控制。
⑶在布设有物探测试孔的部位，在灌浆前和灌浆结束14d后，分别进行物探测试工作。
提前3天通知监理人，以便安排测试工作。
⑷在灌浆前物探测试工作完毕后，对测试钻孔妥善保护，保护措施是对每个物探孔口坐标及高程进行测量，测量完成后孔内用细砂填满，孔口3m段用M20水泥砂浆封孔，以防止灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔，并对灌前物探测试孔的孔口坐标及高程进行量测，以备灌后扫孔用。
⑸灌浆结束14天后，按照原坐标对物探测试孔进行扫孔、冲洗后，进行物探测试。
⑹灌后物探测试工作完毕后，采用自下而上分段灌浆法封孔。
5.2抬动变形观测
⑴固结灌浆抬动观测孔钻孔使用潜孔钻机造孔，孔径φ91mm，接缝、接触、回填灌浆抬动观测孔采用地质钻机，孔径φ76mm（与固结灌浆无关可不要），孔深为6米，一次钻进到底。
钻完后即安设抬动观测装置。
⑵在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中进行抬动变形观测与记录。
抬动变形允许值为100μm。
有盖重固结灌浆全孔均需进行观测，重点观察混凝土是否有裂缝产生和抬动变形。
⑶抬动变形观测安排专人进行观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升较快时，及时采取降压措施，防止发生反动破坏，如施工过程中发现变形超过规定的允许值，立即停止施工，报告监理人，并按监理人指示采取处理措施。
⑷千分表须经常检查，确保灵敏性和准确性。
并在使用过程中，严格防止碰撞，保证能在正常工作状态下进行观测，确保观测精度。
⑸灌浆工作结束后，抬动观测采用“导管注浆封孔法”封孔。
六、坝基固结灌浆施工
6.1固灌孔设计参数及施工特性
⑴固灌孔设计参数
大坝基础固结灌浆分为B1、B2、B3、D1、D2、D3区，间排距2.5m×2.5m，B1区孔深8.0m，局部溶蚀孔洞加深至15m；B2区孔深8m，局部溶蚀孔洞加深至20m；B3区孔深8m，局部溶蚀孔洞加深至30m；D1区孔深15m；D2区孔深20m；D3区孔深20m，局部溶蚀孔洞加深至60m。
⑵施工特性
根据设计技术要求，采用有盖重灌浆方式，混凝土盖重最小厚度不小于3.0m。
有盖重固结灌浆施工部位的混凝土龄期不小于3d。
有盖重固结灌浆按照排间分序、排内加密的原则施工，一序排排内分两序施工（即Ⅰ序孔、Ⅱ序孔），二序排也分为两序进行施工（即Ⅲ序孔、Ⅳ序孔），共分为四序施工。
由于大坝混凝土防裂的需要，工程量较小的单个坝段固结灌浆分二次施工，第一次施工抬动观测孔、物探孔及固灌孔，第二次施工检查孔及灌后物探孔。
⑶施工难点
①坝基固结灌浆均为深孔固结，局部灌浆最大孔深达到60m。
单孔分段灌浆一般为4～6段，单孔最大分段达到10～12段，自上而下灌浆法将大大增加了重复扫孔及辅助工作时间。
②由于有盖重固结灌浆单个坝块的平均灌浆工程量达到5751m，单个坝块的最大灌浆工程量达到11264m，采用XY-2B为主要造孔手段的方案，满足不了施工进度的要求，必须以液压履带钻为主要造孔设备才能满足施工进度要求。
③由于单个坝块的灌浆工程量较大，为严格确保直线工期的要求，单个坝块的有盖重固结灌浆施工必须配备10～15台灌浆泵以满足施工工期的需求。
由于在固灌施工期间有多台灌浆泵同时工作，且混凝土盖重只有5m，在固灌施工过程中必须加强抬动变形观测，严格确保混凝土不引起抬动变形破坏，以防止混凝土产生裂缝。
6.2固结灌浆施工程序及工艺
⑴基岩固结灌浆程序
抬动观测孔钻孔→抬动设备安装,物探孔分段钻孔、压水→单孔及跨孔声波测试、孔内数字成像→一序排I序孔自上而下分段钻灌、封孔→一序排II序孔自上而下分段钻灌、封孔→二序排Ⅲ序孔钻灌、封孔→二序排Ⅳ序孔钻灌、封孔→4d后检查孔自上而下分段压水试验→14d后物探孔、检查孔单孔及跨孔声波测试、孔内数字成像→28d后作部分弹模测试→封孔。
⑵固结灌浆施工程序见下图。
6.3主要施工方法及措施
⑴钻孔
①固结灌浆孔、抬动变形观测孔采用CM-351液压钻机、YG-80型工程钻机及YQ100B型潜孔钻机，钻孔直径为φ76mm。
②固结灌浆物探测试孔、质量检查孔钻孔采用XY-2B型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔直径为φ91mm，物探测试孔取芯获得率不小于80%，质量检查孔取芯获得率不小于90%。
芯样进行统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，每箱岩芯拍两张彩色照片。
对监理人指示要求保存的岩芯，施工单位按指定的地点存放，防止散失和采集岩芯进行地质描述。
③物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。
④钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，同一排内灌浆孔的孔距，为了避免打坏冷却水管及观测设施，可以作不大于50cm的调整。
⑤固结孔的孔底偏差不得大于1/40孔深，方位角偏差不大于2.5度，钻孔前采用地质罗盘进行孔向定位，钻孔过程中对孔斜进行随时测量，保证钻孔的精度。
⑵孔内阻塞
①固结灌浆孔采用气囊式阻塞器封闭灌段。
②阻塞位置：
有盖重灌浆孔第一段阻塞在基岩面以上砼内0.5m。
若阻塞不住时上移（不得下移），直至能阻塞封闭灌段时止；射浆管距段底不超过50cm；第二段及以下各段均应阻塞在上段段底以上50cm，若阻塞不住时，上移（不得下移）阻塞器直至能封闭灌段止。
并保证射浆管距段底不超过50cm。
⑶钻孔裂隙冲洗
①有压单孔脉动裂隙冲洗：
首先用高压水连续冲洗5min~10min，在浆孔口压力在极短时间内突然降低到零，形成反向冲脉冲洗，当回水由混变清后再升到原来的冲洗压力，持续5min~10min后，再次突然降到零；如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回清水洁净后，再延续10min~20min有压单孔冲洗。
②冲洗压力：
冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa，但必须满足混泥土抬动值。
③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
⑤灌浆孔段裂隙冲洗完成后，该孔段应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过24h应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
⑷压水试验
①选灌浆孔总孔数的5%布设物探孔，并作“单点法”压水试验，检查孔亦作“单点法”压水试验，Ⅰ、Ⅱ序孔均进行简易压水，Ⅲ、Ⅳ序孔由于在接触段施工完成后再采用“自下而上”进行施工，因此第一段及终孔段全部进行简易压水，其余段不作压水。
②压水压力：
灌前孔段压水压力见表1。
③稳定标准：
在稳定的设计压力下，每5min测读一次压入流量Q，当连续四次读数中①Qmax-Qmin＜10%Q最终或②Qmax-Qmin＜1L时，结束压水试验，以Q最终作为基岩透水率的计算值。
简易压水：
在稳定的设计压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量Q，以Q最终作为基岩透水率的计算值。
⑸灌浆
①灌浆材料：
各灌浆区各次序孔均采用新鲜、无结块，细度通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%的42.5强度等级的普通硅酸盐水泥。
⑵段长划分：
灌浆段长均按2m、6m、6m、6m进行划分，详见表4。
有盖重灌浆分段与灌浆压力表表4
孔序
段次
1
2
3
4及以下
段长（m）
2
6
6
6
I、II序孔
压水压力（MPa）
0.32～0.4
0.48～0.56
0.64～0.72
0.8～0.96
灌浆压力（MPa）
0.4～0.5
0.6～0.7
0.8～0.9
1.0～1.2
Ⅲ、Ⅳ序孔，检查孔
压水压力（MPa）
0.48～0.56
0.64～0.72
0.8～0.96
0.96～1.0
灌浆压力（MPa）
0.6～0.7
0.8～0.9
1.0～1.2
1.2～1.5
物探孔
灌浆压力（MPa）
0.6～0.7
0.8～0.9
1.0～1.2
1.2～1.5
灌浆压力及压水压力最好固定下来！
③灌浆方法
a灌前物探孔采用一钻到底，并测量物探孔坐标及高程，物探测试完成后用细砂填满，孔口3m段用M20水泥砂浆封孔，并对灌前物探测试孔的孔口坐标及高程进行量测，到检查孔施工高程后对照原坐标进行灌后扫孔。
BI序排：
I、II序孔采用自上而下分段孔内卡塞灌浆法；坝基地质缺陷槽部位的固结灌浆采用自上而下分段孔内卡塞灌浆法施工。
CII序排：
III、IV序孔采用先单独钻灌第一段后，再一钻到底，自下而上分段灌浆法（岩体地质情况较好的区域）。
D检查孔在压水及物探检测完成后，自下而上分段灌浆；灌后物探测试孔在物探测试检测完成后，自下而上分段灌浆。
④采用三缸活塞式3SNS或SGB6-10灌浆泵灌浆,三参数自动记录仪记录。
压力表安装在回浆管口处。
⑤在保证正常供浆的前提下，固结灌浆孔可采用并联灌浆，每组并联孔数不宜超过3个。
⑥灌浆压力：
a有盖重灌浆压力见表4。
b灌浆压力与注入率的关系
灌浆初始注入率限制小于30L/min，灌浆注入率与灌浆压力关系见表5。
灌浆压力与注入率的关系表5
注入率（L/min）
≈30
30～20
20～10
＜10
灌浆压力（MPa）
0.25P
0.5P
0.75P
P
⑦水灰比及变浆标准
a各分区使用浆液种类及水灰比（见表6）
灌浆分区使用浆液种类及水灰比表6
施工部位
Ⅰ、Ⅱ序排
q＞100Lu
q≤100Lu
B1、B2、B3区
0.6:
1普硅水泥浆液
2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1普硅水泥浆液
D1、D2、D3区
水灰比小于等于0.8:
1普通水泥浆液掺加高效减水剂，水泥浆液马什漏斗粘度控制在30s左右，保证浆液的可灌性。
高效减水剂掺量按监理批复的室内浆液试验报告进行控制。
b变浆标准
当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或吸浆量不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。
当某一级水灰比的浆液单孔注入量达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和吸浆量均无明显改变时，应变浓一级水灰比。
当吸浆量大于30L/min时，根据情况可越级变浓。
灌浆前、浆液变换时、灌浆结束时均应测量浆液密度，在灌浆过程中，应每隔15～30min测记一次进、回浆比重并记录。
⑧灌浆结束标准
a在最大设计压力下，当单孔吸浆量不大于1.0L/min，群孔不大于1.5L/min时，继续灌注30min可结束灌浆。
b灌浆过程中若发现回浓，应改用新浆且采用回浓前的水灰比进行灌注，若再回浓，延灌30min后即可结束灌浆。
其回浓情况反映在灌浆综合成果表中，并报告设计、监理。
c有涌水的固灌孔、有灌浆中断的固灌孔、地质缺陷的固灌孔等，其终孔段灌浆结束后，采用终孔段的灌浆压力进行全孔复灌至正常结束。
⑨封孔
a采用自上而下分段灌浆及综合灌浆方法时采用“分段灌浆封孔法”，分段长度：
7m～9m，封孔时间30min。
b采用自下而上分段灌浆方法时采用“全孔封孔法”，封孔时间1.0h。
c抬动孔、物探测试孔、灌后检查孔等进行灌浆与封孔，其封孔采用分段灌浆封孔法。
d封孔浆液采用0.5:
1水灰比的普硅水泥浆液。
⑩特殊情况处理
a灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，如冒浆量较小，不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至结束标准；如冒浆量较大，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等灌注方法处理，并根据情况采取嵌缝、地表封堵待方法处理。
b当钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，向质检及监理反映，及时查明原因，并采用缩短段长进行灌浆的方法处理。
c钻灌过程中，如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，若串浆孔具备灌浆条件时，采用一孔一泵同时进行灌浆，否则，堵塞串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，钻孔或灌浆。
d对孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，选用缩短段长，提高灌浆压力、进行纯压式灌浆、屏浆、闭浆及待凝等措施。
e灌浆工作应连续进行，当因故中断时，应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率比中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，则采取扫孔重灌的措施处理或根据监理人的意见处理。
f对遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时返回适量速凝剂，该段处理后应待凝24h，再重新扫孔、补灌。
其灌浆资料应及早报送监理、设计，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。
6.4固结灌浆质量检查
⑴采用压水试验、测量岩体波速、孔内数字成像和静弹性模量，并结合对灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆资料成果等进行综合评定。
⑵单点压水检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后进行灌浆和封孔。
⑶有盖重灌浆压水试验在灌浆结束4d后进行；岩体波速在灌浆结束14d后进行；静弹性模量检查在该部位灌浆结束28d后进行。
⑷固结灌浆质量的压水试验检查标准：
根据设计图纸灌浆分区进行评定，坝锺、坝趾灌浆区透水率q≤3Lu，其它灌浆区透水率q≤5Lu。
压水试验孔段合格率为85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。
⑸坝基声波标准：
对于Ⅱ、Ⅲ类岩体，灌后检查孔岩体的单孔声波波速值大于4000m/s，对于Ⅳ类岩体（泥浆类），灌后检查孔岩体的单孔声波波速值大于3500m/s。
坝基挤压带、溶蚀条带经过固结灌浆后单孔声波波速应大于3500m/s。
所有检查孔单孔声波波速值无2000m/s以下的波速测点。
对于灌区D4区，灌后岩体检查孔的灌区单孔声波波速平均值应大于4000m/s,跨孔声波波速平均值应大于3750m/s，检查孔灌区单孔和跨孔声波波速值大于3250m/s的测点比例应大于85%，检查孔单孔声波波速值小于2000m/s的测点比例应小于5%。
对于灌区B2和D1区，灌后岩体检查孔的灌区单孔声波波速平均值应大于3750m/s,跨孔声波波速平均值应大于3500m/s，检查孔灌区单孔和跨孔声波波速值大于3250m/s的测点
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