预应力混凝土空心板梁施工1.docx

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预应力混凝土空心板梁施工1

预应力混凝土空心板梁施工

一、工程概况

本合同段共有预应力混凝土空心板1643片，其中八五三农场一分厂六队三分部预制场负责658片空心板梁的预制，包括20米空心板梁400片，16米空心板梁204片，13米空心板梁54片。

红旗岭农场三队二分部预制场负责769片空心板梁的预制，包括20米空心板梁246片，16米空心板梁388片，13米空心板梁135片。

挠力河大桥梁场负责216片20米空心板梁的预制。

八五三农场一分厂六队三分部预制场设置预制台座39个，红旗岭农场三队二分部预制场设置预制台座36个，20m梁模板制作C=0.38边模0.5套，C=0.505边模0.5套，C=0.63边模0.5套中板3套芯模4套，16米C=0.38边模0.5套，C=0.505边模0.5套中板2套芯模2套，13米边模0.5套中板1套，芯模1套。

二、主要工程量

一级钢筋（kg）

二级钢筋（kg）

φ8

φ32

φ36

φ40

φ10

φ12

φ16

φ25

781443

2581176.172

预制砼（m3）

φs15.2钢绞线（kg）

波纹管（m）

锚具（个）

C50

C40

15--3

15--4

15--5

15268.9

1421.6

530971

111344

3168

7784

2192

三、预应力空心板梁施工

3.1制梁台座

八五三农场一分厂六队三分部预制场，长度约190米，宽度为60米，预制台座39个，红旗岭农场三队二分部预制场，长度约220米，宽度为50米，预制台座32个，台座采用条型混凝土基础，其上铺5mm钢板作底模，板梁预制场布置详见平面布置图。

3.2钢筋制作安装

钢筋采用双面搭接焊接，使用技术过硬的焊工对钢筋进行焊接操作，确保搭接长度、焊缝宽度、钢筋同心合格率100%。

钢筋制作在胎具上进行绑扎成型，再吊至制梁台座，焊接波纹管定位钢筋，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。

布设波纹管注意小心保护，防止电焊火星损坏波纹管。

浇筑砼时，注意不使振捣棒直接振捣波纹管，防止波纹管被捣破。

施工时在波纹管内穿入软塑料管，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。

3.3模板工艺

侧模选用钢模，准备两幅4块，厚5mm，使用前先将表面铁锈、污迹等清刷干净，并适当涂上机油，以便于拆模。

加固采用对拉螺杆，上下两排，间距为500mm。

内模，内模均为木模板，由侧模、角模、端模、顶模和底模等组成，内模架均由几种倒梯形状模架组成，每环均可分解拆卸。

为防止内模上浮，在内模顶设置钢压件。

3.4砼浇筑

准备工作做好后，开始浇筑砼，砼坍落度采用90-140mm。

现场检测坍落度为：

底板10.8cm，腹板11.5cm和10.1cm，顶板为9.7cm。

砼浇筑顺序为先底板、后腹板，最后顶板的浇筑工艺。

现场施工工艺为：

先浇底板砼，从西端向东端推进。

浇到13.6米时开始浇筑腹板砼，两侧均匀对称下料，浇筑方向从西向东。

底板继续向东推进。

腹板浇到7米时底板砼浇筑结束，腹板浇12.8米时，开始浇顶板砼，从西向东推进，浇筑过程呈阶梯状向前推进。

腹板混凝土下灰时，使用人工插扦下灰，用50插入式振捣，配以平板附着式振捣器振捣。

振捣时间在内40-50秒。

因梁板底部波纹管较密，砼下灰不畅，为了保证砼密实，防止出现蜂窝麻面，由专人检查，用锤敲击模板面，当有空鼓声音时，此处砼不密实，需再补振，直至密实为止。

梁板顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。

3.5砼养生

采用土工布覆盖浇水养护，浇水次数根据天气情况而定，保持土工布始终处于潮湿状态。

3.6预应力施工

3.6.1孔道成孔。

采用预埋金属波纹管成孔工艺。

在绑扎钢筋骨架时，用8毫米钢筋焊成圆形定位骨架。

定位架沿梁长方向每50厘米设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。

波纹管现场加工制作。

3.6.2钢绞线下料

钢绞线下料用砂轮切割机。

下料长度既要满足设计使用要求，又要防止下料过长造成浪费。

3.6.3预应力钢束的张拉与锚固

在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

张拉前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘出标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。

张拉作业：

混凝土强度达到设计强度的90%时进行张拉，张拉时两端同时对称进行，步骤如下：

千斤顶就位。

安装工作锚，用铁管将夹片轻轻打入锚环，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内；调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。

张拉。

张拉程序：

0——初应力——σcon（锚固）（σcon为张拉时控制应力）。

千斤顶充油实施张拉，当两端拉至初应力时，使钢绞线受力均匀，用钢尺测量活塞伸出量，再拉至σcon，稳压2min，测量两端伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求，若不符合要求，应查明原因予以处理。

锚固。

张拉完毕，一端千斤顶先回油打缸，进行锚固，然后另一端张拉，使油表补至张拉控制读数，回油打缸进行锚固。

3.6.4孔道压浆

预应力张拉后，在24小时内完成孔道压浆。

压浆前用水冲洗孔道，除掉孔内的杂质，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。

水泥浆从配制到入管，需控制在40min以内，压浆用活塞式压浆泵，从一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭出口阀门继续压浆，压力0.5～0.7Mpa，持压3min，关闭阀门，压浆工作完成。

3.6.5封端

将自制的封端钢模（分上、下和两侧）以及对应的加力架固定于预埋在梁端两侧的4个螺帽上，顶端与底部分别借助于端墙和支座螺栓架固定。

封端混凝土使用机动翻斗车运输，人工灌筑，插入式振捣器振捣，24小时后拆模，洒水养护14天。

3.7移梁

完成压浆后的空心板梁，在压浆强度达到设计要求后，需及时从制梁台座上移至存梁场存放，让出台座再次制梁。

移梁用2台龙门吊进行。

具体工艺过程详见图《预应力混凝土梁预制施工工艺图》。

四、常见质量通病防治措施

4.1常见问题

①露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。

②蜂窝:

原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

③麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

④孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑤漏浆：

模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成。

⑥表面皲裂：

混凝土表面皲裂形成原因主要由于混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝，混凝土坍落度越大越容易造成表面皲裂现象发生。

另外拆模时间过早、拆模不当，也易造成顶板出现裂缝。

⑦错台：

产生错台原因是模板间拼接位置未拼紧，混凝土浇注时，造成模板移位。

4.2常见问题的预防措施

①严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过30cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒。

②模板在拼装前清理干净，均匀涂刷脱模剂，接缝处夹5mm厚的橡胶垫，并打上汽车腻子，表面用砂纸打磨平整。

③钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固。

④浇注时从两侧对称下料，及时振捣。

⑤混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。

⑥振捣时垂直落棒。

振捣时要做到“快插慢拔”；插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。

⑦及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于7d。

4.3存在问题的处理措施

将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，然后按下面方法进行处理：

①蜂窝处理：

较小蜂窝洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

②麻面处理：

在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

③孔洞处理：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

④露筋处理：

表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1:

2或1:

2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

⑤错台处理：

错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。

剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平。

⑥表面皲裂处理：

用胶拌灰浆对皲裂进行表面涂抹。

五、雨季施工安全措施

夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失。

因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。

5.1雨期施工总要求

5.1.1确保信息畅通

搞好施工企业的信息化管理，信息化是未来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施、加强防范。

5.1.2防护的全面性

施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。

5.1.3科学组织施工

编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。

根据天气情况合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内作业；搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到较大暴风雨天气应停止施工。

5.1.4快速反映做好防汛抢险救灾应急准备。

在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。

5.2雨季施工准备措施

5.2.1合理安排作息时间

夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。

遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。

5.2.2做好现场排水

（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。

（3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其他材料，并按要求加高起拱。

（4）原材料、成品、半成品的防护。

对材料库全面定期检查、及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水。

钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。

（5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

5.3各重点分项雨季施工安全措施

5.3.1混凝土工程

（1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

（2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。

现浇筑的混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留置。

（3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。

（4）大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。

混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

（5）模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。

（6）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物质量。

5.3.2脚手架

脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全，在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生，因此在雨期施工，脚手架应采取如下措施：

（1）加固脚手架基础。

很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。

为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。

（2）适当添加与建筑物的连接杆件，这样可增加脚手架的整体稳定性与抗倾覆的能力，增加稳固性。

（3）脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两侧加装防护网等。

（4）经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。

（5）雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量；在脚手架上的动作不宜过于激烈。

（6）金属脚手架要做好防漏电保护措施。

脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应用良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。

5.3.3施工机械的防雨、防雷及施工现场的用电

（1）防雨。

所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。

机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，四周排水较好，安装接地装置；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

（2）防雷击。

夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置。

避雷接地电阻不得大于10欧姆。

（3）防触电。

施工现场用电必须符合三级配电两级保护。

三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

5.3.4搞好现场消防安全

（1）各单位加强仓库及木工区的防护，加强对火源的管理。

（2）施工用电勤于检查，杜绝电路短路；合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品。

（3）加强对易燃易爆物品的管理工作，专库存放。

氧气、乙炔等禁止露天存放，以防雷防日晒。

5.4施工现场食品安全、卫生保健措施

5.4.1保持清洁卫生

职工宿舍符合规定，保持通风干燥，采取防蝇防蚊防鼠措施，使用安全电压，执行卫生责任制度。

安排卫生值日表，定期打扫卫生，保持宿舍清洁。

施工现场施工垃圾及时处理，做好文明施工。

职工食堂始终保持卫生清洁，定期采取消毒措施，一定做到防蝇防蚊防鼠，并保持四周卫生，不得有积水垃圾等。

5.4.2防中暑

夏季施工注意防中暑情况发生，作息时间向两端压缩，避开中午的高温。

工地上要采取降温措施，准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等，各分包单位准备好防暑药品，全面抓好降温防暑工作。

5.4.3防中毒

关键工作在食堂。

夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有蔬菜新鲜，做到当日采购当日消费，同时开启冰箱对肉类进行冷藏；食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，防鼠防蝇防蚊，改善食堂条件，保持通风良好，并定期消毒，确保职工的饮食安全。

5.6雨期施工安全注意事项

5.6.1加强安全检查，及时发现问题。

对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。

5.6.2注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用。

5.6.3暴风雨时应停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方；37摄氏度以上天气停止室外作业，同时全工地应果断拉断电源。

5.6.4加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

1、二分部梁场平面布置图

2、三分部梁场平面布置图

3、预制场地台座示意图

4、预应力混凝土梁预制施工工艺框图

5、后张法预应力主梁张拉工艺框图

安装工作锚

安装千斤顶

安装工具锚

初张拉

设计应力张拉

持荷2分钟

锚固

顶锚卸载

回程退楔

切割钢绞线

孔道压浆

张拉准备

记录伸长值

记录核对伸长值

记录核对伸长值

记录核对伸长值

核对楔片露量

钢绞线回缩量

穿预应力钢绞线束

预应力钢筋下料

清洗管道