低温烟道出口膨胀节更换方案.docx
《低温烟道出口膨胀节更换方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低温烟道出口膨胀节更换方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
低温烟道出口膨胀节更换方案
2011 年炼油厂 300 万吨/年重催大检修烟道出口膨胀节更换
施 工 方 案
编制：
审核：
审定：
部 门 会签：
批准：
中石油第二建设公司
二 O 一一年三月
审批意见单
生
产
车
间
审
批
审批意见：
意
见
生产车间：
（章）
审批人：
日期：
审批意见：
分
厂
审
批
意
见
分厂：
（章）
审批人：
日期：
审批意见：
机
动
处
审
批
意
见
机动处：
（章）
审批人：
日期：
1 工程概况
1.1 工程概述
根据兰州石化公司 2011 年炼油厂 300 万吨/年重催大检修计划，对热工系统
低温烟道出口 DN4000mm/2 个金属膨胀节、高温烟道 DN4200mm/1 个非金属膨
胀节进行更换。
1.2 工程特点
1.2.1 两个金属膨胀节位于锅炉北侧低温烟道（架 4 与架 7 之间）上，膨胀节中
心距地面大约 6.5m，烟道外有保温，保温为 80mm 的硅酸铝纤维板，外包 0.7mm
厚镀锌铁皮。
1.2.2 非金属膨胀节位于烟囱东南侧与高温烟道连接处，膨胀节中心距地面大约
7.2m，内有衬里，衬里厚度 120mm。
1.2.3 本次膨胀节更换是对原来损坏的膨胀节损坏进行更换，不对膨胀节两边的
管线更换，对膨胀节的尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单；必要对膨胀
节两边的管线的尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单。
2000
装置边界线
105007500
6000
架-4
10005000
0
Ф
1000
金属膨胀节1金属膨胀节2
架-8
00
Ф
0
非金属金属膨胀节
图 1.2 膨胀节位置图
1.3 工程难点
1.3.1 拆除时必须先搭设外脚手架，对膨胀节两端管道进行加固，防止管线因拆
除发生位移错位；烟道直径较大，烟道内要做好防护，拉警戒线。
1.3.2 因为膨胀节直径较大，很容易扭曲变形，在运输吊装过程中一定要做好防
止扭曲变形的措施；因金属膨胀节的膨胀波纹容易受损，非金属膨胀节蒙皮部分
容易烫伤，所以必须做好膨胀节的成品保护工作。
1.4 主要实物工程量
序号
1
2
3
名称规格
低温烟道金属膨胀节
高温烟道非金属膨胀节
Ω保温钉
规格
DN4000×12
DN4200×20
材质
Q235-B
Q235-B
0C13
数量
2 个
1 个
300 个
备注
净重 6t
净重 3.5t
2 编制依据
2.1 兰州石化公司 2011 年炼油厂 300 万吨/年重催大检修计划。
2.2 兰州石化公司机动处及 300 万吨/年重催车间技术交底。
“
2.3 施工图：
300 万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉高温烟道” B9103-3-EQ64。
2.4 施工图：
“300 万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉低温烟道”B9103-3-EQ65。
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000。
2.8“BL 型隔热耐磨衬里施工技术条件”重设 B-3716。
2.9 炼油厂 300 万吨/年重催装置检维修作业规程。
3 施工准备
3.1 施工技术准备
3.1.1 技术交底：
车间现场交底；施工单位现场实际勘察落实。
3.1.2 施工技术准备：
准备施工标准和法规文件；施工方案等文件，进行施工技
术交底。
3.1.3 对所有参加检修进场人员必须经安全和技能培训并考试合格；严格落实人
员实名制，强调检修的重要性以及人员责任心。
3.2 施工现场准备
3.2.1 对施工现场办公室、工具房、配电柜、电缆进行布置。
3.3 施工手段准备
3.3.1 脚手架准备，设备运输通道保证畅通。
4 施工要点
4.1 施工工序
材料准备→方案编制→新设备开箱验收→装置停工→打开人孔→车间检查
→脚手架搭设→吊耳预制焊接→烟道加固→旧膨胀节拆除→新膨胀节保护→吊
装→组对→焊接→无损检测→清理垃圾→车间验收
4.2 膨胀节开箱检验
4.2.1 设备开箱后应有相关资料，填写开箱验收记录。
4.2.2 外观检查必须符合图纸要求，对膨胀节的金属波纹进行仔细检查，确认是
否有划痕或凹陷。
4.2.3 对膨胀节的规格尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单，须有相关人
员签字确认，对接口的圆度偏差及周长偏差应符合下表 4.2.3 规定。
表 4.2.3圆度偏差及周长偏差（mm）
序号
1
2
公称直径
周长偏差
圆度偏差
〉3000
±15
10
备注
4.3 低温烟道 2 个金属膨胀节更换
4.3.1 拆除前需打开与烟道连接的设备或烟道上的所有人孔，烟道内要做架杆防
护，增加照明，拉警戒线。
4.3.2 拆除前先要在膨胀节下方搭设脚手架，拆除外保温层，拆除距离距焊缝必
须大于 500 mm，便于焊接，待膨胀节安装后再恢复。
4.3.3 拆除前对膨胀节所在的管线使用槽钢[14a 进行刚性加固，防止原管线由于
拆除膨胀节发生位移错位，待膨胀节安装后再恢复。
4.3.4 切割可采用碳弧气刨，加快拆除进度。
4.3.5 拆除膨胀节时，使用 100t 吊车站位于烟道北侧马路上，逐一拆安两个金属
膨胀节。
4.3.6 在切割膨胀节时先从膨胀节一端切开，等管线热收缩完后，测量间隙有多
大，做好记录，再把膨胀节切割吊到地面，对管线焊缝打磨修理。
4.3.7 膨胀节安装前，必须按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装
方向。
4.3.8 膨胀节与管线组对时的错边量应符合下列表 4.3.9 规定。
表 4.3.9 错边允许偏差
序号
1
母材厚度δ
12＜δ≤20
错边量
≤2
备注
4.3.9 膨胀节吊装时的绳索应设置在吊耳的孔内；不得随意绑扎，吊装及搬运时
必须采取保护措施，用角钢∠50×4 做支架，焊接在膨胀节护板上加强膨胀节的
刚性。
4.3.10 焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于 10 mm 范围内的油、漆、垢、锈、
毛刺清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.3.11 膨胀节与管线组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，
且不应大于 2mm。
4.3.12 焊条在使用前应安规定进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥。
4.3.13 与管道组对完成经检查确认无误后方可施焊。
4.4 高温烟道非金属膨胀节更换
4.4.1 高温烟道非金属膨胀节更换与低温烟道上两个金属膨胀节更换类似，高温
烟道有衬里无保温，烟道内衬里分两层，一层为耐磨衬里，一层为隔热衬里，拆
除前需将焊缝两端的衬里提前拆除，衬里拆除距离距焊缝必须大于 500 mm，便
于焊接，待膨胀节安装后再恢复。
4.4.2 拆除高温烟道非金属膨胀节时，使用 1 辆 100t 吊车站位于烟囱西南侧空地
上吊装，1 辆 8t 吊车配合施工。
4.4.3 在施工过程中，非金属膨胀节的波防止烧烫、扭曲变形等损坏。
4.5 衬里技术要求
4.5.1 管线衬里部分执行重设 B-3716 的技术要求。
4.5.2 保温钉用量为 25 个/m2，保温顶焊接完毕，检查合格后再进行衬里修补。
4.5.3 保温钉和端板应提前预制，保证保温钉和端板的垂直度≤2mm，保证预制
的端板表面焊肉高度≤1mm。
焊接时保温钉四周应满焊，无咬肉。
经 0.5Kg 手锤
锤击发出清脆锵锵的金属声。
4.5.4 端板应紧切保温钉的台肩，并垂直于保温钉焊肉应饱满，高出端板表面 1
mm 的焊肉应磨平。
4.5.5 龟甲网的滚制方向与钢带方向必须一致，其结扣不得断裂，脱扣或松动。
4.5.6 龟甲网的下料必须用压力钳或扁铲进行剪切。
滚制时筒体部分用 1/3R 弧长
（不小于 300 mm）样板检查，间隙不大于 4 mm，锥体过渡圆弧处用不小于 100
mm 的样板检查，间隙不大于 6 mm。
4.5.7 龟甲网和端板逐一焊接，每个焊点的焊缝长度不得小于 20 mm，且每个网
孔内焊缝总长不得小于 40 mm。
4.5.8 龟甲网接合时,必须将每个端头全部焊牢。
接合处的网孔面积不得小于基本
网孔的 1/2，龟甲网的接头应尽量通过保温钉端板中心。
4.5.9 龟甲网焊后，应将药皮清除干净。
5 焊接
5.1 焊工必须持证上岗。
5.2 焊接前需将焊缝两端 100mm 内油、漆、毛刺等清理干净。
5.3 焊接场地应有防风、雨的措施。
5.4 湿度大于 90%不得施焊。
5.5 焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
5.6 焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层
间接头应错开。
5.7 在焊接根部焊道时，应对焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。
5.8 对接焊缝应进行 20%射线探伤，Ⅲ级合格。
6 施工进度计划
6.1 进度控制及保证措施
6.1.1 要求所有上道工序必须为下道工序做好准备，不得将本工序的工作交下道
工序完成。
上道工序施工人员尽量为下道工序节约时间，加强工序之间的衔接。
6.1.2 施工前必须要和车间等各方落实清楚技术要求，强调员工责任心，避免出
现返工现象。
6.1.3 强化人员组织与管理，做好施工机具、后勤服务的保障措施，确保工程顺
利实施。
6.2 进度计划及网络图（见附件）。
7 主要施工技术措施
7.1 雨季施工措施
7.1.1 进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
7.1.2 施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目
施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。
7.1.3 施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
8 质量控制措施
8.1 拆除时必须对膨胀节两端管道进行加固，防止管线因拆除发生位移错位。
8.2 膨胀节在运输吊装过程中一定要做好防止扭曲变形的措施。
8.3 保护好金属膨胀节的膨胀波纹及非金属膨胀节蒙皮。
8.4 对膨胀节的规格尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单。
8.5 膨胀节拆除后两边管道坡口必须进行打磨处理。
8.6 膨胀节与管线组对时的错边量应不大于 2mm。
9 HSE 管理
9.1HSE 风险识别
该项目由于是高空、有限空间作业，在作业过程中清除的垃圾多，在烟道内
部活动时做好架杆防护，增加照明，防止人员坠落，施工过程中存在的风险较大。
项目施工作业危害和影响
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
危害名称
高处人员
坠落
高处重物
坠落
触电
中毒窒息
着火
物体打击
机械伤害
电弧辐射
伤害
发生原因
未按规定着装，安全措施不完善，脚
手架不牢
吊装物绑、系不牢、高处重物放置不
牢
绝缘、接地不好，用电设备不完好，
不遵守规程
容器内含有毒气体、液体。
未按规定
办理作业票，违反作业规程
作业附近有易燃物或可燃气体，未按
规定用火，电气火灾
搬运重物、重物坠落
机械故障、机械防护装置失效、未按
规定着装，未按设备操作规程作业
未按规定着装
发生部位
高处作业
吊钩、吊物下方、高处
作业下方
作业过程
有限空间作业
焊接作业、防腐衬里作
业、、机动车进入现场
搬运重物时、交叉作
业、高处作业下方
操作机械作业
电焊作业
责任人
安全员
安全员
安全员
安全员
安全员
安全员
安全员
安全员
9.2 安全保证措施
9.2.1对所有参与施工人员进行针对工程任务的安全教育和安全技术交底。
9.2.2参与施工人员必须熟悉本方案，并经过培训后方可进行施工。
特种作业必
须持证上岗，严格按照各自的安全操作规程进行操作。
9.2.3进入有限空间时：
爆炸分析、有限空间作业票、火票必须齐全方可进入施
工，严格遵守各项作业票的管理规定，严禁无作业票等手续进行作业。
9.2.4因烟道直径较大，必须在烟道内做好架杆防护，增加照明，设置警戒线，
防止施工人员掉入烟囱内。
9.2.5严格遵守各项作业票的管理规定，严禁无作业票等手续进行作业。
9.2.6使用的工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。
要使
工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。
9.2.7吊装前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在膨胀节上悬挂零星物件。
9.2.8所有工作人员必须按规定着装，戴好安全帽，高空作业时应系安全带，安
全带要高挂低用。
9.2.9施工用设备要放在车间指定的安全的地方，并保持一定的距离。
9.2.10 施工用电设备均须接地，严防设备漏电。
9.2.11 起吊时吊臂下严禁站人，吊车起动要有专人指挥，上下呼应，内外通气。
现场应有专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时纠正。
9.2.12 现场应文明施工，工具房、焊机等机具要摆放整齐，不得从高空往下乱扔
东西，不得乱接地线。
9.2.13 施工废料及垃圾应及时清除，不得阻碍车辆进出。
10 资源配备计划
10.1 主要施工机具需求计划见下表。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
名称
吊车
吊车
卡车
叉车
倒链
电焊机 26Kw
角钢∠50×4
槽钢[14a
氧乙炔
砂轮片φ180
龟甲网、保温钉
单位
100t
8t
8t
5t
5t
台
m
m
瓶
片
数量
8 个
4
32
12
10
40
备注
吊装
吊装（溜尾）
拉运
拉运
吊装组对
焊接
制作支架
制作支架
切割
根据实际面积确定
10.2 主要劳动力需用量计划见下表。
序号
1
2
工种
管理人员
安全员
数量
2 人
1 人
备注
3
4
5
6
7
铆工
焊工
架子工
普工
电工
6 人
4 人
5 人
4 人
2 人
清除垃圾
10.3 施工辅助用料需用量计划
本次检修根据现场实际情况临时辅助用料数量与车间办理工作量及材料确
认单。
附件一：
焊接作业指导书及焊接工艺规程
2011 年炼油厂 300 吨/年重催大检修焊接作业指导书
中石油第二建设公司
作业指导
书编号
母材 母材类别
（组别）
厚度覆盖范围/管
径覆盖范围
接头形式 焊接方法
焊接材料 焊接参数
焊丝（mm） 焊条（mm） 电流（A） 电压（V） 焊速（cm/mi
WPS-ZCJX-
02
φ4024×12
Q235 I-1 φ4240×20
φ1632×16
对接 SMAW /
J427/Φ
3.2、Φ
4.0
90-120
140-170
20-23
23-27
6-10
8-10
附件二：
焊接工艺规程表
中石油第二建设公司
焊接工艺规程
作业指导书编号：
WPS-ZCJX-02
工艺评定报告编号:
2005-23焊接方法：
SMAW
材质类别：
I-1接头、坡口型式及尺寸示意图：
焊接位置：
水平固定，垂
直固定
母材厚度范围：
12mm、16、20mm
接头和坡口型式 坡口角度 a 组对间隙 c 坡口钝边 p
管径范围：
φ4024×12 mm，φ4240×
20mm，φ1632×16mm
对接
60±2° 2-3mm 0~1.0mm
熔敷厚度/
坡口清洗打磨
层间清理/打磨
保持清洁
焊工项目SMAW -Ⅰ-2G-12 -F3J ，SMAW -Ⅰ-3G-12 -F3J ，SMAW -Ⅰ-4G-12 -F3J
预热温度℃室温
温度 ℃ /
焊后热处理
层间温度℃室温
保温时间 /
焊接材料
焊丝
焊条
焊剂
品名
/
J427
/
型号
/
E4315
规格
/
Φ3.2、Φ4.0
/
烘干要求
/
300～350℃,1h
/
电特性
类型
极性
钨极尺寸
送丝速度
直流
反接
/
/
保护气体
正面：
种类
根部：
流量 正面：
（L/min）
根部：
/
/
/
/
焊层 焊道焊接材料焊接方法规格（mm）电流（A）电压（V）
焊速 线能量
（cm/min） （J/cm）
1
2-4
5
J427
J427
J427
SMAW
SMAW
SMAW
φ3.2
φ4
φ3.2
90~120
140~170
90~120
20~23
23~27
20~23
6-10
8-10
6-10
27600
34430
27600
备 注：
1.单道摆动不超过焊条/焊丝直径的三倍.
编制人：
日期 ：
审核人：
日期 ：
批准人：
日期 ：
升级会员 