车床安全生产操作规程安全生产.docx

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车床安全生产操作规程安全生产

车床安全生产操作规程

1、普通车床的操作过程

设备安全生产与维护保养操作规程

一、普通车床安全生产与维护保养操作规程

车床是各类机床中应用最为普遍的机床。

本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律，敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备。

（一）、车床安全知识与文明生产

1、车床安全操作规程常识

车床使用的电源为380V，车削时卡盘与工件都是高速旋转的，车刀与工件相接触会产生铁屑，稍有疏忽，就会发生人身事故。

所以，安全尤为重要。

同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程，在实习过程中时刻把安全放在第一位，时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度，严禁在车间打闹、避免人身事故发生。

（1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转1～2分钟，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。

（2）工作中主轴需要变速时，必须先停车再变速。

（3）工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽。

（4）工作时不准带戒指或其它手饰品。

工作时不准戴手套。

（5）工作时头不应靠工件太近，高速切削时必顺戴防护镜。

（6）不准用手刹住转动着的卡盘。

应用专用钩子清除切屑，不许用手直接清除。

（7）车床转动时不准测量工件，不准用手触摸工件的表面。

（8）工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手，棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板。

（9）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

（10）发生事故时，应及时报告实习带班老师。

2、车床文明生产要求

文明生产是工厂管理的重要内容，它直接影响产品质量的优劣，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的发挥。

所以，作为职业技术院校的学生，工厂的后备技术人才，从开始学习车床基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。

要求操作者在操作时必须做到：

（1）保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐，位置合理

（2）未经允许不得动用任何附件或机床。

（3）不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件，床面不准乱放物品。

（4）不准在车间里奔跑，不乱扔东西。

不准用切削液洗手。

（5）工作时不能倚靠在机床上。

（6）及时更换磨损的刀具。

（7）保持工量具清洁，用后擦干净上油。

文明生产一般是在以下几个环节体现：

（1）启动、停止，按安全操作技术规程进行。

（2）班前检查设备状况，班后设备保养、环境清洁。

（3）加工过程中的机床变速，工、夹、量具的正确使用与摆放。

（二）、车床的润滑与保养操作技术规程

1、车床的润滑

（1）浇油润滑：

床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。

（2）溅油润滑：

车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般三个月更换一次。

（3）油绳润滑：

车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引到所需润滑部位。

（4）弹子油杯润滑：

车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴承部位。

（5）油脂杯润滑：

车床挂轮箱的中间齿轮。

（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。

2、车床的保养

（1）下班前清扫干净车床铁屑；

（2）清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹；

（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；

（4）清理工、量、夹具，干净归位；

（5）打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。

（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

（7）填写机床运行情况（填写交班记录本）。

2、普通台式车床的安全操作规程和保养方法？

设备安全生产与维护保养操作规程

一、普通车床安全生产与维护保养操作规程

车床是各类机床中应用最为普遍的机床。

本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律，敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备。

（一）、车床安全知识与文明生产

1、车床安全操作规程常识

车床使用的电源为380V，车削时卡盘与工件都是高速旋转的，车刀与工件相接触会产生铁屑，稍有疏忽，就会发生人身事故。

所以，安全尤为重要。

同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程，在实习过程中时刻把安全放在第一位，时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度，严禁在车间打闹、避免人身事故发生。

（1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转1～2分钟，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。

（2）工作中主轴需要变速时，必须先停车再变速。

（3）工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽。

（4）工作时不准带戒指或其它手饰品。

工作时不准戴手套。

（5）工作时头不应靠工件太近，高速切削时必顺戴防护镜。

（6）不准用手刹住转动着的卡盘。

应用专用钩子清除切屑，不许用手直接清除。

（7）车床转动时不准测量工件，不准用手触摸工件的表面。

（8）工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手，棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板。

（9）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

（10）发生事故时，应及时报告实习带班老师。

2、车床文明生产要求

文明生产是工厂管理的重要内容，它直接影响产品质量的优劣，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的发挥。

所以，作为职业技术院校的学生，工厂的后备技术人才，从开始学习车床基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。

要求操作者在操作时必须做到：

（1）保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐，位置合理

（2）未经允许不得动用任何附件或机床。

（3）不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件，床面不准乱放物品。

（4）不准在车间里奔跑，不乱扔东西。

不准用切削液洗手。

（5）工作时不能倚靠在机床上。

（6）及时更换磨损的刀具。

（7）保持工量具清洁，用后擦干净上油。

文明生产一般是在以下几个环节体现：

（1）启动、停止，按安全操作技术规程进行。

（2）班前检查设备状况，班后设备保养、环境清洁。

（3）加工过程中的机床变速，工、夹、量具的正确使用与摆放。

（二）、车床的润滑与保养操作技术规程

1、车床的润滑

（1）浇油润滑：

床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。

（2）溅油润滑：

车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般三个月更换一次。

（3）油绳润滑：

车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引到所需润滑部位。

（4）弹子油杯润滑：

车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴承部位。

（5）油脂杯润滑：

车床挂轮箱的中间齿轮。

（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。

2、车床的保养

（1）下班前清扫干净车床铁屑；

（2）清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹；

（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；

（4）清理工、量、夹具，干净归位；

（5）打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。

（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

（7）填写机床运行情况（填写交班记录本）。

3、冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。

清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。

将切换手柄置于选定方式。

我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

3当发现异常问题,比如异常声响等。

排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。

下班关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

（四）安装冲模须注意下列几点：

（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

（五）在冲压过程中必须执行下列各条：

（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。

（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

4、车床车削加工的安全注意事项有哪些

车床车削加工的安全注意事项

1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。

3、操作时禁止戴围巾、手套。

4、高速切削时要戴防护眼镜。

5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

6、机床运转过程中不准用手清除切屑。

7、禁止用手刹车。

8、禁止把手放在车床床身上。

9、严禁用手缠纱布或棉纱打磨工件，不准将手伸入内孔打磨。

10、车削形状不规则的工件时，要试转平衡后再切削，同时刹车不要过猛。

（4）车床安全生产操作规程扩展资料：

车削加工技术问题

1、切屑的伤害及防护措施。

车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。

在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。

为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。

断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。

2、工件的装卡。

在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。

所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。

对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。

对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。

必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。

卡紧后立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。

工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。

加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。

工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。

要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。

床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。

使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。

机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。

5、车工安全生产的操作规程有那些?

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6、如何学习普通车床操作规程

设备安全生产与维护保养操作规程

一、普通车床安全生产与维护保养操作规程

车床是各类机床中应用最为普遍的机床.本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律,敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备.

（一）、车床安全知识与文明生产

1、车床安全操作规程常识

车床使用的电源为380V,车削时卡盘与工件都是高速旋转的,车刀与工件相接触会产生铁屑,稍有疏忽,就会发生人身事故.所以,安全尤为重要.同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程,在实习过程中时刻把安全放在第一位,时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度,严禁在车间打闹、避免人身事故发生.

（1）开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏机床,启动后,应使主轴低速空转1～2分钟,使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要）,等车床运转正常后才能工作.

（2）工作中主轴需要变速时,必须先停车再变速.

（3）工作时应穿工作服,女同志要戴工作帽.

（4）工作时不准带戒指或其它手饰品.工作时不准戴手套.

（5）工作时头不应靠工件太近,高速切削时必顺戴防护镜.

（6）不准用手刹住转动着的卡盘.应用专用钩子清除切屑,不许用手直接清除.

（7）车床转动时不准测量工件,不准用手触摸工件的表面.

（8）工件装夹完毕,随手取下卡盘扳手,棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板.

（9）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.

（10）发生事故时,应及时报告实习带班老师.

2、车床文明生产要求

文明生产是工厂管理的重要内容,它直接影响产品质量的优劣,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,影响操作技能的发挥.所以,作为职业技术院校的学生,工厂的后备技术人才,从开始学习车床基本操作技能时,就要重视培养文明生产的良好习惯.要求操作者在操作时必须做到：

（1）保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐,位置合理

（2）未经允许不得动用任何附件或机床.

（3）不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件,床面不准乱放物品.

（4）不准在车间里奔跑,不乱扔东西.不准用切削液洗手.

（5）工作时不能倚靠在机床上.

（6）及时更换磨损的刀具.

（7）保持工量具清洁,用后擦干净上油.

文明生产一般是在以下几个环节体现：

（1）启动、停止,按安全操作技术规程进行.

（2）班前检查设备状况,班后设备保养、环境清洁.

（3）加工过程中的机床变速,工、夹、量具的正确使用与摆放.

（二）、车床的润滑与保养操作技术规程

1、车床的润滑

（1）浇油润滑：

床身导轨面大、中、小滑板导轨面,用油壶浇油润滑,每班一次.

（2）溅油润滑：

车床齿轮箱内部,主轴箱内部,一般三个月更换一次.

（3）油绳润滑：

车床进给箱内的润滑,把油绳放槽内,引到所需润滑部位.

（4）弹子油杯润滑：

车床尾座,中、小滑板摇手柄转动轴承部位.

（5）油脂杯润滑：

车床挂轮箱的中间齿轮.

（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油.

2、车床的保养

（1）下班前清扫干净车床铁屑；

（2）清擦干净机床,保持各部位无污迹,各导轨面（大、中、小）无水迹；

（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；

（4）清理工、量、夹具,干净归位；

（5）打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保持工作环境干净.

（6）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.

（7）填写机床运行情况（填写交班记录本）.

7、数控机床安全生产管理制度

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

注意：

不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气专清洗机床、电气柜及NC单元；

6、应在指定的机床或计算机上进行操作。

未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均属不得乱动。

8、普通车床基本操作过程，

合上电源开关，打开机床电源，选择合适的转速档位，夹好产品毛肧，先空转几分钟，对好刀就可以开工啦

9、安全操作规程怎么写？

安全操作规程内容：

一、适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

二、岗位安全作业职责百

1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

2、负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

3、负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全度作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；专

4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动的主要危险有害因素。

（9）车床安全生产操作规程扩展资料安全操作规程safetyoperationregulation包括:

操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养。

所有产品、工装、量检具轻拿轻放，严禁投掷、摔打，属产品码放整齐，不得超高，完工产品及量检具防护后入库或转序，不得越线放置，堵塞通道。

严禁机床未停稳抚摸机床运动部位、测量及装卸工件，车工、钻工、铣工、齿轮工等，严禁戴手套作业，以防出现意外事故。

参考资料安全操作规程_网络

10、工厂机械安全操作规程和，现场安全规程怎么做？

 设备安全操作规程

 为认真贯彻党中央、国务院关于安全生产工作的一系列重要指示，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，继续贯彻落实好安全生产责任制及其相应的规章制度和措施，进一步提高全员安全生产意识，防止各类事故的发生，确保公司的安全管理目标的实现，现制定各设备安全操作规程：

一、机床安全操作规程

1.设备操作人员必须熟悉即使用机床的特点,认真学习并严格遵守设备安全操作规程,不违章作业,并劝阻他人不违章操作。

2.班前、班后检查所使用的工具、设备,保证安全可靠,并做到正确使用。

保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用具。

3.开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠;机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否确保安全;润滑机床,并做空载试车。

4.工作时,工作地点要保持整洁、有条不紊。

待加工和已加工工件应摆在架子上,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上以及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人;工件及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。

5.使用设备时,操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者衣袖卷起,腰带端头不应悬摆。

留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。

操作者应佩戴防打击的护目镜。

6.旋转运动加工零件的机床在旋转运行时,禁止带手套操作设备;禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手触摸机床的旋转部分;禁止取下安装护板或防护装置;不要用手清除切屑;以防止机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件而造成的伤害事故。

7.直线运动加工零件的机床在运行时,操作人员应集中注意力,正确操作。

禁止用手调整机床或测量工件;禁止用手蚀摸机床的旋转部分;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手取放工件;禁止取下安装护板或防护装置;使用脚踏开关时,禁止将脚一直放在开关上;防止操作者与机床发生碰撞（操作者和杋床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者）引起的伤害事故。

8.不要使污物或废油混入机床冷却液,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手,以防止冷却液对皮肤的侵蚀。

9.当切屑飞溅严重,必须使用压缩空气清除切屑时,应在机床周围安装挡板,隔离操作区。

不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。

10.机床运转时,操作者不能离开工作地点。

发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查。

当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

11.工作结束后,应关闭机床和电动机把刀具和工件从工作位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,仔细地进行清理工件。

12.发生事故立即报告班组长,保护现场,向事故调查人员如实介绍情况。

二、钻床安全操作规程

（1）工作前对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。

（2）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手

套操作以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。

（3）打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。

（4）工作时将工件加紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。

（5）工作中手、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。

（6）不得在钻床上或附近堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。

（7）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。

（8）根据工件钻孔大小,材质、外形确定适当转速。

钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。

孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。

（9）在钻床运转时严禁变速必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。

（10）在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。

（11）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。

（12）由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业