钢网架施工方案.docx
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钢网架施工方案
海尔董事办公楼屋顶采光顶
网架钢结构
施
工
组
织
设
计
建设单位：
监理单位：
施工单位：
编制人：
审核人：
第一章、编制依据
1、编制依据
网架屋面工程设计文件
2、执行规范和标准
《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（J82-91）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《焊接质量保证》（GB/T12467-12469-90）
《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）
《钢网架焊接球节点》（JG11-1999）
《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）
第一章、工程概况
工程概况：
本工程位于山东省青岛市海尔工业园内，在株洲路以北，九号线以西。
建筑总面积为29673m²。
其中，中庭屋顶钢结构形式为网架形式，网架采用焊接球节点四角锥平板网架。
网架平面长53.1m，宽53.1m，高为3m，下弦标高为36.9米，下弦标高为33.9米，单元网格尺寸为4.05mX4.05，局部网格为4.5mX4.5m，支座为柱支撑，柱顶采用固定铰支座和水平滑动铰支座。
网架所用钢材材质：
杆件、焊接球均采用Q345B钢，杆件采用热轧无缝钢管。
油漆用环氧富锌底漆一道（75μm），环氧云铁中间漆（125μm），防火涂料面漆的厚度，颜色由待业主确定。
加工构件检验合格后运到现场进行安装。
其中，喷砂除锈、底漆，中间漆涂刷在生产工厂完成，中间漆和面漆在构件安装完毕之后统一涂刷。
第三章、施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：
合格。
（2）工期目标：
按合同要求完成。
（3）安全文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
2、原材料供应阶段：
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
原材料采购过程中，所有采购材料必须索取材料质保书，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
网架构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
因本工程网架构件为厂内制作，厂外安装，所以网架构件制作应详细区分，各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种小型材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
材料到达工地现场前15天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备以及做好安装前的措施，为工程开工作好充分的机具准备。
因本工程安装原则为专业技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
三、施工协调管理
1、与设计单位的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸深化设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
2、与建设单位的协调；
按照与甲方签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向甲方汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3、与土建、水、电施工单位的协调
①根据甲方的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预
埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注
的指导工作，监督各吊点焊接情况。
在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4、与监理公司的配合；
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
5、协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第四章、网架制造工艺技术
一、概述：
1、制作依据：
设计院设计的图纸
2、遵循的规范、规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
3、采用材料：
杆件采用Q345-B钢，钢管为无缝钢管。
二、制作：
1、制作工艺流程：
2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。
三、质量保证措施：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。
2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施：
严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
4、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。
装订成册用以存档。
第五章、网架安装（特殊过程控制）
一、网架安装顺序
根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装采用分段拼装累积整体滑移安装。
1、网架安装方案为：
本工程全部采用分段拼装累积整体滑移安装。
2、网架施工顺序为
A、在施工现场进行初步放线，确定每个支座在埋件相应位置及其标高，并要在2和9轴线两侧埋件上安装滑移轨道。
在H~K轴线楼面上搭设拼装操作平台。
B、精确放线，并做好记录，根据杆件的大小制作临时支座，以确保在同一标高。
用精纬仪进行精确放线，并在埋件上弹出十字线，以确保平面位置准确。
C、拼装：
拼装顺序：
依据施工图纸，采用从C轴线往K轴线的方向在H~K轴线楼面上拼装，一个轴线间作为一个拼装段。
D、滑移：
C轴线往K轴线的方向在H~K轴线楼面上拼装，每个轴线段为一个组合滑移段，重复组装累积滑移5次，最后一单体为操作平台上拼装。
\
E、焊接：
对组装完成的网架焊接，并且组织探伤。
F、验收：
检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。
3、施工工艺流程
施工准备放线定位安装轨道搭设拼装脚手架组装网架网架滑移涂漆验收
4、施工准备
（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。
（4）、为控制和校核网架的坐标位置。
（5）、对待拼网架的进行放线定位：
根据网格尺寸和轴线位置进行放线。
5、网架拼装
（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，体纵横的偏差值不得大于±2mm，施工时应对网架起拱，起拱高度值为网架中心点向上170mm。
（2）、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
（3）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。
6、涂漆
焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。
除锈完毕立即涂漆。
7、质量标准
（1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）一级焊缝标准。
（2）、基本项目：
2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％，网架起拱，起拱高度值为网架中心点向上170mm。
（3）、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
续表
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
8、质量保证措施：
（１）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
（２）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
9、质量记录：
（1）、钢材的材质证明和复试报告。
（2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证
（3）、杆件应有承载试验报告。
（4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
（5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录
（6）、焊缝外观检查与验收记录。
（7）、焊缝超声波探伤报告与记录。
（8）、涂层的施工验收记录。
第六章、网架涂装的工艺技术（特殊过程控制）
一、网架涂装的要求及执行规范标准
1、架涂装的要求：
网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。
喷砂除锈的等级为Sa2.5级。
涂料采用设计说明。
2、执行规范标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）
《漆膜附着力测定法》（GB1720—79）
《网架结构设计及施工规程》（JGJ7-91）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢结构防火涂料应用技术条件》（CECS24）
二、涂装材料要求：
油漆用环氧富锌底漆一道（75μm），环氧云铁中间漆（125μm），防火涂料面漆的厚度，颜色由待业主确定。
三、涂装的操作工艺
1、网架油漆涂装工艺：
（1）、施工准备
1.1涂料选择：
A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。
B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。
1.2施工机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
（2）、工艺流程：
涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。
然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷涂料，厚度为75um，涂装顺序为：
（3）、涂料的调制：
3.1配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。
3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.
3.3严格控制配料后熟化时间。
3.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。
3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。
（4）、底漆涂装：
4.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。
4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。
4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆。
（5）、涂层质量检查：
5.1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。
5.2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
5.3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。
执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
检查数量：
每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。
（6）、中间漆涂装：
涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。
（7）、面漆涂装：
面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。
喷涂时应注意：
A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。
B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。
喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。
C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。
4、油漆涂装要求：
（1）、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。
（2）、每道漆严格控制间隔时间。
（3）、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。
（4）、涂层厚度必须附合设计要求。
（5）、必须保证涂层的附着力。
（6）、表面要平整光洁，颜色一致。
5、施工环境控制（下列情况不准施工）：
（1）、气温低于5°C。
（2）、气温高于40°C。
（3）、相对温度大于85%。
（4）、大风、下雨、大雾、结露。
（5）、当气温高于30度时，应避免干喷现象。
6、质量检查：
（1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。
（2）、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。
（3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
7、涂料补涂：
对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
8、检查验收：
由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。
9、涂装的防污染措施：
（1）、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。
（2）、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。
（3）、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
（4）、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
（5）、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。
10、涂装过程检查：
（1）、网架油漆涂装过程检查：
1.1喷砂除锈：
打砂清洁度应根据ISO8501-1：
1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
（2）、底漆涂装检查：
2.1、外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
2.2、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。
执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
（3）、中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。
第七章、管理机构与劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。
安装成立安装项目经理部。
安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。
各工种劳动力分批进场，高峰期计划投入劳动力30人，管理人员6人，其中工程技术人员2人。
一、网架制作管理机构
1、网架制作管理机构图（见下页）
2、主要部门的岗位职责
序号
部门
主要职责
1
网架设计所
负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。
2
三总师
办公室
负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。
3
物资供应部
负责所有材料采购供应工作，保质、保量。
4
设备管理科
负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。
5
质量保证部
负责构件最后一道产品质量把关；
负责开具出厂合格证。
6
检测试验中心
负责材质的进场检验；
负责主要仪器的测试工作；
负责开具试验报告。
7
生产调度科
负责分厂生产安排；
负责安排构件运输的顺序及时间。
8
预处理车间
负责试件的采集；
负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。
9
球网架制作
负责构件的组装校对连接；
负责焊口的检测工作；
修磨构件、校正构件、给构件编号。
10
机械加工车间
负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。
二、网架安装管理机构
1、网架安装管理机构图
2、安装主要部门的岗位职责
序号
部门
人员数量
主要职责
1
项目经理
1人
全面负责两项目队的施工生产工作
对安全质量负全责
2
现场执行经理
1人
负责两项目队的生产安装,保证工期、安全、质量
负责协调和土建施工进度平衡工作
3
总工程师
1人
负责解决安装中的技术难点和重点问题
设计规划安装工艺流程
4
技术员
1人
解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
5
安全质量室
3人
负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作
6
安装人员
30人
负责网架项目的安装施工
第八章、施工机械设备配备
主要施工机械一览表
电弧焊机
400~500
台
12
1000米焊把线
卷扬机
3t
台
2
水准仪器
台
1
磨光机
120
把
5
电焊条烘干箱
台
1
电焊条保温筒
台
12
手拉葫芦
1~10T
只
12
气割设备
套
5
二级电
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