2卵石地层桩基旋挖钻施工方案.docx
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2卵石地层桩基旋挖钻施工方案
2．拉萨市纳金大桥卵石地层旋挖钻桩基施工工艺
2.1工程概况
纳金大桥是规划的“拉萨市第一大桥”，位于拉萨市的东郊，沟通了拉萨河两岸，是城市向东发展并连接新规划的百淀区的重要纽带，也是市规划的拉萨市东北绕城公路的组成部分，本项目将国道318和北绕城公路连接，一起形成了拉萨市环城公路，优化了拉萨市对外交通的总体格局，形成一个城市外围的快速通道，对现有的过境交通和城市交通有效的分流，缩短过境交通的绕行里程，缓解市区过境交通压力，同时也可起到对拉萨古城的保护功能。
合同造价2.44亿元。
总工期：
600日历天。
开工日期2011年1月1日；竣工日期2012年10月16日。
大桥主墩位于拉萨河河床内，根据勘察结果，地基主要为第四系冲洪积卵石土及含卵石粗砂土，卵石层主要由卵石、圆砾及砂粒组成，呈圆形、亚圆形，磨圆度较好。
粒径2~20mm，含量17~20%；粒径20~200mm，含量59%；粒径0.5~2mm含量约占10~14%，粒径0.075~0.5mm含量约5~7%，层厚11.6米范围渗透强，中湿，松散。
类似地质适合冲击钻成孔。
拉萨河汛期为6月初，3个主墩共51根桩，如采用冲击钻施工，技术难度小，但完成一个墩17根桩基施工需要80天，汛期前根本无法完成主墩施工；采用旋挖钻施工，技术难度大，成桩时间短，环境污染少，2台旋挖钻完成主墩51根桩最多一个月，工期大大缩短。
因此选择采用旋挖钻施工。
2.2国内研究现状
拉萨地区从修建大型桥梁以来，至今仍然采用传统的冲击钻施工，施工周期漫长，投入机械数量大，泥浆污染严重。
但是冲击钻工艺成熟，特别适合拉萨这种卵石地层。
截止到纳金大桥开工，拉萨地区无旋挖钻成桩的施工先例，旋挖钻施工的风险较大。
两者比较如下：
施工工艺
优点
缺点
冲击钻施工
工艺成熟，技术难度较小，成孔质量高，适合卵石地层，不易坍孔
工期长，遇到密实卵石层，进尺相当缓慢，严重影响整体工期
旋挖钻施工
施工效率高，一旦成功，桩基进度将大幅提高，确保整体工期
卵石层旋挖施工尚属首次，技术难度大，无成熟工艺，易坍孔
为避免汛期影响工期，作为拉萨地区先例，项目选用旋挖钻施工。
2.3要解决的技术问题
由于是首次在高海拔卵石地层区域采用旋挖钻施工桩基，无可参考的施工案例，因此，根据地质特点和旋挖钻的施工特点，需解决4个主要技术问题：
（一）钻孔泥浆的配制
在试桩过程中，首先采用传统的粘土泥浆，发生了塌孔现象，原因为：
采用旋挖钻机成孔，由于钻进速度的提高，钻具运动排碴方式的变化以及拉萨河地质的特殊性，对泥浆的固壁、悬浮、输送等功能提出了更高的要求，传统的粘土泥浆性能较差，在卵石地层中高速钻进时，不易很快在孔壁形成致密泥皮，而难以保证槽孔稳定；浆液本身浓度高、比重达、摩阻力高，净化和泵送困难，钻深孔困难。
因此需要配制合适的低固相优质固壁泥浆。
（二）松散卵石层的处理
桥区域均为卵石地层，其中地表6～8m为松散卵石层，在试桩过程中，发生塌孔的位置就在松散卵石层的深度。
为避免在该区域发生塌孔，必须埋设大型护筒，其深度要穿透松散卵石层，到达密实卵石层，方能减少塌孔的发生。
但是，卵石地层承载力巨大，大型护筒的埋设也存在一定困难。
（三）钻孔中的施工工艺
由于无相关参考，施工过程中，水头的控制、钻进速率的掌握、地下水位等资料均需要从零开始，顺利成孔的技术要点需不断总结积累。
（四）泥浆的回收及再利用
灌桩结束后，泥浆会被混凝土污染，优质泥浆造价偏高，不可能一次性使用。
同时，拉萨地区位于高海拔，生态环境薄弱，泥浆排放会对生态造成巨大影响。
因此，施工用泥浆，必须回收循环使用。
恢复泥浆性能是泥浆回收及再利用的重点和难点。
2.4主要采用的技术方案
（一）复合型泥浆的配制
泥浆具有一定的黏度、屈服值和凝胶强度，可以悬浮一定大小的钻渣而不会沉淀，使钻进得以不断进行，同时钻渣被泥浆携带排出孔外。
泥浆还能发挥着冷却钻头的作用，在钻进过程中，钻头对孔底岩石或土层的冲击、切削、摩擦，很大部分能量变成了热能，钻头的温度将不断升高，需要泥浆进行冷却。
固壁的机理是孔内的泥浆压力高于所在地层的地下水压力，使泥浆渗入槽壁土体中，其中较细的颗粒进入孔隙中，较粗的颗粒附着在孔壁，最终达到了平衡，水不再进入地层，泥浆与土层被泥皮隔开，泥浆所产生的侧压力通过泥皮作用在孔壁上，保证了孔壁的稳定。
1、原材料的选用：
（1）水是泥浆的分散相，在泥浆中水的用量最大，因此对水的质量予以足够的重视。
水中的杂质或PH值不同，泥浆的性质也大不相同。
（2）膨润土是一种以蒙脱石矿物为主要成分的特殊粘性土，与一般粘土相比，它水化能力强，膨胀性大，分散性高，用它制成的泥浆浓度低（一般为4-8％），固定颗粒含量少，但具有良好的物理力学性能。
见图2.4.1。
图2.4.1
施工用膨润土
（3）纤维素（CMC）有增粘作用。
可增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用，掺入量为膨润土的0.05﹪~0.1﹪。
见图2.4.2。
（4）粘土一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50﹪的粘质土。
（5）碳酸钠（Na2CO3）又称纯碱，它的作用可使PH值增大到10，掺入量为膨润土的0.3﹪~0.5﹪。
图2.4.2
施工用纤维素
2、配制方法
（1）拌制泥浆应选用高效、低噪音的无搅式泥浆配制器。
（2）搅拌时间：
每池（约160方）搅浆时间控制在40~50分钟。
（3）按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5％。
（4）原料CMC、纯碱使用前宜配制成一定水溶液，以提高其效果，CMC水溶液为1.5%，纯碱水溶液为20%。
（5）拌制泥浆的加料顺序：
先加水，依次加膨润土、CMC、粘土、纯碱，由于CMC（M）溶解会妨碍膨润土的溶胀，所以要在膨润土之后投入。
（6）新制泥浆需存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用。
（7）储浆池内的泥浆应经常搅动，保持指标均一并避免沉淀
或离析。
3、初始低固相泥浆参考配合比
表1低固相泥浆参考配合比（％）（水用量100L）
地层
膨润土
纯碱
CMC
聚丙烯酰胺
水
一般
6~8
0.3~0.5
0.05~0.1
0~0.05
100
卵石
10
0.3~0.5
0.1~0.2
100
4、试验室试配膨润土泥浆
表2试验室试配低固相膨润土泥浆（试配水的用量为10L）
配合比
试拌结束性能
12小时后性能
水：
膨润土：
CMC
比重
粘度
含沙量
PH
析水率
比重
粘度
含沙量
PH
析水率
1:
0.06:
0.0006
1.03
55
9-10
1.03
78
9-10
2
1:
0.06:
0.0005
1.03
73
9-10
1.03
95
9-10
1
1:
0.07:
0.0005
1.03
43
9-10
1.03
82
9-10
无
试验结果证明：
用膨润土和纤维素配制的泥浆比重为1.03，比重小，难以保持槽孔壁的稳定，易发生坍塌；固定颗粒含量少，因河床水位高，泥浆容易浮起，容易离析；水化能力强，膨胀性大，分散性高，用它制成的泥浆浓度低（一般为4-8％）；使用膨润土制浆在施工现场大多是通过人工利用搅拌机械进行膨润土泥浆制造，造浆时灰尘弥漫，不但污染环境且对人身也有一定伤害，所消耗膨润土最少也得用几十吨甚至上百吨，用量大，护壁效果不理想。
5、普通粘土试配泥浆
表3普通粘土试配泥浆（试配水的用量为10L）
配合比
试拌结束性能
12小时后性能
水：
粘土：
CMC
比重
粘度
含沙量
PH
析水率
比重
粘度
含沙量
PH
析水率
1:
0.06:
0.0006
1.38
19
6.5
9-10
1.38
17
6.5
9-10
4
1:
0.06:
0.0005
1.34
16
6.5
9-10
1.34
15
6.5
9-10
4
1:
0.07:
0.0005
1.41
17
6.6
9-10
1.41
17
6.5
9-10
4
实际应用：
普通粘土和纤维素配制的泥浆性能差，粘度小、含沙量大，因在松散和小颗粒地层中高速钻进，不易很快在孔壁形成致密泥皮，而难以保证槽孔稳定；浆液本身浓度高、比重大、摩阻力高，净化和泵送困难，钻孔困难。
6、采用新型复合型配合比
试配记录如表4，旋挖桩施工选用第四组配合比，使用效果很好，对该组泥浆优点可概括为：
①本新型复合型泥浆比重小，可泵及净化性能好，适用于旋挖钻机钻进或反循环钻进工艺，有利于成孔固壁。
②失水量小，形成的泥皮薄而有韧性，固壁效果好。
③具有良好的流变性能，悬浮携带钻碴能力强，利于提高钻进效率。
④用膨润土和粘土按“一比一”比例拌制的泥浆，成本低、造浆率高，不需要人工或机械搅拌，省电、省工和省时，机械磨损小。
表4新型复合型配合比试配记录
配合比
试拌结束性能
12小时后性能
水：
膨润土：
CMC：
粘土：
纯碱
比重
粘度
含沙量
PH
析水率
比重
粘度
含沙量
PH
析水率
1:
0.05:
0.0006:
0.05：
0.003
1.05
37
0.7
9-10
1.05
58
0.7
9-10
6
1:
0.065:
0.0005:
0.06：
0.002
1.06
47
0.9
9-10
1.06
70
0.9
9-10
8
1:
0.065:
0.0006:
0.065：
0.003
1.07
106
1.2
9-10
1.07
1.2
9-10
10
1:
0.1:
0.0005:
0.1：
0.002
1.1
50
2.5
9-10
1.1
90
2.5
9-10
无
7、最终选用配合比
最终选用新型复合型泥浆配合比为：
水：
膨润土：
CMC（纤维素）：
粘土：
纯碱=1:
0.1:
0.0005:
0.1：
0.002，配制过程中能够迅速将浆液配制均匀，高效率、少污染、低耗能，特别适用于卵石、漂石、地下水发育地质地层旋挖机成孔法施工，广泛用于钻井、旋挖桩、地下连续墙施工。
（二）大型钢护筒的埋设
施工用护筒直径2.1m，壁厚16mm，
长度10m。
目的是穿过松散卵石的易坍塌
层，根本上避开了易坍塌卵石层的影响。
钢护筒用吊车吊装对准桩位，用4条风
缆将护筒4个方向固定，用水平尺确保护筒
的竖直度。
护筒固定好后，用吊车吊装振动
锤，开始打设护筒。
打设时，振动锤慢慢提
高功率，确保护筒竖直向下，每打设1~2m，图2.4.3钢护筒
测量竖直度，出现偏差及时调直。
由于卵石、漂石密集区域会影响打设进程，使护筒进尺缓慢。
对此，用旋挖机配备Ф1.5m钻头，在护筒内适当挖深1m，减小筒壁摩阻力，继续打设使钢护筒顺利下沉。
见图2.4.4钢护筒的现场埋设。
图2.4.4钢护筒的现场埋设
护筒顶高出原地面1.5m（目的是增加静水头高度），用全站仪复测，调整锤击力和方向，确保中线偏差在1cm范围内，垂直度控制在1%范围内。
（三）钻孔工艺
对钻机施工位置进行整平，夯实，确保钻机施工平稳，坚决避免在钻进过程中发生沉陷、位移等现象。
由于卵石地层的特殊性，钻进过程中钻头受阻明显，特别是穿越密实卵石层时，钻头磨损严重，必须放慢钻进速度，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象的发生。
成孔过程中，经常全面检查，及早发现问题及时解决。
按规定的施工表格填写钻孔记录。
记录的内容包括护筒顶标高、桩尖设计标高、桩尖实际标高、钻机型号、地层记录、停机时间和原因等。
通过多根桩基成孔，总结技术要点如下：
①护筒埋设要高出地面1~2m，净水头高度不小于2m；
②坚持“少进尺，勤护壁”，每次提钻和放钻要慢要稳，不能触碰孔壁；
③每旋挖2钻，及时向孔内补充30~50cm粘土，用钻头反转以增加泥浆的护壁效果；
④有漏浆现象发生时，说明有地下水流动，迅速提钻，添加1~2m粘土，放钻反转护壁，同时持续补浆，确保水头高度；
⑤在密实地层钻进，进尺困难，适当减速，防止钻头钻杆损坏；
⑥成孔后，密切关注护筒内泥浆，必须加满，以保持孔内静水头压力。
（四）泥浆的回收及在利用
灌桩结束后，由于水泥浆的污染：
水泥浆呈碱性，PH值9~11，而混凝土通常用硅酸盐水泥，因此，水泥浆和膨润土泥浆发生化学反应，使置换到池内的泥浆受到污染，导致膨润土泥浆性能变化，出现离析、沉淀现象。
对此，灌桩过程中回流的泥浆要单独回收到另外一个泥浆池进行优化，方可用于下根桩的施工：
第一组，5Kg泥浆
PH值：
6－7；比重：
1.25；粘度：
24；2小时后查看有沉淀，澄清液为2－3mm。
从中取出300ml泥浆+50g膨润土+250ml水，2小时后观测沉淀，澄清液为1－2mm。
第二组，5Kg泥浆+5g（Na2CO3）
PH值：
9－10；比重：
1.25；粘度：
34；2小时后查看有沉淀，1－2mm。
再向里加入1g纤维，2小时后观测沉淀，澄清液为2－3mm。
第三组，5Kg泥浆+10g（Na2CO3）
PH值：
12－13；比重：
1.25；粘度：
53；2小时后查看有沉淀，1－2mm。
从中取出300ml泥浆+50g膨润土+250ml水，2小时后观测沉淀，澄清液为0－0.3mm。
数据分析，烧碱的加入，与泥浆中的Ca+发生化学反应，变成碳酸钙，使钙离子惰性化，从而恢复了泥浆性能。
同时通过增加膨润土的方法，使泥浆配比趋于设定状态，达到重复利用的目的。
按照5Kg置换泥浆+5g烧碱，1L置换泥浆+70g膨润土+0.5L水+5g烧碱的配合比优化后的泥浆使用效果良好。
2.5卵石层旋挖钻桩基施工工艺
（一）施工工艺流程
卵石层旋挖钻施工流程见图2.5.1。
图2.5.1卵石层旋挖钻施工流程图
（二）施工工艺
1、挖设泥浆池
在桩基一侧挖设泥浆池，泥浆
池大小必须满足2根桩基的泥浆存
放。
由于是在卵石地层挖设泥浆池，
为避免泥浆渗透减少，需在挖好的
基坑四周围上塑料布。
见图2.5.2。
图2.5.2泥浆池
2、泥浆拌制
新制膨润土泥浆3小时后就有一定的溶胀性，还不足以满足卵石层旋挖施工的要求，必须存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用。
因此，必须在旋挖施工前1~2天内，配制足够的膨润土泥浆。
泥浆采用喷射式搅拌机拌制，由于CMC不易溶解，先按3%浓度用高速回旋式搅拌机搅拌成水溶液后，通过喷射搅拌机加入泥浆池，使CMC与膨润土泥浆融和更加均匀，泥浆性能更加稳定。
见图2.5.3。
最后，将过筛的粉状粘土按配合比用量加入搅拌。
见图2.5.4。
泥浆循环拌制过程中，不断检测泥浆指标，根据测得数据及时调整泥浆配比，确保泥浆质量。
图2.5.3无搅式泥浆配制器图2.5.4泥浆现场循环配制
3、护筒埋设
护筒埋设详见前面“主要技术方案――大型钢护筒的埋设”。
4、钻机就位及钻孔
对钻机施工位置进行整平，夯实，确保钻机施工平稳，坚决避免在钻进过程中发生沉陷、位移等现象。
由于卵石地层的特殊性，钻进过程中钻头受阻明显，特别是穿越密实卵石层时，钻头磨损严重，必须放慢钻进速度，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象的发生。
（旋挖钻钻进施工参见图2.5.5）
成孔过程中，经常全面检查，及早发现问题及时解决。
按规定的施工表格填写钻孔记录。
记录的内容包括护筒顶标高、桩尖设计标高、桩尖实际标高、钻机型号、地层记录、停机时间和原因等。
图2.5.5旋挖钻钻进施工
5、钻进过程中泥浆监控
钻进过程中，随时检测泥浆指标，泥浆比重、稠度等，全程记录。
钻进刚开始，泥浆比重符合设定要求，但泥浆粘度较低；随着钻进施工，泥浆比重上升，逐步达到甚至超过1.2g/cm3。
见图2.5.6。
成孔后，泥浆比重符合要求，泥浆稠度低于设定值。
图2.5.6钻进过程泥浆监测
6、钢筋笼安装
钢筋笼在加工胎架上统一标准化制作，主筋用对焊，然后运至现场，用吊车逐节吊装焊接。
声测管采用挤压钳冷挤压连接。
7、混凝土灌注
（1）导管
钢筋笼安装完成后，即安放导管。
导管内径30cm，每节长2.5m，内壁光滑、顺直，光洁无局部凹凸，各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
安装前应进行试拼，并经水密试压确保不漏水。
现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。
（2）混凝土灌注
采用商品砼，砼罐车运输到孔口。
首批砼先拌0.5m3左右的同标号砂浆。
灌注时，砂浆要在砼之前，防止导管口被骨料卡住。
贮料斗的容积要等于或略大于计算的首批砼体积。
砼吊斗除了满足首批砼的贮量要求外，还要吊装方便，开启灵活，不漏浆。
首批砼缓缓注入漏斗内，待砼灌满后开启漏斗活塞。
贮料斗一次贮量要满足首批砼的需要。
为判断首批砼灌注的质量，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。
“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢；导管内砼下降是否顺畅；“听”是指导管是否有漏水的声响。
“测”是指测量孔内砼面和导管内砼面距孔口水面的距离，以判断埋管的深浅和压力的平衡情况。
见图2.5.7。
图2.5.7混凝土灌注。
8、钢护筒拔除
混凝土初凝前，需对钢护筒进行拔除。
现场搭设简易龙门，用大功率卷扬机进行护筒拔除。
见图2.5.8。
9、泥浆回收及再利用
加入烧碱，使泥浆中的Ca+发生化学反应，变成碳酸钙，使钙离子惰性化，从而恢复了泥浆性能。
具体工艺详见前面“主要采用的技术方案――泥浆的回收及再利用”。
图2.5.8钢护筒的拔除。
2.6关键技术要点及主要技术特征
（一）泥浆配比新突破：
根据实际情况选择“一比一”即：
膨润土：
粘土=1：
1，为成功配制出优质合适泥浆成为可能。
实践证明：
配合比为水：
膨润土：
CMC：
粘土=10:
1:
0.005:
1，比重1.1g/cm3，粘度80s，能满足施工要求，使用良好，值得推广。
（二）护筒埋设:
高护筒的使用，穿过卵石松散层，同时3m的净水头确保孔内静水压力，为遏制塌孔提供了根本保证。
采用“三对中”原理，即：
钢护筒与桩位中心对中、钻头中心与桩位中心对中、钢筋笼中心与桩位中心对中，使桩位准确度和偏斜度得到保证。
（三）旋挖钻进：
总结出成孔过程中的技术要点：
1、护筒埋设要高出地面1~2m，净水头高度不小于2m；
2、坚持“少进尺，勤护壁”，每次提钻和放钻要慢要稳，不能触碰孔壁；
3、每旋挖2钻，及时向孔内补充30~50cm粘土，用钻头反转以增加泥浆的护壁效果；
4、有漏浆现象发生时，说明有地下水流动，迅速提钻，添加1~2m粘土，放钻反转护壁，同时持续补浆，确保水头高度；
5、在密实地层钻进，进尺困难，适当减速，防止钻头钻杆损坏；
6、成孔后，密切关注护筒内泥浆，必须加满，以保持孔内静水头压力。
（四）泥浆再利用：
泥浆被水泥污染后，通过加入烧碱恢复泥浆性能，通过加入膨润土和粘土恢复泥浆配比。
2.7材料与设备
（一）主要材料
进场膨润土应达到石油工业部部级标准《钻井液用膨润土》（SY-5060-85）所规定的二级膨润土的指标。
本次进场的膨润土从陕西购入，为高溶胀性的钠膨润土。
CMC（纤维素）选用中粘度羧甲基纤维素CMC，用量少，直接从拉萨市购买。
粘土为普通粘土，由于桥区域为卵石地层无粘土，因此从外地购买。
其余材料：
钢筋、水泥、外加剂等均为常规材料，无需特别说明。
（二）主要机具设备
采用的主要机具设备见表2.7.1。
表2.7.1主要机具设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
用途
1
旋挖机
中联ZR280A
2台
280kw
钻孔施工
2
挖掘机
日立200C
2台
200kw
平场地
3
吊车
徐工QY70K
2台
下护筒、钢筋笼
4
装载机
徐工ZL50
3台
133kw
清钻渣
5
振动锤
神户KM2-2000
1套
200kw
下护筒
6
双开门直桶旋挖钻斗
Φ1.8m
2个
钻孔用
7
双开门直桶旋挖钻斗
Φ1.5m
2个
钻孔用
8
钢护筒
Φ2.1m，壁厚16mm
17个
钻孔用
9
泥浆泵
4个
25kw
配制、循环泥浆
10
高速搅拌机
1台
2.5kw
溶解CMC
11
无搅式泥浆配制器
1台
配制泥浆
12
小龙门
50钢管桩+卷扬机
1套
11kw
拔护筒
（三）测量、试验检测设备
测量、试验检测设备见表2.7.2。
表2.7.2测量、试验检测设备
序号
仪器名称
规格型号
数量
用途
1
全站仪
莱卡TS06
1
测量放样、复核
2
水准仪
TOPCONAT-B4
1
孔深测量
3
泥浆3件套测试仪
ANY-1型
1
泥浆监控
4
砂浆搅拌机
15升
1
泥浆配比试验
5
电子台秤
TCS-150
1
泥浆配比试验
6
精密计重天平
KD-30TAC
1
泥浆配比试验
2.8.质量控制
（一）工程质量控制标准
旋挖钻施工桩基质量执行《公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011》和《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004》，其成桩和钢筋笼质量检测项目分别见表2.8.1和表2.8.2。
表2.8.1钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪：
每桩检查
排架桩
50
3
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
4
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
5
钻孔倾斜度（mm）
1％桩长，且不大于500
钻杆垂线法：
每桩检查
6
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合设计规定
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
表2.8.2灌注桩钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
尺量：
每构件检查2个断面
2
螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30％抽查
宽、高或直径
±5
4
保护层厚度（mm）
±10
尺量：
每构件沿周边检查8处
（二）质量保证措施
1.泥浆严格按照设计配合比在泥浆池配制，泥浆池的泥浆要一直保持循环，避免发生沉淀。
在泥浆池不同位置取样试验，各项均达到设计要求后方可开钻。
2.施工过程中，必须严格“三对中”确保桩位偏差符合规范要求，即：
护筒埋设对中、钻机就位对中、钢筋笼安装对中。
钢护筒长度较长，打设时用钢丝绳四周定位，及时观测、调整竖直度，确保埋置深度和顶标高。
钻孔前检查钻机是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。
3.护筒内净水头高度不得小于2m。
4.坚持“少进尺，勤护壁”，每次提钻和放钻要慢要稳，不能触碰孔壁。
5.每旋挖2钻，及时向孔内补充30~50cm粘土，用钻头反转以增加泥浆的护壁效果。
6.有漏浆现象发生
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