某过江通道工程泥水盾构换刀专项方案.docx

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某过江通道工程泥水盾构换刀专项方案

某过江通道工程泥水盾构换刀专项方案

1编制目的

1、指导盾构施工中常压换刀作业工作；

2、保证作业人员、作业环境安全；

3、保证换刀工作安全、有序、快速进行。

2编制依据

（1）XXX过江通道工程水文地质勘察设计资料；

（2）XXX过江通道工程《岩土工程勘察报告》、《地质补勘报告》和《既有建筑物及管线调查报告》；盾构机厂家提供的“常压换刀作业要领”；

（3）空气潜水减压技术要求GB12521-90

（4）职业潜水员体格检查要求GB20827_2007

（5）产业潜水最大安全深度GB12552-1990

（6）职业性减压病诊断标准及处理原则GB8782-1988

（7）减压病加压治疗技术要求GB/T17870－1999

（8）加压舱消防安全技术要求GB/T17868-1999

（9）医用空气加压氧舱GB/T12130-2005

（10）高压氧医学临床指引易治2005

3工程概况

3.1工程概况

XXX过江通道工程位于XX长江大桥和纬七路过江通道之间，距离XX长江大桥约5.0Km，连接XX主城区与浦口规划新市区中心，过江通道起于浦口区浦珠路转盘西侧，向东南跨越丰子河路、北岸滨江大道，北线（N线）穿越长江主航道、潜洲及夹江水道后与扬子江大道相接，南线（S线）与扬子江大道交叉并下穿后，止于江东路和定淮门大街（纬三路）连接。

线路全长7.363km。

XXX过江通道工程S线隧道从江北工作井始发，经过始发段200m的试掘进后开始进入正常段，穿越长江北岸大堤后进入长江，首先从主江下穿过到达梅子州风井，进行刀具检修后进入夹江，到达S线南岸工作井接收。

本工程S线盾构段采用三菱、石川岛和中交天和机械联合生产的泥水加压平衡盾构机，其中盾构盾体直径为φ14.93m，刀盘开挖直径为15m。

区间隧道纵坡坡度-4.459%～-4.5%。

线路最小埋深为7.6m，最大埋深为74m，最小平面曲线半径1000m。

图3-1工程位置平面图

3.2沿线地面环境及地下情况

（1）沿线地面环境

线路自江北盾构始发井出发，先后经过长江北岸大堤、长江、潜洲、江心洲、定淮门大街，最后到达江南接收井。

本段工程地面环境的主要特点为：

隧道下穿泥浆池、埋深只有7.6m,两次穿越长江，最大埋深达74m,在江心洲竖井进行刀盘刀具检修。

地质复杂、埋深大、换刀难度大、刀盘刀具保护及在江底预防掌子面击穿对施工的要求高。

（2）地下管线概况

盾构机江北始发井~江南接收井区间管线主要位于定淮门大街，涉及的管线主要为自来水管、雨水管、污水管、电力管线、煤气管、通讯管线、联合管等。

3.3工程地质及水文地质

（1）工程地质

盾构主要穿越的地层为：

②1层－粘土（Q4al+l）：

灰色～灰黄色、褐黄色，软塑，较光泽，干强度及韧性较高，局部地段为粉质粘土、粉土，表层见植物根系。

分布于长江两岸表层，层顶埋深0.00～5.30m（0.42m），层顶标高-4.42～8.58m（-6.04m），层厚0.60～5.70m（1.61m）。

该层具高压缩性，较低强度，力学性质较差，推荐地基土承载力特征值fak=100kPa。

②2层－淤泥质粉质粘土（Q4al+l）：

灰色，流塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，夹薄层粉砂，单层厚度1～2mm，局部呈千层饼状。

长江两岸均有分布，层顶埋深0.00～12.80m（2.40m），层顶标高-12.87～6.58m（3.86m），层厚1.40～20.30m（14.42m）。

该层具高压缩性，低强度，力学性质差，推荐地基土承载力特征值fak=70kPa。

③1层－粉质粘土夹粉砂（局部夹粉土）（Q4al）：

灰色，软塑，局部流塑，稍有光泽，干强度中等韧性中等，局部呈互层，单层厚度1～30mm不等，局部为淤泥质粉质粘土夹粉砂。

该层在北岸主要分布于NK3+750前，在南岸分布于NK6+550及SK6+600之后，且南岸厚度大于北岸。

其层顶埋深5.10～23.50m（16.67m），层顶标高-28.20～-3.84m（-11.96m），层厚1.60～39.00m（11.65m）。

该层具中等偏高压缩性，较低强度，力学性质较差，推荐地基土承载力特征值fak=100kPa。

④1层－粉细砂（Q4al）：

灰色，饱和，稍密～中密，颗粒级配差，主要矿物成份为石英、长石等，含贝壳碎片及腐植质，局部夹粉质粘土薄层，单层厚1～30mm不等。

该层除南岸缺失外，其它段分布广泛，其层顶埋深0.00～33.30m（17.34m），层顶标高-34.90～-7.75m（-17.06m），层厚2.30～49.90m（12.63m）。

该层具中等偏低压缩性，力学性质较差，推荐地基土承载力特征值fak=100～160kPa。

④3层－粉细砂（Q4al）：

灰色，饱和，中密～密实，颗粒级配差，主要矿物成份为石英、长石等，含贝壳碎片及少量腐植质，局部夹粉质粘土薄层，单层厚1～30mm不等，底部含少量直径2-10mm砾石。

该层除南岸缺失外，其它段连续分布，其层顶埋深8.10～58.50m（31.33m），层顶标高-49.34～-22.79m（-31.31m），层厚1.95～21.50m（8.68m）。

该层具中等偏低压缩性，力学性质较一般，推荐地基土承载力特征值fak=120～180kPa。

表1主要地层物理参数表

岩土分层

岩土名称

天然密度

含水率

孔隙比

剪切试验

压缩系数

压缩模量

变形模量

侧

压

力

系

数

抗压强度

直接快剪

固结快剪

粘聚力

内摩

擦角

粘

聚

力

内摩

擦角

ρ

w

e

c

q

cc

cq

a0.1~0.2

Es1-2

E

ξ

qu

g/cm3

%

kPa

°

kPa

°

MPa-1

MPa

MPa

kPa

①1

粘土层

1.86

33.6

0.94

29

7.0

21

14.3

0.46

4.21

0.65

81.5

①2

淤泥质粉质粘土

1.80

38.9

1.10

15

3.3

17

12.7

0.63

3.14

0.72

41.2

②1

粉质粘土夹粉砂

1.84

32.2

1.054

28

5.0

24

15.4

0.49

3.95

0.68

56.8

②2

淤泥质粉质粘土

1.92

23.5

1.056

16

30.1

5

33.6

0.15

11.9

0.41

③1

粉细砂层

1.93

24.9

1.030

11

30.6

2

32.3

0.13

13.8

0.40

③2

粉砂层

1.86

31.6

0.792

6

6.6

6

14.6

0.45

4.23

0.65

④1

粉砂层

1.90

24.5

0.757

5

30.3

5

32.6

④2

粉质粘土

1.84

34.0

0.977

18

30.6

25

32.3

0.13

13.8

0.40

④3

粉细砂

1.93

21.9

0.703

5

34.3

（2）水文地质

过江通道所在区域气候湿润，雨量充沛，降水时间长，对区域地下水的形成的补给起了重要的作用。

据区域资料以及本次勘察成果，根据含水层的岩性、埋藏条件和地下水赋存条件、水力特征，可分为松散岩类孔隙水和碎屑岩类孔隙水。

松散岩类孔隙水可分为松散岩类孔隙潜水和松散岩类孔隙承压水。

1）松散岩类孔隙潜水

第四系松散岩类孔隙潜水主要赋存于长江漫滩区上部地层，含水介质为粘性土、淤泥质土及粉土，其渗透性差，含水量贫乏。

水位受季节及气候影响明显，还受到附近鱼塘、江河的水位影响，主要接受大气降水和农田灌溉水的入渗补给，迳流缓慢，以蒸发、侧向迳流和人工开采为主要排泄方式。

2）松散岩类孔隙承压水

承压水主要分布于基岩上部松散层中，在漫滩区上覆淤泥质土及粘性土，在长江河道区直接与江水相通。

含水介质主要为粉细砂、底部为卵砾石层，厚度40～60m。

卵砾石以石英岩为主，次圆状，分选性差，粒径一般1～10cm，少量大于100mm。

该层厚度大，渗透性好，富水性好。

3）碎屑岩类孔隙—裂隙水

该含水岩组为白垩系裂隙孔隙—裂隙含水岩组。

分布于过江通道第四系松散层下面，构造处于淮阳山字型构造东翼第一沉降带中心部位，构成了贮水盆地。

含水层的主要岩性为砖红色泥岩、砂岩中，白垩系泥岩裂隙闭合，岩性较软，塑性强，其透水性及富水性差。

4换刀施工总体安排

根据全线地质勘测报告及盾构隧道纵向布置，在江中地段上存在着长距离卵石层、圆砾、泥岩层、粉砂岩层、粉质粘土等，而且同一开挖断面地质均一性差。

此地质对刀具的磨损很大，需要多次检查和更换刀具，而且针对不同的地层需要提前更换不同类型的刀具以适应相应地层特征，因此本工程换刀作业次数较多。

4.1刀盘刀具简介

图4-1盾构机刀盘结构图

根据XX纬三路过江通道地质情况，刀盘结构采用面板式，开挖直径为15020mm，开口率为25.7%，刀盘上主要配置切削刀和滚刀两种类型刀具共812把，其中先行切削刀和可推出式切削刀（可调）高度为200mm、滚刀为160mm、主切削刀为100mm。

针对本工程地质特点刀盘设计采取如下措施：

1、为了刀具检修更换方便，刀盘可以整体向后滑动100mm。

2、刀盘面板上焊接了316把先行切削刀，主要用于砂层和软土层切削，刀具高度为200mm，在盾构机进入硬岩层之前对刀盘刀具保护。

3、刀盘NO2、4、6、8辐条安装了80把可更换式切削刀，主要用于砂层和软土层切削，在刀盘辐条内常压状态可以对刀具伸、缩及更换。

4、在刀盘面板和外周安装可推出式滚刀，当固定刀盘上的滚刀磨损后，可以在同轨道上推出两次新的滚刀。

表4-1．推出式滚刀的组合

外周推出式滚刀

内周推出式滚刀

1回目

No.1

FACE

No.3

FACE

No.5

FACE

No.2

FACE

No.4

FACE

No.6

FACE

No.8

FACE

2回目

No.4

FACE

No.6

FACE

No.8

FACE

No.1

FACE

No.3

FACE

No.5

FACE

No.7

FACE

5、在刀盘中心部安装4组3连推出式切削刀，根据盾构机选择的挖掘方式，可以配合

刀盘动作分组（2组）自动进行伸缩，也可以单独伸缩。

3连推出式刀具，首先使用No.2/6辐条上的。

No.2/6辐条上的磨损掉后，再使用No.4/8辐条。

使用第2组时，以应对长距离切削。

6、在刀盘中心部安装5把（单个）推出式切削刀，根据盾构机选择的挖掘方式，配合刀盘动作自动进行伸缩，也可以单独伸缩。

7、在刀盘面板、刀具不同轨迹上安装磨损检测装置，可以间接掌握刀盘、刀具磨损情况。

图4-2磨损检测装置

4.2换刀方法

根据盾构机刀盘结构设计，本工程刀具更换可以分为常压换刀和带压换刀（北海公司完成）两种方式。

（1）常压换刀

常压换刀是根据本工程地质特点，在刀盘NO2、4、6、8辐条上安装80把可在辐条内常压状态下进行更换的切削刀。

该切削刀主要用于砂层和软土层的切削，当盾构机进入硬岩层前需将可更换式切削刀缩回；当盾构机进入砂层或软土层后需将可更换式切削刀推出。

在硬岩层与软土层、砂层交替地段或刀头磨损后需进行常压换刀作业。

（2）带压换刀

对于地面环境或地质条件较差、地下水压力高的地段，如果采用常压开仓换刀，开仓后岩体自稳性差，容易产生地面塌陷。

根据以往经验，在该种不稳定地段决定采用带压换刀的施工方案。

在盾构掘进过程中，根据刀具磨损情况进行开仓换刀，在过重要建构筑物前都要进行刀具检查，如果刀具磨损超过15mm则必须进行换刀作业。

4.3换刀工艺流程

（1）常压换刀流程图如下图

图4-1常压换刀流程图

图4-2带压换刀流程图

4.4预计换刀地点

在刀盘NO2、6辐条上安装了12处磨损检测装置，可检测刀头和刀盘面板磨损情况。

其中刀具6把液压式和4把电气式，2处为刀盘面板磨损检测。

在盾构掘进过程中，需要根据刀具磨损检测装置、地质情况、掘进距离及掘进参数变化等因素综合考虑换刀次数和位置，根据我部盾构设备情况、施工经验和地质条件，我部确定正常情况下换刀间距200~300m，在过长江、重要建构筑物及地质突变前都要进行刀具检查，因此预计换刀地点位置大致如下。

图4-3S线剖面图

刀具检查及换刀计划表

里程

检查目的

检查内容

换刀及修理

SK4+149

盾构从粘土、粉细砂地层进入砾砂、砾石层前的检查，确保在盾构进入砾砂、砾石层前刀具完好。

进入刀盘辐条内，常压检查可更换式切削刀磨损情况。

1.磨损量达到20mm的可更换式切削刀更换为新刀。

2.刀头崩裂的可更换式切削刀更换为新刀。

SK4+430

盾构机在江北大堤前检查刀具，确保盾构进入江底前刀具完好。

1.进入刀盘辐条内，常压检查可更换式切削刀磨损情况。

2.带压检查滚刀磨损情况，特别注意检查滚刀偏磨情况。

3.带压检查滚刀有否被卡死。

1．磨损量达到20mm的可更换式切削刀即换为新刀。

2．刀头崩裂的可更换式切削刀更换为新刀。

3．刀刃磨损量达到20mm的滚刀更换为新刀。

4．维修不能转动的滚刀，如轴承已坏，更换滚刀。

SK4+700

盾构机进入岩层前检查刀具，确保盾构机掘进岩层前刀具完好。

1．带压检查滚刀磨损情况，特别注意检查滚刀偏磨情况。

2．带压检查滚刀有否被卡死。

3．带压检查主切削刀磨损情况。

4．带压检查边刮刀磨损情况。

1．刀刃磨损量达到20mm的滚刀更换为新刀。

2．维修不能转动的滚刀，如轴承已坏，更换为新滚刀。

3．调整可更换式切削刀高度，使滚刀高于切削刀。

4．崩裂、掉齿的主切削刀、边刮刀，更换为新刀。

SK4+700～SK5+399

每掘进50米检查一次刀具和刀盘，保证在江底隧道上部为砂卵石层，下部为砂岩盾构机刀盘、刀具完好。

1．带压检查滚刀磨损情况，特别注意检查滚刀偏磨情况。

2．带压检查滚刀有否被卡死。

3．带压检查主切削刀磨损情况。

4．带压检查边刮刀磨损情况。

5．带压检查刀盘面板磨损情况。

6．带压检查刀盘边缘磨损情况。

7．带压检查刀盘周边焊缝有无开裂。

1．刀刃磨损量达到20mm的滚刀更换为新刀。

2．维修不能转动的滚刀，如轴承已坏，更换为新滚刀。

3．调整可更换式切削刀高度，使滚刀高于切削刀。

4．崩裂、掉齿的主切削刀、边刮刀，更换为新刀。

5．刀盘磨损达到3mm的，用耐磨焊条对方修理。

6．刀盘焊缝有开裂的，进行焊接修复。

SK5+399

保证在江底隧道上部为粉细砂，下部为乱砾石层盾构机刀盘、刀具完好。

进入刀盘辐条内，常压检查可更换式切削刀磨损情况。

1．磨损量达到20mm的可更换式切削刀即换为新刀。

2．刀头崩裂的可更换式切削刀更换为新刀。

3．调整可更换式切削刀高度，使之高于滚刀。

SK5+399～SK6+207

每掘进100米检查一次可更换式切削刀，每掘进300米检查一次主切削刀和边刮刀，保证在江底隧道上部为粉细砂，下部为乱砾石层盾构机刀盘、刀具完好。

1．进入刀盘辐条内，常压检查可更换式切削刀磨损情况。

2．带压检查主切削刀磨损情况。

3．带压检查边刮刀磨损情况。

1．磨损量达到20mm的可更换式切削刀即换为新刀。

2．刀头崩裂的可更换式切削刀更换为新刀。

3．崩裂、掉齿的主切削刀、边刮刀，更换为新刀。

SK6+790

进入梅子洲风井全面检查可更换式切削刀、主切削刀和边刮刀，保证盾构机过风井后刀具完好。

1．进入刀盘辐条内，常压检查可更换式切削刀磨损情况。

2．带压检查主切削刀磨损情况。

3．带压检查边刮刀磨损情况。

1．磨损量达到20mm的可更换式切削刀即换为新刀。

2．刀头崩裂的可更换式切削刀更换为新刀。

3．崩裂、掉齿的主切削刀、边刮刀，更换为新刀。

SK6+790～SK+700

每掘进300米检查一次可更换式切削刀，保证盾构机在软土地层掘进刀具完好。

进入刀盘辐条内，常压检查可更换式切削刀磨损情况。

1．磨损量达到20mm的可更换式切削刀即换为新刀。

2．刀头崩裂的可更换式切削刀更换为新刀。

5常压换刀方案

5.1准备工作

为确保换刀作业的连续、快速，必须做好充分准备工作，包括换刀作业工具、洞内水电、洞内外通风、气体检测仪器、进仓作业技术交底、安全交底等，准备工作由专人负责，完成后技术人员确认，机电总工审核。

换刀前20环对盾构各部位进行详细的检修，在到达检查更换点前15环复核一次盾构机的掘进姿态和方向，通过15环把盾构的姿态和掘进方向调整到正常范围，确保盾构顺利到达检查换刀点；在到达检查更换点前10环加大同步注浆量。

5.2常压换刀

5.2.1开舱作业

盾构机到达换刀里程后，盾构机停止掘进，将更换刀具辐条停止在上方，通过舱门上的球阀检查辐条内是否存在压力或泥浆（确保人员进入后辐条后安全），人员进入辐条作业前向辐条内通新鲜空气10min。

图5-1刀盘辐臂作业图

5.2.2刀具检查和更换方案

5.2.2.1刀具检查的步骤如下：

（1）外观检查更换装置的门部和切削刀固定部是否漏浆漏气，螺栓是否有松动现象。

（2）刀箱螺栓的检查用手锤敲击螺栓垫，听其声音来辨别螺栓的紧固程度，或一边敲击一边用手感觉其振动情况来辨别螺栓的紧固程度。

（3）刀具更换的同时，对每把刀具进行编号，记录刀具的磨损量，并提供刀具检查报告。

5.2.2.2刀具伸、缩的标准及操作

当盾构机进入硬岩地质前需将刀具缩回，过了硬岩地质后需将刀具推出。

装备有磨损检测装置（电气式和液压式）的刀具检测装置，为了间接地掌握滚刀的磨损状况，刀具的收缩量为50mm（共10把）。

其他的刀具的收缩量为100mm（70把）。

★刀具缩回操作步骤

（1）使刀盘转动，让更换辐条停在上面。

（2）驱动部后退100mm。

（3）刀盘刹车，停止转动。

（4）通过驱动部中央的舱口部，确认刀盘辐条室内的压力。

★有压力的话，请参考紧急对策（E-1）。

（5）打开舱口部的阀，打开舱口向舱口内通新鲜空气10分钟，接入照明灯具

进入辐条内。

（6）确认刀盘更换装置的门部和切削刀固定部是否漏水。

★漏水的话，请参考紧急对策（E-2）。

（7）安装更换或是检查刀盘更换装置的脚手架。

（8）在更换或是检查的刀盘更换装置上安装刀具拔出夹具。

（9）拆掉连接刀具和箱子的螺栓（M16×75,HTW）；

（10）安装收缩时专用的螺栓；

注意事项：

在安装好收缩时专用的螺栓之前，不能松动双头螺栓和双螺母。

否则，将会引起重大事故。

（11）一点点松动4根两头螺栓的双螺母后，收缩刀具。

（12）重复（4）作业，松动50mm（或是100mm）。

（13）在刀具和箱子之间安装垫片。

（用螺栓固定垫片）

（14）拧上两头螺栓的螺母（双头螺母）。

（15）拧上收缩时专用的螺栓。

★刀具伸出操作步骤

（1）使刀盘转动，让更换辐条停在上面。

（2）驱动部后退100mm。

（3）运作刀盘停止刹车。

（4）通过驱动部中央的舱口部，确认刀盘辐条室内的压力。

★有压力的话，请参考紧急对策（E-1）。

（5）打开舱口部的阀，打开舱口向舱口内通新鲜空气10分钟，接入照明灯具进入辐条内。

（6）确认刀盘更换装置的门部和切削刀固定部是否漏水。

★漏水的话，请参考紧急对策（E-2）。

（7）安装更换或是检查刀盘更换装置的脚手架。

（8）在更换或是检查的刀盘更换装置上安装刀具拔出夹具。

（9）松动收缩时专用螺栓和两头螺栓的双螺母半周左右。

注意事项：

这个时候绝对不可以拆下收缩时专用螺栓和两头螺栓。

否则可能会发生重大事故。

（10）拆掉垫片。

（11）拆掉1枚两头螺栓的双螺母，拧上1枚螺母，伸出刀具。

（12）伸出刀具的话，用螺栓（M16×75,HTW）固定箱子和刀具。

（13）拧上两头螺栓的螺母（双螺母）。

5.2.2.3刀具更换的标准及更换操作

盾构刀具磨损的建议标准是：

通过刀具上安装的刀具磨损检测装置、地质情况、掘进距离及掘进参数变化等因素综合判断刀具磨损情况。

进入刀盘辐条内检查，当刀头磨损量达到20mm左右、刀头崩裂时就必须进行更换。

这个指标的确定和刀具耐磨层厚度有很大关系，刀具更换步骤如下：

（1）使刀盘转动，让更换辐条停在上面。

（2）驱动部后退100mm。

（3）运作刀盘停止刹车。

（4）通过驱动部中央的舱口部，确认刀盘辐条室内的压力。

图5-2刀盘辐臂作业顺序图

★有压力的话，请参考紧急对策（E-1）。

（5）打开舱口部的阀，打开舱口向舱口内通新鲜空气10分钟，接入照明灯具进入辐条内。

（6）确认刀盘更换装置的门部和切削刀固定部是否漏水。

★漏水的话，请参考紧急对策（E-2）。

（7）安装更换或是检查刀盘更换装置的脚手架。

（8）在更换或是检查的刀盘更换装置上安装刀具拔出夹具。

注意事项：

完全安装夹具，在刀具上拧紧拔出螺栓，请绝对不要松动刀具和刀箱的固定螺栓。

可能会发生大众事故。

（9）拆下刀具的固定螺栓。

（10）转动夹具拔出螺栓，拔出刀具。

（11）关闭主闸门。

（12）在更换装置箱子上设置压力表。

（13）临时打开更换装置的手动阀，放掉更换室内的残余压力。

（14）放掉残余压力后，通过压力表确认主闸门的止水状态。

★压力不降低的话，请参照紧急对策（E-3）。

（15）确认主闸门的止水后，拆掉更换装置箱子的固定螺栓。

（16）箱子、夹具和切削刀整体从更换装置里拆出来。

（17）清扫闸阀的内面。

（18）在闸阀上安装几根用于导向的长螺栓。

（19）以长螺栓作导向，把箱子、夹具和切削刀组成一个整体安装到闸门上。

（20）拆下长螺栓，用螺栓把闸门和箱子固定。

然后，用跟拆除相反的顺序，安装刀具。

（21）从舱口出来，解除刀盘停止刹车。

（22）边旋转刀盘，边使驱动部前进100mm（到原来的位置）。

★紧急对策E-1：

刀盘辐条内压力异常

1、刀盘辐条内压力在开挖侧水压以下的话：

打开刀盘辐条内的剩余压力，检查漏水位置

2、刀盘辐条内压力和开挖侧水压相同的话：

刀盘内加压，换空气，用人行闸检查漏水位置。

★紧急对策E-2：

刀具更换装置漏水

1、给更换装置的密封之间加油脂，检查漏水情况。

★紧急对策E-3：

闸阀漏水

1、闸阀不能全部关上时，从闸阀侧面处设置的用于清洗的阀流出清洗水清洗。

闸阀全关时，用辅助闸门阀进行止水。

5.2.3盾构恢复掘进措施

换刀作业完成后，待人员与工具撤出刀盘辐条，关闭舱门。

将驱动部向前推出100mm,启动盾构机相关设备恢复掘进。

5.3带压换刀方案

5.3.1带压换刀盾构机到达前的准备工作

对盾构各部位进行详细的检修，特别是空压机、呼吸气和工业气的相关进出气体设备及膨润土注入系统必须保证其正常工作，在到达检查更换点前15环复核一次盾构机的掘进姿态和方向。

通过十五环把盾构的姿态和掘进方向调整到正常范围，确保盾构顺利到达检查换刀点；在到达检查更换点前10环加大同步注浆量，在换刀前24小时必须从新拌制膨润土，保证其发酵时间。

5.3.2各部门准备工作

在进行换刀前，各个岗位人