边坡支护方案.docx
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边坡支护方案
目录
一、工程概况-2-
二、工程环境-2-
三、工程地质-2-
3.3地层岩性-3-
四、水文地质条件-3-
五、不良地质作用与边坡稳定性评价-4-
5.1不良地质作用-4-
5.2环境边坡稳定性评价-4-
5.3地下室边坡评价-4-
六、场地适宜性评价-6-
七、设计依据-6-
八、喷锚加固基本作用原理-6-
九、喷锚加固施工-7-
9.1、工程内容-7-
9.2、施工布置-7-
9.3、支护施工总体安排-7-
9.4、支护施工程序-8-
9．5、砂浆锚杆施工方法-8-
9．6、挂网喷混凝土-10-
十、进度计划-12-
十一、施工机械设备及劳动力配置-12-
十二、质量管理保证措施-13-
12.1原材料质量控制-13-
12.2施工过程质量控制-13-
12.3质量检验-14-
十三、安全管理保证措施-15-
十四、文明施工及环保措施-15-
一、工程概况
亲禾▪半山工程由重庆亲禾里房地产开发有限公司投资兴建，该工程主要包括3栋高层住宅塔楼、部分商业及地下车库，总建筑面积23720.40m2，其中D1#、D2#高层住宅楼为地下2层，地上27层；D3#、高层住宅楼为地下2层，地上27层。
本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙结构，基础部分采用条形基础、独立基础及机械挖孔桩基础。
二、工程环境
属亚热带湿润季风气候区，气候适宜，四季分明，主要特点春早、夏长，降雨充沛，分配不均，春早，升温快，但不稳定，有寒潮；夏长，无酷热，多伏旱；秋短，有低温，多绵雨；少雨，有霜雪。
多年平均气温为16.4℃，月平均气温最高26.8℃（7月），最低气温-5.5℃（1月），日极端最高气温为41.2℃（2006年8月23日），最低气温-4.7℃（1975年12月16日）。
常年日照时数平均为1333.3小时，最多年为1650.8小时（1963年），最少年为985.4小时（1974年），区内以降雨为主，多年平均降水量1126.6mm以上，降雨多在4～9月。
降水量最多年份出现在1990年达1255.9mm，最少年份出现在1992年仅731.4mm，年际差达524.5mm，多年平均降水日数（≥0.1mm）为162天左右。
现场调查可知，现场未见江河井泉水出露。
仅在降雨之后，局部出现积水坑。
三、工程地质
3.1地形地貌
场地原始地貌属构造剥蚀浅丘陵地貌，场地位置原为冲沟，由于园区建设，多数地段已回填平整。
场地北侧地势较平缓，场地地形坡角4～15°。
场地地貌、地形条件较复杂。
3.2地质构造
勘察区地质构造位置属北碚向斜西翼，岩层呈单斜状产出，岩层产状为105°∠18°，层面闭合、平直，局部泥质充填，结合程度差。
地表出露基岩有侏罗系上统遂宁庙组砂岩、泥岩。
勘察区内无断层通过。
经工程地质调查及钻探揭露，岩体中主要发育2组构造裂隙：
L1组：
产状124°∠75°，裂隙面较平直，延伸长度1.0～3.5m，宽度1-3mm，多无充填，局部裂隙充填粘土，该组裂隙发育间距约0.50～0.80m，结合差。
L2组：
产状16°∠81°，延伸长度1.5～5.0m，宽度1～5cm，裂隙多张开无充填，局部充填粘土，裂面较平直光滑，该组裂隙连通性较好，该组裂隙发育间距0.60～0.90m，结合差。
3.3地层岩性
经地质调查和钻探揭露，地层由新到老依次为：
全新统人工填土层（Q4ml），第四系全新统残坡积层粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系上统遂宁组（J3sn）的砂岩、泥岩。
现将各层分述如下：
1、第四系全新统（Q4ml）素填土层：
杂色，主要由粉质粘土夹砂、泥岩碎块石组成，碎块石径20～400mm，硬杂物含量一般25%～50％，稍密，稍湿，为机械抛填，填龄约5年。
局部地段上部含少量植物根系。
场地广泛分布，厚度在0.40（ZY21）～30.90m（ZY63）。
西侧与北东侧土层较薄，多小于十米；场地素填土层厚度最大位于场地南东角（ZY63、ZY64）,深度分别为30.8、30.9m；场地中部素填土层厚主要集中在十几米。
2、粉质粘土（Q4el+dl）：
黄褐色，红褐色，呈可塑状，切面稍有光泽，分布于场地素填土下部，其厚度为0.80（ZY22）～5.70m（ZY43）。
3、侏罗系上统遂宁组（J3sn）基岩
（1）泥岩：
紫红色，由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，局部含砂质较重。
强风化层裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状，手捏易碎；中风化层岩心呈柱状，锤击声哑。
该层广泛分布于场地内，为本场地主要岩层。
（2）砂岩：
灰色，矿物成份以石英、长石、云母等为主，钙质胶结，中细粒结构，中-厚层状构造。
强风化层裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状，手捏易碎；中风化层岩芯呈柱状，锤击声哑，同为本场地主要岩层。
四、水文地质条件
场区出露岩性主要为第四系全新统素填土及侏罗系上统遂宁组砂岩、泥岩。
第四系素填土透水性好；下覆基岩砂岩为相对含水层，泥岩属相对不透水层。
该场区地下水类型按含水性质可分为松散岩类孔隙水及基岩风化带网状裂隙水。
（1）松散岩类孔隙水：
由于第四系杂填土结构稍密，透水性强，整体厚度较大，为透水层。
大气降雨后，松散岩类孔隙水赋存于地势较平缓低洼处土层中，多沿孔隙下渗至基岩强风化层内，该类地下水主要接受大气降水的补给。
下覆破碎状砂、泥岩强风化层均可赋存一部分地下水，由于地形坡角较缓，该类地下水径流条件一般，呈现随季节变化明显，水量小，径流快的特点。
（2）基岩风化带网状裂隙水：
主要赋存于强风化带风化裂隙中，受大气降雨补给，沿斜坡坡脚散流形式而排泄。
其动态随季节变化明显，具就近补给就近排泄的特点。
区内强风化带总体较薄，中等风化带岩体裂隙不发育，岩体较完整，该类型地下水水量较小。
钻探施工过程中，对每个钻孔终孔水位和终孔后24小时水位进行了水位观测，未见稳定地下水。
场地位置原有一冲沟，根据钻探资料揭露，冲沟大致方向为ZY7至ZY63位置，原冲沟标高259.6m～243.2m。
又拟建地下室标高为269.1m，距离冲沟底标高最小距离有9.5m，场地地下室受地下水影响的可能性小，地下室可不做抗浮设计。
由于场地上覆第四系人工填土较厚，预计在雨季上覆素填土中会有潜水及上层滞水，故基础设计时应考虑潜水及上层滞水影响。
五、不良地质作用与边坡稳定性评价
5.1不良地质作用
根据现场地质调查：
场地及附近未发现泥石流、滑坡、危岩及断层破碎带等不良地质作用。
5.2环境边坡稳定性评价
BP1:
位于拟建1-2#商业楼北侧，按设计整平后，将形成长约28m、高约0～5.10m的人工边坡，边坡总体走向1°，坡向91°。
该边坡为填方边坡，边坡位置处下伏为素填土，厚约13.50m。
建议采用重力式挡墙支挡，以压实填土作持力层。
BP2:
位于拟建1-2#商业楼北侧，市民广场南侧，按设计整平后，将形成长约41m、高约5.10m的人工边坡，边坡总体走向91°，坡向181°。
该边坡为填方边坡。
根据设计方案，该边坡东西两侧为人行梯步，中部为斜坡，坡角约为22°。
由于本边坡坡角较缓，故不进行支挡处理。
BP3:
位于拟建1-2#商业楼北东角，按设计整平后，将形成长约28m、高约0～5.10m的人工边坡，边坡总体走向1°，坡向271°。
该边坡为填方边坡，边坡位置处下伏为素填土，厚约13.50m。
建议采用重力式挡墙支挡，以压实填土作持力层。
5.3地下室边坡评价
序号
分段编号
边坡概况
稳定性评价
建议处置措施
1
1-16
坡向181°，坡高为9.3m，坡体主要由填土及砂岩组成，破坏后果严重，边坡安全等级一级。
该边坡为岩土质边坡，根据设计方案整平厚，上部素填土层厚约3m，岩土界面较缓，约4°，上部土层不会沿岩土界面滑移。
下伏基岩主要为砂岩，对下部岩体进行赤平投影图分析，边坡受岩体结构面影响小。
该段边坡安全等级为二级，边坡岩体类型属Ⅲ类。
岩体等效内摩擦角标准值取55°，破裂角取45°+Ф/2。
建议土层采用1:
1.50，基岩采用1:
0.45临时放坡开挖，桩板墙支挡。
2
3-4（3-3’）
坡向91°，坡体主要由压实填土、粉质粘土、泥岩组成，破坏后果严重，边坡安全等级一级。
该边坡为岩土质边坡，根据设计方案整平厚，上部素填土层厚约7m，岩土界面较缓，约2°，上部土层不会沿岩土界面滑移。
下伏基岩主要为泥岩，对下部岩体进行赤平投影图分析，边坡受层面影响较大。
其计算结果见表6-2。
该段边坡安全等级为二级，边坡岩体类型属Ⅲ类。
岩体等效内摩擦角标准值取55°，破裂角18°。
建议土层采用1:
1.50，基岩采用1:
0.45临时放坡开挖，桩板墙支挡。
3
13-14
坡向271°，坡体主要由压实填土、粉质粘土、砂岩组成，破坏后果严重，边坡安全等级一级。
该边坡为岩土质边坡，根据设计方案整平厚，上部素填土层厚约3m，岩土界面较缓，约为4°，上部土层不会沿岩土界面滑移。
下伏基岩主要为砂岩，对下部岩体进行赤平投影图分析，边坡受岩体结构面影响小。
该段边坡安全等级为二级，边坡岩体类型属Ⅲ类。
岩体等效内摩擦角标准值取55°，破裂角取45°+Ф/2。
建议土层采用1:
1.50，基岩采用1:
0.45临时放坡开挖，桩板墙支挡。
4
2-3、14-15
坡向181°，坡高为9.3m，坡体主要由压实填土组成，破坏后果严重，边坡安全等级一级。
该边坡较高，边坡填土自身稳定性差，边坡破坏的可能性大。
土层建议采用1:
1.50放坡开挖，桩板墙支挡。
5
6-7、8-9、10-11、12-13
坡向1°，坡高为9.3m，坡体主要由压实填土组成，破坏后果严重，边坡安全等级一级。
该边坡较高，边坡填土自身稳定性差，边坡破坏的可能性大。
土层建议采用1:
1.50放坡开挖，桩板墙支挡。
6
1-2、5-6、
坡向91°，坡高为9.3m，坡体主要由压实填土组成，破坏后果很严重，边坡安全等级一级。
该边坡较高，边坡填土自身稳定性差，边坡破坏的可能性大。
土层建议采用1:
1.50放坡开挖，桩板墙支挡。
7
7-8、9-1011-12、13-14、15-16
坡向271°，坡长分别为20m、6m、20m、7m、5m、9m、9m、4m，坡高为9.3m，坡体主要由压实填土组成，破坏后果很严重，边坡安全等级一级。
该边坡较高，边坡填土自身稳定性差，边坡破坏的可能性大。
土层建议采用1:
1.50放坡开挖，桩板墙支挡。
根据设计意图北西角较低，本场地整平后将形成高约13-14m的填方土质边坡，填方后岩土界面倾角平缓，土体内部易产生圆弧型滑动和坡肩垮塌，建议采用临时放坡处理。
，待地下室侧墙修筑后再回填，采用地下室侧墙支挡。
六、场地适宜性评价
拟建场地及周边未见滑坡、泥石流、断层和构造破碎带等不良地质作用。
拟建场地内主要为填方地区，建设时对该部分基础进行处理后，对场地稳定无影响。
岩层呈单斜产出，地质构造简单，岩石地基稳定，场地及周边未见滑坡、泥石流、断层和构造破碎带等不良地质作用，适宜本工程建设。
根据地勘资料评价结论对场地内地下室部分危险部位的基坑边坡采用喷锚加固支挡。
七、设计依据
1、《工程地质勘察报告》四川省地质工程勘察院2013年9月
2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，（GB50086-2001）
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4、《基坑土钉支护规程》（CECS96:
97）
5、地下室基础图。
6、现场踏勘及周围环境资料
八、喷锚加固基本作用原理
喷锚支护系指喷射混凝土、钢筋网、锚杆共同作用的一种新型加固技术，其作用是：
锚杆通过钻孔深入岩土体内，可有效地改善岩土体的抗剪强度，喷射混凝土则通过高压喷射法，将混凝土喷射到岩土受喷面上，可与岩土保持良好粘接，提高了岩土体的稳定性，加之钢筋网的作用，使喷射混凝土、钢筋网、锚杆及岩土体之间形成了一种有机的结合，充分发挥了岩土体自身的强度，将传统加固方法（例如重力式挡土墙）被动受力转变成一种主动受力的新型加固技术，喷锚加固技术已在滑坡治理、边坡防护、基坑加固等工程上得到广泛应用，具有传统方法不可比拟的优越性。
九、喷锚加固施工
9.1、工程内容
本工程边坡喷锚范围主要为为杂填土区域及边坡上由于放炮出现碎石松动的部位。
具体施工部位根据业主及监理单位实际要求进行，施工完成工作量以现场实际收方而定。
支护内容包括喷混凝土（挂网喷混凝土）、砂浆锚杆、随机排水孔。
9.2、施工布置
1、施工道路布置
支护工程施工道路主要利用相应部位开挖施工所形成的道路作为材料、设备和人员进出场道路。
2、风、水、电的布置
本工程支护施工用风主要有风动钻孔和混凝土喷射机等设备，需求量不大，边坡支护采用移动式空压机供风。
施工用水主要是拌制和喷射混凝土用水，可直接接现场临时水取用；用电主要是混凝土搅拌机和照明用电，根据需要直接接现场配电箱供应到工作面。
3、拌和站布置
采用0.35m3混凝土搅拌机拌制喷射混凝土，边坡喷护用的混凝土搅拌机就近布布置在工作面附近；水泥、砂石等材料用自卸车运至现场。
锚杆所需拌制砂浆的砂浆搅拌机可利用开挖形成的工作面就近布置。
9.3、支护施工总体安排
为确保边坡开挖过程中岩体稳定及人身和设备运行的安全，要根据施工图纸和监理工程师的指示，对开挖后的边坡进行及时支护。
边坡支护要随边坡开挖而及时跟进施工。
锚喷支护采取纵向分层、横向相互错开的施工程序。
在边坡开挖工作面提交后保持一定的安全距离的前提下，及时进行支护，即开挖一段支护一段，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖，上层的支护要确保下一层的开挖安全顺利进行。
若遇到危及边坡稳定地质情况，为确保边坡稳定，及时采取临时支护的措施，保证边坡稳定后再继续进行施工。
9.4、支护施工程序
锚杆施工采用先注浆后插锚杆的施工方法，喷射混凝土采用湿喷法施工，具体施工工艺见边坡支护施工工艺框图：
边坡支护施工工艺框图
9．5、砂浆锚杆施工方法
1、材料要求
水泥：
采用强度高、收缩性小、耐腐性强、抗冻性好的525号普通硅酸盐水泥。
其物理力学性能和化学成分符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
水泥进场时应有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
。
骨料：
宜采用中、细砂，最大粒径应小于2.5mm，使用前应过筛，骨料的品质应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4～2.8范围内，含泥量小于3%，其中粘土含量小于1%，比重大于2.5。
2、砂浆锚杆
（1）工作面处理
①明挖开挖工作面结束后，立即将开挖面危岩或松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净，并清除坡脚处的岩渣等堆积物。
（2）工作平台搭设
土石方明挖边坡锚杆施工平台，按该部位开挖单元（10-20m）开挖结束后，沿着边坡用钢管搭设施工排架。
为了使排架稳固，在边坡上埋设部分锚筋。
（3）测量放样
根据设计图纸或边坡、围岩情况，测量放孔位，做好标记，孔位偏差不大于10cm。
（4）钻孔
采用YT-28型气腿式手风钻造孔，孔深不小于3m，钻孔直径≮100mm；
锚杆孔的孔轴方向须满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向须与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。
锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
（3）洗孔、验孔
注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆采用水和压缩空气冲洗干净，洗孔结束后必须进行验孔，合格后方可进行下道工序。
（4）锚杆安装
①锚杆加工
采用锚杆，锚杆长度3m，杆体为φ16钢筋，锚杆间距3m×3m梅花形布置。
②配制水泥砂浆
采用中细砂，最大粒径小于2.5mm，使用前必须过筛，以防堵塞注浆管路，注浆用水泥砂浆强度等级不低于20MPa，配合比在以下规定的范围内通过试验确定：
水泥:
砂，1:
1～1:
2（重量比）
水泥:
水，1:
0.38～1:
0.45
砂浆拌和均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
③灌注砂浆
采用MZ-1型注浆机注浆，将皮管，拌制好的砂浆通过皮管自下而上灌注至孔口，随后将加工好的锚杆插入孔底，将锚杆归中，锚杆与孔壁之间环状间隙卡牢。
保护
注浆后的锚杆，在砂浆凝固前，保护锚杆不被敲击、碰撞和拉拔。
9．6、挂网喷混凝土
1、材料
混凝土强度等级C25，厚度为80mm；施工前对挂网喷混凝土施工所需的水泥、砂、碎石（卵石）、钢筋按规定进行检验，各项指标达到规范要求方可使用，不合格材料不得用于施工。
（1）水泥：
优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,当有防腐或特殊要求时经监理工程师批准可采用特种水泥,水泥强度等级不小于32.5;进场水泥具有生产厂家的质量证明书。
（2）骨料：
细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5～7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有碱活性骨料，喷射混凝土的骨料级配。
（3）水：
符合混凝土拌和用水标准。
（4）外加剂：
速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
选用外加剂需现场试验并经监理批准。
（5）钢筋网：
采用φ6.5@200*200单层钢筋网片。
2、试验
（1）喷射混凝土配合比试验：
喷射混凝土配合比在施工前通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，要满足施工和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度要符合施工图纸的要求，配合比试验成果报送监理审批。
（2）现场喷射试验：
在施工前，按监理的指示在现场进行至少三次试块试验板喷射试验。
试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求并报送监理批准后，才能进行喷混凝土施工。
3、施工方法
（1）喷射混凝土的准备
在喷射前对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、坡脚处的岩渣等堆积物；处理好光滑岩面；明挖土质边坡，在喷射混凝土支护作业前，要将边坡整平、压实，不得在松散土上喷射混凝土。
采用压力水（风）冲洗岩层表面，将岩面上松散岩块及油污物清洗干净；对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面。
疏排表面积水、裂隙渗漏或外来水。
对于有渗水的部位，可预先埋设小导管将渗水进行疏导，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
喷射作业前，要对施工设备，风、水管路和电线进行全面检查和试运行。
（2）标桩
为确保喷混凝土的厚度达到设计要求，施工前在岩面设置标记，用以控制喷混凝土厚度，可在岩面上按一定间距埋设钢筋头作为标记（第一层喷混凝土时，可在锚杆上作上第一层厚度的标记）。
（3）配料
按照试验确定的配合比进行配料，其配料称量偏差要符合下列规定：
水泥和速凝剂：
±2%
砂、石：
±3%
（4）拌和
混凝土系统采用JS350型强制式拌和机拌制，搅拌时间不得小于1min，掺有外加剂时适当延长时间。
小型自卸车运输至喷射机。
（5）喷射混凝土
采用PZ-5B型混凝土喷射机喷混凝土，喷射作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝要进行妥善处理，不得存在漏喷部位。
在喷射过程人工手持喷枪进行作业。
喷射角度垂直受喷面，喷射过程中按自下而上、先凹后凸的顺序进行；第一层喷射厚度控制在3～4cm，喷第二层混凝土要在第一层喷混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射,须先用风水清洗喷混凝土面。
喷第二层混凝土施工方法同第一层；。
混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
喷射作业须严格执行喷射机的操作规程：
喷射混凝土要连续供料，保持喷射机工作风压稳定，混凝土须随拌随用，所拌和的混凝土在其初凝前喷射完毕。
因故中断作业时，要将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（6）挂网（按施工图或指定位置）
按施工图纸的要求和监理工程师的指示,在指定的位置先喷射一层3cm左右厚的混凝土，在有锚杆的部位采用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起，然后喷射外层混凝土。
（7）养护
喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般不得小于7d，特殊部位不得小于14d。
在气温低于＋5℃时，不得喷水养护。
十、进度计划
本标段支护具体进度根据该部位开挖施工进度来安排。
工期15天。
十一、施工机械设备及劳动力配置
（1）造孔设备选型及效率
长度4.5m内的锚杆钻孔采用YT-28型气腿式手风钻钻孔配制气腿式手风钻（效率按60～80m/d计）。
（2）喷混凝土主要设备
配置PZ-5B型混凝土喷射机1台（与造孔合用压风设备）。
本标段支护工程施工的主要机械设备配置计划表7-2所示，劳动力计划如表7-3所示。
表7-2边坡支护工程主要机械设备表
设备名称
规格型号
工作效率
数量
备注
混凝土拌和机
JS500
4
砂浆搅拌机
200L
5
注浆机
MZ-1
5
气腿式手风钻
YT-28
60～80m/d
10
混凝土喷射机
PZ-5B
5
移动式电动空压机
20m3/min
5
与开挖共用
表7-3主要劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
搅拌机操作手
18人
支护工
60人
测量工
5人
修理工
5人
钻工
30人
电工
5人
施工员
4人
普工
10人
合计
137人
十二、质量管理保证措施
12.1原材料质量控制
（1）用于支护工程的原材料如钢筋网、锚杆、水泥、骨料、钢纤维、外加剂等，采购规格、品种、型号（标号）应符合设计要求，并要有材质检验合格报告，严格把好原材料入库质量关，并按要求对钢筋、水泥、骨料进行复检。
（2）拌制混凝土及砂浆用水进行定期化验,并符合拌制混凝土、砂浆水质要求。
12.2施工过程质量控制
（1）砂浆及混凝土的配比必须通过试验并报监理工程师批准。
（2）砂浆及混凝土标号必须满足设计要求，按规范要求，提供足够的试模，定期提供砂浆及混凝土强度报告。
（3）注浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥；制作砂浆的砂使用前必须过筛，为粒径不大于2.5mm的中细砂。
（4）混凝土拌制优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，以监理工程师批准，可采用特种水泥。
水泥标号不低于32.5级。
所选用的速凝剂的质量应符合施工图纸要求，初凝时间不应大于10min，在喷射混凝土施工前，对每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，经监理工程师批准，方进行喷射混凝土施工。
（5）拌制混凝土的细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
（6）配制砂浆及混凝土严格按配比配制，不得随意改变配比，计量要准确，误差允许范围内。
在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成份。
（7）喷射混凝土作业采取分段分片进行，喷射顺序自下而上，分层厚度满足规范的规定，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
（8）喷射机作业须严格执行喷射机操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中
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