钢结构通廊项目施工设计方案.docx

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钢结构通廊项目施工设计方案

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酒钢产品结构调整料场改造及综运项目综运系统土建（第九标段）

施

工

组

织

设

计

编制单位：

嘉峪关市龙泰矿山建设工程有限责任公司

审批：

审核：

编制：

编制日期：

2010年5月14日

1、编制依据…………………………………………………………………

2、工程概况…………………………………………………………………

3、施工部署…………………………………………………………………

4、施工准备…………………………………………………………………

5、主要项目施工方法、技术措施…………………………………………

6、冬雨季施工措施…………………………………………………………

7、保证进度计划的措施……………………………………………………

8、施工平面布置……………………………………………………………

9、主要主要机具装备及劳动力安排计划…………………………………

10、工程质量保证措施……………………………………………………

11、确保目标实现的管理措施……………………………………………

12、保证安全的施工措施…………………………………………………

13、防火保证体系及措施…………………………………………………

14、文明施工措施…………………………………………………………

15、技术节约措施…………………………………………………………

16、降低环境污染的措施…………………………………………………

17、施工运输措施…………………………………………………………

第一章编制依据

（一）相关文件

1.设计图纸

（二）主要技术规范、规程、标准

8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

11.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

13.《塔式起重机操作使用规程》JG／T100-99

 第二章工程概况

酒钢产品结构调整铁烧系统公辅设施原燃料储运系统（第九标段）工程的主要施工内容有：

1、回烧1#、2#、3#通廊施工

1#、2#、3#通廊为钢筋混凝土结构。

1#通廊支架高5.8～10.8米（共六个支架），宽4.2米。

2#通廊支

架高8.2～11.6米（共七个支架），宽4.2米。

3#通廊支架高8.1～11.6米（共八个支架），宽4.2米。

通廊支架基础为钢筋混凝土独立基础，基础、支架均采用C30混凝

土浇筑，垫层采用C10混凝土浇筑。

2、        回烧1#、2#转运站施工

回烧1#转运站为三层钢筋混凝土框架结构,长10.4米,宽9.53米,

总高14.552米。

回烧2#转运站为四层钢筋混凝土框架结构,长9.14米,宽7.64米,

总高14.300米。

转运站基础、梁、板、柱、楼梯、基础均采用C30混凝土，垫层采用C10混凝土浇筑。

转运站砌体采用MU5混凝土加气块（外墙300㎜厚，内墙200㎜厚）。

M7.5水泥砂浆砌筑。

钢筋锚固长度：

HPB235（Φ）27d，HRB235（Φ）34d。

钢筋搭接长度：

HPB235（Φ）38d，HRB235（Φ）46d。

转运站地面为水泥砂浆地面。

第三章施工部署

一、施工承包目标：

“合格”要求。

2.工期目标：

2010年5月20日—2010年9月15日，我公司力争在业主规定时间内完成全部施工内容。

3.文明施工目标：

达到《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-99

标准要求，创建合格文明工地。

4.安全生产管理目标：

①杜绝重大人身伤亡事故，重伤事故为零；

②无重大生产、设备、火灾、交通事故；

③合理有效控制粉尘、噪声、废气、建筑垃圾等造成的环境污染；

④轻伤负伤率严格控制在1‰以内。

二、施工组织机构

为了保证公司承诺的各项目标的实现，公司决定成立陕西金泰氯碱化工二期扩建工程项目经理部。

项目经理由具有丰富施工及管理经验的XXX担任，施工员由施工过类似工程的XX担任，项目技术负责人由工程师XX担任。

项目部设施工员、材料员、实验员、技术员、质量员、安全员、资料员等。

作业层分土建作业队、安装作业队两大综合作业队伍，各作业队划分专业作业组，实现专业化协调施工。

建立以项目经理为首的项目经理部管理层，全权负责并组织施工，对本工程的工期、质量、安全、文明施工及成本等进行合理、

有效的组织协调和管理。

把陕西金泰氯碱化工二期扩建工程建成让业主满意的工程。

项目经理部组织机构：

项目经理：

技术负责人：

施工员：

技术员：

质量员：

材料员：

安全员：

资料员：

三、施工顺序

根据工程特点及场区条件，整个工程施工采取“先地下，后地上，先基础、后主体，先土建、后安装”的施工方法，主体、装饰、安装等主要分部实行平面分段、垂直分层、立体交叉流水施工作业。

本工程使用等节拍流水施工作业。

1.基础施工完成后，基槽回填一次完成。

2.主体工程：

按施工段进行等节拍流水作业。

3.安装工程：

主体施工完成后，按设计要求及使用功能要求进行装饰装修工程工作。

四、施工进度计划：

根据本工程的特点，合理、有效的安排施工作业时间，在业主规定的时间内完成全部施工内容。

第四章施工准备

一、组织准备

拟定施工组织管理机构、确定人员、制定职责、建立以项目经理为首的管理体系和以项目工程师为主的技术管理体系，为工程顺利施工建立组织保证。

二、三通一平

道路：

施工场地较为平坦，现场稍做平整即可投入车辆运行。

施工供水管网布设：

施工供水由金泰氯碱厂区供水管网提供，可随时接通，开工前拟建一个10立方米的蓄水池，以备临时停水及满足高峰用水的需要，施工供水管网地面部分采用暗设，干管管经确定为Φ25。

施工供电线路布设：

现场施工用电利用甲方提供的电源供电，施工时需设配电箱，供电线路选用电缆分送到用电部位，电缆敷设采用埋设方式。

通讯：

现场管理人员均设移动电话，用于和外界的业务联系。

三、临时设施及现场准备

临时办公室、库房、工人休息室用帆布帐篷组成，随时运进，施工完后立即拉走。

四、技术准备

1、依据施工组织设计所确定的原则和对业主的各项承诺，编制实施性施工组织设计。

2、办理测量点位交接，布设平面和高程控制点网。

3、审查施工图，明确设计意图，核对建筑、结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。

4、收集、配备该工程施工所使用的施工质量验收规范、图集等技术文件。

5、对施工需要的检验、试验、测量设备进行计量检定。

第五章主要项目施工方法、技术措施

一、测量控制

根据规划部门提供的高程控制点，建立施工现场测量控制网和水准点，依据本工程的实际情况，地面布置“井”字形测量控制图，并将控制点引设到周围永久建筑物上或埋设混凝土标桩。

1、轴线控制

基础主体施工，用光学经纬仪进行轴线投设，在建筑物外侧的控制桩上架设仪器，在施工段落安放接收靶，进行该段轴线投测。

2、高程控制

在底层柱子上弹出±0.00标高线做为高程传递基准线，用钢尺、标准拉力器配合水准仪将标高传递到施工部位。

为保证测量的准确度，每段至少传递三个点，做为各段施工抄平基准点。

二、地基与基础工程

1.基础工程顺序

机械开挖基础—人工清槽—验槽—基础垫层—测量放线—柱基钢筋—柱基模板—柱基砼—柱基拆模—地梁人工开挖—验槽—地梁模板—地梁混凝土—地梁模板拆除—土方回填。

2.土方工程

陕西金泰氯碱化工二期扩建工程土方工程采用机械开挖，先用挖掘机开挖土方至离设计标高-0.2米处，再用人工开挖柱基础、土方至标高。

施工前复核定位轴线、标高，并根据工程特点及土质情况放出基坑开挖边线，定出放坡系数，进行必要的场地平整、清理等。

与有关部门取得联系，确定挖土、运输、机械出入场路线，取弃土位置等。

基坑开挖采用分层开挖。

测量、放线人员随开挖随检查边线位置和基坑深度。

接近坑底设计标高-0.2米时，采用人工统一修整、清底，检查坑底平面尺寸和标高。

坑底平面尺寸＝（垫层宽度+0.3米）×（垫层长度+0.3米）

基坑人工清底到设计标高后按规范规定进行验槽钎探。

柱基还应做密实土试验。

3.基坑回填工程

回填土采用同类土，不得含有机杂质，每层填土厚度不超过300mm，填土从最低处开始，由下向上分层铺填，采用振动式打夯机分层夯实，夯击遍数3—4遍，每层压实系数不得小于0.93。

4.钢筋工程

①材料要求

钢筋进场时，必须有出厂合格证，使用时必须有复检报告，合格后方可使用，对轻微锈蚀的钢筋，应进行除锈。

②、钢筋制作

а、制作前配料人员要认真熟悉图纸，明确接头形式，锚固长度、搭接长度等要求,按照钢筋设计尺寸，仔细配料。

b、钢筋在现场加工制作，制作好的钢筋要按规格分别码放整齐，并明确标识。

c、各种部位钢筋不得随意切断。

③、钢筋安装

a、钢筋应绑扎牢固，防止钢筋偏移。

b、钢筋保护层厚度要与保护层厚度相同的M10砂浆垫块垫起，不得用石子乱塞。

c、基础柱在上口要定位箍筋。

d、柱下钢筋混凝土独立基础施工时，柱的插筋下端，要用90°弯钩（≥100）与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。

浇筑混凝土时先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱插筋下端和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑混凝土。

ｅ、梁、柱采用对焊机械连接。

5、地下部分模板工程

①、框架柱基础采用定型组合钢模板。

②、模板加固采用钢木混合加固法。

③、模板安装前必须按施工工艺要求刷隔离剂。

④、模板应接缝严密，不得漏浆。

⑤、模板施工完后，必须进行技术复核，确保模板安装工程具有足够的刚度、强度、稳定性，具有足够的支撑面积。

⑥、每层竖向结构和水平结构分开施工，柱模一次支模至主梁底，梁支座处留梁窝，梁窝周围的柱模板不拆，待梁板施工后同梁模一同拆除，梁板一次支模，整体浇筑混凝土。

⑦、现浇板模板采用覆塑竹胶合板，下垫50×100方木，板块接缝处用胶带纸粘贴，形成快拆支撑体系。

6、混凝土工程

①、材料要求

原材料进场时，必须有出厂合格证及复检报告，砂石含泥量超过规定时，要进行冲洗。

②、混凝土应连续浇筑，浇筑时均农用三轮车运输。

③、砼在施工前由试验室做出试配后，确定合格的配合比，当现场砂石含水量变化时，要根据实际含水量进行施工配合比调整，各种材料要准确计量，不得采用体积比。

计量误差控制在允许范围内，砼采用500强制式搅拌机搅拌。

④、砼浇筑

a、柱基础、柱、地梁、梁板、楼梯采用连续浇筑的施工方法进行浇筑作业。

b、要保证砼在浇筑时的坍落度符合要求，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼从搅拌机到浇筑完毕的延续时间要控制在90－120分钟内。

c、砼浇筑时，其自由倾落高度不大于2m，浇筑时厚度不应大于600mm，振捣要密实。

砼要随浇筑随振捣，严格按操作规程操作，严禁出现漏振、过振现象。

d、超过2米浇筑混凝土时应采用串桶或溜槽。

e、混凝土搅拌时间不得少于2分钟。

砼浇筑前的准备工作：

a.材料：

砂、石、水泥和外加剂的选用严格按砼配合比报告的要求准备。

b.混凝土搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时严格控制投料顺序。

c.做好计量工作，混凝土原材料每盘称量偏差，不得超过规范规定值。

d.浇筑前原材料的质量、模板的支撑系统、钢筋的绑扎质量、模板安装质量、钢筋的保护层等必须经监理检查验收合格后，方可施工。

混凝土浇筑方面：

a.混凝土水平运输工具为翻斗车，垂直运输工具为塔吊。

b.混凝土浇筑的一般规则（含模板、钢筋的看护、混凝土浇筑方法、竖向结构底部和停歇后的浇筑要求）按规范要求进行。

c.砼浇筑层厚度为振动捧作用部分长度的1.25倍，振动棒移动间距不宜超过作用半径的1.5倍。

d.在混凝土运输过程中应尽量不使混凝土产生离析现象和减少周转次数。

e.混凝土从出罐到浇筑完毕不得超过现行规范规定的最大延续时间。

f.刮风超过6级时，应停止浇筑混凝土。

⑤、砼养护

砼养护在浇筑完成12小时后进行，柱基础、挡土墙、条形基础、地梁采用浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或进行其他工序作业。

一般混凝土强度达到1.2MPa及3.0MPa以上时，可松动侧面支撑，使侧模混凝土土表面产生缝隙，再覆盖草袋或塑料布浇水养护，使水流入缝隙中，可收到较好的效果。

拆模后，外露的混凝土表面应用草袋或塑料布围住，养护到规定的强度后方可停止养护。

⑥、砼施工质量要求

a、检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。

b、检查砼在搅拌地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

c、砼的搅拌时间要随时检查，每一工作班留不少于2组试块。

混凝土试块制作：

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合下列规定：

a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

b.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3，其取样不得少于一次。

三、砌体工程

准备工作：

①、材料准备：

a、转运站砌筑用混凝土加气块的强度指标应满足设计要求值，加气块的外形规整尺寸偏差在相应指标等级要求的范围内。

b、水泥的品种及标号，根据配合比采用。

c、砂用中砂，并全部过筛。

d、水用不含有害物质的洁净水。

②、技术准备

a、施工前施工人员应熟悉图纸，并由技术员进行技术交底。

b、确认试验室开出的砂浆配合比。

③、施工机具准备

砂浆搅拌采用350型搅拌机械搅拌。

灰斗为0.05m3。

施工方法：

①墙体砌筑

a、放线

在地面平实的基础上,根据图纸用钢尺、经纬仪从柱子轴线上引测墙的轴线、边线，并注意设置若干轴线控制点。

b、墙基为混凝土地梁，在地梁混凝土浇筑时应使表面齐整，对于局部缺陷处，砌筑前还应用1：

2水泥砂浆找平、补齐。

c、砌筑

为避免在砌筑过程中过多的砍砖并保证砌体的错缝搭接，在正式砌筑前应进行排砖预砌工作，具体作法：

从墙的两端或墙的转角处向中部排砖以尽量用整砖及保证砌体的错缝搭接为原则。

对预砌结果要作好记录，以备随时查用。

预砌完后即开始正式砌筑。

可在外边柱上预先弹好每一皮混凝土加气块的标高线来控制墙的平整度。

②、质量要求

a、混凝土加气块的水平灰缝厚度应控制在15㎜以内，竖向灰缝厚度应控制在20㎜以内。

水平灰缝砂浆饱满度不低于80%（百格网检查），竖向灰缝应用砂浆灌填密实。

b、砌体的尺寸和位置允许偏差应满足《砖砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求。

技术措施：

①、砂浆制作采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不少于1.5分钟，要严格撑握好。

②、控制配料称量精度，水泥控制在2%以内，砂控制在3%以内。

③、转角处的砌体依边柱上的皮数标志先砌。

④、砌筑时混凝土加气块的上、下面应浇水湿润。

⑤、严格控制抹灰层厚度及表面平整度，用2m靠尺检查。

⑥、按要求留置砂浆强度试块，并按期出具试压报告。

四、抹灰工程

①、抹灰工程面层不得有爆灰、裂缝，基层与面层之间应粘结牢固，不得脱层、空鼓。

②、混凝土面抹灰前应将模板隔离剂等其它油污清理干净，并刷界面剂。

③、抹灰质量应符合施工质量验收规范要求。

五、电动单梁桥式起重机（Q=3t起重量）安装工程

1、安装前用经纬仪、水准仪仔细检查吊车梁的平直度、中心距，标高，保证吊车梁的平直度、中心距、标高在规范允许偏差范围内。

2、在吊车梁的平直度、中心距、标高达到规范允许偏差范围内时，再安装起重机轨道。

3、起重机轨道的直线度、轨高误差不能超过2㎜。

4、起重机轨道的直线度、轨高达到规范允许偏差范围内时，再根据使用说明书的要求安装电动单梁桥式起重机，电动单梁桥式起重机必须有生产厂家的合格证。

5、电动单梁桥式起重机属于特种起重设备，安装完后必须经过特种设备检验所检验合格方可投入使用。

七、脚手架搭设

各施工阶段的内脚手架均采用钢脚手架施工，主体施工阶段内脚手架和模板支撑系统合二为一。

外脚手架分主体施工、围护、外装饰三个施工阶段布置。

1.主体施工阶段

外脚手架采用双排钢管脚手架，兼做外侧高空防护，架侧用绿色高强密安全网封闭。

2.防护施工阶段

随框架施工，逐层对建筑物四周用脚手架进行封闭，形成防护栏杆，栏杆要刷红、白相间明显色标。

3.外装饰阶段

外装饰以双排钢管脚手架为主，在拐角及特殊部位用手搬葫芦吊架。

第六章冬雨期施工措施

1、本工程施工日期在5月—9月间，冬季施工不用予以考虑。

2、雨季施工时水泥库及怕潮材料及半成品应垫高存放，周围设排水沟，屋顶防漏，其他怕潮材料，用苫布遮盖。

3、认真做好现场雨水的“挡”“排”工作，保证场区道路畅通和施工顺利进行。

4、雨期施工混凝土，砂浆应根据砂石含水量调整配合比。

5、雨期施工时设专人收听天气预报，以便了解天气情况，提前做好防范工作。

第七章进度计划的保证措施　

-、保证措施

1项目部坚持每周调度例会，平衡协调各工种衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。

公司一旬召开一次平衡会，协调调度质量、工期、安全工作。

2、供应、劳资、设备员按施工组织设计的要求落实周转材料、劳动力及各种机具，确保按期组织人员、材料、机具进场。

3、利用我公司科学管理优势，以施工进度网络计划进行总体控制，

每月编制详细的月进度网络进度计划，材料购置进场计划，劳动力安排计划，各职能部门严格按批准的计划实施旬检查、考核，发现问题及时进行采取措施予以纠正，保证制定的工期目标得以实现。

4、项目工程师将所有施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、施工时间，做到小节拍流水施工，均衡生产，加快进度。

5、随时了解气象信息，提前安排好冬雨期施工措施，准备相应的材料，以免影响施工进度。

6、认真熟悉图纸，发现问题提前与建设单位及设计单位联系，协商解决，保证施工进度。

7、生产经理每月、职能部门每旬对工程进度全面监督、考核，做到日计划保旬计划，旬计划保月计划，月计划保总体进度计划。

8、建立工期奖罚制度，从工资中提10%作为工期奖，按计划完成不奖不罚，提前或拖延各奖罚20%，一个分项工程一次兑现。

二、后勤保障措施

1、项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。

2、项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。

3、工地设50立方米蓄水池一个，常期蓄水，停水时备用。

4、准备柴油机发电机一组，停电时满足主要设备用电。

三、材料供应保证措施

1、提前做出详细准确的材料需用计划，供应部门对所需材料逐一落实货源,按每月计划进行供料。

2、对货源紧缺的材料，供应部门要提前采购，做好库存，保证及时供货，不影响施工。

3、发挥本公司施工点多面广的优势，在供料紧张时，及时进行内部

调剂数量和品种。

四、资金保证措施

1、建立内部银行，做到专款使用，未经项目经理签字批准任何人不

得动用资金。

2、合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。

3、在建设单位资金不到位时，公司积极多方筹措资金，保证45天

以内的垫付能力。

第八章施工平面布置

一、施工平面布置说明及管理要求

1、该工程施工平面布置本着切合实际、提高工效、确保安全、文明

施工、减少料具倒运原则而布设。

2、根据场地条件，生产用临时建筑在场内解决。

职工生活食堂、宿舍在酒钢厂区外解决。

3、模板在施工现场清理并刷隔离剂。

4、搅拌站储料量为50m³砼所需量，满足混凝土施工需要。

5、施工期间，严格按照施工平面布置图布设临建和材料堆放，如改变布置要履行手续。

6、施工平面布置实行动态管理，依工程进度和材料进场情况而调整，以满足材储、安全文明施工要求。

7.2施工平面布置图（附后）

第九章工程质量保证措施

一、质量目标

质量目标：

合格工程

二、质量保证体系

项目经理：

李学文

技术负责人：

董俊香

施工员：

李铭

专职质检员：

周文文

现场质检员：

周云

三、质量保证措施

为贯彻IS9002标准和本公司的《质量手册》、《程序文件》，在工程开工前，针对该工程的特点及质量目标要求，项目部各职能部门根据工程特点详细编制《酒钢产品结构调整铁烧系统公辅设施原燃料储运系统七#—九标段工程项目质量计划》，明确质量职责，规范质量活动。

四、建立健全质量检查、例会制度。

项目部每半月进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。

项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议，针对施工质量和质量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和验证。

五、建立多层次的质量管理小组

（1）成立以项目经理为首的工程质量控制小组，对整体工程的质量进行宏观控制、管理，成立以施工员、检查员为首的分部、分工程质量管理小组。

（2）对供货单位进行严格的考察评价，选择合格的供货单位。

（3）所采购的材料进行外观检验和性能实验，合格后方准进厂使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。

（4）材料要严格按照标准堆放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。

（5）建立原材料使用跟踪帐，以确保使用材料的可追溯性。

（6）材料从进货到使用流程见下图：

材料计划—考察、评价、采购—资料及外观检验—储存、复验—使用跟踪—信息反馈。

六、施工过程的质量管理

确定每个分项工程的施工程序，技术人员在每个分项工程施工前做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收，交接工作。

检查人员随时抽查、检查以确保每工序都受到控制。

七、纠正和预防措施

（1）在班组自检、检查员专检和项目部月检的基础上，分析当前质量状况，提出影响质量的主导原因，采取相应的措施加以纠正并形成制度以防类似事故再次发生。

（2）项目部成立以项目工程师为首的、以技术人员、质检员和班组骨干参加的质量通病防治小组，在施工过程中针对不到位等质量通病进行认真分析，编制预控计划，设立质量管理点，抓住主要矛盾加以解决，力求在此项目工程中消除质量通病，提高施工质量。

八、做好成品保护工作

成品保护从一个侧面反映了企业精神面貌，也是保证工程质量的一个重要环节。

为此，项目部要根据本工程的特点与实际施工情况，编制相应的成品保护措施，投入一定的资金进行防护处理，真正做到精心施工，合理穿插，保护好已施工过的成品，尤其是室内装修完成以后，每个楼层有专人进行负责看护。

走人通道要采取棉毡防护措施，不上人的部位进行封闭，再次进行施工必须经施工管理人员同意，并制定违反成品保护的处罚规定。

九、计量、检测设备的控制与管理

加强对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪等）的定期检验复查工作，各种仪器、设备要列出周期计划，以确保使用时完好，施工过程中如发现计量器具与检测设备有偏差时，要及时进行加以检测、处理，以保证工程质量。

根据随时抽检检验结果，进行统计分析，在项目质量分析会上汇报做出处理；成立以班组核心骨干为中心的各分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序都得到有效的控制，并由项目工程师专门负责指导、检查考核。

十、加强职工的培训教育工作

项目部根据本工程特点，编制