试验细则.docx
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试验细则
试验监理细则
1.目的和依据
为了加强本项目工程质量管理，明确试验检测任务，完善试验检测流程，细化试验检测内容，确保工程质量优良。
依据本项目《施工监理实施办法》、《技术规范》《监理规划》和国家、交通部颁布的相关规范、规程，湖北省交通基本建设工程质量监督局有关文件等相关规定，结合本项目路基工程、桥涵工程,隧道工程施工实际情况，制定本细则。
2.组织机构及职能
本项目驻地办试验室负责对各承包人试验室工作的检查、监督和复核承包人的标准试验并且独立完成监理抽检试验任务，承包人试验室负责完成本施工标段内试验检测工作任务。
3.材料试验
3.1原材料进场试验
1）普通钢筋
（1）技术要求
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定，盘条应符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）的规定。
钢筋的主要技术要求见表1
钢筋的主要力学性能
表1
钢筋类型及牌号
Ⅰ级R235
带肋HRB335
带肋HRB400
盘条Q215
盘条Q235
屈服强度（MPa）
235
335
400
215
235
抗拉强度（MPa）
370
455
540
375
410
延伸率δ5（%）
25
17
16
27
23
（2）取样及试验
各合同段在采购前应通知驻地办试验工程师到生产厂家对其生产规模，生产能力，运距，生产许可等进行检查，并在厂家仓库（按同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号为一批）同时截取原材样品4根和焊接样品3根，进行拉伸、冷弯和可焊性试验，检验合格后方可决定采购和配送。
钢筋进场后各合同段应提供厂家的质保资料和自检试验报告，承包人按同牌号、同厂家、同规格、同批号和供应数量组成检验批次，60t以下按一个批次，60t以上按2个或2个以上批次。
每个批次任选2根钢筋，截取原材样品4根，其中2根用于拉伸试验（屈服强度、拉伸强度和延伸率）；2根用于冷弯试验；如果有1件样品试验失败或不符合表1要求，另取4个样品再做试验。
如果再有1件样品试验结果仍不符合要求，则该批钢筋判为不合格。
试验方法执行《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）、《金属材料冷弯试验方法》（GB/T232-1999）、《钢筋焊接接头拉伸试验方法标准》（GB/T2651-2008）。
驻地办试验室抽检20%批次。
2）粗集料
各合同段开采或购买前应通知驻地办试验工程师到生产场地对料场规模，储量，材料质量等进行考察，同时取样对石料的材质进行验证试验，试验项目应包括：
抗压强度、压碎值、坚固性、视密度、有机质和三氧化硫含量等。
。
材料进场后承包人试验室按400m3以下组成检验批次进行试验。
试验项目包括：
表观密度、堆积密度、级配、压碎值、针片状、含泥量等。
混凝土用粗集料技术要求见《桥涵施工技术规范》。
试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）要求进行。
其中驻地办抽检20%。
3）细集料
各合同段开采或购买前，由承包人试验室通知驻地办试验工程师到生产场地对料场规模，储量，材料质量等进行考察，同时取样对细集料进行的验证试验包括：
级配、含泥量、坚固性、硫化物含量、轻物质含量、有机质含量。
其中坚固性、硫化物含量、有机质含量、轻物质含量等指标应外委试验。
验证试验合格后方可决定采购。
材料进场后，承包人试验室按200m3组成批次进行试验。
砂的试验项目包括：
表观密度、堆积密度、级配和含泥量等；卵石的试验项目包括：
表观密度、堆积密度、级配、含泥量和压碎值。
混凝土用砂技术要求见《桥涵施工技术规范》。
试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）要求进行。
驻地办按20%抽检。
4）水泥
（1）技术要求
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥符合GB175-1999要求，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥符合GB175-1999要求，复合硅酸盐水泥符合GB12958-1999要求，抗硫酸盐硅酸盐水泥符合GB748-1996要求，快硬硅酸盐水泥符合GB199-1990要求。
常用水泥的技术指标见表2
常用水泥的技术指标表2
水泥
品种
细度
（筛析）
初凝
时间
终凝
时间
安定性
（沸煮法）
强度
等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
普通水泥
≤
（）
≥
（）
≤
（）
必须
合格
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
矿渣水泥
≤
（）
≥
（）
≤
（）
必须
合格
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
19.0
42.5
4.0
6.5
复合水泥
≤
（）
≥
（）
≤
（）
必须
合格
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
（2）取样及试验
各合同段在采购前应通知驻地办试验工程师到生产厂家对其生产规模，生产能力，运距，生产许可等进行检查，并在厂家仓库同时取样，进行细度、安定性、凝结时间、胶砂强度试验，检验合格后方可决定采购和配送。
水泥进场后各合同段应提供厂家的质保资料和自检试验报告，承包人按按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验。
试验项目包括：
细度、安定性、凝结时间、胶砂强度。
用在重要结构物，如：
水下混凝土、大体积墩台、高标号混凝土中，还需检验三氧化硫含量、氧化镁含量、烧失量和矿物组成。
取样及试验方法按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）要求进行。
驻地办按20%抽检。
5）石材
砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。
要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。
承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括：
饱水抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。
试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）要求进行。
当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。
驻地办试验室应监督承包人的验证试验。
3.2路基填料试验
1）技术要求
（1）含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。
（2）淤泥、泥炭、冻土、有机质含量大于5%的土、膨胀土及含水量超过规定的土不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。
（3）液限大于50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的的细粒土（红粘土），不得直接用于填筑路基；需要使用时，必须按设计文件要求的掺石灰或包边土
进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。
（1）路基填料最小强度和最大粒径应符合表3要求
路基填料最小强度和最大粒径要求
表3
填料应用部位
（路床顶面以下部位）（）
填料最小强度（CBR）（%）
填料最大粒径
（）
高速公路、一级公路
二级及二级以下公路
填方
路基
上路床（0-0.30）
8.0
6.0
100
下路床（0.30-0.80）
5.0
4.0
100
上路堤（0.80-1.50）
4.0
3.0
150
下路堤（＞1.50）
3.0
2.0
150*
零填及
挖方路基
0-0.30
8.0
6.0
100
0.30-0.80
5.0
4.0
100
注：
*不适应填石路堤
2）取样及试验
在路基填筑前，承包人试验室对同一料源用于下路堤区按每5000m3组成一批次、上路堤区按5000m3组成一批次、路床区按每5000m3组成一批次、以及土质发生变化时应取样进行试验。
监理处抽检20%。
土质填料试验项目包括：
液塑限、颗粒分析、CBR值、天然含水量、有机质含量。
石质填料试验项目包括：
单轴抗压强度、强风化石料进行CBR试验。
试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）及《公路土工试验规程》（JTGE42051-2005）规定执行，红砂岩浸水崩解试验按设计要求进行。
改良土质除需进行上述试验外，还应进行改良剂的性能试验，如石灰的有效钙、镁含量测定，水泥的强度和凝结时间等。
相关的试验方法按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE051-2000）及《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）规定执行。
4.标准试验
4.1标准击实试验
路基填筑前，承包人试验室对同一料源的填料用于下路堤区按每8000m3组成一批次、上路堤区按每5000m3组成一批次、路床区按每2000m3组成一批次、以及填料土质发生变化时应取样进行击实试验，以绘制填料的含水量—干密度关系曲线，从而确定其最大干密度和最佳含水量。
试验按《公路土工试验规程》（JTGE42051-2005）中重型击实方法进行。
驻地办试验室抽检20％，并在填料发生变化时取样进行平行试验。
4.2混凝土配合比试验
配合比使用的原材料均应在承包人自检试验（试验监理见证取样和旁站自检试验全过程，并经试验监理工程师批复）基础上，才能进行配合比的试拌和制件，试拌和制件必须有试验监理工程师在场监督。
1）配合比设计
（1）普通混凝土
①普通混凝土配合比，应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）通过计算、试配和调整确定。
②混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及组成材料可能的波动。
当缺少经验数据时，可参考下式确定：
Rp=R+1.645SnR为混凝土设计强度等级；Sn为标准差由承包人具备的历史统计数据确定，当缺乏充分的统计资料时可取用表4经验值：
Sn参考值
表4
R
＜C20
C20-C30
＞C35
Sn
4.0
5.0
6.0
③试配混凝土工作性应符合表5要求
混凝土浇注入模时的坍落度
表5
结构物类型
坍落度（mm）
小型预制块及便于振捣的结构
0-20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋结构
10-30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30-50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
50-70
配筋极密、断面高而窄钢筋混凝土结构
70-90
④素混凝土的最大水灰比不大于0.60，最小水泥用量不小于250kg/m3；钢筋混凝土的最大水灰比不大于0.55，最小水泥用量不小于275kg/m3；水下混凝土及预应力混凝土最小水泥用量不小于350kg/m3。
当混凝土受到浸蚀性物质和其他恶劣环境影响时最大水灰比和最小水泥用量应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》表1.0.7规定。
混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），不宜超过500kg/m3，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m3。
⑤混凝土单位用水量和砂率应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）中表4.0.1-2、4.0.2选取。
（2）泵送混凝土
宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、及粉煤灰硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥。
①坍落度为80-180mm，具体取值根据现场泵送高度选用，试配时应考虑泵送过程中坍落度的损失。
②泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不应少于5%。
砂率宜为40-50%。
③粗集料最大粒径与输送管道内径之比宜1/3-1/5，泵送高度在50m以下时用1/3，大于100m时用1/5。
④水灰（胶）比宜为0.40-0.60，水泥用量不宜小于300kg/m3（输送管径100~150㎜）
（3）防水混凝土
①宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且强度等级不低于42.5，水泥用量不宜小于320kg/m3。
②粗集料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%。
细集料含泥量不大于3.0%。
③外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂；掺用引气剂时，混凝土含气量控制在3%-5%。
④砂率宜为35%-45%；灰砂比宜为1：
2-1：
2.5。
⑤最大水灰比应符合表6的规定
防水混凝土最大水灰比
表6
抗渗等级
最大水灰比
C20-C30
＞C30
S8
0.55
0.50
⑥进行配合比设计时，应增加抗渗性能试验；并应符合下列规定：
a.抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；
b.试配时，应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，试验方法按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）规定执行。
试验结果应符合下列要求：
St≥S10+0.2
式中：
St—6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值；
S—设计要求的抗渗等级。
（4）C50混凝土
①应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②粗集料的最大粒径不应大于25mm；针片状含量不宜大于5%；含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。
③粗集料除进行压碎值试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配置的混凝土抗压强度标准值的1.5倍。
④细集料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
⑤外加剂应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；外掺料应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。
⑥水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材总量不超过550kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料的30%。
⑦采用三个不同的配合比进行强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02-0.03。
⑧配合比确定后，尚应进行不少于6次重复试验进行验证，其平均值不应低于配置强度。
（5）大体积混凝土
①水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
②粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。
③大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
④大体积混凝土在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低每方混凝土中水泥用量。
（6）水下混凝土
①可选用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时应采用防离析措施。
水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5。
②粗集料宜优先选用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于40mm。
③细集料宜采用级配良好的中砂。
混凝土砂率宜在40%-50%。
④水灰比宜采用0.50-0.60。
水泥用量不宜小于350kg/m3，当使用缓凝减水剂和粉煤灰时，可不少于300kg/m3。
⑤混凝土拌和物应有良好的工作性，其坍落度宜为180-220mm。
（7）C20喷射混凝土
应优先选用普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥，软弱围岩中应优用早强水泥。
砂应坚硬耐久洁净的中砂（或粗砂），细度模数＞2.5，干喷含水率宜在5.0﹪～7.0﹪，当用防粘料喷射机时含水率可为7.0﹪～10.0。
粗集料粒径不大于16m，当使用碱性速凝剂时，石料不得含有活性二氧化硅。
速凝剂应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不超过5min终凝不超过10min，在采用其他类型外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应性能试验和使用效果试验。
水不得有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得用污水及PH值＜4的酸性水和含硫酸盐按SO-4计算超过混合用水重量1%的水。
①.干法喷射水泥与砂.石之重量比宜为1.0：
4～1.0：
4.5水灰比0.4～0.45.骨料最大粒径为25mm。
湿喷，水泥与砂石之重量之比宜为1.0：
3.5～1.0：
4.0水灰比宜为0.42～0.50.砂率宜为50%～60%,骨料最大粒径为15mm。
②.速凝剂或其他外加剂掺量应通过试验确定。
2）混凝土的试配
每个级别的混凝土，应先做3盘或更多的试配合，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观。
然后将最佳配合比分做同样的配料的3盘，每盘至少可制作6个标准立方体，3个用于7天的抗压强度试验，3个用于28天的抗压强度试验，对于防水混凝土，应另制作6个抗渗试件用于抗渗试验。
所有试验按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）规定执行。
3）配合比设计提交的成果
（1）配合比计算过程及灰水比与强度关系曲线图。
（2）水泥、集料、外加剂和掺合料的品种与来源以及检验结果。
（3）集料的筛分结果；组合集料的掺配结果。
（4）水灰比、单位用水量、砂率等设计参数。
（5）混凝土试拌和易性指标（如坍落度）。
（6）混凝土的强度试验结果。
4）混凝土配合比的批准
C30（含C30）以下混凝土配合比试验、承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配。
监理处100%进行平行试验并确认满足要求后审批再报高监办中心试验室报备。
4.3砌筑砂浆和预应力孔道灌浆料配合比试验
1）砌筑砂浆配合比设计
（1）砌筑砂浆配合比，应按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）通过计算、试配和调整确定。
（2）砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。
水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级，水泥用量不得小于200kg/m3。
（3）砂浆中宜用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。
砂的含泥量不应超过5%。
（4）水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。
（5）砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
石砌体稠度应在30-50mm；分层度不得大于30mm。
（6）水泥砂浆材料用量可按表7选用
每立方米水泥砂浆材料用量表7
强度等级
水泥用量
（kg/m3）
砂用量
（kg/m3）
用水量
（kg/m3）
M2.5-M5
200-230
砂堆积密度值
270~330
M7.5-M10
220-280
M15
280-340
M20
340-400
（7）按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。
（8）试配时至少应采用三个不同的配合比，一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量分别增加和减少10%。
在保证和易性不变条件下，调整用水量。
（9）对三个不同的配合比应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-91）的要求成型试件，测定砂浆强度；并选定符合强度要求且水泥用量少的配合比作为砂浆配合比。
2）预应力孔道灌浆料试验
（1）水泥应使用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月；水应经检验不含对预应力筋有害的化学成分；水灰比一般在0.4-0.45，掺入减水剂的水灰比，可减少到0.35。
（2）外加剂宜采用具有低含水量，流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，其性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，且经检验不含有对预应力筋有害的化学成分，掺量应通过试验确定。
（3）灌浆料的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，其稠度宜控制在14-18S，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。
相关试验按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录G10、G11进行。
（4）灌浆料的强度应符合设计要求，设计无要求一般不宜小于构件的混凝土等级。
试验应参照《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-91）的要求成型试件，测定砂浆强度；
3）锚杆砂浆
水灰比宜为0.38：
～0.42，灰砂比宜为1：
1～1：
2
砂最大粒径不大于2.5mm
4）配合比批准
承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配。
驻地办100%进行平行试验并确认满足要求后才能批准配合比。
4.4混凝土及砂浆标准试件强度试验
1）取样及试验
用于检查结构物混凝土及砂浆强度的试件，必须在混凝土的浇筑地点随机取样。
由于本项目要求承包人设立混凝土集中拌和场，试件制取组数作如下要求：
（1）连续浇筑大体积结构物混凝土时，每200m3制取2组；
（2）砼预制梁板构件，每构件制取3组；
（3）基桩每根制取3组；
（4）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台）时，每一单元制取2组；
（5）同条件养护试件的制取应根据实际需要确定。
对砂浆的抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件；重要及主体砌筑物，每一工作班应制取2组；一般及次要砌筑物，每工作班制取试件1组。
（6）孔道压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组7.07mm×7.07mm×7.07mm试件3个），标养28d，检查其抗压强度作为浆体质量的评定依据
（7）试验按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）和《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-91）规定执行。
（8）承包人按上述要求进行抽样试验和评定；驻地办按上述频率的30%抽样试验，并独立进行结果评定；中心试验室抽检3%。
2）混凝土强度的评定
（1）抗压强度的试验验收，应按是否符合混凝土的设计等级进行评定。
（2）统计方法评定。
应以同样的等级、混合料和配合比的混凝土组成同一检验批。
一批试件≥10组时，以统计方法按下述评定，须同时满足下两条：
Rn-K1Sn≥0.9R
Rmin≥K2R
式中：
n—同批混凝土试件组数
Rn—同批n组试件强度平均值（MPa）
Sn--同批n组试件强度的标准差（MPa），当Sn＜0.06R时，取Sn=0.06R
R—混凝土强度等级
Rmin—同批各组试件中强度最低的一组值（MPa）
K1、K2—合格判定系数见表8
K1、K2值
表8
N
10-14
15-24
≥25
K1
1.70
1.65
1.60
K2
0.90
0.85
0.85
（3）非统计方法评定。
如同批混凝土试件少于10组，可采用非统计方法评定，须同时满足下两个条件：
Rn≥1.15R
Rmin≥0.95R
5.工艺性试验
5.1填方试验路段
1）试验准备
路基试验路段开工前，承包人试验室应对试验仪器进行自校和标定，具备开展试验检测工作，同时应完成对拟用的填料进行相关指标试验；对路基土方填筑、石方填筑、红砂岩、土石混填及改良土填筑等应制定试验检测计划，计划中应明确采用的现场检测方法，各项对比试验，试验检测频率等；以上资料均应经监理处试验室审查
2）现场试验
现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。
试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。
承包商应通知监理处试验室应旁站监督试验检测全过程。
试验结束时如达到《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）要求，可作为
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