杭埠河大桥立柱施工方案.docx
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杭埠河大桥立柱施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
S103是连接省会合肥与著名的世界自然文化双遗产黄山的重要通道，是安徽省中南部地区间南北走向的骨架公路，现状为二级公路，改造后为一级公路。
本项目为省道103上派至庐城段工程建设第三合同段，施工桩号为K19+500～K28+000,全长8.5km。
主要工程量有跨径组合为（24*25）m+（80+140+80）m+（27*25）m杭埠河特大桥一座；3*13m中桥一座；3*16m中桥一座；小桥两座；涵洞、通道43座以及道路、排水、防护工程。
二、工程数量
引桥桩柱相连部位设置桩顶系梁，共98道，系梁高1.2m，宽1m；下部结构采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，双柱，直径为1.3m，共196根，对于高度大于10米桥墩中间设置一道系梁，共68道，系梁高1.2m，宽1m。
K23+172中桥下部结构采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，双柱，直径为1.1m，共8根。
K24+138中桥下部结构采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，双柱，直径为1.0m，共8根。
K0+103.5小桥下部结构采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，双柱，直径为1.0m，共3根。
桥梁名称
项目
尺寸类型
个数
杭埠河特大桥
立柱
直径1.3m，柱式墩
196
桩顶系梁
桩顶系梁
高1.2m，宽1.0m
98
柱间系梁
柱间系梁
高1.2m，宽1.0m
68
K23+172中桥
立柱
直径1.1m，柱式墩
8
K24+138中桥
立柱
直径1.0m，柱式墩
8
K0+103.5小桥
立柱
直径1.0，柱式墩
3
第二章施工方案
一、施工准备
1.1、人员、机械安排
人员计划表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
牛奔
现场技术负责
主要负责现场的技术指导工作
2
简君
现场施工负责
主要负责现场施工安排和人员机械调度
3
肖鹏
测量员
施工放样与控制
4
朱融
桥梁工程师
负责质量控制和现场管理
5
查堃
安全员
负责现场的安全管理
6
机械操作手
负责挖机和吊车的操作
4人
7
电焊工、钢筋工
钢筋等材料的加工、绑扎与焊接
10人
8
模板工
负责模板的安装
10人
9
现场普工
协助现场杂工
15人
机械设备计划表
序号
机械或设备名称
型号
数量（台）
1
汽车吊
25t
2
2
挖掘机
小松200
2
3
装载机
ZL500
2
4
交流电焊机
30KVA
4
5
钢筋调直机
GT
2
6
钢筋切断机
6-40
2
7
钢筋弯曲机
GW40
2
8
全站仪
中翰TS802
1
9
水准仪
DSZ-1型
1
本项目桩顶系梁模板配置2套，立柱模板配置4套，柱间系梁模板配置2套，在施工时合理布置、安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成。
1.2安全应急措施准备
1、机械操作人员须持特殊工种上岗证书。
2、所有新进员工必须进行岗前三级安全教育。
3、各种安全防护用品现场准备到位。
4、提前进行安全应急预案学习。
5、坚持以人为本把各种安全隐患消灭在萌芽状态。
1.3材料准备
工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，并利用当地的运输力量，购置地材，原则是“就近择优购置”，选用质量较好厂家生产的产品，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。
根据施工进度计划提前做好钢材、砼、及其他辅助材料的采购，原材进场必须具有产品合格证和质保书，并及时送样复检。
1.4临时用电
根据《施工现场临时用电安全技术规范要求》规定，本供电系统采用TN（三相五线制）供电系统。
施工用电由箱式变电器引至主配电箱，再由主配电箱分接至分配电箱，然后由分配电箱引至各用电设备的开关箱。
二、桩顶系梁施工
2.1工艺流程
桩顶系梁施工工艺流程：
由于本工程系梁施工地段离原道路及其它建筑设施距离较远，并且系梁的埋置深度浅，在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周围设置1:
1的边坡，以保证基坑的稳定性。
2.2测量放样
桩基施工完成后，撤走钻机，清理钻孔施工所用的物资材料，清除杂物，确保系梁施工空间。
测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，本合同段系梁开挖深度均在2米左右，按实测的开挖深度以1：
1的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰划线。
2.3基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。
对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用砂袋堆码进行防护处理。
2.4破桩头、精确放样
基坑开挖到设计高程后，用风镐将桩头破除到设计标高，及时请检测单位对基桩进行检测，基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来确定系梁的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。
2.5钢筋加工及安装
（1）材料准备
①按照工程进度要求，编制材料进场计划。
②钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。
③钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
④及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。
（2）钢筋加工安装
①钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。
②主筋接长采用焊接，接头在加工时按规范要求打弯，使两钢筋轴线一至，本合同段系梁主筋为Φ20螺纹钢,主筋接头在每个断面数量不得超过全部主筋数量的50%；主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。
钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。
③焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下：
抗拉强度（MPa）
屈服强度（MPa）
伸长率（%）
冲击功（J）
≥490
≥400
≥20
≥27
④钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用水泥垫块，其厚度为5cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将水泥垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。
钢筋加工及安装检查标准如下：
检查项目
规定值或容许偏差
检查频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面
同排
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距（mm）
±10
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架（mm）
长
±10
按照总数的30%检查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置（mm）
±20
按照总数的30%检查
保护层厚度（mm）
±10
每构件沿周边检查8处
2.6模板安装
为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。
模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用63mm等肢角钢，背枋采用2根100mm槽钢。
模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。
模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。
侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。
模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。
系梁模板图
模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，使其上口平面位置准确，模板调整好以后将其固定。
模板定位完成后，报检合格后，然后进入下道工序。
2.7砼浇筑
混凝土采用用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面颜色保持一致。
浇筑时按照规范自下而上严格水平分层。
用插入式振捣棒振捣。
混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。
在混凝土浇筑过程中安排专人查看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求制作混凝土试件。
砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。
2.8基坑回填
系梁基坑回填采用开挖土进行回填。
三、立柱施工
3.1工艺流程
立柱钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料斗配合浇注砼入模，人工振捣，砼强度达到2.5Mpa时方可拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹养护,砼养护不少于7天。
立柱施工工艺流程：
3.2立柱施工
杭埠河特大桥引桥下部结构桥墩，设计为桩柱式桥墩。
施工步骤如下：
（1）桩顶浮浆凿除施工
立柱施工前要凿桩头，对立柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。
待桩砼强度不小于10Mpa时，采用人工手持风镐凿除桩顶的浮浆。
经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。
（2）测量放线
根据柱身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出立柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出立柱模板位置的控制线。
（3）钢筋制安
用吊车将竖向立筋吊装到位，标出焊接部位，按顺序焊接在预埋钢筋上，保证钢筋骨架的位置不偏移立柱中心，同时根据垂线，调整钢筋骨架的垂直度。
钢筋焊接之前，用钢丝刷清除油污、铁锈、双面焊缝长度≥5d,单面焊缝长度≥10d，宽度≥0.7d，焊缝深度≥0.3d，表面要求无咬边、裂纹，焊缝饱满，无焊瘤，焊透现象。
钢筋笼制作好后，四周均匀绑好水泥垫块，以保证保护层厚度。
立模之前，请监理工程师验收。
（4）模板安装与支撑
A、测量放线
由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。
B、模板设计及安装
①根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实行准入制度。
墩柱圆弧模板直径1.3m，模板面板厚度5mm，平面及圆弧模板单节长度分别为6m及3m不等，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。
每节采用两块模板围成。
拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。
立柱模板设计如下图所示。
②模型拼装、固定：
模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。
模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。
模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。
第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。
立柱模板安装时的轴线偏移和垂直度用吊垂线进行控制，控制轴线偏移时，在模板顶确定十字丝，在十字丝的中点处向下吊垂线一直至模板底部，测出立柱中心距垂线的距离；检查垂直度时，在模板顶取距离模板内边缘5cm的位置向下吊垂线，在模板底测出模板内壁距垂线的距离。
模板安装完成后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直。
圆柱墩模板设计示意图
圆柱墩模板设计示意
墩柱模板安装与加固图
③搭设浇筑平台：
立柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在立柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，步距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。
作业平台排架搭设不得与立柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位。
④安全防护：
模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。
模板拼装完成后，检查模板的垂直度、模板尺寸、模板高程、轴线偏移及纵横向稳定性。
模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。
模板加工、安装允许偏差见下表：
模板加工、安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
模板高程
±10
2
模板尺寸
+5，-0
3
轴线偏移
8
4
垂直度
H/1500
5
模板相邻两板表面高低差
2
（5）柱身砼浇筑
立柱砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。
砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。
砼捣固采用φ50插入式振捣器，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。
浇注过程中注意防雨。
（6）拆模、养护
砼强度不低于2.5Mpa时方可拆模,开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。
模板拆除以后，用塑料薄膜包裹严密，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。
砼养护不少于7天。
3.3立柱系梁施工
本工程仅在高度大于10m的立柱设计有柱间系梁，柱系梁为1.0m×1.2m矩形梁，C30混凝土。
模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用I40a工字钢支撑底模。
1、墩系梁施工工艺
施工准备→搭设作业平台→测量标出抱箍位置→安装抱箍支撑体系→铺设底模→绑扎柱系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。
2、墩系梁施工方法
采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据各立柱系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。
抱箍安装好后放I40a工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，满铺，安装钢筋，浇注混凝土。
系梁模板施工如下图所示。
系梁模板安装与加固图
A、测量放样
抱箍高40cm，纵、横梁采用40a的工字钢和10×10cm的方木，抱箍底高程=系梁底高程-0.4m-0.4m-0.1m-底模板的厚度，支架搭好后，用水准仪精确测出抱箍底的位置，安装抱箍。
B、模板安装
在抱箍上设两根I40a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺10×10cm方木，间距0.1m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。
在平台上绑扎钢筋，安装侧模。
⑴模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。
⑵模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
⑶模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。
⑷模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。
C、钢筋施工
⑴系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。
⑵钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。
⑶钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
⑷钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装侧模，钢模设对拉螺杆固定。
并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。
D、混凝土施工
系梁混凝土采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，插入式捣固棒振捣。
⑴砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
⑵拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
⑶水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。
⑷振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
⑸砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
⑹砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。
当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。
E、拆模及养护
当混凝土达到一定强度时，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。
模板拆除后每日浇水养护，养护时间最短不少于7天。
3、抱箍施工设计及验算
系梁施工采用抱箍法施工。
抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成，M22的高强螺栓连接，抱箍高40cm，采用高强螺栓连接。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。
在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以橡胶垫。
下部结构采用I40a的工字钢作为纵梁，工字钢上铺设10cm*10cm的方木横向布置间距10cm。
（1）荷载计算
①系梁钢筋混凝土重P1：
P1=5*1*1.2*26=156KN
②模板自重P2：
定型钢模板，底模板、侧模板共重
P2=30KN
③I40a工字钢重P3：
P3=0.676*7.5*2=10.14KN
④施工荷载P4：
施工人员等荷载取1.5Kpa,倾倒混凝土时的冲击荷载2.0Kpa，混凝土振捣荷载2.0Kpa。
故P4＝5.5*（5.0*1）＝27.5KN
（2）抱箍受力计算
①螺栓数量计算
总荷载P=P1+P2+P3+P4=156+30+10.14+27.5=223.64KN
抱箍体需承受的竖向压力N=RA=RB=P/2=223.64/2=111.82KN
抱箍所受的竖向压力由M22的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》
M22螺栓的允许承载力：
[NL]=Pμn/K
式中：
P---高强螺栓的预拉力，取190kN；
μ---摩擦系数，取0.3；
n---传力接触面数目，取1；
K---安全系数，取1.7。
则：
[NL]=190×0.3×1/1.7=33.53kN
螺栓数目m计算：
m=N/[NL]=111.82/33.53≈4个，取双抱箍计算截面上的螺栓数目m=8个。
则每条高强螺栓提供的抗剪力：
P=N/8=27.96KN＜[NL]=33.53kN
故能承担所要求的荷载。
②螺栓轴向受拉计算
砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取μ=0.3
计算抱箍产生的压力Pb=N/μ=223.64/0.3=745.47kN由高强螺栓承担。
则：
Nf=Pb=745.47kN
抱箍的压力由8根M22的高强螺栓的拉力产生。
即每条螺栓拉力为
N1=Pb/8=745.47kN/8=93.18kN<[S]=190kN
σ=N′K/A=PbK/（nA1）
式中：
N′---轴心力
n---所有螺栓数目，取：
8个
A---所有高强螺栓截面积，单个螺栓A1=3.80cm2
K---安全系数，按拉伸强度安全系数规定取3。
σ=N′K/A=Pb/A
=745.47×10^3×3/（8×3.80×10^-4）
=735.66MPa＜[σ]=1200MPa（高强度螺栓采用40B调制制成，其抗拉强度为1200Mpa）
故高强螺栓满足强度要求。
（3）工字钢受力验算
拟取I40a工字钢，则E=2.1×105Mpa, Ix=21714cm4，w=1085.7cm3，施工过程中最不利荷载时假设，立柱间距为l=6.2m；
根据力学计算简图，可计算系梁工字钢梁的弯矩，如下图：
①工字钢应力验算σ= M/w ≤[σ]
式中：
M─受力弯矩，取最大弯矩Mmax
w─截面抵抗矩
[σ]─容许应力，查规范得210Mpa
由2个工字钢共同受力
经计算得Mmax=ql2/8=44.73×6.2×6.2/8=214.93KNm
σ= Mmax/w=214.93×103/（2×1085.7×10-6）=98.98Mpa≤[σ]=210Mpa
满足要求
②挠度验算
施工过程中，挠度最大会发生跨中。
fmax= 5ql4/384EI ≤[f]
式中：
q─均布荷载
l─计算跨径
E─弹性模量
I─惯性矩
[f]─容许挠度，查规范得:
[f]=L/600=6200/400=15.5mm。
由2个工字钢共同受力
经计算得fmax=5*44.73*6204/（2*384*2.1*106*21714）=9.4mm≤15.5mm
故工字钢挠度满足
检算说明：
跨中挠度符合要求。
因跨中弯矩最大，则两端挠度也符合要求。
根据
施工具体挠度，在安装底模板时，根据实际挠度进行适当调整底模板的预留拱度。
（4）方木受力验算
拟方木材料为A-1东北落叶松，截面尺寸为10×10cm，顺纹弯矩应力为14.5MPa，则W=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3,I=bh3/12=100×1003/12=8.3×106mm3,E＝9×103Mpa，间距10cm，q=44.73*0.1=4.47Kpa，施工过程中最不利荷载时假设，计算跨径为l=1.3m。
根据力学计算简图，可计算系梁工字钢梁的弯矩，如下图：
Mmax=ql2/8=4.47*1.32/8=0.94kN.m
σ=M/W=0.94*106/167000=5.63Mpa<[σw]＝14.5Mpa。
满足要求。
刚度验算时：
线荷载q=4.47KN/m
挠度f=5*ql4/（384EI）=5*4.47*13004/（384*9000*8.3*106）
=2.22mm<[f]=1300/400=3.25mm。
满足要求。
总结：
经计算上述结构满足要求。
第四章质量保证措施
1．质量保证组织措施。
建立一个有效的工程质量保证体系，落实质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。
2．质量保证制度措施。
加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。
3．质量保证技术措施。
严格按照施工方案施工,并执
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