杭埠河大桥立柱施工方案.docx

1、杭埠河大桥立柱施工方案第一章 工程概况一、工程概况S103是连接省会合肥与著名的世界自然文化双遗产黄山的重要通道，是安徽省中南部地区间南北走向的骨架公路，现状为二级公路，改造后为一级公路。本项目为省道103上派至庐城段工程建设第三合同段，施工桩号为K19+500K28+000,全长8.5km。主要工程量有跨径组合为（24*25）m +（80+140+80）m +（27*25）m杭埠河特大桥一座；3*13m中桥一座；3*16m中桥一座；小桥两座；涵洞、通道43座以及道路、排水、防护工程。二、工程数量引桥桩柱相连部位设置桩顶系梁，共98道，系梁高1.2m，宽1m；下部结构采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，

2、双柱，直径为1.3m，共196根，对于高度大于10米桥墩中间设置一道系梁，共68道，系梁高1.2m，宽1m。K23+172中桥下部结构采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，双柱，直径为1.1m，共8根。K24+138中桥下部结构采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，双柱，直径为1.0m，共8根。K0+103.5小桥下部结构采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，双柱，直径为1.0m，共3根。桥梁名称项目尺寸类型个数杭埠河特大桥立柱直径1.3m，柱式墩196桩顶系梁桩顶系梁高1.2m，宽1.0m98柱间系梁柱间系梁高1.2m，宽1.0m68K23+172中桥立柱直径1.1m，柱式墩8K24+138中桥立柱直径1.0m，柱式墩8K0+

3、103.5小桥立柱直径1.0，柱式墩3第二章 施工方案一、施工准备1.1、人员、机械安排人员计划表序号姓名职务职 责备注1牛奔现场技术负责主要负责现场的技术指导工作2简君现场施工负责主要负责现场施工安排和人员机械调度3肖鹏测量员施工放样与控制4朱融桥梁工程师负责质量控制和现场管理5查堃安全员负责现场的安全管理6机械操作手负责挖机和吊车的操作4人7电焊工、钢筋工钢筋等材料的加工、绑扎与焊接10人8模板工负责模板的安装10人9现场普工协助现场杂工15人机械设备计划表序号机械或设备名称型号数量(台)1汽车吊25t22挖掘机小松20023装载机ZL50024交流电焊机30KVA45钢筋调直机GT26钢

4、筋切断机6-4027钢筋弯曲机GW4028全站仪中翰TS80219水准仪DSZ-1型1本项目桩顶系梁模板配置2套，立柱模板配置4套，柱间系梁模板配置2套，在施工时合理布置、安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成。1.2 安全应急措施准备1、机械操作人员须持特殊工种上岗证书。2、所有新进员工必须进行岗前三级安全教育。3、各种安全防护用品现场准备到位。4、提前进行安全应急预案学习。5、坚持以人为本把各种安全隐患消灭在萌芽状态。1.3 材料准备工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，并利用当地的运输力量，购置地材，原则是“就近择优购置”，选用质量较好厂家生产的产品，经试验合格后

5、报监理工程师批准方可使用。根据施工进度计划提前做好钢材、砼、及其他辅助材料的采购，原材进场必须具有产品合格证和质保书，并及时送样复检。1.4 临时用电根据施工现场临时用电安全技术规范要求规定，本供电系统采用TN（三相五线制）供电系统。施工用电由箱式变电器引至主配电箱，再由主配电箱分接至分配电箱，然后由分配电箱引至各用电设备的开关箱。二、桩顶系梁施工2.1工艺流程桩顶系梁施工工艺流程：由于本工程系梁施工地段离原道路及其它建筑设施距离较远，并且系梁的埋置深度浅，在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周围设置1:1的边坡，以保证基坑的稳定性。2.2 测量放样桩基施工完成后，撤走钻机，清理钻孔施

6、工所用的物资材料，清除杂物，确保系梁施工空间。测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，本合同段系梁开挖深度均在2米左右，按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰划线。2.3 基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用砂袋堆码进行防护处理。2.4 破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程后，用风镐将桩头破除到设计标高，及时请检测单位对基桩进行检测，基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来确定系梁

7、的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。2.5 钢筋加工及安装（1）材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋

8、用于工程施工。（2）钢筋加工安装 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。 主筋接长采用焊接，接头在加工时按规范要求打弯，使两钢筋轴线一至，本合同段系梁主筋为20螺纹钢,主筋接头在每个断面数量不得超过全部主筋数量的50%；主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定。 焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能

9、如下：抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（%）冲击功（J）4904002027钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用水泥垫块，其厚度为5cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将水泥垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。钢筋加工及安装检查标准如下：检查项目规定值或容许偏差检查频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查两个断面同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)10每构件检查510个间距钢筋骨架(mm)长10按照总数的30%检查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)10每构件沿周边检查8处2.6 模板安装为保证

10、系梁砼的外观质量，模板采用定型钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用63mm等肢角钢，背枋采用2根100mm槽钢。模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。系梁模板图模板安装完

11、成后，以设计桩中心点为基点，使其上口平面位置准确，模板调整好以后将其固定。模板定位完成后，报检合格后，然后进入下道工序。2.7 砼浇筑混凝土采用用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中510cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人查看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照

12、规范要求制作混凝土试件。砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。2.8 基坑回填系梁基坑回填采用开挖土进行回填。 三、立柱施工3.1工艺流程立柱钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料斗配合浇注砼入模，人工振捣，砼强度达到2.5Mpa时方可拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹养护,砼养护不少于7天。立柱施工工艺流程： 3.2 立柱施工杭埠河特大桥引桥下部结构桥墩，设计为桩柱式桥墩。施工步骤如下：(1) 桩顶浮浆凿除施工立柱施工前

13、要凿桩头，对立柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。待桩砼强度不小于10Mpa时，采用人工手持风镐凿除桩顶的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。(2) 测量放线根据柱身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出立柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出立柱模板位置的控制线。(3)钢筋制安用吊车将竖向立筋吊装到位，标出焊接部位，按顺序焊接在预埋钢筋上，保证钢筋骨架的位置不偏移立柱中心，同时根据垂线，调整钢筋骨架的垂直度。钢筋焊接之前，用钢丝刷清除油污、铁锈、双面焊缝长度5d,单面焊缝长度10d，宽度0.7d，焊缝深度0.3d，

14、表面要求无咬边、裂纹，焊缝饱满，无焊瘤，焊透现象。钢筋笼制作好后，四周均匀绑好水泥垫块，以保证保护层厚度。立模之前，请监理工程师验收。 (4) 模板安装与支撑A、测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。B、模板设计及安装 根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.3m，模板面板厚度5mm，平面及圆弧模板单节长度分别为6m及3m不等，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的

15、整体性，使模板在吊装过程中不变形。立柱模板设计如下图所示。 模型拼装、固定：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。立柱模板安装时的轴线偏移和垂直度用吊垂线进行控制，控制轴线偏移时，在模板顶确定十字丝

16、，在十字丝的中点处向下吊垂线一直至模板底部，测出立柱中心距垂线的距离；检查垂直度时，在模板顶取距离模板内边缘5cm的位置向下吊垂线，在模板底测出模板内壁距垂线的距离。模板安装完成后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直。圆柱墩模板设计示意图圆柱墩模板设计示意墩柱模板安装与加固图 搭设浇筑平台：立柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在立柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.01.0m控制，步距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与立

17、柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位。 安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。模板拼装完成后，检查模板的垂直度、模板尺寸、模板高程、轴线偏移及纵横向稳定性。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见下表：模板加工、安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1模板高程102模板尺寸+5，-03轴线偏移84垂直度H/15005模板相邻两板表面高低差2(5) 柱身砼浇筑立柱砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配

18、合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼捣固采用50插入式振捣器，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。 (6) 拆模、养护砼强度不低于2.5Mpa时方可拆模,开始拆

19、掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，用塑料薄膜包裹严密，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼养护不少于7天。3.3 立柱系梁施工本工程仅在高度大于10m的立柱设计有柱间系梁，柱系梁为1.0m1.2m矩形梁，C30混凝土。模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用I40a工字钢支撑底模。1、墩系梁施工工艺施工准备搭设作业平台测量标出抱箍位置安装抱箍支撑体系铺设底模绑扎柱系梁钢筋立模浇筑混凝土混凝土养护。2、墩系梁施工方法采用钢管脚

20、手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据各立柱系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。抱箍安装好后放I40a工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，满铺，安装钢筋，浇注混凝土。系梁模板施工如下图所示。系梁模板安装与加固图A、测量放样抱箍高40cm，纵、横梁采用40a的工字钢和1010cm的方木，抱箍底高程=系梁底高程-0.4m-0.4m-0.1m-底模板的厚度，支架搭好后，用水准仪精确测出抱箍底的位置，安装抱箍。B、模板安装在抱箍上设两根I40a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺1010cm方木，间距0.1m，然后在其

21、上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。 模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。 模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。 模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。C、钢筋施工系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。 钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。 钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检

22、测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。 钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装侧模，钢模设对拉螺杆固定。并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。D、混凝土施工系梁混凝土采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，插入式捣固棒振捣。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。 拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。 水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。 振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土1015cm，采

23、用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。E、拆模及养护当混凝土达到一定强度时，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后每日浇水养护，养护时间最短不少于7天。3、抱箍施工设计及验算系梁施工采用抱箍法施工。抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm

24、）制成，M22的高强螺栓连接，抱箍高40cm，采用高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以橡胶垫。下部结构采用I40a的工字钢作为纵梁，工字钢上铺设10cm*10cm的方木横向布置间距10cm。（1）荷载计算系梁钢筋混凝土重P1：P1=5*1*1.2*26=156KN模板自重P2：定型钢模板，底模板、侧模板共重P2=30KNI40a工字钢重P3：P3=0.676*7.5*2=10.14KN施工荷载P4：施工人员等荷载取1.5Kpa,倾倒混凝土时的冲击荷载

25、2.0Kpa，混凝土振捣荷载2.0Kpa。故P45.5*（5.0*1）27.5KN（2）抱箍受力计算螺栓数量计算总荷载P=P1+P2+P3+P4=156+30+10.14+27.5=223.64KN抱箍体需承受的竖向压力N=RA=RB=P/2=223.64/2=111.82KN抱箍所受的竖向压力由M22的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册M22螺栓的允许承载力：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取190kN；-摩擦系数，取0.3；n-传力接触面数目，取1；K-安全系数，取1.7。则：NL=1900.31/1.7=33.53kN螺栓数目m计算：m=N/NL=111.82/33.53

26、4个，取双抱箍计算截面上的螺栓数目m=8个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：P=N/8=27.96KNNL=33.53kN故能承担所要求的荷载。螺栓轴向受拉计算砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3计算抱箍产生的压力Pb=N/=223.64/0.3=745.47kN由高强螺栓承担。则：Nf=Pb=745.47kN抱箍的压力由8根M22的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N1=Pb/8=745.47kN/8=93.18kNS=190kN=NK/A= Pb K/（nA1）式中：N-轴心力n-所有螺栓数目，取：8个 A-所有高强螺栓截面积，单个螺栓A1=3.80cm2 K-安全系数，

27、按拉伸强度安全系数规定取3。=NK/A=Pb/A=745.471033/(83.8010-4)=735.66MPa=1200MPa（高强度螺栓采用40B调制制成，其抗拉强度为1200Mpa）故高强螺栓满足强度要求。（3）工字钢受力验算拟取I40a工字钢，则E=2.1105Mpa,Ix=21714cm4，w=1085.7cm3，施工过程中最不利荷载时假设，立柱间距为l=6.2m；根据力学计算简图，可计算系梁工字钢梁的弯矩，如下图：工字钢应力验算=M/w式中：M受力弯矩，取最大弯矩Mmaxw截面抵抗矩 容许应力，查规范得210Mpa由2个工字钢共同受力经计算得Mmax=ql2/8=44.736.2

28、6.2/8=214.93KNm=Mmax/w=214.93103/(21085.710-6)=98.98Mpa=210Mpa满足要求挠度验算施工过程中，挠度最大会发生跨中。fmax=5ql4/384EIf式中：q均布荷载 l计算跨径 E弹性模量I惯性矩 f容许挠度，查规范得: f=L/600=6200/400=15.5mm。由2个工字钢共同受力经计算得fmax=5*44.73*6204/（2*384*2.1*106*21714）=9.4mm15.5mm故工字钢挠度满足检算说明：跨中挠度符合要求。因跨中弯矩最大，则两端挠度也符合要求。根据施工具体挠度，在安装底模板时，根据实际挠度进行适当调整底模

29、板的预留拱度。（4）方木受力验算拟方木材料为A-1东北落叶松，截面尺寸为1010cm，顺纹弯矩应力为14.5MPa，则W= bh2/6=1001002/6=1.67105mm3,I= bh3/12=1001003/12=8.3106mm3, E9103Mpa，间距10cm，q=44.73*0.1=4.47Kpa，施工过程中最不利荷载时假设，计算跨径为l=1.3m。根据力学计算简图，可计算系梁工字钢梁的弯矩，如下图：Mmax=ql2/8=4.47*1.32/8=0.94kN.m=M/W=0.94*106/167000=5.63Mpaw14.5Mpa。满足要求。刚度验算时：线荷载q=4.47KN/m挠度f=5*ql4/(384EI)=5*4.47*13004/(384*9000*8.3*106)=2.22mmf=1300/400=3.25mm。满足要求。总结：经计算上述结构满足要求。第四章 质量保证措施1质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系，落实质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。2质量保证制度措施。加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。3质量保证技术措施。严格按照施工方案施工, 并执