库柏砼方案.docx
《库柏砼方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《库柏砼方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
库柏砼方案
一、编制依据
A厂房、B厂房、综合楼的设计施工图；
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
混凝土质量控制标准GB50164-92；
普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；
混凝土强度检验评定标准GB107—87；
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；
普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000；
混凝土拌合用水标准JGJ63-89；
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；
建筑机械使用安全技术规范JGJ33---2001；
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
工程建筑标准强制性条文（建设部建标[2002]219号文）。
二、混凝土工程概况
各栋砼工程概况如下：
A厂房砼工程概况
基础
垫层
桩芯
剪力墙
承台
地梁
C15
C30
S6—C30
C25
C25
其它
剪力墙
构造柱、圈梁、过梁
C30
C20（图中特别说明除外）
B厂房楼砼工程概况
基础
垫层
桩芯
剪力墙
承台
地梁
C15
C30
S6—C30
C25
C25
主体
梁、板、楼梯砼等级
C25
其它
构造柱、圈梁、过梁
C20（图中特别说明除外）
综合楼砼工程概况
基础
垫层
桩芯
承台
剪力墙
地梁
C15
C30
C25
S6—C30
C25
主体
起止标高
柱、剪力墙砼等级
梁、板、楼梯砼等级
基础顶至14.650
C30
C30
14.650至屋面
C25
C25
其它
构造柱、圈梁、
女儿墙压顶、过梁
雨棚、砼装饰构件
C20（图中特别说明除外）
C25（图中特别说明除外）
三、施工方法及技术措施
（一）施工准备
1.材料准备
结构用砼采用商品混凝土。
2.机械配备准备
序号
名称
型号
数量
备注
1
移动式砼汽车泵
1
2
插入式振动器
HZ-50
6
3
平板振动器
HZ2-20
2
4
手推车
10
2.人员准备
根据各栋楼实际情况及工期要求，上述施工范围内的工作量拟分三个施工区域，同时流水进行施工，各区砼浇筑人员配备如下：
序号
工种
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
合计
1
砼工
25
25
30
80
2
瓦工
15
20
25
60
3
电工
2
2
2
6
4
测量
3
3
3.作业条件
基础施工阶段：
（1）桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收纪录。
（2）桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接到桩顶设计标高并达到一定强度，并将埋入承台桩顶部分凿毛、洗净。
本工程因特殊原因，预制管桩顶标高超过设计规定量较大，应预先截桩，桩顶进入承台高度应符合设计要求。
（3）桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求。
（4）模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。
（4）绑好钢筋并办完隐检手续。
（5）模板内杂物清除干净。
（6）常温施工时，在混凝土浇灌前，木模板内应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
（7）完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
（8）检查电源、电路，并做好夜间照明准备工作。
（9）浇筑混凝土用的架子及走道支、搭完毕并经检查合格。
（10）技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
主体结构施工阶段：
（1）模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。
（2）绑好钢筋并办完隐检手续。
（3）柱、梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
（4）常温施工时，在混凝土浇灌前，木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
（5）完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
（6）检查电源、电路，并做好夜间照明准备工作。
（7）浇筑混凝土用走道、脚手架（安全防护措施）已搭设完毕并经检查合格。
（8）技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
（二）操作工艺
1.清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
木模板浇筑前应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2.砼浇筑的技术措施
1.浇筑砼前施工准备
结构施工全部采用商品泵送砼，在基础结构和主体结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵施工过程，将结合砼浇筑的具体情况进行施工。
砼要求满足设计规定的强度、耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。
即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析、不泌水，有足够的含浆量。
检查泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。
检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。
在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。
泵送过程中，严禁加水。
浇筑部位经质量部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。
砼浇筑申请单由质量部门填写，现场生产经理和项目经理审核，报监理部批准，调度员负责与搅拌站联系砼的供应。
2.砼浇筑技术措施
结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。
同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。
砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时。
砼浇筑前应重点对墙、柱根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部封堵牢固，同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。
对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采用胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。
砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。
振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以20--30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。
振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。
砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。
本工程由于基础、剪力墙、梁、板、柱、楼梯的砼强度等级相同，结构施工时采用基础与剪力墙一次浇筑；柱与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法，为了保证砼的衔接及施工质量，拟采取如下方法：
地下车库墙体砼、柱应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实，以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。
第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm，以保证接茬严密。
地下车库墙体砼浇筑高度超过2m时，砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。
墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。
遇洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。
施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。
在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。
砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。
用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。
砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。
预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移，要及时纠正。
梁、板浇筑施工缝、后浇带严格按设计要求及规范留设。
砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。
砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。
清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。
现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。
每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。
砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。
为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。
结构楼层施工阶段，经历雨季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料。
为保证楼面及顶棚的施工质量。
对此在楼板结构施工的时候，特别要注意以下几点：
a.楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基础。
b.楼板砼浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。
c.砼浇筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。
此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内。
d.抹面应分二～三次进行，根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。
第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出现收水裂缝。
抹面工作应在砼终凝前完成。
要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。
砼经二～三次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。
e.为保证楼地面质量，不因后续施工而损坏，因而要采取以下措施：
1）在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。
2）架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在卫生间内。
3.砼试块制作：
在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。
混凝土试样在施工现场采取，每１００ｍ３相同配合比的混凝土，取样不少于一次，标准养护试块一组三块，并制作相应组数的同条件试块；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足１００ｍ３时，取样也不得少于一次，取样试块组数及规定同上。
抗渗试块在浇筑地点制作，留置两组，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。
考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组。
试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。
抗压试块模子采用150×150×150mm模子。
4.砼养护：
天气气温较高时采用浇水保湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等），养护时间不少于7天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。
5.砼质量要求：
砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。
浇筑质量要求：
1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2）浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。
混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
6）梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
四、质量保证措施
（1）质量部门在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
砼中的掺合剂及水泥标号严格按照规范要求执行。
严格执行工序交接制度，凡前道工序未达到标准的收尾活处理，均由前道工序施工班组限期改正，经检查后才准进入下道工序的施工。
施工前，质量部门必须向各班组全面技术交底，对分包队下达任务，工艺交底的同时，要进行质量标准交底，施工过程中认真检查执行情况。
厕所、走道标高控制、外架及临边围护、砼的振捣、钢筋绑扎、设备安装为建筑工程的关键过程，交底时要有针对性；屋面防水、保温为建筑过程的特殊过程，按方案执行及交底要严格把关。
（2）应注意的质量问题
1.蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2.露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3.麻面：
模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
4.孔洞：
原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.缝隙及夹层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
6.梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度太差。
7.现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。
五、安全文明施工管理措施
砼施工机械，砼搅拌机整机安装平稳紧固，轮胎悬空架设或卸下保管，有防雨防冻的机棚，操作杆保险装置，料斗保险链条，机体的接地（接零）保护完好可靠，拉铲必须使用安全电压。
砂浆机拌叶无松动和摩擦拌筒现象，砼泵送设备各部螺栓、螺帽紧固，管道接头密封，防护网罩、防护棚等防护装置齐全可靠，砼振捣器电缆线无接头，无破损，悬空架设不拖地，振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝，螺栓紧固无松动。
操作人员均持有效证上岗，做到定机、定人操作。
现场照明一般采用220伏电压，危险、潮湿场所及持照明灯具，应采取符合要求的电压，照明导线应用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或拉零。
做好各类电动建筑机械与手持电动工具的接零或接地保护，建立和执行专人、专机负责制，并定期检查和维修保养，确保安全使用，塔吊、外用电梯、金属操作平台和需要设置避雷装置的井架等，除应做好保护接零外，还必须按规定重复接地。
设备的金属结构架之间应保证电气连接。
砼泵送设备各部螺栓、螺帽紧固，管道接头紧固密封，防护网罩等安全防护装置齐全可靠；布料机使用规定直径的配管、装接的软管有防脱落安全带，输送管道支撑，固定良好，垂直管道固定间距不大于10m，弯管连接牢靠。
输送前必须试送，检修时必须卸压。
使用振动器前应检查电源电线是否良好，机械运转是否正常，操作人员应经安全技术培训，作业时应穿绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。
振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。
班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。
场地根据实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置图堆放，并随基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。
六、砼质量通病防治措施
混凝土工程主要存在以下质量通病：
蜂窝麻面；露筋；孔洞；“烂根”；
缺棱掉角；洞口变形；缝隙夹渣；裂缝。
针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：
1.模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；
2.砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间；
3.模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；
4.砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。
严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；
5.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；
6.检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；
7.钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；
8.模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；
9.钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；
10.预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；
11.控制好下料，砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；
采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；
12.浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；
13.模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。
14.在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；
15.控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；
16.砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；
17.门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。
升级会员 