化纤参考复习范围.docx

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化纤参考复习范围

第一章总论

1.化学纤维的基本概念

1.纤维（Fiber）：

是一种细长形状的物体，其长度对其最大平均横向尺寸比至少为10：

1，其截面积小于0.05mm2，宽度小于0.25mm

2.天然纤维（Naturalfiber）：

由纤维状的天然物质直接分离、精制而成

3.化学纤维（Chemicalfiber，Man-madefiber）：

用天然或人工合成的聚合物为原料，化学处理和机械加工制得的纤维。

包含人造纤维、合成纤维和无机纤维三类

4.人造纤维（Artificialfiber）：

以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维，也称再生纤维（Regeneratedfiber）

5.合成纤维（Syntheticfiber）：

以石油、天然气、煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应制成合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维.

6.长丝（Filament,yarn）在化学纤维制造过程中，经纺丝成形和后加工工序后，得到的连续不断的长度以千米计的纤维称为长丝。

7.短纤维（Staplefiber）化学纤维经切断而成的、一定长度规格的纤维。

8.变形丝包括所有经过变形加工后具有（或潜在具有）卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈

现膨松性、伸缩性的单根或多根长丝和纱

9.差别化纤维（Differentialfiber）主要是指经过化学改性或物理改性，使常规化学纤维的服用性能得以改善，并具有一些新的性能，使同一化学纤维大品种的产品多样化和系列化

10.异形纤维（Shapedfiber,Profiledfiber）：

在合成纤维成形过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维

11.复合纤维：

（Bicomponentfiber,Compositefiber）在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维，多组分纤维。

12.共混纤维：

Blendedspunfiber，Blendedfiber由两种或两种以上不同的聚合物混合后纺制成的化学纤维。

13.有色纤维：

dope-dyedfiber，spun-dyedfiber对纺丝溶液、熔体或凝胶采用着色方法（加入着色剂或有色母粒等）制成的有色化学纤维。

简称有色丝

14.有光纤维Brightfiber，Lustrousfiber生产过程中，未加入消光剂经行消光处理的光泽较强的化学纤维

15.高性能纤维（High-performancefiber）具有高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、特别优异的一类新型纤维。

16.功能纤维（Functionfiber）在常规化学纤维原有性能的基础上，又增加了某种特殊功能的一类新型纤维

2.化学纤维的主要质量指标

17.线密度是表示纤维粗细程度的量，在我国化学纤维工业中，也称“纤度”

18.断裂强力：

纤维拉伸至断裂时所能承受的最大负荷称断裂强力，

也称绝对强力或断裂负荷。

19.断裂强度：

纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。

断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标.

20.断裂伸长率：

一般用断裂时的相对伸长率，即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示纤维的断裂伸长率是决定纤维加工条件及其制品使用性能的重要指标之一

21.初始模量：

即弹性模量（或杨氏模量）是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。

初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力，在衣着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所表现的硬挺度。

.

22.回弹性：

纤维在外力作用下伸长和释放外力后恢复到原始状态的能力称为回弹性

23.吸湿性：

纤维的吸湿性是指在标准温湿度（20℃、65％相对湿度）条件下纤维的吸水率。

一般采用两种指标来表示：

回潮率和含湿率。

24.沸水收缩率：

将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原来长度之比，称为沸水收缩率。

沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性的指标

25.极限氧指数：

就是使着了火的纤维离开火源，而纤维仍能继续燃烧时，环境

中氮和氧混合气体内所含氧的最低百分率。

在空气中，氧的百分率为21％，故若纤维的LOI＜21％，就意味着空气中的氧气足以维持纤维继续燃烧，这种纤维就属于可燃性或易燃性纤维；若LOI＞21％，就意味着这种纤维离开火焰后，空气中的氧不能满足使纤维继续燃烧的最低条件，会自行熄灭，这种纤维属于难燃性或阻燃性纤维。

当LOI>26％时称为阻燃纤维。

对化学纤维的阻燃处理，国内外进行过大量研究，主要是采用共聚、共混、表面处理等方法

在纤维或织物中引入有机磷化合物、有机卤素化合物或二者并用。

3.化学纤维的纺丝方法（重点是熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝）

熔融纺丝：

将高聚物加热熔融成熔体然后由喷丝头喷出熔体细流，再冷凝而成纤维的方法。

纺丝速度高，一般1000～2000m/min，干净，成本低，截面一般为圆形

湿法纺丝（wetspinning）将高聚物在溶剂中配成纺丝溶液，经喷丝头喷出细流，在液态凝固介质中凝固形成纤维。

速度低，一般为18～380m/min，污染严重、加工成本高，丝的截面多为非圆形，有皮芯结构

干法纺丝（dryspinning）凝固介质为气相介质，经喷丝形成的细流因溶剂受热蒸发，而使高聚物凝结成纤维。

多用于制作溶液纺丝的长丝。

纺丝方法

熔法

干法

湿法

纺丝液状态

熔体

溶液

溶液或乳液

纺丝液浓度/%

100

18~45

12~20

纺丝液粘度/Pa·s

100~1000

20~4×10²

2~2×10²

喷丝头（板）孔数

1~30000

10~4000

24~160000

喷丝孔直径/mm

0.2~0.8

0.03~0.2

0.06~0.1

凝固介质

空气

热空气、部分回收

凝固浴、回收

凝固机理

冷却

溶剂挥发

脱溶剂

或伴有化学反应

卷取速度/（m/min）

20~7000

100~1500

18~380

聚氨酯纤维部分

4.聚氨酯弹性纤维的用途

1.裸丝：

拉伸与回复性能好。

适宜在针织机上与其它化纤长丝交织。

主要纺织产品有：

紧身衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带和袜口、袖口等。

2.包芯纱：

以聚氨酯弹性纤维为芯纱，外包一种或几种非弹力短纤维纺成的纱线。

芯层提供优良的弹性，外围纤维提供所需要的表面特征。

例如棉包芯纱，除了弹性好以外，还保持了一般棉纱的手感和外观，其织物具有棉布的风格手感和性能，可以制出多种棉型织物；毛包芯纱的服装面料不仅要有一般毛织物的外观和良好的保暖性，而且织物的回弹性好，穿着时伸缩自如，增强了舒适感，并能显现出优美的体型。

包芯纱是聚氨酯弹性纤维中应用最广泛的品种。

3.包覆纱：

又称包缠纱。

以聚氨酯弹性纤维为芯，用合成纤维长丝或纱线以螺旋形的方式对其予以包覆而形成的弹力纱。

手感比较硬挺，纱线较粗，织造的面料比较厚实。

4.合捻纱：

又称合股纱。

它是在对聚氨酯弹性纤维牵伸的同时，与其它无弹性的两根纱并合加捻而成。

如果使这种纱线退捻，在使张力减弱的同时对整个纱线施加较轻的冲击，使各纱线间相对移动达稳定状态，最后导致弹性纤维进入纱芯中，其它无弹性的纱成为外包层，合

捻纱结构得以稳定。

用这种方法也可以生产各种花式捻线或三合一的合捻纱。

多用于织造粗厚织物，如弹力劳动布、弹力单面华达呢等。

5.生产聚氨酯所用的主要单体

1）生产聚氨酯弹性纤维一般选用芳香族二异氰酸酯，以满足硬链段的硬度。

常用的芳香族二异氰酸酯有二苯基甲烷4，4ˊ-二异氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二异氰酸酯（TDI）。

2）.聚醚二醇是软链段之一，其相对分子质量越大聚合物的极性越小，分子链越柔软，一般相对分子质量控制在1500～3500。

常用聚醚二醇有：

聚四氢呋喃醚二醇（又称聚四亚甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇等

3）聚酯二醇也是软链段之一。

常用的合成聚氨酯的聚酯二醇有：

聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯等。

6.聚氨酯纤维的生产方法有哪些

1.干法纺丝　应用最广泛的聚氨酯弹性纤维的纺丝方法。

产量约为世界聚氨酯弹性纤维总产量的80％。

美国杜邦公司、德国拜耳公司都采用干法纺丝。

2.熔融纺丝　这种纺丝方法的设备费用、原料费用和生产费用都是最经济的。

但它只能适用于热稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物

3.湿法纺丝　经溶解、混合、过滤、脱泡后的纺丝原液由纺丝泵打入喷丝头，从喷丝孔挤出的原液细流进入由水和15％～30％溶剂组成的凝固浴中，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，细流中聚氨酯浓度不断提高，逐步从凝固浴中析出形成初生纤维。

4.反应纺丝　　也称为化学纺丝法。

美国橡胶公司是最早应用反应纺丝法，还有：

GlobeMannfacturing公司、FirestoneRubber公司、Courtaule公司等。

　采用反应纺丝法生产的氨纶所占比例已逐年下降至2％左右。

反应纺丝与湿法纺丝相似。

先将预聚体与有机溶剂配成纺丝原液，由纺丝泵定量挤入喷丝头。

原液细流在凝固浴中凝固的同时，与凝固浴中的链扩展二元胺发生化学反应，形成嵌段共聚物的长链。

7.什么是聚氨酯弹性纤维的化学反应纺丝法

4.反应纺丝

　　也称为化学纺丝法。

美国橡胶公司是最早应用反应纺丝法，还有：

GlobeMannfacturing公司、FirestoneRubber公司、Courtaule公司等。

采用反应纺丝法生产的氨纶所占比例已逐年下降至2％左右。

反应纺丝与湿法纺丝相似。

先将预聚体与有机溶剂配成纺丝原液，由纺丝泵定量挤入喷丝头。

原液细流在凝固浴中凝固的同时，与凝固浴中的链扩展二元胺发生化学反应，形成嵌段共聚物的长链。

第二章聚酯纤维

8.对苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法

对苯二甲酸乙二酯的制备方法主要有三种：

酯交换法（间接法）

直接酯化法

直接加成法（直接法）

9.涤纶切片在纺前进行干燥的目的

⒈除去切片中的水分聚酯切片的含水率一般为0.4%，为防止纺丝时发生水解（另外少量的水还会生成气泡）、干燥后要求含水率在0.01%以下。

⒉提高切片的软化点和结晶度干燥后的切片由于产生结晶，切片也变得坚硬，且熔程狭窄，熔体质量均匀，软化点得到提高，可以防止切片进入螺杆挤压机后会很快软化粘合，造成环结阻料。

10.PET纤维纺丝技术路线的类型

PET纤维的熔体纺丝成形可分为切片纺丝和直接纺丝两类。

PET纤维一般以纺丝速度的高低来划分纺丝技术路线的类型：

①常规纺丝：

纺丝速度1000～1500m/min，其卷绕丝为未拉伸丝，通称UDY（undrawyarn）。

②中速纺丝：

纺丝速度为1500～3000m/min。

其卷绕丝具中等取向度，为中取向丝，通称MOY（mediumorentedyarn）。

③高速纺丝：

纺丝速度为3000～6000m/min。

纺丝速度为4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝POY（pre-orientedyarn）。

若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝FDY（fulldrawyarn）。

④超高速纺丝：

纺丝速度为6000～8000m/min。

卷绕丝具有高取向和中等结晶结构，为全取向丝，通称FOY（fullyorientedyarn）。

11.螺杆挤压机的分段

12.PET熔体纺丝中纺丝温度过高或过低有何弊端？

温度过高，切片在达到压缩段前就过早熔化，由于在螺槽等深的预热段无法压缩，无法往前推进，造成“环结”阻料。

温度过低，切片在进入压缩段后还不能熔融，也必然造成切片在压缩段内阻塞。

13.生产涤纶短纤维时，初生纤维为什么要存放一定的时间后才能进行加工？

松弛内应力预取向度变均匀油剂扩散匀匀

第三章再生纤维素纤维

14.纤维素的分类、定义，各类纤维素的聚合度范围，哪类纤维素适合制备粘胶纤维

纤维素不是一种均一的物质，而是一种不同相对分子质量的混合物。

在工业上分为α-纤维素β-纤维素γ-纤维素

α-纤维素（聚合度200以上）：

植物纤维素在特定条件下

不溶于20℃的17.5%NaOH溶液的部分，溶解的部分称为半纤维素。

β-纤维素（聚合度140-200）：

以上溶解部分用醋酸中和

又重新沉淀分离出来的那一部分纤维素。

γ-纤维素（聚合度10-140）：

不能沉淀的部分

⏹α-纤维素含量高、半纤维素含量低，标志着浆粕纯度高。

⏹聚合度要求：

分布均匀，聚合度高于1200及低于200的部分越少越好。

15.粘胶纤维制备过程中的老成和熟成及其作用

1.碱纤维素的老成

老成是借空气中的氧化作用，使碱纤维素分子链断裂，聚合度下降，以达到适当调整粘胶粘度的目的。

（低温长时间老成效果较好）

2.纤维素黄酸酯在热力学上是不稳定的，即使在常温下放置也会逐步分解，酯化度下降。

粘胶在放置过程中会发生一系列的化学和物理化学变化，称之为粘胶的熟成。

16.黄化反应的机理

⑴主要是气固相反应，包括二硫化碳蒸汽按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程以及二硫化碳在渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程。

⑵是放热反应，低温有利，高温易生成更多的副产物。

⑶是可逆反应。

二硫化碳对纤维素的渗透，在无定形区易于进行，而结晶区的二硫化碳主要在微晶表面进行局部化学反应。

在溶解过程中，甚至在以后的粘胶溶液中，二硫化碳继续向微晶内部渗透，称之为“后黄化”。

因此，二硫化碳的扩散和吸附对反应起着重要作用。

17.粘胶纤维纺丝中凝固浴的组成和作用

凝固浴的组成

是由硫酸、硫酸钠和硫酸锌按一定比例组成的溶液

⑴硫酸的作用

一是使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素和CS2；二是中和粘胶中的NaOH，使粘胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。

⑵硫酸钠的作用

抑制硫酸的解离，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。

硫酸钠是一种强电解质，能促使粘胶脱水而凝固，这些作用能改善纤维的物理机械性能。

⑶硫酸锌的作用

改进纤维的成型效果，使纤维具有较高的韧性和较优良的耐疲劳性能。

两个特殊作用：

一是能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物—纤维素黄酸锌，其分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，从而提高纤维强度；二是纤维素黄酸锌具有交联结构，能形成结晶中心，生成均匀而细小的结晶，避免大块晶体的形成，从而使纤维结构均匀，强度、延伸度和钩接强度都得到适当提高。

第四章聚酰胺纤维

18.工业生产聚己二酰己二胺时，为何要用聚酰胺66盐为中间体

聚己二酰己二胺（聚酰胺66，PA-66）由己二酸和己二胺缩聚制得。

为了保证获得相对分子质量足够高的聚合体，要求在缩聚反应时己二胺和己二酸有相等的摩尔比，因为任何一种组分过量都会使由酸或氨端基构成的链增长终止。

为此，在工业生产聚己二酰己二胺时，先使己二酸和己二胺生成聚酰胺66盐（PA-66盐），然后用这种盐作为中间体进行缩聚制取聚己二酰己二胺。

19.PA6生产中除单体的方法

（1）连续聚合直接纺丝的纺前脱单体

原理：

根据聚己内酰胺和单体的挥发性不同，使聚己内酰胺熔体中的单体蒸出来。

为了提高蒸发效率，减少蒸发皿中的停留时间，一般在真空状态下进行。

在真空闪蒸皿中熔体以薄膜状、细流状、雾状等形式进入闪蒸室以尽可能大的蒸发面积除去单体及低聚物。

2、纺后处理

（1）短纤维水洗

切断前的长丝束洗涤：

长丝束在洗涤槽内的热水中进行，通过一定的时间洗去单体。

切断后的短纤维洗涤：

短纤维在淋洗机上进行的同时，洗涤水自淋撒装置喷洒下来洗去单体。

（2）长丝的压洗

长丝卷绕在带孔的筒管上，这些筒管装在一个带孔的压洗柱上，压洗用的软水，从压洗柱的小孔流出经筒管的孔穿过丝层溶解可溶性单体。

使单体含量<1.5%。

0.PA6纺丝中给湿的作用

刚从甬道出来的纤维是无定型的，它吸收水分后很容易发生诱导结晶，同时纤维发生自发的伸长。

如果将无定型的PA6纤维绕在筒子上，它吸收空气中的水分后同样也会发生诱导结晶和纤维伸长，这样会出现绕在筒子上的丝松圈和塌边现象，因此在纺丝中要采取给湿的措施－卷绕前增加一个给湿盘

第五章聚丙烯纤维

21.熔融指数概念

熔融指数是热塑性高聚物在规定的温度和压力下，在10分钟内通过指定长度和内径的毛细管的重量值。

单位“g/10min”。

PP熔融指数的测定条件：

温度230℃，压力2160g，毛细管D=2.095mm，L=8mm。

熔融指数（MI）表示PP的流动特性，可粗略地衡量其分子量。

分子量越大，熔体粘度越高，流动性越差，熔融指数越小。

22.聚丙烯纺丝时为什么纺丝温度要远高于熔点

PP熔体温度高出其熔点100℃左右，原因如下：

①PP的分子量大，熔融后的熔体粘度很高，因此要提高纺丝温度以增加流动性使纺丝顺利进行。

②PP中没有强极性基因，内聚能较小，纺丝时容易出现熔体破裂。

③PP分子量分布宽，熔体弹性较大，牛顿性能差。

④高温下纺丝，卷绕丝的预取向度低并生成不稳定的碟状液晶结构，有利于后拉伸倍数的提高。

第六章聚丙烯腈纤维

23.腈纶生产中加入第二单体的作用，常用的第二单体

第二单体作用：

降低大分子间的作用力，从而降低PAN的结晶性、增加纤维的柔软性、提高染色速率。

常用的第二单体有：

丙烯酸甲酯（MA）

（13000元/吨）

甲基丙烯酸甲酯（MMA）

醋酸乙烯酯（VAc）

（9000元/吨）

丙烯酰胺（AAM）

24.腈纶生产中加入第三单体的作用，常用的第三单体

第三单体作用：

引入亲染料基团，提高纤维对染料的亲和力。

常用的第三单体有：

衣康酸（甲叉丁二酸，ITA）

丙烯磺酸钠

甲基丙烯磺酸钠

对乙烯基苯磺酸钠

乙烯吡啶

6,2-甲基-5-乙烯吡啶

25.水相沉淀聚合及其优点

水相沉淀聚合是指以水为介质，单体在水中具有一定的溶解度．当水溶性引发剂引发聚合时．聚合产物不溶于水而不断地从水相中沉淀出来。

水相沉淀聚合具有下列优点。

水相沉淀聚合通常采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂分解活化能较低．聚合可在30～50℃之间甚至更低的温度下进行。

所得产物色泽较白；水相沉淀聚合反应的反应热容易控制，聚合产物的相对分子质量分布较窄；

26.湿法纺丝成形中的双扩散

双扩散：

纺丝液由喷丝头喷出进入凝固浴後，原液细流的表面首先与凝固浴接触，很快凝固一层膜，凝固浴中的凝固剂（水）不断通过这一皮层扩散到细流内部，而细流中的溶剂也通过皮层不断扩散到凝固浴中。

双扩散的不断进行，使皮层不断增厚。

27.纤维干燥致密化机理

拉伸水洗后的纤维，其微孔倍拉长拉细，内部充满水，在适当温度下进行干燥；在适当的温度下，大分子链段能较自由地运动；水分逐渐蒸发产生毛细管压力，使得微孔半径相应收缩，最后微孔融合。

8.腈纶干法纺丝成形机理

PAN纤维的湿法纺丝和干法纺丝

相同点：

干法纺丝和湿法纺丝均属于溶液纺丝，均需要将聚合物溶解在溶剂中配置纺丝溶液。

凝固机理不同：

湿法在凝固浴中双扩散成形干法依靠溶剂挥发成形

第七章聚乙烯醇纤维

29.维纶纺丝前对PVA进行水洗的目的

①降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，减少热处理时的碱性着色

②除去过低分子量PVA，改善分子量分布

③使PVA适度膨润，以利于溶解

30.纺制维纶的凝固浴的组成及其作用

1.凝固浴各组分对成形的影响

凝固浴组成：

Na2SO4410~420g/l；ZnSO41~5g/l

① Na2SO4使丝条脱水凝固成形

含量↓↓成形缓慢，且稳定性↓，皮层薄，纤维强度↓伸长↑↑Na2SO4易析出，损伤丝条造成毛丝

②ZnSO4控制纤维色相（强酸弱碱盐、水溶液pH3.35）适当加入可增加纤维白度,过多将影响凝固能力

③酸度过低会使纤维着色，酸度的调节是加入H2SO4来达到目的

31.维纶生产中缩醛化的目的

缩醛化就是用醛处理纤维，使聚乙烯醇大分子上的部分羟基被封闭，从而进一步提高纤维的耐热水性。

在缩醛化工艺中使用最普遍的是甲醛，其次还有壬醛、苯甲醛、对苯二甲醛等。

32.维尼纶生产中后处理的目的是什么，采取了哪些措施？

一、给纤

经风送，切断纤维以切线方向进入旋风分离器，风由分离器上部和四周排走，纤维落下。

二、热水卷缩

维纶短纤维不采用机械卷曲，一般采用热水或热风卷缩。

原因：

① 机械卷曲的稳定性差。

②PVA纤维截面不是圆形的，短纤维在自由状态下受热后，由于内应力作用发生不均匀收缩。

赋予了纤维卷曲，且这种卷曲是三维空间的。

热水卷缩时水温为70～79℃。

三、前水洗

洗去纤维上附着的Na2SO4，避免大量Na2SO4进入缩醛化液中，影响缩醛化，水洗温度40℃。

四、缩醛化

缩醛化就是用醛处理纤维，使聚乙烯醇大分子上的部分羟基被封闭，从而进一步提高纤维的耐热水性。

在缩醛化工艺中使用最普遍的是甲醛，其次还有壬醛、苯甲醛、对苯二甲醛等。

五、前回收，后回收

1.回收循环示意图

第八章聚氯乙烯纤维

33.捏合的概念

34.PVC纤维的性能特点

35.维氯纶生产中如何将疏水的PVC和亲水的PVA共混

第九章高性能纤维

六、温水洗

目的：

洗掉附在纤维上的甲醛和H2SO4

方式：

喷淋式多次洗涤、多次榨液，温水洗液含NaOH为1g/l，温度70～80℃。

七、上油

降低纤维摩擦系数和电阻值以适合纺织加工。

八、干燥、冷却、调湿

干燥：

脱除水分

调湿：

使水分趋近于维纶的平衡水分，使成品在贮存、运输过程中水分率变化较小，均匀性第八章聚氯乙烯纤维

33.捏合的概念

使PVC树脂在丙酮中充分溶胀，这一操作在生产上叫做捏和

34.PVC纤维的性能特点

PVC纤维的独特性能就在于其难燃性。

PVC纤维的极限氧指数LOI为37.1％，在明火中发生收缩井碳化，离开火源便自行熄灭，其产品特别适用于易燃场所。

PVC纤维对无机试剂的稳定性相当好。

室温下在大多数无机酸、碱、氧化剂和还原剂中纤维强度几乎没有损失或很少降低。

PVC纤维具有良好的保暖性。

由于PVC纤维导热性小且易积聚静电，其保暖性比棉、羊毛还要好。

PVC纤维的主要缺点是耐热性差，只适宜于40～50℃以下使用，65～70℃软化，并产生明显的收缩。

其次是耐有机溶剂性差和染色性差，虽不能被多数有机溶剂溶解，但能使其溶胀，一般常用的染料很难使PVC纤维上色，所以生产中多数采用原着色。

35.维氯纶生产中如何将疏水的PVC和亲水的PVA共混

必须采用PVA与PVC两者的接枝共聚物作为两相的增溶剂，就能制得适合于乳液纺丝的PVC乳液，方法是在PVA溶液中进行氯乙烯的乳液聚合。

在生成氯乙烯均聚物的同时，由子链转移作用，会在PVA分子上接枝氯乙烯，生成PVA－PVC接枝共聚物，因而制得与PVA有亲和性的

PVC乳液。

36.碳纤维生产中主要的前驱体纤维

1.粘胶基碳纤维

2.聚丙烯腈基碳纤维

3.沥青基碳纤维

37.芳纶-1313的分子式、主要特点

2.纤维结构与性能

•PMIA纤维的Tg为260～270℃，热分解温度为400～430℃，具有优良的耐热性和耐燃性，在260℃热空气下连续暴露1000小时后，强度保持率为65～70%;在370℃发生明显劣化，但不熔融；极限氧指数为26～30%，高温分解时产生的气体主要为CO和CO2，仅CO可燃，但其释放量明显少于其它纤维。

38.芳纶-1414的分子式、主要特点

2．纤维结构与性能

•经400～500℃下张力