某体育中心建设项目给水排水工程施工方法.docx
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某体育中心建设项目给水排水工程施工方法
给水排水工程施工方法
8.14.1预留孔洞及预埋铁件、套管
施工准备，管道工工长认真熟悉图纸，深化设计，找出所有预埋点，绘制预留图和大样图，将预埋点统一编号，标注清晰，便于同其他专业沟通，避免以后的安装冲突。
管径（mm）
DN15-32
DN40-50
DN75-100
DN125-150
DN200
留洞尺寸（mm）
DN65
DN100
DN200
DN300
DN350
防水套管（mm）
Φ140-159
Φ180-219
DN273
预留洞口，根据管道尺寸做好钢套管（参照上表留洞尺寸），确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出。
现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，套管数量以首层孔洞数为基准考虑10％富余量，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青防腐油，使用时，外涂脱模剂，用勾头螺栓将预留洞套管紧紧固定在竹胶板上（见下图），用塑料薄膜包裹上螺母防止混凝土污染。
预埋套管，按照标准图集制作刚性防水套管和穿墙套管，套管长度按照结构图纸和装修做法考虑，套管管径参考上表。
主体结构钢筋绑扎好后，按照水暖施工图上管道尺寸和标高找准位置，将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，附加钢筋加固，做好套管防堵工作（见下图）。
留洞套管固定在竹胶板上
图2刚性防水套管
8.14.2施工工艺流程
1、给水管道
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试验→支管安装→管道试验→管道防腐→管道通水→冲洗消毒
2、雨污排水管道
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→闭水试验→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验→管道通球
8.14.3管道及附件安装
1、管道连接方法
序号
管道名称
管道材质
连接方法
备注
1
给水管道
PP-R管
热熔连接
DN15～150
2
排水管道
UPVC管
粘接
DN50～150
3
雨水管道
热镀锌钢管
焊接
DN100～200
4
热介质
铜管
钎焊
DN40～100
2、支架安装
（1）管道支架的选型制作安装
管道支架加工制作：
采用厂家配套卡架，或自制角铁支吊架。
自制卡吊架，根据管道的材质、管径的大小等按标准图集进行选型，圆钢、扁铁、角铁等型钢规格要符合图集规范的要求，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
管道支架安装时，各种管道要综合考虑，合理安排各支架的标高，要拉线，找准、找正，有坡度要求的管道坐标更要准确。
（2）管道支架的间距：
1）给水塑料管、排水塑料管，立管支架采用型钢（角铁）制作的支架，水平管道采用支吊架。
①每层安装1个立管支架；
②一般管卡安装高度距地面1.5～1.8m（有瓷砖的地方要与土建协商具体安装高度，位置要定在砖缝处），同一房间管卡应安装在同一高度上，在三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，可增加管卡固定。
支托吊架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
50
80
100
150
200
间距（mm）
2500
3000
3500
5000
6000
6500
8000
9500
2）UPVC管管卡间距：
公称直径（mm）
40
50
75
110
160
立管间距（mm）
／
1500
2000
2000
2000
横管间距（mm）
400
500
750
1100
1600
8.14.4管道安装
管道安装前，进行清理，除去毛刺、铁锈、污垢，安装过程中采取适当的防堵措施。
管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。
安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管，并留足够的空间以满足装修要求。
立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完成后用线坠找正，用卡件固定。
管道的布置的原则：
要尽量提高，集中布置，并尽量布置在同一高度。
管道穿越楼板时，应设置钢管套，厕浴间管套高出地面50mm，并有防水措施，其他房间套管高出地面50mm。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。
暗装管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
临近阀门和其他大管件处须安装辅助支架，以防止过大的应力。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
8.14.5管道安装工艺
1、PP-R管热熔连接
同种材质的PP-R给水管及配件之间，安装应使用专用热熔工具热熔连接。
给水PP-R支管与衬塑管件连接，应采用带金属管件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行：
（1）接通热熔机电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割使用管子剪，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
调节时间（mm）
冷却时间（mm）
20
14
4
5
3
25
16
4
7
3
32
20
4
8
4
40
21
6
12
4
50
22.5
6
18
5
63
24
6
24
6
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。
在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
（6）连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间依照上表；
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
（8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
具体热融连接操作过程如下列图示：
图1切管图2倒角图3标记深度图4清洁
图5加热图6连接图7保持冷却
2、UPVC管粘接
管道安装前，应先按立管布置的位置在墙面画线并安装管道支架；安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，然后拉出一定的间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均衡，不得摇挤，安装完毕后，应立即将管道固定。
管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无沙尘和水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，找好方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。
，保持2—3分钟。
承插接口粘结后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置接口固化为止。
胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应立即盖紧，严禁非操作人员使用。
管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设排风设施。
冬季施工，环境温度不宜低于－10度，当施工环境温度低于－10度时，采取防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。
粘接管道时，操作人员应站在上风处，且佩戴防护手套，防护眼镜和口罩等。
3、镀锌钢管焊接
管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。
管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。
切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。
管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。
坡口加工，坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。
坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。
焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢。
焊口组对，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。
管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理和切割和组对完后管道两端应封闭。
每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上标识。
管材和法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
预制好的短管两端采用如下措施进行保护，所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。
所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。
8.14.6阀门安装
阀门安装前，应进行强度和严密性试验记录，干管阀门须逐个试验，支管阀门进行抽查（同牌号、同型号、同规格，抽查10％且不少于1个），强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力或按下表进行，并做好阀门试验记录。
阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作；在吊顶内或封闭管道上的阀门，可拆卸的吊顶要在合适的地方明显标出阀门的位置，不可拆卸的吊顶及封闭物要设置检修口。
阀门持续时间
（强度及严密性试验压力分别为公称压力的1.5和1.1倍）
工程直径（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
8.14.7卫生器具安装
卫生器具的型号、规格必须符合要求，其给水方式必须符合设计及施工规范的要求，在安装前应严格检查有否损坏，表面是否光洁；卫生器具的固定必须牢固，平稳；地漏安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
器具的给水口、排水口与安装管道的连接情况及给水配件应良好，美观、牢固、连接口严密无渗漏；阀门、水龙头开启灵活。
卫生间施工工艺流程：
安装准备—卫生洁具及配件检查—卫生洁具安装—配件预装—卫生洁具稳装—与墙、地缝隙处理—通水试验
1、进场检查：
卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
如有问题决不允许使用。
2、卫生洁具安装：
目标
控制项目
管理措施
洁具类别、型号符合设计及甲方确定，安装稳固使用功能好
卫生洁具
进场验收
型号、级别要符合设计要求，平整，无干裂。
洁具安装
支托架要稳固，受力合理，洁具坐标、标高符合设计要求，要确保平整牢固。
通水试验
接口严密无渗漏；管道畅通无堵塞；各类附件灵活好使用；不缺件，无损坏件；洁具洁净无污染。
小便器安装，应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。
小便器稳装时应找平、找正。
小便器与墙面、地缝嵌入白泥抹平、抹光。
洗脸盆安装，洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。
存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。
8.14.8试压冲洗
管道安装完毕要做各种施工试验，以保证安装质量符合要求。
1、强度与严密性试验记录
阀门进场后使用前，要进行强度与严密性试验，合格后方可使用。
管道试验分阶段进行（干管、立管、系统试验），暗装给水管道隐蔽前做好单项水压试验，试验时既要满足规范的要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受压力，水压强度试验的测试点设在管网的最低点，（顶点亦设一压力表），对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓慢升压。
2、闭水试验
排水管道，排水管道安装完毕，要按要求分段进行闭水试验。
闭水试验时将充气的球胆在立管检查口（或水平干管端部）堵严。
隐蔽排水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面地高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
内排雨水管道，要按立管做闭水试验。
灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：
灌水持续1h，不渗不漏为合格。
3、冲洗、消毒
给水系统安装完毕，要进行冲洗试验。
冲洗水流速大于等于1.5m/s，冲洗水出水水色、水质与进水水色、水质基本一致为合格。
给水系统冲洗时，加漂白粉，注满管道24h后放净，再用自来水连续冲洗。
4、通球试验
排水系统安装完毕，透气帽未安装前要做通球试验，用不小于管径2/3的硬质塑料球从排水立管顶端扔下，在一层检查口处接住后再放行，往管道内注水，在室外污水井内或排出管端发现球，为试验合格。
通球率必须达到100％。
5、通水试验
给水系统、排水系统、卫生器具安装完毕，交工前要做通水试验，卫生器具通水试验可用满水排泄试验代替。
试验合格证明管道畅通无阻塞。
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