某体育中心建设项目给水排水工程施工方法.docx

1、某体育中心建设项目给水排水工程施工方法给水排水工程施工方法8.14.1预留孔洞及预埋铁件、套管施工准备，管道工工长认真熟悉图纸，深化设计，找出所有预埋点，绘制预留图和大样图，将预埋点统一编号，标注清晰，便于同其他专业沟通，避免以后的安装冲突。管径(mm)DN15-32DN40-50DN75-100DN125-150DN200留洞尺寸(mm)DN65DN100DN200DN300DN350防水套管(mm)140-159180-219DN273预留洞口，根据管道尺寸做好钢套管（参照上表留洞尺寸），确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出。现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，套管数量以首层孔洞数为基准考虑

2、10富余量，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青防腐油，使用时，外涂脱模剂，用勾头螺栓将预留洞套管紧紧固定在竹胶板上（见下图），用塑料薄膜包裹上螺母防止混凝土污染。预埋套管，按照标准图集制作刚性防水套管和穿墙套管，套管长度按照结构图纸和装修做法考虑，套管管径参考上表。主体结构钢筋绑扎好后，按照水暖施工图上管道尺寸和标高找准位置，将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，附加钢筋加固，做好套管防堵工作（见下图）。 留洞套管固定在竹胶板上 图2 刚性防水套管8.14.2施工工艺流程1、给水管道安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试验支管安装管道试验管道防腐管道通水冲洗消毒2、

3、雨污排水管道安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装闭水试验立管安装支管安装闭水试验通水试验管道通球8.14.3管道及附件安装1、管道连接方法序号管道名称管道材质连接方法备注1给水管道PP-R管热熔连接DN151502排水管道UPVC管粘接DN501503雨水管道热镀锌钢管焊接DN1002004热介质铜管钎焊DN401002、支架安装（1）管道支架的选型制作安装管道支架加工制作：采用厂家配套卡架，或自制角铁支吊架。自制卡吊架，根据管道的材质、管径的大小等按标准图集进行选型，圆钢、扁铁、角铁等型钢规格要符合图集规范的要求，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。管道支架安装时，各种管道

4、要综合考虑，合理安排各支架的标高，要拉线，找准、找正，有坡度要求的管道坐标更要准确。（2）管道支架的间距：1）给水塑料管、排水塑料管，立管支架采用型钢（角铁）制作的支架，水平管道采用支吊架。 每层安装1个立管支架； 一般管卡安装高度距地面1.51.8m（有瓷砖的地方要与土建协商具体安装高度，位置要定在砖缝处），同一房间管卡应安装在同一高度上，在三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，可增加管卡固定。支托吊架的最大间距公称直径（mm）1520255080100150200间距（mm）250030003500500060006500800095002）UPVC管管卡间距：公称直径（mm）40

5、5075110160立管间距（mm）1500200020002000横管间距（mm）400500750110016008.14.4管道安装管道安装前，进行清理，除去毛刺、铁锈、污垢，安装过程中采取适当的防堵措施。管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管，并留足够的空间以满足装修要求。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完成后用线坠找正，用卡件固定。管道的布置的原则：要尽量提高，集中布置，并尽量布置在同一高度。管道穿越楼板时，应设置钢管套，厕浴间管套高出地面

6、50mm，并有防水措施，其他房间套管高出地面50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。暗装管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。临近阀门和其他大管件处须安装辅助支架，以防止过大的应力。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。8.14.5管道安装工艺1、PP-R管热熔连接同种材质的PP-R给水管及配件之间，安装应使用专用热熔工具热熔连接。给水PP-R支管与衬塑管件连接，应采用带金属管件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔

7、连接应按下列步骤进行：(1)接通热熔机电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；(2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割使用管子剪，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)调节时间(mm)冷却时间(mm)201445325164733220484402161245022.5618563246246注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。(5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。在

8、管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；(6)连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间依照上表；(7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；(8)在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。具体热融连接操作过程如下列图示： 图1切管 图2倒角 图3标记深度 图4清洁 图5 加热 图6连接 图7 保持冷却2、UPVC管粘接管道安装前，应先按立管布置的位置在墙面画线并安装管道支架；安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装

9、伸缩节，此后先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，然后拉出一定的间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均衡，不得摇挤，安装完毕后，应立即将管道固定。管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无沙尘和水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，找好方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。，保持23分钟。承插接口粘结后，应将挤出

10、的胶粘剂擦净。粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置接口固化为止。胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应立即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于10度，当施工环境温度低于10度时，采取防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站在上风处，且佩戴防护手套，防护眼镜和口罩等。3、镀锌钢管焊接管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。切割后，每段切

11、割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。坡口加工，坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢。焊口组对，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要

12、求加工。管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理和切割和组对完后管道两端应封闭。每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上标识。管材和法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 预制好的短管两端采用如下措施进行保护，所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。所有非法兰短管的端部装上塑料帽。预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。 8.14.6阀门安装阀门安装前，应进行强度和严密性

13、试验记录，干管阀门须逐个试验，支管阀门进行抽查（同牌号、同型号、同规格，抽查10且不少于1个），强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力或按下表进行，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作；在吊顶内或封闭管道上的阀门，可拆卸的吊顶要在合适的地方明显标出阀门的位置，不可拆卸的吊顶及封闭物要设置检修口。阀门持续时间（强度及严密性试验压力分别为公称压力的1.5和1.1倍）工程直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015608.

14、14.7卫生器具安装卫生器具的型号、规格必须符合要求，其给水方式必须符合设计及施工规范的要求，在安装前应严格检查有否损坏，表面是否光洁；卫生器具的固定必须牢固，平稳；地漏安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。器具的给水口、排水口与安装管道的连接情况及给水配件应良好，美观、牢固、连接口严密无渗漏；阀门、水龙头开启灵活。卫生间施工工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理通水试验1、进场检查：卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题

15、决不允许使用。2、卫生洁具安装：目标控制项目管理措施洁具类别、型号符合设计及甲方确定，安装稳固使用功能好卫生洁具进场验收型号、级别要符合设计要求，平整，无干裂。洁具安装支托架要稳固，受力合理，洁具坐标、标高符合设计要求，要确保平整牢固。通水试验接口严密无渗漏；管道畅通无堵塞；各类附件灵活好使用；不缺件，无损坏件；洁具洁净无污染。小便器安装，应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白泥抹平、抹光。洗脸盆安装，洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。存水弯

16、上、下衔接处应保证严密不漏。8.14.8试压冲洗管道安装完毕要做各种施工试验，以保证安装质量符合要求。1、强度与严密性试验记录阀门进场后使用前，要进行强度与严密性试验，合格后方可使用。管道试验分阶段进行（干管、立管、系统试验），暗装给水管道隐蔽前做好单项水压试验，试验时既要满足规范的要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受压力，水压强度试验的测试点设在管网的最低点，（顶点亦设一压力表），对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓慢升压。2、闭水试验排水管道，排水管道安装完毕，要按要求分段进行闭水试验。闭水试验时将充气的球胆在立管检查口（或水平干管端部）堵严。隐蔽排水管道在隐蔽前必须做闭水试

17、验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面地高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。内排雨水管道，要按立管做闭水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水持续1h，不渗不漏为合格。3、冲洗、消毒给水系统安装完毕，要进行冲洗试验。冲洗水流速大于等于1.5m/s，冲洗水出水水色、水质与进水水色、水质基本一致为合格。给水系统冲洗时，加漂白粉，注满管道24h后放净，再用自来水连续冲洗。4、通球试验排水系统安装完毕，透气帽未安装前要做通球试验，用不小于管径2/3的硬质塑料球从排水立管顶端扔下，在一层检查口处接住后再放行，往管道内注水，在室外污水井内或排出管端发现球，为试验合格。通球率必须达到100。5、通水试验给水系统、排水系统、卫生器具安装完毕，交工前要做通水试验，卫生器具通水试验可用满水排泄试验代替。试验合格证明管道畅通无阻塞。