基坑施工作业指导书.docx

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基坑施工作业指导书

黄金大道（S207南延线）道路工程

基坑施工作业

指导书

编制：

复核：

审核：

二〇一五年三月

基坑施工作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适合黄金大道S207南延线干杉段排水工程（K0+869.654～K6+525）基坑施工。

2.排水管道施工工艺流程

管道施工工艺流程见图1-1所示：

图1-1施工工艺流程图

2.1.施工准备

（1）技术准备

①熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审。

②复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。

③做好技术交底和培训，安排好检验试验工作。

（2）其他准备工作

①编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。

②组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。

③编制材料和设备供应计划并做好供应，安排好预制构件和非标准件加工以及施工机具设备的维修保养工作，进场材料必须经过监测后合格后方能使用。

④准备发电设备、架设供电线路，接通施工用水管路，确定材料、设备等运输线路。

⑤做好场区的临时排水、修建便道等及其他全部临时工程。

⑥组织施工机械设备和材料进场。

⑦落实季节性施工措施。

⑧向监理工程师提交安全生产（含消防安全）计划；落实安全、消防和保安措施，以及文明施工管理措施。

2.2.测量放样

施工前应根据设计要求，实地定出管道中心线和转折点以及高程控制，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。

控制桩及引桩交付后由作业队保护控制，如有损坏导致不能正常施工，后果由作业队自行承担。

2.3.沟槽开挖

根据市政施工“先地下，后地上；先深后浅”原则施工。

2.3.1.沟槽开挖原则及准备工作

当管道位于道路挖方路段时，为减小管道沟槽开挖深度，管道沟槽开挖前应将路基开挖至路基（96区顶）20cm，平整场地后再开挖管道沟槽；对于部分埋深较浅的管道，应先填筑路基至管道顶0.7cm后再反开槽施工管道；底填浅挖地段，根据路基填挖情况，填筑至管顶0.7m压实后再开挖。

当管槽开挖主要涉及地层为①杂填土②耕土③淤泥时，应采取换填砂垫层处理，换填深度进入下卧承载力特征值不小于120KPa的土层0.1m。

砂垫层做法：

砂采用中粗砂分层夯实，处理后干容重不小于16KN/m3。

机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高+20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。

若有超挖和遇障碍物清除后，应采用中粗砂填实，不得用土回填。

2.3.2.沟槽开挖方式

沟槽开挖以履带式挖掘机为主，人工为辅的方法。

开挖深度小于等于3米，开挖放坡系数为1：

0.65开挖。

开挖深度属于3～5m的基坑，按照60m/段跳槽开挖，开挖时采用纵向一端向另一端开挖，同时2m/层分级减载，开挖坡率为1:

0.75，每4米设置1m宽平台。

对于开挖深度大于5m的基坑，按照60m/段跳槽开挖，开挖时采用纵向一端向另一端开挖，同时2m/层分级减载，开挖坡率为1:

1，每4米设置1m宽平台，每向下开挖2m采用挂钢筋网喷射砼防护。

沟槽底宽按管道外径宽度，两侧各加管道工作面计算开挖，工作面宽度为0.3m（详见沟槽开挖示意图3-1）。

在施工过程中，对于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。

2.3.3.注意事项

土方开挖时，宜将用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点（弃土场）。

沟槽深度达到4m以上时，增加一次翻挖，汽车运输至存土场。

沟槽深度达8m以上时，增加二次翻挖，汽车运输至存土场。

根据现有场地情况，弃土严禁堆放在沟槽坡顶，沟槽开挖出的土方应妥善堆放位置，堆土距离沟槽边10m以外，堆土高度根据沟槽支护稳定条件确定，一般不高于2m。

基坑开挖完成后避免长时间暴露而引起边坡坍塌，应该完成一段开挖，及时浇筑垫层砼，安装管道。

雨季对边坡采用彩条布覆盖，防止雨水冲刷造成边坡坍塌。

沟槽开挖示意图3-1

沟槽基地开挖宽度为:

B=D+2t+2b

其中：

B—沟槽底开挖宽度

D—管道内径

t—管道壁厚

b—管道一侧的工作面宽度（0.3m）

2.4.边坡防护

根据地质勘察报告，沟槽壁多为强风化泥质粉砂岩与中分化泥质粉砂，该岩土风化裂隙发育遇水易崩解，为了确保基坑的稳定性，有效防止基坑施工时发生坑壁坍塌等安全事故，施工时需对开挖深度超过5m的基坑按照每开挖2m/层采取挂网喷砼防护措施。

2.4.1.挂钢筋网片

边坡防护根据土质特点，确定分段开挖深度，从上向下依次分层为2m/段，坡面采取挂φ4@150双向钢丝网片，并喷射5cm厚C20细石砼进行坡壁稳定性防护。

护面喷射砼沿边坡纵向每15m的长度分段设竖向伸缩缝（宽3cm），缝中灌满沥青麻丝见图4-1所示。

图4-1坡面防护示意图

挂钢筋网片施工要求及技术措施：

a.先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。

b.在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。

c.施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。

d.挂钢丝网时要确保有保护层。

2.4.2沟槽护面设置泄水孔

泄水孔间距2m×3m（最下一排离坑底0.8m），泄水孔采用φ50PVC管长20cm，向外倾斜，一端露头5cm，另一端埋入100×100×100mm级配碎石体中，级配碎石外包渗水土工布。

2.4.3喷砼面层

a.采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。

b.为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。

c.为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长100mmΦ8@1000*3000mm钢筋作为控制砼厚度标志。

d.钢筋保护层厚度为1cm，且钢筋与岩层面距离2cm，保护层厚度标志安装完后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层（岩层）良好的粘结在一起。

e.喷射砼最大骨料不大于10mm。

f.砼喷射机喷射口离坡面60～100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。

g.喷射砼终凝2h后，应浇水养护。

2.5.沟槽降水

管道施工过程中，沟槽底集水不仅影响沟槽地基承载力，而且对基础砼强度影响较大，管道施工质量，为保证施工质量，必须采取降排水措施。

2.5.1.地表水处理

在坡顶1m外设置0.3×0.3m矩形排水沟，防止地表水冲刷坡面和沟槽外排水再回流渗入槽内。

沟槽开挖完成后，及时设置槽内排水沟和集水井，排水沟按宽0.2×深0.2m设置，集水井根据沟槽底坡度按间距30m每个设置，具体视现场情况而定，集水井尺寸为1.2*1.2*1.5m，集水坑与沟槽边沟内侧的距离应大于1/4沟槽的宽度采用水泵集中抽排，防止坑底积水，集水井抽排完成后，清除井内淤泥，并换填片石后采用蛙式夯实机进行夯实并检测压实度。

2.5.2.沟槽渗水处理

沟槽地下渗水严重地段以集水井抽排为主，必要时根据地质条件情况采取井点降水。

2.6.管道基础

基坑人工开挖至设计标高时应通知质检工程师和实验室，自检合格后由质检工程师通知监理报检。

报检合格后进行沟槽基础施工，基础施工前应做地基承载力试验并满足设计基底承载力要求。

钢带增强PP-HM缠绕波纹管的基础采用管底铺设200mm厚粗砂（或级配砂砾石）垫层基础，材料单项铺设至少不小于200mm。

当管道埋深≤5米时，钢筋混凝土管基础采用120°C25混凝土基础，当管道埋深＞5米时钢筋混凝土管基础采用180°C25混凝土基础。

管道开槽地基承载力须大于等于120KN/㎡；管道基础的地基承载力达不到要求时，应根据实际情况对地基进行换填处理，直至符合承载力要求。

2.7.管道安管

安装管道采用20t汽车吊，平整吊车安放场地，场地一般宽5m，长6m，距坡顶10m外，场地基础必须坚实，在条件受限制时或雨季时，必须清除软弱土层后换填0.5～1m片石，平整压实确保设备安放稳定。

吊车就位后，根据沉管重量及现场吊车就位后的工作范围等情况，按照吊车操作规范要求，汽车式起重机在吊装过程中必须严格控制好吊车的稳定性、吊距及主臂角度，以免因违规操作发生意外事故。

根据现场情况调整至合理位置，停稳后安装吊索及吊具，吊车驾驶员按照指挥员的指挥起吊。

PP-HM管道吊装时不得穿心吊装，管材必须平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。

沉管就位后应仔细复核其水平方向是否与控制线一致，认真检查两管接口，实现管节按设计轴线安置，如有偏位，不实、移位现象及时纠正调整，直到完全合格方可进行下节管的安装。

管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。

管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角缺陷，待修补并经鉴定合格后方可使用。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采用10cm×10cm×10cm砼块垫在管底两侧防止管道发生滚动。

PP-HM管连接采用插入式连接；钢筋混凝土管道连接采用天然橡胶圈连接（柔性接口）。

柔性接口的钢筋混凝土管承插口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承插口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂。

安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。

钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合5.0mm～1.5mm；自应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角不超过1.5度。

管道安装插口方向因顺流水方向。

2.8.检查井施工

考虑到机械设备难以对检查井周路基压实，检查井基坑施工采用反开挖施工，即填方段路基回填至96区顶。

检查井结构施工完成后，井周80cm范围内回填中粗砂至路基96区顶，中粗砂回填采用15cm/层分层回填，并采用小型夯实机夯实，每层必须报实验室、监理单位检测，压实度标准为96%，检测合格后方进行下一层填筑施工。

井周80cm范围以外采用路基填料填筑，压实度按照路基相应区段标准进行检测。

当检查井埋深H≤6m时采用预制砼装配式检查井，检查井埋深H＞6m按照设计图纸施工。

预制件混凝土原材料砂、石、水泥等应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等标准的规定。

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

混凝土最低强度等级为C30，抗渗等级为S6，最大水灰比为0.50，最小水泥用量为300㎏/m3，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量为3.0㎏/m3。

现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。

预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺150㎜厚级配碎石压实，上面铺15㎜粗砂调平。

安装前应进行测量放线。

 装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面依据管材不同分别处置，混凝土管应“凿毛”处理，检查井与钢筋混凝土管、混凝土管连接时采用1：

2水泥砂浆或采用聚氨脂掺和量为代替20%～50%的水泥量，接缝厚度为10～15㎜。

井环浇注C30砼，并放置钢筋，应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。

井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。

井筒采用预制，检查井均采用C25钢筋砼底板，底板厚度同国标图集中相应检查井的底板厚度，若图集中底板厚度小于200mm则按200mm计，若大于200mm时则按图集底板厚度计，上下层配Φ12@150（双向）钢筋，底板下设100mm厚C15素砼垫层。

井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部顺接；检查井壁砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度，砌筑检查井时接入圆管的管口与井内壁衔接紧密，检查井内外均采用1：

3水泥砂浆抹面，检查井井室砌筑到设计高度后，座浆起吊安装盖板，盖板采用场外集中预制，盖板安装完毕后，按标图砌筑井筒，至设计高度后座浆安装检查井井座及井盖，检查井顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平，井盖应原地面齐平。

管道井抹灰符合下列要求：

泥砂浆及抹灰材料拌制；一般墙面抹灰用1:

3（水泥:

砂）水泥砂浆，所有井墙面。

抹灰的表面准备、底涂层及罩面层；砖面、混凝土基层表面上污物均应清除干净，并洒水湿润，检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋，其抹灰层厚度符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求。

水泥砂浆的抹灰层应在湿润的情况下养护。

冬季施工期间均应采取保温措施，抹灰砂浆的温度不应低于-5℃，若气温低于+5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂。

采用掺有化学附加剂的砂浆，符合专门规范的要求并经监理工程师批准。

冬季施工抹灰的砖墙，待其适当干燥后方进行涂抹及必要的保温设施。

各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，冻结、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止损坏。

饰抹灰和饰面工程施工作业前，交样品和施工说明，供监理工程师鉴定和选择，并应经监理工程师认可后，方可施工。

饰面材料以制造厂家的原包装运送，装卸中防止不同材料混杂，要防水、防潮、防污染、防破碎。

材料存放在干燥、通风的地方。

粘合剂应按厂家要求存放，严防受潮或温度影响而变质，超过有效期的一切衬料严禁使用。

装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。

装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、或独立组成装饰部分的边缘处。

2.9.闭水实验

无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

①.管道及检查井外观质量已验收合格；

②.管道未回填土且沟槽内无积水；

③.全部预留孔应封堵，不得渗水；

④.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

管道闭水试验应符合下列规定：

①.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

②.本工程试验水头小于10m，试验水头以上游检查井井口高度为准；

管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：

①.实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量；

②.异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计，

③.管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。

试验不合格，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

试验段上游水头，应高出顶内管2m。

试验管段灌满后浸泡时间不应少24h闭水试验。

渗水量的计算为：

每1km管道长度24小时的渗水量（m³）小于等于0.0046倍管道内径。

2.10.回填

管道施工完毕且经监理工程师验收合格后可进行回填。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内，每层0.15m分层夯实，采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填料为中粗砂。

检查井砌筑完成后，检查井井底处外侧0.8m范围内至道路基底（96区）均采用中粗砂回填，每层0.15m分层夯实，回填后砂垫层密度不小于0.95，即可对沟槽进行土方回填夯实，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。

密实度各部位必须符合下图要求。

无压管道在闭水试验合格后应及时回填。

管沟回填应符合下列规定：

①.沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。

②.沟槽内不得有积水；

③.保持降排水系统正常运行，不得带水回填；

④.井室周围的土应与管道沟槽同时回填，不便同时进行的，应留台阶形接茬；

⑤.井室周围应同时进行回填，不得漏夯。

3.管线主要工程数量表

K2+000~K3+822.1

西Y39-西Y97

1800

西侧

K3+822.1~K4+000

西Y97-西Y102

1500

西侧

K2+000～K3+822.1

东Y36-东Y95

1800

东侧

K3+822.1～K4+000

东Y95-东Y100

1500

东侧

K2+000～K3+797.7

W29-W71

500

污水

K3+797.7～K4+000

W71-77

400

污水

⑴施工人员入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；

⑵进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颚带，锁好扣带；

⑶施工区域应设警示标志，禁止非工作人员进入

⑷施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；

⑸为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育；

⑹施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。

制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

⑺机械设备作业半径内严禁人员进入，以免机械对人身造成伤害。

4.沟槽开挖安全事故应急措施

4.1.沟槽周边地表水导致沟槽坍塌

（1）原因

①地下水

②雨水

（2）预防措施

①采取放坡开挖

开挖过程中随时核实地质情况，并调整纵向放坡坡度，按照设计要求放坡开挖。

在开挖过程中随时观察沟槽的稳定情况，并灵活地进行纵向坡度的调整。

②加强沟槽的排水

开挖过程中在两侧设排水沟引渗土壤含水，保持开挖土体干燥。

③保证机械开挖的作业平台

分台阶开挖时，开挖作业平台保持5～7m，开挖作业时挖机尽量沿纵向停放，且距离开挖边线不小于1m，避免由于挖机自身的静载及挖掘过程中的动荷载造成边坡失稳。

④如果遇到特殊情况，需要沟槽停工较长时间，应在平台、沟槽和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，必要时对沟槽边坡面进行喷射素砼保护。

⑤在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的沟槽工作面。

⑥坡顶严禁堆积荷载，便道或村道必须距沟槽顶5m以外，大型机械设备或起吊设备必须远离基坑10m以外。

⑦开挖期间加强专人巡查，及时发现不稳定边坡，及时处理。

（3）应急措施

①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。

②在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。

③尽量减少动载、进行坡顶卸载。

④杜绝任何流入沟槽边坡内的水源。

4.2.沟槽防护结构失稳导致沟槽坍塌

（1）发生原因

①未严格按照相关规范，支护方案的选择缺乏技术论证、支护结构不合理。

②设计荷载取值不当。

③土体强度指标选择失真。

④设计人员缺乏经验、设计计算疏忽、安全系数过小。

⑤沟槽工程施工资质不符、施工质量差；不严格遵守施工规程。

施工管理混乱。

私自修改设计；施工缺乏经验。

（2）安全保证措施

①土方开挖遵循“竖向分层，水平分段”的原则。

②根据方案要求，随挖随防护，以形成稳定的防护结构。

③沟槽开挖要控制合理的开挖速度和加设横撑的时间，充分利用时空效应。

④随时对防护进行监测。

⑤减少沟槽顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保沟槽周边边坡的稳定。

（3）应急措施

沟槽围护结构失稳判断：

围护结构水平位移超过检测控制值，即车站围护结构最大水平位移≥0.2%H，应立即停止开挖。

抢险物资：

钢支撑、钢围檩、注浆设备、喷射机等。

应急救援方案：

如发生较大面积的支撑体系失稳、围护结构变形倾斜情况，沟槽开挖立即停止作业，所有人员立即撤至沟槽外等待命令。

并立即向组长、副组长报告，组织应急人员。

立即对塌方处挂网、喷射砼、当出水较大时应集中引排水，对坍体进行封堵的反压。

如有人被埋在土下，有关人员必须立即拨打120，抢险队必须马上到达现场进行抢险，配合机械开挖，，进行伤员抢救。

做好塌方周围的防护工作以免塌方区域扩大，将坍方周围做上保护，严格截止地表水流向塌方处，以避免塌方处土体结构扩大坍塌范围，造成更大的险情。

4.3.沟槽周边防护设施不规范导致人员坠落伤害

（1）发生原因

①沟槽防护栏杆设置不规范。

②人员违规在防护栏杆边打闹、探头。

（2）安全保证措施

①在出入口上设置高1.2米的钢管防护栏杆，挂绿色安全防护网。

②在沟槽防护栏上设立安全警示标志。

③严禁人员在沟槽周边逗留，打闹。

（3）应急措施

施工过程中严格执行建筑工程施工安全操作规程标准，施工过程中一旦发生高空坠落事故，立即组织施工现场人员进行抢救，迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为救急医生提供通道，使其可以最快达到伤员处。

抢救过程中尽量将事故的发生情况通知经理部应急处理小组，经理部应急处理事故小组到达事故现场在指挥抢救中，根据事故的情况立即报告上级主管部门、医疗、安检、公安、工会等单位。

5.环境保证措施

⑴施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。

施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。

⑵施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。

⑶施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。

⑷对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。

⑸做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。

⑹凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。