保温施工方案.docx
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保温施工方案
1、工程概况
工程名称：
润和馨苑住宅小区13~17#住宅楼
工程地点：
东至一经路、西至二经路、南至一纬路
建设单位：
金厦环海置业有限公司
设计单位：
天津中怡建筑设计有限公司
监理单位：
天津方兴监理公司
监督单位：
天津市建设工程质量监督管理总站
外保温施工单位：
通州建总集团有限公司
结构类型：
剪力墙结构
建筑面积：
13号楼为8617.72㎡
14、15号楼为11790.59㎡
16、17号楼为11703.39㎡
基底面积:
13号楼为923.12㎡
14、15号楼为392.22㎡
16、17号楼为375.57㎡
建筑层数和建筑高度:
13号楼为10层、建筑高度为30.50M
14、15、16、17号楼均为32层、建筑高度均为94.3M
外墙保温为：
50厚挤塑保温板
外墙保温及涂料作法：
页岩空心砖200厚及钢筋砼墙200厚—20厚1：
3水泥砂浆找平---50厚挤塑型聚苯保温板----聚合物抗裂砂浆保护层内嵌耐碱玻纤网格布---2遍腻子施工---底漆施工---面漆施工
开工日期：
2010年11月1日
竣工日期：
2011年6月31日
2、施工方案编制依据
1、《天津市居住建筑节能设计标准》（DB29-1-2007）
2、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
3、《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》DB29-125-2007
4、《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》（DB29—126—2007）
5、《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》（DB29—88—2007）
6、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
7、《全国建筑通用图集05J》
8、《天津市建筑节能门窗技术标准》DB29-164-2006
9、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.2-2002）
10、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004
11、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
12、该工程的总施工进度计划要求；
13、根据该工程的现场实际情况；
14、根据外墙保温系统行业及涂料行业现行执行的国家标准及规范；
15、施工图纸；
3、节能设计概况：
１、本工程采用外墙外保温体系。
２、按规定性方法进行节能设计。
３、节能设计达到规定的节能标准，节能率为65％。
4、非采暖空间部位：
除楼梯间、首层门厅、管道井、电梯井、设备井、电梯前室、阳台、地下室为非采暖空间。
6、本工程选用的有关节能设计标准图集的名称、编号：
《围护结构外墙保温构造》（脐塑聚苯乙烯泡沫塑料板）津07SJ110
《围护结构保温构造》（ZL保温系列）津06J103
05系列建筑标准设计图集《外墙外保温》津05J3-1
4、节能设计做法：
4.1围护结构选用保温材料和墙体材料热工性能参数
选用保温材料
导热系数
λ w/（m．k）
密度P·Ｋg/m3
燃烧性能等级
挤塑聚苯板（XPS）
≤0.030
28~35
阻燃型
胶粉聚苯颗粒
保温浆料
≤0.060
180~250
阻燃型
模塑聚苯板（EPS）
≤0.041
≥20
阻燃型
自调温相变节能材料（FTC）
0.028
240
不燃
页岩空心砖
R=0.545㎡K/W
≤800
不燃
200厚钢筋混凝土
≤1.740
2500
不燃
4.2本工程主要围护结构选用的保温材料、构造做法及所达到的设计指标如下：
4.2.1外墙采用200厚钢筋混凝土，外贴50mm厚挤塑板，局部200厚页岩砖，外贴50MM厚挤塑板，外墙平均传热系数为0.55W/（m2.K）.
4.2.2屋面:
铺设70厚挤塑板.屋面传热系数为0.45W/（m2.K）.
4.2.3外檐门窗采用断桥铝合金中空玻璃（空气间层15㎜）.建筑各朝向窗墙比均满足要求,传热系数均为2.7W/（m2.K）.《天津市居住建筑节能设计标准》建筑西向外窗遮阳系数为0.69.外窗气密性不低于《建筑外窗气密性、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2008中规定的6级。
4.3墙体保温材料要求
主要材料性能指标：
4.3.1聚合物抗裂砂浆的性能指标应符合下表规定。
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
MPa
>0.8（常温28d）
浸水粘结强度
MPa
>0.6（常温28d，浸水7d）
抗弯曲性
--
5％弯曲变形无裂纹
渗透压力比
％
≥200
可操作时间
H
≥2
压折比（抗压强度/抗折强度）
--
≤3
4.3.2耐碱玻璃网格布的性能指标应符合下表规定。
项目
单位
指标
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积重量
普通型
g/m2
≥160
加强型
≥500
断裂强力
（经向 纬向）
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
N/50mm
≥3000
耐碱强力保留率28d（经向 纬向）
%
≥90
涂塑量
g/m2
≥20
4.3.3挤塑板胶粘剂的性能指标应符合下表规定。
项目
单位
指标
拉
伸
粘
接
强
度
与水泥砂浆
试块
常温常态14d
MPa
≥0.7
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.5
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.5
与挤塑板
（18kg/m3）
常温常态14d
MPa
≥0.10且挤塑板破坏
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.10且挤塑板破坏
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.10且挤塑板破坏
可操作时间
h
1.5-4
抗压强度/抗折强度
--
≤3.0
F.锚固螺栓：
用于XPS板与建筑物外墙面锚栓加强，螺栓为Φ8X90mm塑料膨胀螺栓；Φ50mm有孔塑料平垫。
E.密封膏的性能指标应符合下列要求。
可采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，技术性能指标应符合《聚氨酯建筑密封膏》JC482-92和《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997要求。
5、项目管理模式及组织机构
5.1项目管理模式:
根据本项目的规模及该工程外墙保温系统和外墙涂料的施工需要，要求工期在尽可能满足总进度计划的前提下提前完成，我公司选派精干的施工队伍进场施工，结合该工程的总施工进度要求，合理安排施工进度和施工计划。
我司根据施工的要求和工程特点，本项目实行项目经理负责制，项目部由项目经理、施工员、安全员、质量员、材料员等人员组成。
5.1.1本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制。
5.1.2工程部负责指导本工程项目的各项施工管理方案、计划的实施、协调公司采购部门、技术部门等，保证工程项目的正常运作。
5.1.3项目经理负责处理日常工作，与建设、监理方及其他相关配合单位保持必要的工作联系。
5.1.4施工员负责对各施工部位、各工序进行全面的质量检查，如有质量问题，应编制整改方案报工程部、技术部、项目经理审批后实施，直至达到质量要求。
5.1.5安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免事故发生。
5.2项目管理组织结构图
工程部
项目经理技术部
施工员安全员材料员质量员
5.2.1各岗位职责：
项目经理（1人）:
主持现场施工的正常进行，总督质量进度、安全、后勤、核算、统计进度、工程资料收集、整理完善，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜，对工程质量、进度、安全负责。
下达材料施工计划。
质量员（1人）：
负责工程的质量、进度、检查及验收签发材料、统计每日的工程量、用工量，作好各项技术措施记录，向项目经理提交材料计划。
安全员（1人）：
负责工程的施工安全、检查工地设施、排除安全隐患。
材料员（1人）：
按规定保管发放材料、机具，做好出入库统计、有关跟踪台帐。
施工/技术员（1人）：
负责工程施工中的各种技术问题。
6、施工措施及施工准备
6.1施工措施
根据该工程的楼层结构特点及结合现场施工条件，对该工程的外墙施工，我司组织了相关项目经理，技术部相关人员对该项目的各方面因素进行分析，结合施工的特点和要求，制定了合理、有效、可操作性的施工措施及施工部署。
本工程采用吊篮及脚手架施工。
6.2劳动力计划
按本工程的结构特点和涂料施工要求，在保证工程工期的前提下又不出现窝工的现象，合理安排施工作业人员，根据该工程的规模我司准备100-150名施工人员进行该项目的施工，在天气不影响条件下，满足计划施工要求。
6.3材料准备
施工合同签署后，我司根据工程施工方案要求，立即组织预算部门进行工程面积的计算，根据甲方提供施工部位交底表编制材料预算表（此工作在一周内完成），如果工程已具备开工条件，可根据工程要求先安排部份材料到场，施工人员进场的第3天材料就可以到位。
在进场施工二周内所有材料配备到位。
材料安排专人管理，及时编写材料使用报表和提交材料计划。
6.4施工机械及工具：
电动搅拌机、开桶器、打磨机、电阻丝切割器、批刀、齿口泥刀、抿子、托板、2M靠尺、墨斗、灰刀、钢丝刷、称量设备、空压机、电缆线、插座、排笔、毛刷、滚筒、喷枪、导气管、美纹纸、刮料板、界刀、美工刀等。
7、外保温施工工艺说明及施工方案
根据本工程对外墙保温系统施工的要求和特点，结合我司外墙外保温系统材料的施工性能和特点，采用外墙保温材料配套产品进行施工。
外墙保温系统以挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS板）为保温材料，XPS（5CM厚）板外墙外保温系统
7.1系统特点：
7.1.1导热系数低，保温性能稳定；
7.2.2具有较好的耐侯性能、耐冻融、抗老化性；
7.3.3透气性好，呼吸功能强，具有很好的防水功能；
7.4.4综合成本低，经济性好。
7.2施工工艺流程：
基面交接验收→基层处理→测量、基准线的放置、做灰饼→窗洞口粘结翻包玻纤网→搅拌挤塑板粘结砂浆→粘结XPS板→安装机械锚固件→打磨、修理→第一遍抗裂抹面胶浆→压入翻包、加强网→铺压纤维网→第二遍抗裂抹面胶浆→涂料施工。
XPS板外墙外保温构造示意图
7.3施工主要材料：
外保温粘结胶浆，抗裂抹面胶浆，保温界面剂，柔性防潮腻子，水性封闭底漆，弹性涂料,5cm厚XPS板，耐碱玻璃纤维网，固定锚钉，塑料装饰线条以及窗洞口处聚苯保温颗粒。
7.4基面要求及处理
7.4.1抹灰墙面标准要求：
平整度（用2m靠尺检测）≤2mm，垂直度（从上到下放角线检测）20米以内≤5mm，10m以内≤3mm，阴阳角方正90度。
砂浆强度大于1.6MPa。
养护期至少14天以上。
7.4.2基层表面应平整、坚固、无污染或其他有害杂质（对于起砂、空鼓、裂缝应提前处理）。
应清楚基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥沙浆填实后找平
7.4.3外墙的落水管、各种管线，门窗预埋件及其他预埋件预留洞口，应按设
计图纸或施工验收规范要求提前施工。
7.4.4当基层材料为加气混凝土、钢筋混凝土时，应参照相关标准对其进行附着力检验。
且墙面要基本平整，并必须牢固，表面的灰尘及污物要清理干净，以免影响粘结力。
如果基层附着力不满足要求，必须采取措施处理，如重新抹灰或用基它加强材料处理。
7.4.5混凝土墙或加气混凝土墙基面的平整度要符合要求，另外直接在混凝土墙或加气混凝土面上施工保温层，会使保温系统材料的耗量增大，增加成本，所以墙体最好先抹砂浆再做保温层。
7.5测量弹线与切割
7.5.1、测量：
测量墙体长度以确定切割，测量墙体收缩缝及勒角线。
7.5.2、弹线：
水平线、勒角线、收缩预留缝。
7.5.3、切割：
根据现场特殊加工。
7.5.4、按设计要求的保温厚度，吊垂线做灰饼，以保证保温层厚度和表面平整度的控制。
7.6粘结翻包纤维网的设计要求：
外墙节能保温系统应在以下处位置设翻包玻纤网；
7.6.1门窗洞、管道或其他设备穿墙的孔洞口处；
7.6.2勒角、阳台、雨蓬等外墙外保温的洞口处；
7.6.3女儿墙顶部；
7.7粘贴XPS板
根据XPS板外保温系统的施工要求和设计图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需要设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线；按要求窗洞口周边粘贴翻包纤维网。
7.7.1挤塑板的粘贴方法：
点粘法
用不锈钢抹子沿挤塑板周围涂抹配制好的粘结胶浆，宽度为50mm，厚度为10mm，当采用1200*600尺寸的板材时，应在板的中间均匀分布8个点；当采用900*600尺寸时，应在板的中间均匀分布6个点；每个点的直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。
侧面留30mm×50mm宽排气口，楼层在7层及7层以上单位工程每块板粘结胶浆的涂抹面积不小于70%；7层以下的单位工程每块板粘结胶浆的涂抹面积不小于40%（≥40%）。
如下贴图1所示：
图—1挤塑板点粘法
7.7.2挤塑板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在墙面上滑动就位。
粘贴时应轻柔、均匀挤压。
为了保证板面的平整度，应随时用一根不小于2m的靠尺进行压平操作；
7.7.3挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，
如图2。
图—2挤塑板铺贴图
7.7.4、板粘贴牢后，随时用专用搓抹子将板面不平整处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，缝隙较大的应用聚苯颗粒填实后抹平。
7.7.5在墙角转角处，挤塑板应垂直交错连接，交叉铺板，如图3。
图—3墙角处挤塑板搭接
7.7.6挤塑板表面不平整处，待板完全干燥固定后专用打磨的工具磨平，打磨时操作工人应带防护面具；
7.7.7、门窗洞口粘贴及收口处理：
（1）、门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出洞口，不得将搭接缝留在门窗洞口角部；即XPS板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角的距离应大于20cm，以免在洞口处饰面出现裂缝，
图—4门窗洞口挤塑板排板图
（2）、窗洞口周边面过小无法粘贴挤塑板时，可采用聚苯颗粒保温砂浆进行批抹，聚苯颗粒保温砂浆质量符合JG158-2004标准。
（3）、聚苯颗粒保温系统施工工艺：
结构基层处理→吊垂直线、套方、弹控制线→定点、冲筋、做口→复测基层平整度及处理→涂刮界面胶浆（一遍）→抹胶粉聚苯颗粒浆料→耐碱玻纤网格布→批刮抗裂抹面胶浆→抗裂抹面胶浆层验收。
7.8、XPS板粘贴时应注意如下事项：
7.8.1操作应迅速，在挤塑板安装就位前，粘结胶浆不得有结皮；
7.8.2挤塑板的接缝应紧密且整齐；仅在挤塑板边需要翻包网格布时，才可以在挤塑板的侧面涂抹粘结胶浆，其他情况下均不得在挤塑板侧面涂抹胶浆，或挤入粘结胶浆，以免引起开裂；
7.8.3挤塑板粘贴完毕后，至少静置24h，才能打磨，以防止挤塑板移动，影响挤塑板与墙体的粘结强度。
打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与苯板接缝平行的方向打磨。
7.8.4阳台、雨蓬、女儿墙、屋挑檐下等部位及散水处粘贴挤塑板是应预留5毫米缝隙，以利于网格布嵌入。
7.8.5挤塑板与墙体粘贴完工后至少静停24小时（若气温较低，还得适当延长）才能在板上用机械锚栓固定（每平米不少于6个，每块板不少于5个）。
7.9、固定锚固件的安装
7.9.1锚固件的安装到少应在挤塑板粘贴施工24小时后进行，用冲击钻在挤塑板表面相关的位置上打孔，孔径应根据锚固件的直径而定，进墙深度不得小于设计要求。
敲入锚固钉时，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件的数量和型号根据设计要求和该系统要求确定，每平方米不能少于7个。
如下图5。
图—5锚固件安装示意图
7.9.2禁止在挤塑板上用铁制膨胀螺丝做装饰型材的固定。
7.10、纤维网的施工
7.10.1铺设加强网，外墙阴阳角窗洞口的拐角部位及尽头应铺设加强网，阳角两侧加强网宽度不小于20厘米，在门窗洞口处粘贴纤维网格布时，应卷入门、窗、洞口四周，并粘贴在门窗框为止，四角处沿45度方向加一层30cm×20cm纤维网格布进行加强（加强纤维网格布应位于大面积标准网格布里面）。
如下图6。
7.10.2用灰刀把抹面砂浆涂抹在挤塑板上，随后把纤维网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向两边将网格布抹平。
使其紧贴或略嵌入抹面胶浆。
网格布搭接宽度不小于10CM，粘贴网格布时严禁出现松弛、错位、倾斜、网布外鼓、皱褶、翘边现象。
铺设网格布应注意如下事项：
（１）标准网布间搭接至少100mm，但加强网布间必须对接，其对接边缘应紧密，不得搭接；
（２）在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接；
（３）铺设网布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆中，目测无任何可分辨的网格布纹路。
若有裸露的网格布，应再抹适量的胶浆进行修补；
（４）抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm;
（５）全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护的时间；
（６）抹面胶浆在施工间歇时就自然断开，如果在连续墙面上停，胶浆不要完全覆盖已铺好的纤维网。
（７）保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。
门窗洞口网格布加强
图—6标准网布搭接
7.11、抗裂抹面砂浆的施工
外保温抗裂抹面胶浆是一种双组份聚合物改性的水泥基高强无机粘结材料，对保温层具有良好抗拉裂性能，防止保温层和挤塑板面的开裂，并具有良好防水功能，巩固保温系统的质量。
使用方法：
7.11.1先将水、添加剂倒入容器中，再加入粉料，混合后用电动搅拌器搅拌成均匀、无颗粒的膏糊状、静置3-5分钟后再略做搅拌即可使用。
7.11.2批刮第一遍抹面胶浆批刮同时并嵌入纤维网格布，第一道抹面胶浆干固后才能进行第二道胶浆找平，其厚度约为1.5-2mm，要完全覆盖玻纤网格布，翻包网必须全部翻包到位，网格布不能有明显的网格布显影，砂影，抹纹，接茬等痕迹，使其达到下道工序前提。
7.12装饰件的安装
7.12.1装饰件凸出墙面时：
挤塑板粘贴完毕后，可采用墨盒弹线的方法标出装饰件的位置；在装饰件及对应挤塑板上涂抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸要求粘贴到挤塑板上；
7.12.2装饰件凹进墙面时：
挤塑板粘贴完毕后，采用墨盒弹线的方法，标明装饰件位置；利用开槽器按图纸要求在挤塑板上刻出凹线，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm；在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内涂刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。
如果是变形缝，缝内填塞发泡（或聚乙烯圆棒）。
7.12.3装饰件安装注意事项：
铺设在装饰件上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为65mm；铺设在装饰件上的标准网布周围应甩出100mm以上与相邻墙面标准网布搭接。
7.13保温系统工程质量验收标准。
序号
项目名称
验收标准
检验方法
1
外观
表面光滑洁净、
接搓平整
目测
2
开裂、脱层和空鼓现象
不允许有
目测或敲击检查
3
允许偏差
4.1表面平整度
4.2阴阳角垂直度
4.3立直垂直度
4.4阴阳角方正度
3mm
3mm
3mm
3mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
同上
同上
用20cm方尺检查
7.14挤塑板外墙保温系统饰面层施工要求：
保温层施工完成后，要待其完全干透，正常气温条件下要干燥3天后方可进行涂料施工。
7.15外墙涂料装饰系统的施工
施工工艺：
基面检查及处理→建筑腻子的施工（二遍）→打砂、养护→涂刷外墙封闭水性底漆（一遍）→局部点补→外墙涂料面漆（二遍）。
7.15.1基面检查及处理
（１）清除基层表面污染及粘附杂物。
（２）填补缺损部位、孔洞；
（３）挤塑板抗裂抹面胶浆完成干燥，接缝密实；
（４）挤塑板面抹面胶浆必须干透结实，柔性好、耐水、耐碱。
7.15.2建筑腻子的施工
（１）施工工具专用批底工具：
灰刀、铲刀
（２）优点使用质量较好的腻子，为涂料提供一个具有良好亲和力的平整基面。
使用于水泥砂浆、混合砂浆、模板面的整平处理。
对墙体及涂料具有超强的粘结力。
简单方便的施工即可获得光滑平整的表面，产品具有良好的透气性，确保腻子中间层作为中间界面对于基层和漆面的牢固粘结。
7.15.3建筑腻子施工要求及施工过程中的控制：
（１）检查基面，基面必须干燥、清洁、无油渍等。
（２）施工温度5℃以上，基面含水率不大于15%，墙面需要控制含碱度，雨天禁止施工。
（３）腻子层干燥后用砂纸砂磨，用180—300号砂纸打磨平整、光洁。
（４）滴水线、分割线需拉线后仔细施工，滴水线分割缝填补厚度应一致。
分格缝切割一定要顺直，深浅均匀；分格缝腻子施工时用直径15MM的PVC弯管进行勾缝。
（５）为防止大副墙面出现找补接痕，须使面层找补接口留在分割线或转角处。
（６）腻子打磨完毕后需用水养护，使腻子层与墙体的粘结更加凝固,使之混为一体,增加表层平整度及抗泛碱现象，墙体表层保养后不脱粉即可滚刷涂料底漆。
（７）表面观感目测达到：
打磨保养后的基面无油污、粉化、砂浆流痕，表面光滑、平整、均匀、洁净、线顺直、阴阳角顺直方正、无砂眼、无批刀接痕等，大面观感良好。
7.16底漆的施工要求及方法：
7.16.1腻子层要充分养护2天以上，并保证腻子层干燥结实牢固，含水率小于15%。
7.16.2施涂环境温度应保证在5℃---40℃之间，相对湿度要小于85%。
7.16.3底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。
7.16.4底漆施工前要加10%的水进行稀释，以提高底漆渗透性，稀释后底漆冲充搅拌5分钟便可以使用。
7.16.5底漆施工不要求均匀，但不能漏刷，将墙面全部盖住，形成坚固和致密的封闭层。
如果发现局部没刷到位要及时进行补刷。
7.16.6如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。
7.16.7用滚筒滚刷，干燥4小时（正常气温）后方可涂刷面漆。
7.17面漆施工注意事项：
7.17.1面漆一般已调制好，开启桶盖后搅拌便可使用。
在天气炎热或天气干燥时，第一遍面漆施工可加入5%的干净水进行稀释。
7.17.2分色处粘贴胶纸时要拉直胶纸，粘贴一定要顺直，无褶皱、胶纸紧贴基面。
7.17.3门框、窗框、管道等分色部位涂料应在有保护膜时施工，无保护膜时严禁施工。
如保护膜被撕掉，涂料施工时应尽量避免污染，如存在污染，立即用湿布擦干净。
7.17.4根据墙面作业的情况，选择适合规格的滚筒和毛刷。
滚筒在使用前需浸水甩干，滚筒应剪除两边的毛边再浸涂料滚刷，滚筒用完后立即用水清洗干净并甩干水。
7.17.5桶内涂料即开即封，防止涂料表面干燥结膜成皮。
7.17.6滚涂采用“W”或“N”字型的滚涂方法，先竖向滚涂然后再横向滚涂，最后由上而下滚拉一遍，保证花纹的统一。
7.17.7最后一遍涂料涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致，如有黑班反透或局部透底现象时，应采取点刷或其他方法进行处理后再滚刷最后一遍涂料。
第一遍涂刷与第二遍涂刷的间隔时间为4小时以上。
7.17.8最后一遍涂料涂刷完成后，减少回头补刷，切在最后收尾时滚筒自上而下，方向一致，根据花型不同用力大小、速度快慢应一致。
7.17.9阴角及门窗侧面等小于10cm的装饰线条用毛刷刷涂，刷涂时用力要均匀一致，刷痕不能太明显。
7.17.10由于本工程采用吊篮施工，所以要保证面漆施工后不能被其他污染，面漆施工前外架安全网要先拆除，架子上的砂浆灰、砖块要先清
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