小区道路及管网工程施工方案2.docx

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小区道路及管网工程施工方案2

第一章工程简介

第二章施工准备

第三章主要工程项目的施工方案、施工方法

第四章确保工程质量和工期的措施

第五章冬季和雨季的施工安排

第六章质量、安全保证体系

第七章其他应说明事项

第一章工程简介

一、工程概况

本工程为南京电气特高压电器产业园区内道路、管网工程，道路才采用城市型道路，面积约为3.72ˣ104㎡，其中电气东路路宽为10米，电气南路宽为7米，电气西路宽为15米，电气北路、电气中一路、电气中二路路宽皆为8米；管网采用U-PVC波纹管。

二、技术标准

1、排水工程采用分流制排水体制。

排水管采用硬聚氯乙烯波纹管，O型橡胶圈连接。

2、道路结构：

道路铺地结构：

A、底层素土夯实

B、30cm二灰碎石

C、27cm厚钢筋混凝土（23cm混凝土）

3、主要施工内容：

施工准备、路基工程、排水工程、道路工程及其他附属工程。

三、工期及质量目标

1、本工程计划工期150日历天。

2、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家“建筑工程施工质量验收统一标准”GBJ50300—2001，检评各分部分项工程质量达到一次性交验合格。

第二章施工准备

一、施工准备

为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠团体施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：

1、施工环境准备：

1）落实现场坐标、水准点的情况。

2）现场平面规划、布置。

3）现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。

4）现场临时设施、排水措施。

5）做好施工区段内的共用设施保护措施。

二、技术准备：

1、组建项目管理班子，分工明确，职责分明。

2、认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。

3、对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。

4、进行图纸会审，并做好记录工作

5、组织有关人员细化施工组织设计。

6、做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。

7、制定各项管理制度，编制各项作业指导书。

8、进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

9、组织编制施工图预算，提出材料计划单。

10、根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。

11、严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。

12、组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。

制定雨季施工措施，并落实到位，严格执行。

三、材料准备：

我公司在入场后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于砼面层的材料采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。

对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。

四、机械设备准备：

详见附表一。

五、人员准备

详见附表二。

第三章主要工程项目的施工方案、施工方法

一、管沟开挖施工方案

1、管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。

2、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。

3、机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。

二、检查井及及雨水进水井施工方案

1、检查井开挖：

在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。

用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。

2、由于雨水进水井较浅采用人工开挖。

3、检查井及雨水进水井采用普通烧结砖。

三、管道安装施工方案

雨污水管采用购置成品，汽车运输，人工调直、调平并安设胶圈。

四、管沟回填施工方案

1、管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。

2、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。

五、施工方法

1、施工工艺：

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂垫层→管道安装→井室砌筑→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

2、沟槽开挖及基础处理：

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

2、管道安装：

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。

有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

5、闭水（水压）试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。

试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。

允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

6、沟槽回填：

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。

回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。

§3-2路面底基层施工方法

（一）、路基填筑

1、材料准备

土：

路堤填料不得含有淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根各含有腐朽物质的土；路基填方材料，应有一定的强度。

石灰：

Ⅲ级或Ⅲ级以上的石灰，进场要检验石灰的有效钙镁含量。

2、施工要点

（1）测量放线，放出道路中心线。

施工前根据设计要求以及业主提供的导线点测设出道路中心线、边线和路基坡角线。

（2）路基施工前应将填料报监理，送质检部门检测，合格后再进行。

（3）道路路基施工填筑前，基底翻挖压实，压实度应满足设计要求。

（4）填土分层压实，每层压实厚度不得超过25cm，为了保证路基边坡压实度，道路全线均应放坡处理。

（5）路基填筑施工，采用挖掘机装，自卸车运，推土机初平，人工配合，压路机碾压成型，用环刀法进行压实度的检测的方法。

以机械为主人工为辅的方案，路基填土水平分层进行，按照横断面全宽成水平层次逐层向上填筑，每填一层，经压实符合规定要求后，再填筑上一层，每填筑2-3层后必须重新放出中线和边线。

（6）不在同一时间填筑，先填地段，应按1：

1坡度分层留台阶；两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m.

3、路基碾压

（1）压度标准：

路基的压实度应达到设计说明路基压实表3的规定。

（2）压实方法：

碾压时应遵从“先轻后重、先两侧后中间，中小半径曲线段先内侧后外侧”的原则进行碾压。

相邻两次压实，对于振动压路机一般重叠20-30cm，对于三轮压路机一般后轮应重叠1/2轮宽；碾压时外侧距填土边缘不得小于50cm，以防止发生溜坡事故；碾压时注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压，碾压6-8遍，至无显著轮迹且达到要求密实度为止。

压路机行驶速度：

一般光轮最佳速度为2KM/h，所有各种压路机的最大行驶速度要求小于或等于4KM/H.对于压实标准高，铺土层较厚时，行驶速度要慢一些。

碾压开始应慢速。

在填土时，要求运输车辆均匀行驶在整个路堤全幅内，以便使填土得到均匀预压。

在正式碾压时，用振动式压路机先静压一遍，推土机整平，然后由弱振至强振。

（二）、路基整修

路基填筑工程接近完工时，报请业主监理对中线、重要桩号进行校核，检查路基填土宽度、纵横断面、压实度、复核高程，对于不符合设计要求部分整修后再作补充碾压，路肩的碾压要求与路床相同，压路机未碾压处，用小型压路机或人工夯实。

路基碾压后，发现弹簧，果断处理，采取换改良土、干土等方法处理，直至经碾压无明显轮迹，密实度试验合格。

§3-3水泥稳定碎石基层

一、施工方案

本工程基层设计为5%水泥稳定碎石，厚度为22cm。

拟采用稳定土厂拌设备集中伴合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。

1、施工方法

1）参加前一工序底基层的验收交接工作，底基层表面应平整、坚实，其高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。

底基层表面的卸陷应及时处理，基层施工前应对底基层做全面的检查，建立严格的交接制度。

2）铺筑试验路段，以此检验施工方案，水泥稳定碎石配合比，测定松铺厚度及施工机械性能、施工机械组合的合理性等。

并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。

摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

3）碾压

摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。

碾压时采用YZ16压路机组合碾压。

直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。

碾压时，配合人员要跟机作业，碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。

边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。

在各施工段端头4～5m范围内，压路机应沿路面横