梁板首件制施工方案修改版.docx
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梁板首件制施工方案修改版
安徽省徐州至明光高速公路路基工程
首件预制梁板施工方案
重庆市涪陵路桥工程有限公司
徐明高速公路XMLJ-02标项目部
二○一一年八月十二日
首件预制梁板施工方案
一、编制依据
1、《徐州至明光高速公路安徽段两阶段施工图设计文件》；
2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
4、俆明高速公路XMLJ-02标实施性总体施工组织设计；
5、我单位在类似工程中的施工经验和相关工程的技术总结、工法成果等。
二、工程概述
1、工程概况
本标段内，预制梁板共有四种，其中13m空心板220片、16m空心板120片、20m矮Ｔ梁108片、25m小箱梁48片，共计预制梁板496片，个各桥梁具体分布详见下表。
序号
桩号
桥梁类别
上部结构形式
预制梁板（片）
备注
⑴
K17+948
分离立交
2×13m空心板
40
交角-10°
⑵
K22+953
分离立交
3×13m空心板
60
交角0°
⑶
K28+900
无名沟中桥
3×13m空心板
60
交角40°
⑷
K24+231
分离立交
3×13m空心板
60
交角0°
⑸
K17+180
项土沟中桥
3×16m空心板
60
交角0°
⑹
K18+833
分离立交
3×16m空心板
60
交角40°
⑺
K24+825
闸河中桥
3×20m矮T梁
54
交角40°
⑻
K26+906
分离立交
3×20m矮T梁
54
交角0°
⑼
K29+590
老濉河大桥
6×25m小箱梁
48
交角-40°
2、首件范围
根据我合同段桥梁下部施工实际进度情况，分别以K26+906分离立交20m矮T梁（左1-2）和K28+900无名沟中桥13m空心板（左3-2）施工作为首件。
一片梁板的材料用量如下：
梁板类型
C50砼
（m3）
钢筋（kg）
钢绞线
锚具（套）
波纹管（m）
Φ25
Φ22
Φ16
Φ12
φ10
φ8
ΦS15.2
15-3
15-9
φ56
φ80
20mT梁
中梁
9.59
629.5
237.5
1749.1
836.7
279.6
415.7m
4
39.35
13m空心板
中梁
6.3
66
505.6
522
284
183m
8
49.4
3、首件工程目的
（1）首件工程的实施，便于我部总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件；
（2）可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，避免施工后期造成返工；
（3）检验和熟练各工序、各种作业人员、机械等斜街与配合；
（4）可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度。
三、施工准备
1、技术准备
（1）本工程需要满足的强制性条文详见下表，施工之前由项目技术负责人组织全体施工人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。
序号
标准编号
条款编号
内容简介
1
GB50204-2002
6.2.1
预应力钢束进场时，应按GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2
GB50204-2002
6.3.1
预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
3
GB50204-2002
6.4.4
后张法预应力结构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根。
4
GB50204-2002
7.2.2
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂
5
JGJ85-2002
3.0.2
预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于0.95和预应力筋总应变等于或大于2.0%两项要求。
6
JGJ85-2002
3.0.3
锚具的静载锚固性能，应由预应力钢束-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定。
（2）预制梁板施工前完成C50砼施工配合比的试验及上报验证工作。
（3）张拉设备标定：
对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定，确定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。
（4）钢绞线下料长度，设计图纸明细标明：
预应力钢束明细表
梁板名称
钢束
编号
单根下料长度
（mm）
根数
延伸量
（mm）
锚具
（套）
波纹管长度
（m）
13m空心板
中板
N1
13806
2×3
39.7
4×（M15-3）
4×12.35（D56）
N2
13834
2×3
39.2
4×（M15-3）
4×12.35（D56）
20m矮T梁
中梁
N1
20993
1×9
70
2×（M15-9）
1×19.69（D80）
N2
20963
1×9
69
2×（M15-9）
1×19.66（D80）
（5）张拉控制应力计算
①计算公式P=δcon×Ag×N×1/1000×B 式中：
P—预应力的张拉力，KN；
δcon—预应力钢束的张拉控制应力，取1395MPa；
Ag—每根预应力筋的截面积，取140mm2；
N—同时张拉预应力筋的根数；取3和9
B—超张拉系数，不超张拉的为1.0。
②计算张拉力
13m空心板中梁：
N1束张拉力P=1395MPa×140mm2×3×1/1000=585.9KN；
N2束张拉力P=1395MPa×140mm2×3×1/1000=585.9KN；
20m矮T梁中梁：
N1束张拉力P=1395MPa×140mm2×9×1/1000=1757.7KN；
N2束张拉力P=1395MPa×140mm2×9×1/1000=1757.7KN；
弹性模量E=1.95×105Mpa；公称面积Ag=140mm2的钢绞线，锚具为夹片式自锚式锚具，所以不需要超张拉。
③张拉过程为：
P0→P0.15→P0.3→P→持荷5min→锚固
（6）张拉油表读数计算
张拉油表读数按性线回归方程计算，线性回归方程由合肥工大共达工程检测试验有限公司开出的《千斤顶与油压表配套校验报告》No：
QJD2011-0496号提供。
预制梁板各束预应力特性表
项目
束号
15%P
（KN）
30%P
（KN）
100%P
（KN）
左端伸长量
（mm）
右端伸长量
（mm）
总伸长量
（mm）
13m空心板中梁
N1
87.89
175.77
585.9
39.7
39.7
79.4
N2
87.89
175.77
585.9
39.2
39.2
78.4
20m矮T梁中梁
N1
263.66
527.31
1757.7
70
70
140
N2
263.66
527.31
1757.7
69
69
138
张拉应力与油压（油表读数）关系表
项目
束号
顶号
初张15%
30%
100%
应力
（KN）
读数
（MPa）
应力
（KN）
读数
（MPa）
应力
（KN）
读数
（MPa）
13m空心板
中梁
N1
070413#顶
87.89
3.41
175.77
6.41
585.9
20.44
070414#顶
2.31
5.31
19.34
N2
070413#顶
3.41
6.41
20.44
070414#顶
2.31
5.31
19.34
20m矮T梁
中梁
N1
809252#顶
263.66
6.21
527.31
10.79
1757.7
32.14
805203#顶
4.17
8.71
29.90
N2
809252#顶
6.21
10.79
32.14
805203#顶
4.17
8.71
29.90
809252#顶（300T），配压力表0063#,线性回归方程：
Y＝1.64＋0.01735X、r＝0.999999331；
805203#顶（300T），配压力表816467#,线性回归方程：
Y＝－0.37＋0.017223X、r＝0.99999767；
070413#顶（150T），配压力表8106781#,线性回归方程：
Y＝0.4＋0.0342X、r＝0.999996092；
070414#顶（150T），配压力表5106471#,线性回归方程：
Y＝－0.7＋0.0342X、r＝0.999996092；
式中：
Y—油压表读书MPa、X—千斤顶荷载KN、r—相关系数
2、场地准备：
预制场建设已按专项方案实施完毕。
3、材料准备
（1）预制梁板所需水泥、碎石、具黄砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求，检验合格后上报。
（2）所需模板进场符合尺寸和检验质量，并打磨试拼。
4、劳动力组织及进度安排
为了能使首件制的顺利、准确的实施，成立梁板首件制工作领导小组，另外计划安排施工人员34人，其中技术人员2名，试验2名，生产及辅助工人30名，分工及其职责如下：
序号
姓名
职务
工作职责
1
徐龙学
项目总工
总体负责
2
杨启兵
现场技术负责人
负责现场施工技术工作、管理施工现场的人员、机械调配及施工安排，施工现场技术交底、施工工艺、数据收集等工作。
3
庾炳嶂
试验负责人
负责现场泥浆比重、原材料、混凝土配合比及坍落度的试验及资料整理等工作。
4
杨厚谊
质检负责人
负责现场施工质量、安全、环保等专项工作。
5
陈雷
安全负责人
负责现场安全，安全教育、安全交底等工作。
6
罗光明
测量负责人
负责现场的各项施工测量工作、并提交完整的资料。
5、主要机械设备配置
根据梁板的结构材料及施工特点，采用以下主要机具设备，见下表。
序号
名称
规格型号
数量
序号
名称
规格型号
数量
1
拌和楼
120式
1台
10
装载机
50L
1台
2
强制式搅拌机
JS750
1台
11
钢筋调直机
1台
3
发电机
120KW
1台
12
钢筋切断机
1台
4
龙门吊
75吨
2台
13
钢筋弯曲机
1台
5
砼运输罐车
10方
2台
14
电焊机
2台
6
振动棒
30、50
5台
15
吊车
1台
7
液压千斤顶
YCT150B
4套
16
T梁模板
2套半
8
油压表
1.5级60MPa
4个
17
空心板模板
外模
3套
9
压浆泵
UB-3型
1台
18
空心板模板
芯模
3套
6、其他准备
（1）场地布置：
在K27+100预制场进行，具体场地布置图详见预制场建设方案。
（2）进场道路：
各种材料运输及管理通道可由县道X059在K26+900分离立交右转即可进入预制场，入口处与既有公路接口处按规定设置明显标志，并派专人指挥交通，确保交通安全及畅通。
（3）施工用电：
采用预制场专用电500KV变压器，并备用120KW发电机。
（4）施工用水：
打水井作为梁板的施工用水。
（5）临时通讯：
施工通讯利用当地通讯系统，主要人员配备移动电话以便联系。
四、施工计划
1、准备阶段：
2011年8月10日～2011年8月23日，做好施工前的技术交底和安全交底；组织本次工程相应人员、机械、材料等。
2、实施阶段：
2011年8月23日~2011年8月28日，主要进行梁板的钢筋笼制作、模板安装、浇筑混凝土、养护等。
3、总结阶段：
2011年8月28日～2011年9月1日，主要对梁板施工的钢筋笼、模板、浇筑混凝土的机械组合、人员配置是否合理，施工方案的可靠性和安全性工程质量能否达到规范和设计要求进行总结。
五、施工方案
1、工艺流程：
空心板施工工艺，除内模施工工序外，其余与矮T梁基本相同，空心板施工工艺流程见下图。
2、具体工艺说明
（1）钢筋加工及安装
①钢筋的保存和堆放：
预制梁板所用钢筋的保存与堆放必须符合标准化工地建设要求。
②钢筋的安装：
钢筋的绑扎工作直接在预制台座上进行，绑扎分两次进行。
首先绑扎底板和腹板钢筋，再支外模，然后吊入内模，最后再绑扎顶板钢筋。
主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内，对于肋板钢筋必须制作钢筋胎具，以便控制钢筋绑扎安装质量。
普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整普通钢筋位置。
钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤50%，受拉区≤25%。
（2）钢筋和波纹管制作和安装、钢绞线安装
①钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋焊接采用电焊，钢筋成型采用弯曲机，钢筋网片成型采用台座上现场绑扎。
②钢筋和波纹管安装时可采用人工和机械相结合的方法进行。
波纹管要保证完整无破损，接头用套管并用胶带密封连接，确保无漏气漏浆。
波纹管定位筋采用φ8钢筋作成“#”字型，并与普通钢筋焊接牢固，直线部分间隔50cm设一组定位筋。
波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排间距偏差不大于10mm，上下层间距偏差不大于10mm。
锚锭板安装时要保证同波纹管端部方向垂直且位置准确。
锚下螺旋筋安装要求位置准确，固定牢靠。
③钢筋保护层的控制采用专用高强砂浆垫块。
④穿钢绞线
□钢绞线下料：
下料长度为孔道长度加每边65厘米，断料采用砂轮切割机切割，切割前在断料附近约5厘米处用铁丝绑扎牢。
□钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。
钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。
编好的钢绞线束要挂牌存放以免出错，束内钢绞线不要互相交错挤压，以防钢绞线张拉时损伤。
钢绞线存放时应离开地面30cm以上，并覆盖。
□穿钢绞线前，先用通孔器通孔检查，确认通畅后进行穿束。
穿束时钢绞线束先经梳形板理顺然后牵引入孔，两端钢绞线在锚孔的位置要相互对应，避免钢绞线在孔内扭转，保证成束质量。
预应力钢束穿入采用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用钢丝网套牵引,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛拉以免刺破管道。
（3）波纹管检查
①波纹管在安装好后逐根检查波纹管定位钢筋。
波纹管定位筋距在曲线部分按50cm布置，应确保波纹管纵、横坐标偏差不超过5mm，检查的方法是用尺量。
波纹管破损检查的具体办法是：
逐段、逐根用手触摸波纹管和用眼睛观察。
若有孔洞现象，立即用胶带裹紧密封。
在波纹管全部检查完毕后报现场监理工程师检查，检查合格后，再吊入内模进行下道工序。
②在检查波纹管时，注意检查波纹管下部是否有竖向正对波纹管的钢筋头。
及时发现及时处理，以防止在砼浇注时下部钢筋头刺穿波纹管。
③穿衬管：
在模板安装完成后，砼浇筑前，每束波纹管都穿入外径略小于波纹管内径的PVC软性塑料管，并在砼浇筑过程中来回拉动，以防砼进入波纹管堵塞管道。
（4）模板的安装与拆除
模板安装采用龙门吊与人工配合的方法，内模是在外模和钢筋安装好后进行，为防止内模上浮，顶部采用工字钢（或钢管）与模板打绞，加钢筋马墩打压。
①模板处理：
现场模板使用前应试拼，及时处理模板存在的缺陷。
经检验合格后是平顺、无坑洼、具有一定刚度和牢固性的模板，并按照模板编号，准确的拼装。
②外模的处理：
外模在安装前应先用打磨机进行除锈然后用海绵擦去表层杂质，均匀涂刷脱模剂。
③内模的处理：
内模采用50×30mm矩形管分段组合拼装，先用塑料包裹后，再用包装塑料胶带缠一道，最后用包装紧缩带隔一米打包。
为防上内模在浇筑混凝土时上浮，内模顶设足够数量和刚度的压杠。
④底模（台座顶）处理：
每次绑扎钢筋前应将台座顶面除锈和尘土、水泥浆除干净,并及时涂刷食用色拉油脱模剂。
⑤模板接缝处理：
模板接头必须光滑平整，不能有错台现象。
如有错台用砂轮机磨平模板连接缝间隙大于3mm的用胶带密封，预应力管道锚垫板处，做好封堵，以防止漏浆。
模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内。
⑥模板的固定：
外模下端采用φ16对拉螺杆双帽紧固，按100cm间距固定在台座预留孔中。
拉线检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调。
⑦拆模顺序：
砼终凝后（强度达到2.5MPa为宜）方可拆外模。
根据厂家设计，先推倒内模支撑架后，用人工逐根从两端向外抽出散落是矩形管。
拆外模时，先松动螺栓和花篮螺丝的连接，并将楔块松动，使外模略向下和向外倾斜而脱离构件和台座。
模板移动搬运均采用龙门吊和人力相结合。
拆外模时需分外小心，防止碰坏构件，为做到这一点专设拆模指挥。
（5）混凝土浇筑
拌制砼所用原材料必须经过自检，监理抽检合格后方可使用。
拌制砼应按批准的配合比进行施工，各种衡量器具应保持准确。
对砂、石骨料的含水率应经常进行检测，得出施工砼配合比。
据此调整骨料和水的用量，混凝土应根据季节调整搅拌时间。
砼的坍落度控制在10－14cm之间，所用砼由拌和站运提供，混凝土输送采用2辆10m3砼罐车运至现场，由龙门吊起吊料斗入模浇注砼。
①混凝土浇筑方法
□砼浇筑顺序：
底板→腹板→顶板。
□砼振捣：
底板砼的振捣方法是插入式振捣棒振捣。
在腹板和底板钢筋较密集处采用φ30mm电动软轴振捣器，其余部位采用φ50mm电动软轴振动器对称浇筑振捣。
混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。
混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。
浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。
最后浇注顶板混凝土。
在浇筑时，试验人员要经常检查砼的和易性和坍落度，并抽取不同车次的砼做好砼试块。
振捣必须严格按照规范进行，确保插点均匀，间距符合要求，砼不再发生下跌无气泡发生。
振捣时严禁碰撞模板、钢筋和波纹管，特别防止波纹管被碰坏而发生阻塞，导致张拉工作无法进行。
锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
□压实和收面：
砼浇筑完毕后，收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压一遍，以防砼收缩在产生裂纹。
最后再拉毛。
□模板拆除后绞缝处进行凿毛处理。
②砼浇筑要求及注意事项
□砼浇注时必须连续施工，不能间断时间过长（2h），施工时应有备用机械和机具，在浇注砼前应检查振动器、吊车等机械性能是否良好。
□砼振捣时，应避免碰撞波纹管，以防止水泥浆进入波纹管内。
在安装外模前，通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。
同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位。
尤其要注意锚垫板周围的砼一定要振捣密实。
③砼施工质量控制：
砼浇筑在整个施工过程中起着至关重要的作用，必须建立起“层层责任制，人人都要有质量第一，安全第一”的意识。
□砼浇筑过程中，技术、试验、质检人员必须到施工现场旁站，负责上下环节的协调和监督。
□必须派专人检查并处理模板和钢筋在浇筑过程中出现的问题。
④砼浇注时人员安排：
后勤保障1人、电工1人、振捣人员5人、龙门吊操作工1人、浇注工6人、收面人员3人、值班钢筋工2人、值班模板工3人。
⑤砼试块留设：
每片梁在施工过程中经监理抽样制作试块，试块由监理现场监督并由监理设置记号，试压块至少每片梁留设三组，并再做两组随构件同等条件养护，作为张拉试压试块。
（6）混凝土养护
混凝土初凝后，模板不应受振动。
混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。
并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。
砼终凝后应及时进行养护，养护的方法采用覆盖保湿法养生，并由专人负责，养护时间不少于7昼夜。
（7）预应力张拉
①张拉工艺流程：
穿入工作锚板→塞紧工作锚夹片→穿入顶压器→穿千斤顶→穿工具锚→塞工具锚夹片。
②千斤顶安装：
首先搭设千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在地面上，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。
③钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片2个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时2片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用DN25㎜钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。
④张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除模板。
⑤预应力空心板采用两端张拉工艺，按设计要求对称张拉。
张拉指挥长指挥两端台油泵同时启动，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，然后将钢束先拉伸至15%P，接着拉至30%P，再拉至100%P并持荷5min，再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。
在初始应力15%P、30%P和100%P时分别测量钢绞线的伸长值。
⑥张拉顺序：
13m空心板：
左N1→右N2→右N1→左N2
20m矮T梁：
N1→N2
⑦实际伸长值计算公式：
ΔL=∆L1+∆L2式中：
ΔL1—从初始应力至最大张拉力之间的实测伸长值；
ΔL2—初始应力时的推算伸长值，根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算。
⑧钢绞线锚固后的回缩值的测量：
在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。
千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm。
若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。
实际伸长值和理论伸长值比较误差在±6％以内即为合格，否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。
⑨油泵操作程序
□启动油泵，向A路供油，开始张拉，回油管接至油箱，张拉至初始拉力15%P停车，测量千斤顶活塞伸长值；
□启动油泵张拉至30%P停车，侧伸长值；
□启动油泵张拉至1P停车，侧伸长值；
□持荷5min，启动油泵，向B路供油，千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量回缩值。
□供油千斤顶活塞回程，卸下工具锚夹片、工具锚、千斤顶和顶压器，完成一次张拉。
⑩记录整理和观察：
全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。
在锚具夹片处做出标记，观察有无异常，如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，便可灌浆，张拉结束到灌浆不得超过24h。
（8）压浆
①压浆前检查：
检查钢绞线有无滑丝断丝现象，确认合格后进行灌浆。
②压浆要求：
水泥选用P.O52.5级普通硅酸盐水泥掺入适量的高效减水剂，水泥掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%,水灰比控制在0.4～0.45之间,水泥浆的稠度宜控制在14～18秒之间;水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一般不超
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