4、法兰加工
矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
（1）、矩形风管法兰加工
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，起始铆钉距风管棱边应小于50mm。
法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
（2）、圆形法兰加工
先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。
（3）、风管法兰内径或内边尺寸的允许偏差，为＋1～＋3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm。
两对角线之差不应大于3mm。
（4）、风管法兰成型后应除锈，并刷防锈漆及色漆。
（5）、风管法兰的焊缝应熔合良好，饱满，无假焊和空洞，风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
5、风管法兰铆接
（1）、在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
（2）、风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
6、风管制作
（1）、镀锌钢板或含有复合保护层的钢板在制作过程中，应采取措施使镀层或保护层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口或密封胶嵌缝。
密封胶性能应符合使用环境要求，密封面设在风管正压侧。
（2）、展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。
咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。
风管接缝应交错设置，不得出现十字缝矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。
（3）、矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm且管段长度在以上时，1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管可以采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。
对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
（4）、矩形风管弯管的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧弯管当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时应设导流片。
摇手弯及风管必须带有圆弧，不保温风管的封头板必须做成箱底式。
（5）、风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。
要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致。
（6）、柔性短管长度一般为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，并不得作为异径管使用。
柔性短管应按不同系统采用不同的材质。
（7）、风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
（二）镀锌钢板风管的安装
1、风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时，应设预留孔洞。
尺寸和位置应符合设计要求，且法兰不得设置在墙洞内。
2、支、吊架的设置及间距：
水平安装时，风管大面边长小于400mm的，间距不超过4m；大于等于400mm的，间距不超过3m。
风管穿越楼板，应在楼板上层设固定支架；风管穿越墙洞应另设支架，不得搁置在墙洞上。
吊架不得设置在风口、阀门及检视门处。
支、吊架均应做好防腐措施，做到均匀无遗漏。
3、确定标高。
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
4、风管支吊架加工用料
风管直径或长边尺寸Ｄ横担吊杆吊鼻膨胀螺栓
Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8
430＜Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M10
1250＜D≤2000Ｌ50Φ12L50M10
D＞2000［6Φ12L50M12
支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
5、风管支吊架制作
（1）、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
（2）、在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
（3）、型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
（4）、圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
（5）、全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
6、风管支吊架安装
支吊架的固定采用以下几种方法：
（1）、膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
（2）、焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
（3）、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（4）、对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时，在适当位置设置防晃支架。
（5）、支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
（6）、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
（7）、支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
7、风管安装
（1）、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
（2）、风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
（3）、风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
（4）、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
（5）、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
（6）、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
（7）、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
（8）、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄
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