加氢裂化装置正常停工程序.docx

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加氢裂化装置正常停工程序

加氢裂化装置正常停工程序

正常停工是由于装置运行至末期，设备需要检修维护、催化剂需卸出再生或催化剂需要部分或全部更换而进行的有计划停工。

一、停工前准备工作

1、装置停工前,工程技术人员编制好停工网络统筹图,使停工各个步骤按时间表准点进行。

2、根据每次停工要求，详细制订停工措施（如停工方案，吹扫方案，中和清洗方案等），若进行催化剂更换或器外再生应制订相应的卸剂和装剂方案。

3、按停工检修项目要求制定出盲板图，并按要求准备妥所有的盲板。

编制出需加、拆的盲板表。

4、通知与装置有关的单位作好相应的停工准备，工程技术人员在停工前要把制订好的停工方案发放到班组。

操作工必须根据停工方案熟练掌握本岗位的停工步骤，充分做好停工准备。

5、根据停工检修项目要求，提出需要检修、维护、清扫的设备或其它工作，通知有关维修部门，以便做好相应的准备工作。

6、停工后所需的用品、材料均应准备妥当。

7、联系调度准备低氮油约1200吨，落实产品及不合格产品的走向。

8、通知分析站作好相关项目分析的准备工作。

9、联系调度准备好停工用的蒸汽和足够的高、低压氮气。

二、停工程序

1）反应降温降量，分馏产品改线

（1）反应降温降量

①以15℃/h的降温速度，均匀降低1401-R-101催化剂床层温度比正常反应温度低20℃，同时均匀降低1401-R-102催化剂床层温度比正常反应温度低20℃，然后继续以15℃/h的降温速度，均匀降低催化剂床层温度（CAT）至310℃，最后用冷氢使所有床层温度低于325℃。

同时降量至110t/h，降量速度6t/h。

反应温度至340℃，可逐步把尾油改长循环。

②降温时，用高压换热器旁路1401-TIC-0801、反应进料加热炉出口温控及使用急冷气，降反应器入口温度的同时，相应地降低后几个床层的温度，使各床层降温同步进行。

③降低进料时，反应器进料和反应产物在短期内物料会不平衡，因此，每次降量的幅度要小，且注意调整1401-TIC-0801。

④遵循先降温后降量的原则，降温时检查高压法兰和高压换热器，防止泄漏。

⑤随反应系统的降温降量，及时联系调度和制氢降低新氢量，做到1401-PV-2201A/B无排放。

（2）分馏降温，产品改线

当反应系统开始降温降量半小时后时，分馏加热炉以15℃/h的速度均匀降温至加热炉熄火，各产品改次品线。

（3）引停工柴油，反应系统柴油浸湿4小时

①降低1401-D-102的液面至40%，准备引停工柴油。

②联系罐区自开工柴油线引停工柴油90t/h。

停工柴油引进后逐渐减少罐区来的蜡油量，当柴油来量稳定时，通知罐区停蜡油，反应进料保持90t/h不变。

③系统全面用柴油置换

反应系统为柴油进料时，注意管线、控制阀、各机泵备用泵，各采样嘴循环线，换热器副线，长短循环线等死角部位用柴油置换。

④当尾油大部分为柴油时，改进长循环，若罐区柴油不够，可适当改柴油进长循环。

⑤引进柴油后循环机转速逐步降到8000rpm（根据系统压差定）运转。

（4）切断反应进料，改长循环操作。

①反应系统柴油浸湿催化剂4小时以后，关1401-P-102的出口阀，建立泵的最小流量循环，随后停泵。

打开热氢吹扫线，吹扫30分钟后，关闭吹氢线和原料油线上的所有阀门。

注意用1401-TIC-0801降温，保持反应器床层温度在310℃。

②分馏系统改长循环，2小时后改为短循环。

停长循环后，用1401-P-110把1401-D-102的油减至1401-D-104，把1401-D-103、1401-D-104、1401-D-105、1401-D-106的油减至1402-C-201。

（5）停注水

用水把1401-D-105、1401-D-106的界面抬高，把1401-D-105、1401-D-106的液面减空。

停注水，把1401-D-105、1401-D-106的界面减低，注意防止窜压。

2）临氢系统脱氢，氮气置换

（1）反应系统脱氢48小时

①以20℃/h的速度降低反应温度（CAT）至275℃恒温12小时。

同时通过1401-UV-2002降低反应系统压力至4.0MPa±0.1MPa（PI-4123）。

降压过程中维持1401-K-102转速~8000rpm（根据系统压差定），通过新氢机补氮气，维持压力。

注意根据循环机的运转状态曲线，保证循环机保持合理的运转条件，若压力不能维持4.0MPa,则降1401-K-102转速运转。

②调氮气至新氢机入口氢气盲板为通，启一台新氢机打氮气为反应系统置换。

③引氮气至新氢机入口，联系化验分析氮气中氧含量<0.1%。

启新氢机向系统冲入氮气。

由循环氢压缩机入口放空。

对系统进行氮气置换。

④以20℃/h的速度降CAT至250℃恒温24小时。

⑤以20℃/h的速度降CAT至225℃恒温12小时。

⑥在反应器脱氢期间，继续用氮气对系统进行氮气置换，打开高压系统的丝堵和放空阀进行氮气置换。

并联系化验分析循环气组成。

频率每4小时一次。

当循环气中烃+氢<0.5%时，停止氮气置换。

（2）降低反应系统温度至加热炉熄火

①反应脱氢结束后，全开所有高压空冷，以20℃/h的速度降低反应系统温度至加热炉熄火。

②降温过程中也应监视1401-R-101/102的表面温度，严格按降温降压限制条件降温。

在反应器任一温度降至93℃之前，须保证压力不大于4.125MPa。

③反应系统在降至205℃之前，分析系统的CO的含量，如CO大于30ppm，则用新氢机打氮气对系统进行置换，直至系统的CO的含量小于30ppm。

④用反应系统的压力减空1401-D-105、1401-D-106的水，1401-D-108的凝缩油。

⑤反应加热炉1401-F-101灭火，瓦斯火嘴加盲板。

处理瓦斯线，瓦斯去1401-F-101的Dg150盲板掉盲。

1401-K-102保持运转循环降温，同时用氮气置换反应系统，至到反应系统的烃+氢<0.5%（体积），温度降至60℃以后2小时，停1401-K-102。

⑥停1401-A-101的所有风机。

⑦继续用1401-UV-2002降低反应系统的压力至0.3MPa。

（3）原料油系统的退油吹扫

①长循环后，用1401-P-101把1401-D-101的油减至1401-D-101，用1401-P-110把1401-D-102的油减至热低分，然后压到脱硫化氢塔。

。

②关1401-D-101氮封1401-PV-0101A及手阀，利用1401-PV-1010B把1401-D-101的压力泄至微正压；关1401-D-102氮气封1401-PV-0601A及手阀，利用1401-PV-0601B把1401-D-102的压力泄至微正压。

③调相应盲板。

④联系罐区，利用界区内的蒸汽扫线头将原料蜡油线和开工柴油线存油吹扫回罐区。

⑤关界区阀，将原料蜡油线中的存油和开工柴油线中的存油扫回1401-D-101，用1401-P-101将1401-D-101的存油减至轻污油。

切除1401-SR-101，走副线。

⑥原料系统进行水洗循环、吹扫、蒸罐。

⑦用蒸汽处理1401-SR-101。

⑧关界区阀，加盲板隔离。

⑨关去火炬的线，开顶放空阀，低排凝阀。

（二）分馏系统的停工

1）分馏系统降温减油

（1）当反应系统开始降温降量时，分馏系统减少侧线的抽出，各产品改污油。

（2）1402-C-201系统降温降压

①随反应系统的降温降量，1402-C-201系统也降温降量，逐渐减少汽提蒸汽量，在入塔温度降到200℃时，停塔底汽提蒸汽。

②反应系统切断进料后，分馏改长循环，仍保持1402-C-201系统的运转。

③1402-C-201的回流中断后，用1402-P-201将1402-D-201的油送往轻不合格罐。

④将1402-D-201酸性水减至污水线，将1402-D-201水包内的存油放至含油污水。

⑤1402-F-201出口低到70℃后灭火，停油循环，将1402-C-201液面减空。

⑥利用1402-PV-0201将1402-C-201的压力降至微正压。

（3）1402-C-202系统的降温

①随反应系统的降温降量的同时，用1402-TIC-0401以20℃/h的速度降低1402-C-202入口温度。

②当1402-F-202出口温度降至300℃时，停1402-C-202、1402-C-203的吹汽，过热吹汽改炉顶放空，汽包蒸汽改放大气。

③随着1402-C-202进料温度的降低，随之停塔顶回流，中段回流，相应停止侧线抽出。

用1402-P-203将1402-D-202的油送往1402-C-204。

④用1402-P-205减空1402-C-203。

⑤逐步降低1402-F-202出口温度至1402-F-202灭火。

处理1402-F-202瓦斯线或燃料油线，瓦斯火嘴加盲板，瓦斯去1402-F-202的Dg150盲板掉盲；处理1402-F-202燃料油线，1402-F-202燃料油线往返燃料油总管处加盲板。

⑥当1402-C-202顶温低于50℃时，停1402-A-202、A-4207、1402-A-206空冷风机。

⑦停长循环，用1402-P-206将1402-C-202的液面减空，将油排至重污油。

（4）1402-C-204系统降温降压

1随反应系统和分馏塔的降温降量，1402-C-204系统也降温降量，石脑油改污油线。

2全开重石脑油与石脑油换热器的附线，降低入塔温度。

3分馏塔顶回流罐的石脑油减空后，关闭1402-FV-1101和1402-E-203壳程出口的阀门。

4停塔底重沸器，重沸器附线全开。

5随着1402-C-204进料温度的降低，随之停塔顶回流。

6用1402-P-208减空1402-D-203，至轻污油线。

7当1402-C-204顶温低于50℃时，停1402-A-203空冷风机和1402-E-205循环水。

8将1402-D-203酸性水减至污水线，将1402-D-203水包内的存油放至含油污水。

9用1402-P-204将1402-C-204的液面减空，将油排至轻污油系统，不再去吸收脱吸塔。

101402-C-204减油完毕，利用1402-PV-0801B将1402-C-204的压力降至微正压。

（注意：

吸收稳定部分的石脑油首先减到石脑油分馏塔，再减至轻污油系统）

2）分馏系统水洗

（1）装置各容器液位减空后自吹扫头或新鲜水线向系统注水。

（2）各容器液位建立后，进行系统长循环，开各换热器副线置换，两条循环线打开，1401-D-102原料线继续由界区吹适量蒸汽。

（3）运转一小时后降低1401-D-104液位，停长循环。

①开1401-P-101甩轻污油。

减空1401-D-101后开1401-D-101、1401-D-102联通线，继续开1401-P-101至抽空。

②自压减空1402-C-201至1402-C-202。

③开1402-P-206甩重污油，减空1402-C-202（1402-C-202中无油位时联系罐区进行水顶线）。

（4）系统灌水再次建立长循环进行水冲洗至各容器无油位，水洗期间视温度情况定。

（5）水洗结束后开各容器底部放空放水。

（6）吹扫部位改氮气将管线中存水吹扫至罐区。

3）系统扫线处理

（1）原料系统

①扫线

a.利用界区内的蒸汽扫线头吹扫原料蜡油线和开工柴油线进1401-D-101。

b.利用尾油出装置处蒸汽扫线头，吹扫尾油长循环线扫至1401-D-101。

c.用1401-D-101底蒸汽扫线头吹扫1401-P-101进出口线至1401-D-102。

②蒸罐

1401-D-101、1401-D-102、1401-D-104结束后，隔离好，开顶放空、底排凝阀，用蒸汽蒸罐24小时。

（2）1402-C-201系统

①扫线

用尾油线的蒸汽扫线头吹扫短循环线至1402-C-201。

关1402-C-201塔底第一道阀，用蒸汽吹扫1402-C-201塔底线至1402-C-202，各换热器低点放空开，可排至地下污油罐。

②蒸塔

1402-C-201系统吹扫结束后，按隔离流程，打开1402-C-201顶放空，底排凝阀用蒸汽蒸塔24小时。

③1402-C-201系统水循环和碱洗

a.自1402-P-201/A入口新鲜水线引水1402-D-201约80%液面，启1402-P-201向1402-C-201自顶回流线打水，冲洗水可自1402-C-201底排凝放含油污水。

b.水冲洗结束后，自新鲜水线引水1402-D-201约80%液面，配水为5%Na2CO4溶液，启1402-P-201向1402-C-201自顶回流线建立碱液循环。

循环4～8小时，用1402-F1C-0101控制循环碱量30t/h。

c.碱循环结束后，联系环保部门或公司其它单位，废碱液可自1402-P-201放空阀接皮管，装槽车运走。

④1402-C-201系统充氮气保护，用氮气扫尽存水，氮气充压至0.2-0.3MPa保护。

（3）1402-C-202系统（包括汽提塔系统）

①扫线

a.1402-C-202入口线

关1402-C-201塔底第一道阀，用蒸汽吹扫塔底线至1402-C-202。

各换热器低点放空开，可排至含油污水。

b.1402-C-202顶回流线及泵出口线

用1402-D-202底新鲜水线补水入1402-D-202，1402-D-202液面80%后，启1402-P-203，用水冲洗泵出口线入1402-C-202。

c.柴油抽出线及中段回流

用柴油抽出线上的蒸汽扫线吹扫至1402-C-203、1402-C-202。

d.1402-C-202底线

用1402-C-202底线上的扫线引蒸汽，1402-P-206后的换热器低点可排至含油污水，吹扫至罐区见汽。

e.1402-C-203底的柴油抽出线

用1402-P-205入口线上的扫线引蒸汽吹扫。

f.汽包内存水放掉。

②1402-C-202系统及侧线塔系统蒸塔

a.将1402-C-202及侧线塔进行蒸塔前的隔离。

b.流程检查无误后，开塔1402-C-202、1402-C-203顶放空及底排凝阀，自1402-C-202、1402-C-203过热蒸汽线给汽，蒸塔24小时。

注意检查1402-C-203返回线全开。

③1402-C-202及侧线系统充氮气保护

蒸塔结束后，用氮气扫尽各管线存水。

检修结束后，1402-C-202系统充氮气保护。

（4）1402-C-204系统

①扫线

a.1402-C-204入口线

在冲洗1402-C-202顶回流线后，冲洗1402-C-204的入口线。

b.1402-C-204顶回流线及泵出口线

用1402-D-203底新鲜水线补水入1402-D-203，1402-D-203液面80%后，启1402-P-208，用水冲洗1402-C-204顶回流线及其回流泵出口线入1402-C-204。

c.1402-C-204底线

用1402-C-204底线上的扫线引氮气，1402-P-204后的换热器低点可排至含油污水，吹扫至罐区见汽。

并吹扫至吸收脱吸塔的重石脑油线（吸收剂线）。

②1402-C-204系统蒸塔

a.将1402-C-204进行蒸塔前的隔离。

b.流程检查无误后，开塔1402-C-204顶放空及底排凝阀，自1402-C-204过热蒸汽线给汽，蒸塔24小时。

③1402-C-204系统充氮气保护

蒸塔结束后，用氮气扫尽各管线存水。

检修结束后，1402-C-204系统充氮气保护。

（三）吸收稳定系统停工

1）吸收稳定系统降温减油

（1）当分馏系统开始降温降量时，吸收稳定系统的液化气和酸性气改放空线。

（2）1402-C-205系统降温降压

1随分馏系统的降温降量，1402-C-201顶轻烃、1402-C-204底重石脑油和脱硫化氢塔顶酸性气不再到1402-C-205，因此1402-C-205系统也降温降量，停塔底重沸器1402-E-207。

21402-C-205塔底油减油至1402-C-206。

3中断中段回流。

41402-C-205减油完毕，利用1402-PV-1201将1402-C-205的压力降至微正压。

（3）1402-C-206系统的降温

①全开1402-E-211换热旁路，降低1402-C-206入口温度。

②停塔底重沸器1402-E-213。

③随着1402-C-206进料温度的降低，随之停塔顶回流。

④用1402-P-210减空1402-D-204。

⑤当1402-C-206顶温低于50℃时，停1402-A-204空冷风机和1402-E-212循环水。

⑥1402-C-206的液面减空，将油排至1402-C-204。

⑦1402-C-206减油完毕，利用1402-PV-1501将1402-C-206的压力降至微正压。

2）吸收稳定系统吹扫

（1）1402-C-205系统

①扫线

a.一中回流线

自一中回流线氮气吹扫线给氮气吹扫至1402-C-205。

b.二中回流线

自二中回流线氮气吹扫线给氮气吹扫至1402-C-205。

c.1402-C-205底抽出线

自1402-C-205底的氮气线给氮气吹扫，经1402-E-211至1402-C-206。

②1402-C-205的蒸塔

检查好流程，打开1402-C-205顶放空，底排凝阀，自1402-C-205底的蒸汽线给汽，蒸塔24小时。

③1402-C-205系统的氮气保护

蒸塔结束后，用氮气扫净管线内存水，1402-C-205按隔离流程隔离好，充氮气0.2～0.4MPa保护。

（5）1402-C-206系统

①扫线

a.回流线

自泵1402-P-210入口的新鲜水线补水入1402-D-204，1402-D-204液面80%后，启1402-P-210，用水冲洗1402-C-206顶回流线及其回流泵出口线入1402-C-206。

b.1402-C-206底抽出线

自1402-C-206底的氮气线给氮气吹扫至1402-C-204。

②1402-C-206的蒸塔

检查好流程，打开1402-C-206顶放空，底排凝阀，自1402-C-206底的蒸汽线给汽，蒸塔24小时。

③1402-C-206系统的氮气保护

蒸塔结束后，用氮气扫净管线内存水，1402-C-206按隔离流程隔离好，充氮气0.2～0.4MPa保护。

（四）脱硫系统停工

1）准备工作

（1）尽量减空地下废胺液罐。

（2）将循环氢改至放空线。

（3）通知调度及相关装置，脱硫单元即将停工，停止供应贫胺液。

2）系统隔离

切断气来源所有阀门，关闭贫液进装置总阀。

系统进行保压（必要时可引入氮气）。

3）系统中MDEA排空

（1）当脱硫塔停运后，压空各脱硫塔的富MDEA溶液至装置外。

（2）残留在脱硫塔、换热器、管线内的MDEA溶液排放入MDEA地下废胺液罐1403-D-304。

（3）将1401-C-101补入N2，将1401-C-101内MDEA压出装置。

4）管线及设备的吹扫

（1）1401-C-101系统吹扫

1401-C-101系统的吹扫随反应系统的吹扫进行的。

（2）蒸塔

改好流程，从1401-C-101底部给汽，塔顶放空短节稍开，进行蒸塔，至少48小时。

（3）确认扫线、蒸塔完成后，改好流程，充氮气0.2～0.4MPa保护。

。

（4）对外联系的管线进行盲板隔离。

（5）注意事项：

①MDEA排放要彻底，避免死角，避免跑、冒、滴、漏现象。

②吹扫时，不能超过设备、管线的设计压力。

③MDEA排放时，严禁就地排放或排入地沟。

（五）公用系统停工

1）重污油系统

（1）反应系统开始降温降量时，启动重污油抽油泵1403-P-301将地下重污油罐1403-D-302的污油送出装置。

（2）水洗结束后，地下重污油线总管给汽吹扫，在1403-P-301出口蒸汽吹扫点给汽吹扫。

（1）自各入口污油线给汽，1403-D-302蒸罐24小时。

2）轻污油系统

（1）反应系统开始降温降量时，将放空罐1403-D-301和1403-D-305的污油排至地下重污油罐1403-D-303。

启轻污油抽油泵1403-P-302将地下轻污油罐1403-D-303的污油经不合格轻污油向送出装置，

（2）水洗结束后，地下轻污油线总管给汽吹扫，在1403-P-302出口蒸汽吹扫点给汽吹扫。

（3）入口污油线给汽，1403-D-301、1403-D-305、1403-D-303蒸罐24小时。

3）酸性水总线的处理

（1）反应、分馏停止向装置外送酸性水后，可以处理酸性水总线，可用1402-P-202打新鲜水冲洗酸性水总线至装置外，约2～4小时。

（2）关酸性水总线界区阀，防止酸性水倒回。

（3）酸性水总线低点放空，同时用新鲜水冲洗，防止H2S中毒。

4）酸性气总线的处理

（1）反应、分馏停止向脱硫排酸性气后，可以处理酸性气总线，可自1402-D-201、1402-C-205给氮气把酸性气扫至火炬，约2～4小时，停氮气。

（2）关酸性气总线小界区阀，防止酸性气倒回。

5）瓦斯总线

1401-F-101、1402-F-201、1402-F-202灭火后，在瓦斯界区总阀后给蒸汽吹扫瓦斯总线。

吹扫结束后加盲板隔离。

6）废MDEA系统的处理

（1）1403-D-304入口各自流排胺液点排空后，关1403-D-304入口阀。

（2）用氮气将1403-D-304中零星MDEA压至出装置。

（3）用氮气吹扫1403-D-304废MDEA系统。

7）新氢机停机后的吹扫置换

（1）新氢机停机后，立即关界区制氢来氢气阀，全开1401-PV-2201A及1401-PV-2201A副线,开始泄压。

（2）引氮气进入压机入口，打开1401-PV-2201A，打开氢气界区氢气来线上的放空阀，置换半小时后采样分析，氢+氧含量小于0.5%后为置换合格，合格后关闭各点放空，1401-PV-2201A阀门手动关闭与火炬线隔离，检查控制阀副线是否关紧。

打开新氢去开工氢线线上的各放空，置换合格后关各开工氢线阀加盲板隔离。

（3）从压缩机入口引入氮气，打开各级安全阀付线放空，同时进行盘车，压缩机出口经返回线放空去火炬置换，一般置换两小时，采样分析氢+氧含量小于0.5%为置换合格，合格后关闭各点放空。

（4）用氮气将1401-D-110及各极间分液罐存油吹扫至1403-D-303。

8）火炬线的处理

（1）自放空线总管给汽点给蒸汽吹扫火炬系统，经1403-D-301至工厂火炬系统。

（2）1403-D-301出口火炬线总阀关，阀前放空开，加盲板隔离。

（六）加热炉系统停工

（1）加热炉操作由自动控制改为手动控制。

（2）在装置开始停运循环之后，按正常停工规定的降温速度减小火焰。

用逐个关闭燃烧器的办法逐步降低炉温。

油喷嘴熄灭时，应用蒸汽将支管和喷嘴内的剩余燃料油吹扫干净。

当全部燃烧器熄灭后，应将炉前总阀后的燃料气管线及支管吹扫干净，并将阀关严，以防有燃料气漏入炉内。

（3）油气联合燃烧器停运时，如仍有燃料气，应将燃料气喷嘴打开，然后先熄灭油火并吹扫，后熄灭燃料气火焰，以便将吹扫出来的剩余燃料油烧掉。

（4）工艺循环流体停止后，所有炉管都要按装置停工程序彻底进行吹扫。

反应进料加热炉的辐射室盘管在停运后与工艺管线一起用氮气吹扫，并用氮气保护。

（5）上述各步完成后，停空气预热系统鼓风机，关闭进出口挡板。

（6）停炉以后，用蒸汽对燃料气系统进行彻底吹扫，低点排凝后关闭所有切