关于威格玛塑钢设备操作规程资料.docx
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关于威格玛塑钢设备操作规程资料
ADS-SEC手动进给螺栓拧紧机工艺技术操作规程
1.操作员应熟悉本机的型号、规格、性能，熟悉本机的操
作方法和维护保养方法，熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、
刀具的使用方法和维护方法，熟悉随机附件及其应用方法。
2.加工前，操作踏板启动进给螺栓拧紧装置，检查其工作
压力是否符合要求。
3.操作中，若出现未达到螺栓深度而停止进给，必须按复
位键，并卸下螺栓，重新进行螺栓拧紧。
4.更换螺栓夹料钳口，必须成对更换。
5.工作结束后，将立柱后板和保护罩用螺栓固定。
KL148P气动V型切割锯
工艺技术操作规程
1.操作者必须熟悉本机的型号、规格、性能；熟悉本机的
操作方法和维护保养方法，熟悉本机操作所用附件的使用方法
和维护方法。
2.切割前应操作脚踏阀使工件可靠压紧，以确保锯片的自
动向前进给。
3.开机时如发现锯片旋转方向不正确,须立即停机断电,由
维修人员更换相线.
4.操作中要随时注意机器的运转情况,若有异常应及时停
机检查.
5.更换锯片、装卸工件及测量工件时要停机.
6.工件加工完后,经检查合格后,方可转入下道工序.
DS130双头锯机
工艺技术操作规程
1.操作者必须熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机的操
作方法和维护保养方法,熟悉本机操作所用附件的使用方法和
维护方法,并严格按规定及要求进行.
2.在切割过程中,压紧装置不得与锯片或刀架其它部分相
碰.
3.操作中要随时注意机器的运转情况及型材的夹紧情况,
如发现异常应立即停车检查.
4.当双工位切割较小尺寸型材时,要保证两个锯割装置不
得相碰.
5.更换锯片时,应确认凸缘表面干净,锯片的旋转方向正
确、齿向正确后方可更换.
6.工件加工完须经检查合格后方可转入下道工序,批量加
工须经首件检验合格后方可转入继续加工.
F130组合钻铣机工艺技术操作规程
1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机的
操作方法和维护保养方法;熟悉本机操作所用附件的使用方
法和维护方法.
2.选择仿形铣样板时,应仔细看清图纸要求,计算要准
确.样板选好后,验证无误后再加工.
3.使用样板刀具和成形刀具时,必须与图纸要求相符,
否则不得使用.
4.气动夹紧工件时,要全面照顾,定位准确,认真检查加
工线是否符合图纸要求.
5.加工长形工件时,超出工作台过长时,要用托架托着.
KA-111中梃焊缝清理机工艺技术操作规程
1．操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机的操
作方法
和维护保养方法;熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的
使用方法和维护方法,熟悉随机附件及其应用方法.
2.开机前,检查机器的各部件是否处于完好状态.
3.操作时需按SPANNEN,工件夹紧后才可按清理工作键.
4.加工时须保证加工位置的准确,以免影响加工质量.
MPA-4清角机工艺技术操作规程
1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操
作方法和维护保养方法;熟悉随机附件及其应用方法;熟悉本机
操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法.
2.转动功能开关时,必须停机进行.
3.开机时需将工件紧靠侧面的导向板,夹紧压脚向下,以确
保精确地加工
4.根据不同结构的型材,确定正确的外轮廓铣刀控制方法.
5.更换刀具时,所用附件的各接触面应擦拭干净,用后妥善
保管.
6.加工完后,应经检验合格后方可转入下道工序.
GL142P玻璃压条锯床工艺技术操作规程
1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操
作方法和维护保养方法;熟悉随机附件及其应用方法;熟悉本机
操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法.
2.切割前应操作脚踏阀使工件可靠夹紧,以确保锯片的自动向前进给.
3.试机时,若发现锯片旋向不对,需更换相线.
4.更换锯片时,须停车,等锯片惯性运动消失之后进行.
5.更换工作或测量工件必须停车进行.
6.工件加工完后,必须经检验合格后,方可转入下道工序.
批量生产须经首件检验合格后方可继续加工.
AK258立铣床工艺技术操作规程
1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操
作方法和维护保养方法;熟悉随机附件及其应用方法;熟悉本机
操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法.
2.操作中要随时注意机床运转情况和型材夹紧情况,如有
异常应立即停车检查处理.
3.加工时需将型材靠到导引档块和深度档块处,以确保夹
紧型材.
4.型材加工完后,必须经检验合格后,方可转入下道工序.
批量生产须经首件检验合格后方可继续加工.
SL2UNI双头焊机工艺技术操作规程
1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操
作方法和维护保养方法;熟悉本机操作所用附件的使用方法和维护方法.
2.焊接前先检查型材切口角度是否正确,型材长度是否留
有焊接量（5-6mm）.
3.焊接时要根据型材类型,经试验焊接,选择正确的焊接温
度（235-245摄氏度）和焊接时间（30-35S）.
4.焊接时要保证正常的焊接压强（6-8bar）.
5.焊接时要保持焊接板外壳清洁,以免脏物进入焊缝,影响
焊接质量（每焊接100次清理一次焊板）.
6.在使用双头焊接时,要校正两焊接头的直线度,以免影响
焊接角度和焊接强度.
7.全部焊完后,要全面进行检查,如发现缺陷应及时修补.
8.请严格按上述规程操作,如发现有任何违反规程的现象,
应及时停机检查,并上报车间主任.
首钢冶金机械厂门窗公司
1998.2.20
WS211水槽铣床
工艺技术操作规程
1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操
作方法和维护保养方法;熟悉随机附件及其应用方法;熟悉本机
操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法.
2.操作中要随时注意机床运转情况和型材夹紧情况,如有
异常应立即停车检查处理.
3.装卸工件、刀具及测量工件必须停车进行.
4.工件加工完后,必须经检验合格后,方可转入下道工序.
批量生产须经首件检验合格后方可继续加工.
砂轮锯安全技术
操作规程
1.使用前必须检查螺丝有无松动,开关是否灵敏可靠,回转
运动部分防护装置是否完好.
2.运动中发生异常,要立即停车,修复后再使用.
3.锯片安装要牢固,安装前要检查锯片有无裂纹,使用时应
站在砂轮转向侧面,禁止用力过猛,防止砂轮片破碎伤人.
4.被切割物必须用台钳夹持,禁止用侧面磨削物件.
5.使用后断电,清扫工作场地.
钻床安全技术操作规程
1.使用时要先检查各部件及防护装置是否完好,各润滑部
位必须加油.
2.工作前穿好工作服,女同志一定要戴好工作帽,长发及辫
严禁外露,并戴好防护眼镜.
3.钻头和工件要装卡牢固可靠,操作时严禁戴手套.
4.不准用手去摸旋转的钻头和其它运动部分,车未停稳禁
止用手制动.
5.清除切屑要用刷子或其它工具.
6.小工件钻孔要将工件紧好,禁止用手拿工件加工.
7.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行.
8.变速时必须停车.
玻璃工安全技术操作规程
1.截割玻璃,应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆
放,及时处理,搬运玻璃应带手套.
2.割玻璃时必须用玻璃刀,不准用其它工具敲打代替.
3.在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通
行.安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手架或采取其它安全措施.
4.安装门窗玻璃时,先检查门窗是否牢固再安装,如果不牢
固时,修理后方可再安装,门窗的玻璃渣和油灰先清除干净,再
进行安装.
5.使用工具放入袋内,不准口含铁钉,安装完玻璃立即将风
钩挂好.
6.玻璃工要经常保持工作现场清洁.
砂轮机安全技术操作规程
1.使用前应检查安全防护装置是否牢固,电线接头接地是
否良好,砂轮挡板是否牢固,砂轮有无裂纹.
2.砂轮机的托架必须安装牢固,架面应平正,托架位置与砂
轮的间隙不得大于3MM.
3.工作时要戴眼镜,磨工件时不准戴手套,操作要站在砂轮
转向侧面,不能站在对面.
4.使用前必须使砂轮空转2-3分钟,待正常后再使用,遇到
下列情况之一时不准使用:
（1）砂轮不圆,砂轮片薄或砂轮片露出挡板边缘的高度少于
25MM;
（2）运转中发现声响不正常或磨工件产生较大震动;
（3）非金属工件和软金属的工件太大.
5.安装砂轮时,不允许用锤子敲击,砂轮与轴连接处应加纸
垫,螺栓端头应加插销或用两个螺母拧紧,拆装砂轮应切断电
源.
6.砂轮必须装设不小于180度的防护罩,磨工件时,工件要
缓缓接近砂轮,不得用力过猛撞击.
7.砂轮机不允许反转（不允许装倒顺开关）,遇有中途停电
应将开关关好,工作完毕后,切断电源,清扫场地.
8.砂轮安装后需经过平稳校正进行试转,直径150CM以上圆
周速度在150公尺/S以上的砂轮,必须按照所规定的圆周速度
大于50%的转速试验,试验的时间规定,砂轮直径150-275CM,连
续试转5分钟,直径300-475CM连续试转10分钟.
电焊工安全技术操作规程
1.操作前检查电焊机内有无异物,经常进行清扫,各部线
路要接触好,线要保持良好的绝缘.
2.工作场地要有屏档,距易爆、易燃物不得小于10米,特
殊情况应采取隔离措施方可焊接.
3.高空作业时超过2米应系安全带.
4.场地应有良好的通风,但禁止使用氧气作通风,在金属
容器内焊接时,外面必须有专人监护,防止中毒、触电和烧伤
事故.
5.敲打电焊皮时,要戴好眼镜或用面罩遮护.
6.严禁将电焊手把钳子放在工作台或钢轨铁板等金属物
料上.
7.工作完毕后和下班必须拉闸,并将焊把线、地线缠在线
架上.
8.严禁电焊工背着焊钳登高.
9.焊接装过油类空罐时,在焊接前应用蒸气、火碱喷洗检
查合格后再进行操作.
10.在潮湿的地方,有触电危险情况下要垫木板或胶皮,并
根据情况适当采取措施.
11.在金属容器内焊接时,如用行灯必须在12V以下,排风
良好并设专人监护.
12.在有压力的容器上,不准焊接,对来历不明的各种桶罐
或盛油类的物体,应采取必要的措施后操作.
13.对易燃易爆和压力容器的加工,要持有压力容器焊接
操作证,必须填写动火申请并经有关部门检查合格后方可操
作.
高空作业安全技术操作规程
1.年满18岁,经体检合格后方可从事高空作业.凡患高血
压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止
登高作业.
2.距地面2米以上为高空作业.作业时必须系有足够强度的
安全带.并将绳子牢系在坚固的建筑构件上或金属结构上,不准
系在活动物件上.
3.登高前,施工负责人应对全体人员进行安全教育.检查所用
的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手
架、防护板、安全网等）是否可靠,严禁冒险作业.
4.高空作业区地面要划出禁区,并围起来,挂上“闲人免进”
“禁止通行”等警示牌.
5.在靠近电源（低压）线路作业时,先确认停电后方可进行工
作.禁止在高压线下作业.
6.高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋,不
得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚易滑的工具、材料堆
放在脚手架上;不准打闹.工件完毕及时将工具、零星材料、零部
件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人.
7.严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有
关领导批准,并采取可靠的防护措施后方可施工.
8.夜间作业必须有足够的照明,否则禁止施工.
9.严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落.
10.卷扬机等各种升降设备严禁上下载人.
11.在石棉瓦屋面作业时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止
踩破石棉瓦坠落.
12.不论任何情况不得在墙顶上工作或通行.
13.脚手架的负荷量,每平方米不得超过270公斤,如负荷量
必须加大,架子应适当加固.
14.超过3米长的铺板不能同时站两个人工作.
15.进行高空焊接、气割作业时,必须事先清除火星飞溅范围
内易燃易爆品.
16.脚手架、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫.如有
泥、水、冰、雪要采取有效防滑措施.当冻结、积雪严重,无法清
除时,停止高空作业.
17.遇6级以上大风时,禁止露天高空作业.
18.使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要
求.高梯坡度以60度为宜.梯子底宽度低于50CM,并应有防滑装
置.梯顶无塔勾,梯脚不稳固时,须有人扶梯,人字梯栏绳必须牢固.
库工安全技术操作规程
1.库内禁止吸烟和携带易燃品入库.
2.库房的一切照明取暖设备,电气开关和路线均应采取
必要的安全措施.
3.库内物资要码放整齐稳固成行成堆,码放不应过高和
歪斜,货架要平衡平稳坚固,库内道路要保持畅通.
4.搬运物料时要防止碰手砸脚,装卸车时物料要放稳,防
止倾倒,夜间搬运时要有充分的照明.
5.领料人员必须到指定窗口办理领取手续,未经许可不
得私自进入库内.
6.工具零件不准放在电器开关附近或压在电线上.
7.不准在光滑或涂油的零部件上行走,所用凳梯不准有
油垢,且放置牢固.
8.加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放,
以防烫伤.
9.货物堆放距屋顶墙壁灯具不小于50CM,货与货之间不许
小于50CM.
空压机工安全操作规程
1.开车时先开水泵冷却,然后合闸给风.
2.关车时先关风门,然后关车拉闸断水降低气压.
3.运行中应按规定要求检查其运行情况,正确记录机温、油
压、电流、电压数据,发生漏水、漏气、漏油或冷却液突然中断,
发生安全阀不停放气或空压机声音不正常等情况,应立即停车
检修,妥善处理.
4.输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地
点的有关人员.
5.空压机气口不准有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁
日光曝晒和高温烘烤.
6.压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有
效.
7.在运行中不准擦拭,扶摸运转部分及调整紧固带有压力
的零件,并在设备上不准放置其它物品.
8.要经常检查各部连结有无松动,电机轴头、主轴等是否有
升温异常现象.
9.严禁用汽油或煤油涮洗油箱、滤清器或其它空气通路零
件.
10.运行停车后冬季必须将气罐等冷却器水集中,把放水阀
长期打开以免冻裂.
11.修理空压机应切断电源,放掉气缸内及管路中的气体,
工作时必须有明显的工作标记和设监护人防止发生事故.
12.安全阀必须半年进行一次校验,压力最高不得超过
0.8Mpa,油泵压力在任何情况下也不能低于0.1Mpa.
13.如冷却水突然中断,应立即停车.严禁立即给水.应等汽
缸自行冷却后放出汽缸存水再通入冷却水,以防水套裂缝.
14.值班人每1小时填写一次运行记录,每班至少排放一次
油水混合物.
15.认真执行国家劳动部颁布的《压力容器安全监察规程》
及有关规定.
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