关于威格玛塑钢设备操作规程资料.docx

1、关于威格玛塑钢设备操作规程资料ADS-SEC手动进给螺栓拧紧机 工艺技术操作规程 1.操作员应熟悉本机的型号、规格、性能，熟悉本机的操作方法和维护保养方法，熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法，熟悉随机附件及其应用方法。 2.加工前，操作踏板启动进给螺栓拧紧装置，检查其工作压力是否符合要求。 3.操作中，若出现未达到螺栓深度而停止进给，必须按复位键，并卸下螺栓，重新进行螺栓拧紧。 4.更换螺栓夹料钳口，必须成对更换。 5.工作结束后，将立柱后板和保护罩用螺栓固定。KL148P气动V型切割锯工艺技术操作规程 1.操作者必须熟悉本机的型号、规格、性能；熟悉本机的操作方法和维护

2、保养方法，熟悉本机操作所用附件的使用方法和维护方法。 2.切割前应操作脚踏阀使工件可靠压紧，以确保锯片的自动向前进给。 3.开机时如发现锯片旋转方向不正确,须立即停机断电,由维修人员更换相线. 4.操作中要随时注意机器的运转情况,若有异常应及时停机检查. 5.更换锯片、装卸工件及测量工件时要停机. 6.工件加工完后,经检查合格后,方可转入下道工序.DS130双头锯机工艺技术操作规程 1.操作者必须熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机的操作方法和维护保养方法,熟悉本机操作所用附件的使用方法和维护方法,并严格按规定及要求进行. 2.在切割过程中,压紧装置不得与锯片或刀架其它部分相碰. 3.操作中要

3、随时注意机器的运转情况及型材的夹紧情况,如发现异常应立即停车检查. 4.当双工位切割较小尺寸型材时,要保证两个锯割装置不得相碰. 5.更换锯片时,应确认凸缘表面干净,锯片的旋转方向正确、齿向正确后方可更换.6.工件加工完须经检查合格后方可转入下道工序,批量加工须经首件检验合格后方可转入继续加工.F130组合钻铣机工艺技术操作规程 1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机的操作方法和维护保养方法;熟悉本机操作所用附件的使用方法和维护方法. 2.选择仿形铣样板时,应仔细看清图纸要求,计算要准确.样板选好后,验证无误后再加工. 3.使用样板刀具和成形刀具时,必须与图纸要求相符,否则不得使用.

4、 4.气动夹紧工件时,要全面照顾,定位准确,认真检查加工线是否符合图纸要求. 5.加工长形工件时,超出工作台过长时,要用托架托着.KA-111中梃焊缝清理机 工艺技术操作规程1操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机的操作方法和维护保养方法;熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法,熟悉随机附件及其应用方法. 2.开机前,检查机器的各部件是否处于完好状态. 3.操作时需按SPANNEN,工件夹紧后才可按清理工作键. 4.加工时须保证加工位置的准确,以免影响加工质量. MPA-4清角机工艺技术操作规程 1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操作方法和维护保养方

5、法;熟悉随机附件及其应用方法;熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法. 2.转动功能开关时,必须停机进行. 3.开机时需将工件紧靠侧面的导向板,夹紧压脚向下,以确保精确地加工 4.根据不同结构的型材,确定正确的外轮廓铣刀控制方法.5.更换刀具时,所用附件的各接触面应擦拭干净,用后妥善保管. 6.加工完后,应经检验合格后方可转入下道工序.GL142P玻璃压条锯床 工艺技术操作规程 1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操作方法和维护保养方法;熟悉随机附件及其应用方法;熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法. 2.切割前应操作脚踏阀使工件可靠夹

6、紧,以确保锯片的自动向前进给. 3.试机时,若发现锯片旋向不对,需更换相线. 4.更换锯片时,须停车,等锯片惯性运动消失之后进行. 5.更换工作或测量工件必须停车进行.6.工件加工完后,必须经检验合格后,方可转入下道工序.批量生产须经首件检验合格后方可继续加工.AK258立铣床工艺技术操作规程 1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操作方法和维护保养方法;熟悉随机附件及其应用方法;熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法.2.操作中要随时注意机床运转情况和型材夹紧情况,如有异常应立即停车检查处理.3.加工时需将型材靠到导引档块和深度档块处,以确保夹紧型材.4.型

7、材加工完后,必须经检验合格后,方可转入下道工序.批量生产须经首件检验合格后方可继续加工.SL2UNI双头焊机工艺技术操作规程 1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操作方法和维护保养方法;熟悉本机操作所用附件的使用方法和维护方法. 2.焊接前先检查型材切口角度是否正确,型材长度是否留有焊接量(5-6mm). 3.焊接时要根据型材类型,经试验焊接,选择正确的焊接温度(235-245摄氏度)和焊接时间(30-35S). 4.焊接时要保证正常的焊接压强(6-8bar). 5.焊接时要保持焊接板外壳清洁,以免脏物进入焊缝,影响焊接质量(每焊接100次清理一次焊板). 6.在使用双头焊接时

8、,要校正两焊接头的直线度,以免影响焊接角度和焊接强度. 7.全部焊完后,要全面进行检查,如发现缺陷应及时修补.8.请严格按上述规程操作,如发现有任何违反规程的现象,应及时停机检查,并上报车间主任. 首钢冶金机械厂门窗公司 1998.2.20WS211水槽铣床工艺技术操作规程 1.操作者应熟悉本机的型号、规格、性能;熟悉本机床的操作方法和维护保养方法;熟悉随机附件及其应用方法;熟悉本机操作加工所用的工、卡、量、刀具的使用方法和维护方法. 2.操作中要随时注意机床运转情况和型材夹紧情况,如有异常应立即停车检查处理. 3.装卸工件、刀具及测量工件必须停车进行. 4.工件加工完后,必须经检验合格后,方

9、可转入下道工序.批量生产须经首件检验合格后方可继续加工. 砂轮锯安全技术操作规程 1.使用前必须检查螺丝有无松动,开关是否灵敏可靠,回转运动部分防护装置是否完好. 2.运动中发生异常,要立即停车,修复后再使用. 3.锯片安装要牢固,安装前要检查锯片有无裂纹,使用时应站在砂轮转向侧面,禁止用力过猛,防止砂轮片破碎伤人. 4.被切割物必须用台钳夹持,禁止用侧面磨削物件. 5.使用后断电,清扫工作场地.钻床安全技术操作规程 1.使用时要先检查各部件及防护装置是否完好,各润滑部位必须加油. 2.工作前穿好工作服,女同志一定要戴好工作帽,长发及辫严禁外露,并戴好防护眼镜. 3.钻头和工件要装卡牢固可靠,

10、操作时严禁戴手套. 4.不准用手去摸旋转的钻头和其它运动部分,车未停稳禁止用手制动. 5.清除切屑要用刷子或其它工具. 6.小工件钻孔要将工件紧好,禁止用手拿工件加工. 7.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行. 8.变速时必须停车. 玻璃工安全技术操作规程 1.截割玻璃,应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应带手套. 2.割玻璃时必须用玻璃刀,不准用其它工具敲打代替. 3.在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行.安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手架或采取其它安全措施. 4.安装门窗玻璃时,先检查门窗是否牢固再安装,如果不牢固时,修理后方可再安装,门窗的玻璃渣

11、和油灰先清除干净,再进行安装. 5.使用工具放入袋内,不准口含铁钉,安装完玻璃立即将风钩挂好. 6.玻璃工要经常保持工作现场清洁.砂轮机安全技术操作规程 1.使用前应检查安全防护装置是否牢固,电线接头接地是否良好,砂轮挡板是否牢固,砂轮有无裂纹. 2.砂轮机的托架必须安装牢固,架面应平正,托架位置与砂轮的间隙不得大于3MM. 3.工作时要戴眼镜,磨工件时不准戴手套,操作要站在砂轮转向侧面,不能站在对面. 4.使用前必须使砂轮空转2-3分钟,待正常后再使用,遇到下列情况之一时不准使用: (1)砂轮不圆,砂轮片薄或砂轮片露出挡板边缘的高度少于25MM; (2)运转中发现声响不正常或磨工件产生较大震

12、动; (3)非金属工件和软金属的工件太大. 5.安装砂轮时,不允许用锤子敲击,砂轮与轴连接处应加纸垫,螺栓端头应加插销或用两个螺母拧紧,拆装砂轮应切断电源. 6.砂轮必须装设不小于180度的防护罩,磨工件时,工件要缓缓接近砂轮,不得用力过猛撞击. 7.砂轮机不允许反转(不允许装倒顺开关),遇有中途停电应将开关关好,工作完毕后,切断电源,清扫场地. 8.砂轮安装后需经过平稳校正进行试转,直径150CM以上圆周速度在150公尺/S以上的砂轮,必须按照所规定的圆周速度大于50%的转速试验,试验的时间规定,砂轮直径150-275CM,连续试转5分钟,直径300-475CM连续试转10分钟.电焊工安全技

13、术操作规程 1.操作前检查电焊机内有无异物,经常进行清扫,各部线路要接触好,线要保持良好的绝缘. 2.工作场地要有屏档,距易爆、易燃物不得小于10米,特殊情况应采取隔离措施方可焊接. 3.高空作业时超过2米应系安全带. 4.场地应有良好的通风,但禁止使用氧气作通风,在金属容器内焊接时,外面必须有专人监护,防止中毒、触电和烧伤事故. 5.敲打电焊皮时,要戴好眼镜或用面罩遮护. 6.严禁将电焊手把钳子放在工作台或钢轨铁板等金属物料上. 7.工作完毕后和下班必须拉闸,并将焊把线、地线缠在线架上. 8.严禁电焊工背着焊钳登高. 9.焊接装过油类空罐时,在焊接前应用蒸气、火碱喷洗检查合格后再进行操作.

14、10.在潮湿的地方,有触电危险情况下要垫木板或胶皮,并根据情况适当采取措施. 11.在金属容器内焊接时,如用行灯必须在12V以下,排风良好并设专人监护. 12.在有压力的容器上,不准焊接,对来历不明的各种桶罐或盛油类的物体,应采取必要的措施后操作. 13.对易燃易爆和压力容器的加工,要持有压力容器焊接操作证,必须填写动火申请并经有关部门检查合格后方可操作.高空作业安全技术操作规程 1.年满18岁,经体检合格后方可从事高空作业.凡患高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业. 2.距地面2米以上为高空作业.作业时必须系有足够强度的安全带.并将绳子牢系在坚固的建筑构件上或

15、金属结构上,不准系在活动物件上. 3.登高前,施工负责人应对全体人员进行安全教育.检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)是否可靠,严禁冒险作业. 4.高空作业区地面要划出禁区,并围起来,挂上“闲人免进”“禁止通行”等警示牌. 5.在靠近电源(低压)线路作业时,先确认停电后方可进行工作.禁止在高压线下作业. 6.高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋,不得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹.工件完毕及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人. 7.严禁上下同时垂直作业,若特殊

16、情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并采取可靠的防护措施后方可施工. 8.夜间作业必须有足够的照明,否则禁止施工. 9.严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落. 10.卷扬机等各种升降设备严禁上下载人. 11.在石棉瓦屋面作业时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落. 12.不论任何情况不得在墙顶上工作或通行. 13.脚手架的负荷量,每平方米不得超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固. 14.超过3米长的铺板不能同时站两个人工作. 15.进行高空焊接、气割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内易燃易爆品. 16.脚手架、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫.如有泥、水、冰、雪要采取有

17、效防滑措施.当冻结、积雪严重,无法清除时,停止高空作业. 17.遇6级以上大风时,禁止露天高空作业. 18.使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求.高梯坡度以60度为宜.梯子底宽度低于50CM,并应有防滑装置.梯顶无塔勾,梯脚不稳固时,须有人扶梯,人字梯栏绳必须牢固.库工安全技术操作规程 1.库内禁止吸烟和携带易燃品入库. 2.库房的一切照明取暖设备,电气开关和路线均应采取必要的安全措施. 3.库内物资要码放整齐稳固成行成堆,码放不应过高和歪斜,货架要平衡平稳坚固,库内道路要保持畅通. 4.搬运物料时要防止碰手砸脚,装卸车时物料要放稳,防止倾倒,夜间搬运时要有充分的照明. 5.领

18、料人员必须到指定窗口办理领取手续,未经许可不得私自进入库内. 6.工具零件不准放在电器开关附近或压在电线上. 7.不准在光滑或涂油的零部件上行走,所用凳梯不准有油垢,且放置牢固. 8.加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放,以防烫伤. 9.货物堆放距屋顶墙壁灯具不小于50CM,货与货之间不许小于50CM.空压机工安全操作规程 1.开车时先开水泵冷却,然后合闸给风. 2.关车时先关风门,然后关车拉闸断水降低气压. 3.运行中应按规定要求检查其运行情况,正确记录机温、油压、电流、电压数据,发生漏水、漏气、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声音不正常等情况,应立即停车检修,妥善处

19、理. 4.输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员. 5.空压机气口不准有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤. 6.压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效. 7.在运行中不准擦拭,扶摸运转部分及调整紧固带有压力的零件,并在设备上不准放置其它物品. 8.要经常检查各部连结有无松动,电机轴头、主轴等是否有升温异常现象. 9.严禁用汽油或煤油涮洗油箱、滤清器或其它空气通路零件. 10.运行停车后冬季必须将气罐等冷却器水集中,把放水阀长期打开以免冻裂. 11.修理空压机应切断电源,放掉气缸内及管路中的气体,工作时必须有明显的工作标记和设监护人防止发生事故. 12.安全阀必须半年进行一次校验,压力最高不得超过0.8Mpa,油泵压力在任何情况下也不能低于0.1Mpa. 13.如冷却水突然中断,应立即停车.严禁立即给水.应等汽缸自行冷却后放出汽缸存水再通入冷却水,以防水套裂缝. 14.值班人每1小时填写一次运行记录,每班至少排放一次油水混合物. 15.认真执行国家劳动部颁布的压力容器安全监察规程及有关规定.